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CN116856178B - 具有单向弹性医用无纺布的生产工艺及医用无纺布 - Google Patents

具有单向弹性医用无纺布的生产工艺及医用无纺布

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CN116856178B
CN116856178B CN202310719869.0A CN202310719869A CN116856178B CN 116856178 B CN116856178 B CN 116856178B CN 202310719869 A CN202310719869 A CN 202310719869A CN 116856178 B CN116856178 B CN 116856178B
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Shandong Huaye Non Woven Fabric Co ltd
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Abstract

本申请涉及医用无纺布及其加工工艺领域，具体公开了一种具有单向弹性医用无纺布的生产工艺及医用无纺布，生产工艺包括以下步骤：S1、制备基布；S2、将基布沿输送方向牵伸；S3、喷淋弹性膜材料，定型；S4、卷绕，形成具有单向弹性医用无纺布。医用无纺布由上述生产工艺制备而成。本申请具有提高医用无纺布抗渗性能的效果。

Description

具有单向弹性医用无纺布的生产工艺及医用无纺布
技术领域
本申请涉及医用无纺布及其加工工艺的领域，尤其是涉及一种具有单向弹性医用无纺布的生产工艺及医用无纺布。
背景技术
医用无纺布产品是利用化学纤维包括聚酯(PET)、聚酰胺(PA)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚丙烯(PP)、碳纤维(CF)或玻璃纤维制成的医疗卫生用纺织品。医用无纺布产品主要包括一次性口罩、防护服、尿布、经期裤、卫生巾、尿不湿、医用弹力绷带、医用敷料、医用弹性袜等。
贴身穿着的医用无纺布，如经期裤、尿不湿、医用敷料和医用弹性袜等，为贴合伤口、臀部曲线或腿部曲线，提高保护性和穿着舒适度，通常要求具备单向弹性。
相关技术中，一种医用无纺布的制备方法，具体步骤为将成型的纤维网输送至烘箱中，烘烤过程中，对纤维网进行横向拉伸，牵伸力沿纤维网纵行逐步减小，此时烘箱内的温度沿纤维网传送方向逐步降低，直至纤维网输送出烘箱，自然冷却至室温后得到单向弹性无纺布。该无纺布使用过程中，贴合伤口、臀部曲线和腿部曲线，人体运动时，无纺布被拉伸，减小了医用无纺布对身体的束缚力，提高了人体穿着的舒适性。
但医用无纺布被拉伸时，相邻纤维间孔隙变大，医用无纺布的防渗性能降低，对于经期裤、尿不湿或携带强渗透性油性药物的敷料而言，易造成渗漏。
发明内容
为了提高医用无纺布的抗渗性能，本申请提供一种具有单向弹性医用无纺布的生产工艺及医用无纺布。
第一方面，本申请提供的一种具有单向弹性医用无纺布的生产工艺采用如下的技术方案：
具有单向弹性医用无纺布的生产工艺包括以下步骤：
S1、制备基布；
S2、将基布沿输送方向牵伸；
S3、喷淋弹性膜材料，定型；
S4、卷绕，形成具有单向弹性医用无纺布；
所述基布的原料包括聚丙烯和增韧剂；
所述弹性膜材料的原料包括热塑性弹性体(TPE)、补强体和改性气凝胶微粉，所述热塑性弹性体、补强体和改性气凝胶微粉的重量比为(35-105)：3：(17-27)。
通过采用上述技术方案，基布径向经过预拉伸，喷淋弹性膜材料后，医用无纺布的径向拉伸余量小于横向拉伸余量，即医用无纺布的径向伸长率小于横向伸长率，当基布预拉伸时伸长率达40％-60％，形成具有单向弹性的医用无纺布。弹性膜材料附着沾附在基布上，提高了基布的抗拉能力，赋予了基布弹性；基布、热塑性弹性体(TPE)、补强体和改性气凝胶微粉配合使用，热塑性弹性体(TPE)的抗形变能力和弹性，使基布与热塑性弹性体(TPE)配合后具有回弹性；改性气凝胶微粉与基布配合，填充基布因预牵伸导致的内部孔隙，提高了医用无纺布的自密性，从而提高了医用无纺布的抗渗性；改性气凝胶微粉的比表面积，提高了医用无纺布的透气性和抗菌性；改性气凝胶微粉密度低，在混合物中易漂浮，其与热塑性弹性体(TPE)配合使用，热塑性弹性体(TPE)沾附改性气凝胶微粉，携带改性气凝胶微粉向基布内渗透，提高了改性气凝胶微粉对基布的沾附量，从而提高了医用无纺布的抗渗性。
相较于热缩和，在基布表面喷淋弹性膜材料，使基布表面形成抗渗层，提高了医用无纺布的抗渗性能，且该抗渗层具有弹性，人体运动时，医用无纺布被拉伸时仍具有良好的抗渗性。
可选的，所述改性气凝胶微粉的前驱体为氧化石墨烯溶液。
通过采用上述技术方案，氧化石墨烯溶液制备的改性气凝胶，抑制医用无纺布上细菌能微生物的繁殖，降低了医用无纺布湿气和异味的滋生；氧化石墨烯溶液制备的改性气凝胶，提高了医用无纺布的透气性和吸水性，提高了医用无纺布的抗渗性；氧化石墨烯溶液制备的改性气凝胶与TEP配合使用，提高了弹性膜材料的耐磨性和耐溶剂性，从而提高了医用无纺布对体液和药物的抗渗性。
可选的，所述改性气凝胶微粉的制备原料包括石墨烯气凝胶、五水偏硅酸钠和氯化铵，所述氧化石墨烯气凝胶、五水偏硅酸钠和氯化铵的重量比为(15-26)：(1-6)：1。
通过采用上述技术方案，氧化石墨烯气凝胶、五水偏硅酸钠和氯化铵配合使用，五水偏硅酸钠吸附在氧化石墨烯气凝胶上，并向氧化石墨烯气凝胶的微孔内渗透，一方面提高了改性气凝胶的密度，便于改性气凝胶沉入热塑性弹性体(TPE)和基布的内部；另一方面，五水偏硅酸钠的硅组分提高了氧化石墨烯气凝胶的分散性，提高了氧化石墨烯气凝胶在基布上分散的均匀性；氯化铵的离子极性与氧化石墨烯气凝胶表面的羟基等官能团相互作用，形成静电吸引力，便于氧化石墨烯气凝胶分散。在弹性膜材料熔融时，氯化铵与热塑性弹性体(TPE)配合使用，氯化铵加速热塑性弹性体(TPE)中羧酸、酯等官能团的羟基化反应，从而提高了热塑性弹性体(TPE)的粘性，便于弹性膜材料喷淋沾附在基布上，减小弹性膜材料脱落的概率，从而提高了医用无纺布抗渗性能的稳定性。
可选的，所述改性气凝胶微粉的制备包括以下步骤：制备石墨烯气凝胶；将五水偏硅酸钠和氯化铵分散于乙醇中，放入石墨烯气凝胶，浸泡至石墨烯气凝胶饱和；置于45-55℃烘箱中常压干燥20-24h，磨粉得到改性气凝胶微粉。
通过采用上述技术方案，便于五水偏硅酸钠和氯化铵吸附在石墨烯气凝胶上，提高了改性气凝胶性能的稳定性。
可选的，所述补强体为聚烯烃弹性体。
通过采用上述技术方案，聚烯烃弹性体POE与热塑性弹性体(TPE)亲和性好，聚烯烃弹性体POE有效增强了热塑性弹性体(TPE)的抗拉性能和低温韧性，医用无纺布拉伸时，弹性膜材料不易产生裂缝，提高了医用无纺布拉伸状态的抗渗性。
可选的，所述聚丙烯与增韧剂的重量比为14:(5-7)。
通过采用上述技术方案，聚丙烯抗拉性能提高，在预拉伸时，基布不易拉断，便于将基布拉伸，减小了医用无纺布的整体厚度，便于开发生产厚度小于2mm的医用无纺布，提高了医用无纺布的穿着舒适性。
可选的，所述增韧剂包括聚合物多元醇和聚烯烃弹性体，所述聚合物多元醇和聚烯烃弹性体的重量比为(2-4)：3。
通过采用上述技术方案，聚合物多元醇和聚烯烃弹性体配合使用，提高了对基布的增韧性能。
可选的，S1中所述基布由纺粘法制备而成。
通过采用上述技术方案，纺粘法提高了医用无纺布的生产效率，提高了医用无纺布的柔软舒适性和透气性，纺粘法制备的基布纤维直接粘合，结构紧密，便于弹性膜材料喷淋沾附已形成远离皮肤的防渗膜。
可选的，S3具体包括以下步骤在基布单面喷淋弹性膜材料，冷轧定型。
通过采用上述技术方案，基布上喷淋弹性膜材料，采用冷轧定型，弹性膜材料形成的膜结构不易气泡，提高了医用无纺布的稳定性和均匀性。
第二方面，本申请提供的一种医用无纺布的制备方法采用如下的技术方案：
医用无纺布由上述具有单向弹性医用无纺布的生产工艺制备而成。
通过采用上述技术方案，医用无纺布具备单向弹性，在经期裤上使用时，医用无纺布横向可随人体臀型拉伸变形，径向不易变形，使防护用品不易沿径向滑移，提高了经期裤上使用的安全性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.基布径向经过预拉伸，医用无纺布的径向拉伸余量小于横向拉伸余量，医用无纺布的径向伸长率小于横向伸长率；弹性膜材料喷淋在基布上，赋予基布回弹性，形成具有单向弹性的医用无纺布；相较于热缩和，在基布表面喷淋弹性膜材料，使基布表面形成抗渗层，提高了医用无纺布的抗渗性能，且该抗渗层具有弹性，人体运动时，医用无纺布被拉伸时仍具有良好的抗渗性；
2.基布预牵伸时，纤维间的间距增大，从而导致基布内部孔隙增加，改性气体凝胶微粉在热塑性弹性体(TPE)的携带下沾附在基布表面，改性气凝胶微粉向孔隙内渗透并填充孔隙，提高了医用无纺布的自密性，从而提高了医用无纺布的抗渗性；改性气凝胶微粉大的比表面积，提高了医用无纺布的透气性和抗菌性；
3.改性气凝胶微粉密度低，在混合物中易漂浮，其与热塑性弹性体(TPE)配合使用，热塑性弹性体(TPE)沾附改性气凝胶微粉，携带改性气凝胶微粉向基布内渗透，提高了改性气凝胶微粉对基布的沾附量，从而提高了医用无纺布的抗渗性；
4.氯化铵的离子极性与氧化石墨烯气凝胶表面的羟基等官能团相互作用，形成静电吸引力，便于氧化石墨烯气凝胶分散；在弹性膜材料熔融时，氯化铵与热塑性弹性体(TPE)配合使用，氯化铵加速热塑性弹性体(TPE)中羧酸、酯等官能团的羟基化反应，从而提高了热塑性弹性体(TPE)的粘性，此时与氯化铵相互吸附的氧化石墨烯气凝胶处在变粘的TPE附近，便于氧化石墨烯气凝胶沾附在基布上，提高了医用无纺布抗渗性能的稳定性。
具体实施方式
以下结合实施例和对比例对本申请作进一步详细说明。
以下实施例中未注明具体条件者按照常规条件或制造商建议的条件进行，以下实施例中所用原料除特殊说明外均可来源于普通市售。
聚丙烯选自粒径为3-5cm的聚丙烯PP塑料颗粒，简称PP；
热塑性弹性体选自TPE颗粒，简称TPE，粒径2cm±0.5cm，熔点为95℃；
聚烯烃弹性体选自选自采用茂金属催化剂的乙烯和辛烯实现原位聚合的纺丝级热塑性弹性体，简称POE，粒径3-5cm；
聚合物多元醇选自POP颗粒，简称POP，粒径3-5cm；
氧化石墨烯碳含量46％，氢含量＜1％，氮含量＜1％，硫含量＜1.5％，氧含量46％；
五水偏硅酸钠密度2.61g/cm3，粒度400目，熔点1088℃；
氯化铵含量≥96％，粒度400目，熔点340℃。
制备例
制备例1
S1、取2.6kg氧化石墨烯粉末置于40L去离子水中，超声处理30min，得到氧化石墨烯分散液；
S2、将S1配置的石墨烯分散液与5.2kg维生素C混合并磁力搅拌30min后置于80℃烘箱中反应60min，取出自然冷却至室温；
S3、放入-18℃环境中冷冻1.5h，之后常温解冻，反复冻融3次；
S4、放入80℃烘箱中静置6h，去离子水洗涤，之后用无水乙醇梯度置换去离子水；
S5、置于50℃烘箱中常压干燥24h，得到石墨烯气凝胶；
S6、取0.6kg的五水偏硅酸钠和0.1kg的氯化铵分散于50L的无水乙醇中，放入S5制备的石墨烯气凝胶，浸泡24h至石墨烯气凝胶饱和；
S7、置于50℃烘箱中常压干燥24h，磨粉得到粒度为200目的改性气凝胶微粉；
S8、取7kg热塑性弹性体(TPE)、0.6kg的POE和2.6kg的S7制备的改性气凝胶微粉混合均匀后加热至100℃，得到弹性模材料。
制备例2
S1、取2kg氧化石墨烯粉末置于40L去离子水中，超声处理30min，得到氧化石墨烯分散液；
S2、将S1配置的石墨烯分散液与4kg维生素C混合并磁力搅拌30min后置于80℃烘箱中反应60min，取出自然冷却至室温；
S3、放入-18℃环境中冷冻1.5h，之后常温解冻，反复冻融3次；
S4、放入80℃烘箱中静置6h，去离子水洗涤，之后用无水乙醇梯度置换去离子水；
S5、置于50℃烘箱中常压干燥24h，得到石墨烯气凝胶；
S6、取0.4kg的五水偏硅酸钠和0.1kg的氯化铵分散于50L的无水乙醇中，放入S5制备的石墨烯气凝胶，浸泡24h至石墨烯气凝胶饱和；
S7、置于50℃烘箱中常压干燥24h，磨粉得到粒度为200目的改性气凝胶微粉；
S8、取7kg热塑性弹性体(TPE)、0.5kg的POE和2.5kg的S7制备的改性气凝胶微粉混合均匀后加热至100℃，得到弹性模材料。
制备例3
S1、取1.5kg氧化石墨烯粉末置于40L去离子水中，超声处理30min，得到氧化石墨烯分散液；
S2、将S1配置的石墨烯分散液与3kg维生素C混合并磁力搅拌30min后置于80℃烘箱中反应60min，取出自然冷却至室温；
S3、放入-18℃环境中冷冻1.5h，之后常温解冻，反复冻融3次；
S4、放入80℃烘箱中静置6h，去离子水洗涤，之后用无水乙醇梯度置换去离子水；
S5、置于50℃烘箱中常压干燥24h，得到石墨烯气凝胶；
S6、取0.1kg的五水偏硅酸钠和0.1kg的氯化铵分散于50L的无水乙醇中，放入S5制备的石墨烯气凝胶，浸泡24h至石墨烯气凝胶饱和；
S7、置于50℃烘箱中常压干燥24h，磨粉得到粒度为200目的改性气凝胶微粉；
S8、取7kg热塑性弹性体(TPE)、0.2kg的POE和1.8kg的S7制备的改性气凝胶微粉混合均匀后加热至100℃，得到弹性模材料。
制备例4-制备例11
与实施例2的区别在于：各组分的添加量不同，详见表1。
制备例12
与实施例2的区别在于：S8、取7kg热塑性弹性体(TPE)和2.5kg的S7制备的改性气凝胶微粉混合均匀后加热至85℃，得到弹性模材料。
制备例13
取7kg热塑性弹性体(TPE)和0.5kg的POE混合均匀后加热至85℃，得到弹性模材料。
制备例14
与实施例2的区别在于：S6、取0.1kg的氯化铵分散于50L的无水乙醇中，放入S5制备的石墨烯气凝胶，浸泡24h至石墨烯气凝胶饱和。
制备例15
与实施例2的区别在于：S6、取0.4kg的五水偏硅酸钠分散于50L的无水乙醇中，放入S5制备的石墨烯气凝胶，浸泡24h至石墨烯气凝胶饱和。
表1制备例的原料表(kg)
实施例
实施例1
S1、采用纺粘工艺制备基布；
S11、取10kg的POP和15kg的POE混合均匀作为增韧体；
S12、将70kg的PP和S11得到的增韧体吸入配料机，并输送至螺杆挤出机，设置熔融温度为220℃；过滤除杂温度220℃，过滤精度为300目；喷丝温度220℃，喷丝板的喷丝孔数量为8000个；冷风仓压2600Pa，冷风温度20℃，其侧吹风上部分工艺冷风流量为5800m3/h，侧吹风下部分工艺冷风流量为11800m3/h；于成网帘输送带上交叉铺网，形成纤维网；
S13、将纤维网热粘合加固，热粘合温度130℃，线速度13m/min，压力60kgf/cm，得到基布；
S2、将基布径向一端被输送辊加持，另一端被卷布辊加持，基布经过烘箱加温，烘箱温度为75℃，调整输送辊和卷布辊速比，牵伸倍数为1.5倍；
S3、取11kg制备例1制备的弹性膜材料通过淋膜模头均匀喷洒在基布上表面，冷轧定型；
S4、卷绕成型后放入标准环境(25℃，60％)静置24h，形成具有单向弹性医用无纺布。
实施例2-实施例3
与实施例1的区别在于，各物料的添加量不同，详见表2。
实施例4-实施例5
与实施例2的区别在于，分别喷淋9kg、10kg制备例2制备的弹性膜材料，详见表2。
实施例6-实施例13
与实施例2的区别在于，依次喷淋制备例4-制备例11制备的弹性膜材料。
对比例
对比例1
S1、取10kg的POP和15kg的POE混合均匀作为增韧体；
S2、将70kg聚丙烯(PP)和S11得到的增韧体吸入配料机，并输送至螺杆挤出机，设置熔融温度为220℃；过滤除杂温度220℃，过滤精度为300目；喷丝温度220℃，喷丝板的喷丝孔数量为8000个；冷风仓压2600Pa，冷风温度20℃，其侧吹风上部分工艺冷风流量为5800m3/h，侧吹风下部分工艺冷风流量为11800m3/h；于成网帘输送带上交叉铺网，形成纤维网；
S3、将纤维网热粘合加固，热粘合温度130℃，线速度13m/min，压力60kgf/cm，得到基布；S4、将基布径向一端被输送辊加持，另一端被卷布辊加持，基布经过烘箱加温，烘箱温度为75℃，调整输送辊和卷布辊速比，牵伸倍数为1.5倍，形成单向弹性医用无纺布。
对比例2-对比例5
与实施例2的区别在于，依次喷淋10kg的制备例12-制备例15制备的弹性膜材料。
对比例6
与实施例2的区别在于，未添加增韧剂。
对比例7
与实施例2的区别在于，30kg的POE作为增韧剂，未添加POP。
对比例8
与实施例2的区别在于，30kg的POP作为增韧剂，未添加POE。
对比例9
与实施例2的区别在于：S4中牵伸倍数为1.4。
对比例10
与实施例2的区别在于：S4中基布牵伸倍数为1.6。
对比例11
与实施例2的区别在于，S4、将基布径向一端被输送辊加持，另一端被卷布辊加持，调整输送辊和卷布辊速比，牵伸倍数为1.5倍。
表2实施例与对比例的原料表(kg)
性能检测试验
试验方法
1.利用数显YG141织物厚度仪测试医用无纺布厚度(mm),试验结果详见表3。
2.采用《GB/T24218.16-2017纺织品非织造布实验方法第16部分：抗渗水性的测定(静水压法)》中的方法对医用无纺布的静水压(kPa)进行测定，其中实验水压从试样的上方施加，水压提升速度为(10±0.5)hPa/min；松弛状态测试按照标准步骤测试，拉伸状态测试是将医用无纺布横向拉伸1.5倍后固定进行测试，试验结果详见表3。
3.采用《GB/T24218.18-2014纺织品非织造布试验方法第18部分：强裂强力和断裂伸长率的测定(抓样法)》中的方法对医用无纺布的断裂伸长率(％)测定，试验结果详见表3。
表3各实施例与对比例的试验结果数据表
结合表3可以看出，各实施例中，在牵伸率不变的情况下，厚度变化率小于10％，相较于常规厚度为1mm的医用无纺布，本申请制备的医用无纺布更为轻薄。
结合实施例1、实施例2和实施例3并结合表3，通过调整基布中PP、POP和POE的添加量，以及弹性膜材料中TPE、POE和改性气凝胶微粉的含量，提高医用无纺布的抗渗性。
结合实施例2和对比例1并结合表3可以看出，喷淋弹性膜材料后，医用无纺布的静水压显著提高，医用无纺布的横向断裂伸长率显著提高。
结合实施例2、实施例4和实施例5并结合表3可以看出，随着喷淋弹性膜材料喷淋量的增加，医用无纺布的厚度增加，静水压提高，断裂伸长率先提高后降低。现场手感测试，随着喷淋弹性膜材料厚度的增加，医用无纺布的硬度增加。喷淋弹性膜材料的制备原料包括TPE、POE和改性气凝胶微粉，POE和改性气凝胶微粉对TPE进行改性，提高了TPE的抗拉强度和耐磨性。改性气凝胶微粉与基布配合使用，提高了医用无纺布的自密性和抗渗性。
结合实施例2和对比例2并结合表3可以看出，POE的添加，提高了医用无纺布横向断裂伸长率。
结合实施例2、实施例6和实施例7并结合表3可以看出，随着喷淋弹性膜材料中POE添加量的增加，医用无纺布的断裂伸长率先提高后降低。
结合实施例2和对比例3并结合表3可以看出，改性气凝胶微粉的添加，提高了医用无纺布静水压。
结合实施例2、实施例8和实施例9并结合表3可以看出，随着喷淋弹性膜材料中改性气凝胶微粉添加量的增加，医用无纺布的拉伸状态静水压先增加后降低，断裂伸长率先提高后降低。改性气凝胶微粉的制备原料包括氧化石墨烯气凝胶、五水偏硅酸钠和氯化铵。随着改性气凝胶微粉含量的增加，部分改性气凝胶浮于基布表面，或在喷淋过程中逸散在空气中，对基布改进作用减弱；改性气凝胶微粉增加了弹性膜材料形成的膜结构的空隙率，医用无纺布的抗渗性降低。
结合实施例2、实施例10和实施例11并结合表3可以看出，随着改性气凝胶微粉中氧化石墨烯添加量的增加，医用无纺布的拉伸状态静水压先增加后降低。
结合实施例2和对比例4并结合表3可以看出，改性气凝胶微粉中五水偏硅酸钠的添加，提高了医用无纺布静水压和拉伸断裂伸长率。
结合实施例2、实施例12和实施例13并结合表3可以看出，随着改性气凝胶微粉中五水偏硅酸钠添加量的增加，医用无纺布的断裂伸长率先提高后降低。
结合实施例2和对比例5并结合表3可以看出，改性气凝胶微粉中氯化铵的添加，提高了医用无纺布静水压和横向断裂伸长率。
结合实施例2和对比例6并结合表3可以看出，基布中增韧剂的添加，提高了医用无纺布静水压和断裂伸长率。
结合实施例2、对比例6、对比例7和对比例8并结合表3可以看出，增韧剂中POP与POE配合使用，提高了医用无纺布静水压和断裂伸长率。
结合实施例2、对比例9和对比例10并结合表3可以看出，随着基布牵伸倍数的增加，医用无纺布的厚度减小，静水压减小，断裂伸长率减小。
结合实施例2和对比例11并结合表3可以看出，在牵伸过程中加热基布，制备得到的医用无纺布静水压和断裂伸长率均提高。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.具有单向弹性医用无纺布的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、制备基布；
S2、将基布沿输送方向牵伸；
S3、喷淋弹性膜材料，定型；
S4、卷绕，形成具有单向弹性医用无纺布；
所述基布的原料包括聚丙烯和增韧剂，所述增韧剂包括聚合物多元醇和聚烯烃弹性体；
所述弹性膜材料的制备原料包括热塑性弹性体、补强体和改性气凝胶微粉，所述热塑性弹性体、补强体和改性气凝胶微粉的重量比为（35-105）：3：（17-27）；所述补强体为聚烯烃弹性体；所述改性气凝胶微粉的制备原料包括石墨烯气凝胶、五水偏硅酸钠和氯化铵，所述石墨烯气凝胶的前驱体为氧化石墨烯，所述氧化石墨烯、五水偏硅酸钠和氯化铵的重量比为（15-26）：（1-6）：1。
2.根据权利要求1所述的具有单向弹性医用无纺布的生产工艺，其特征在于，所述改性气凝胶微粉的制备包括以下步骤：制备石墨烯气凝胶；将五水偏硅酸钠和氯化铵分散于乙醇中，放入石墨烯气凝胶，浸泡至石墨烯气凝胶饱和；置于45-55℃烘箱中常压干燥20-24h，磨粉得到改性气凝胶微粉。
3.根据权利要求1所述的具有单向弹性医用无纺布的生产工艺，其特征在于，所述聚丙烯与增韧剂的重量比为14:（5-7）。
4.根据权利要求3所述的具有单向弹性医用无纺布的生产工艺，其特征在于，所述聚合物多元醇和聚烯烃弹性体的重量比为（2-4）：3。
5.根据权利要求1所述的具有单向弹性医用无纺布的生产工艺，其特征在于，S1中所述基布由纺粘法制备而成。
6.根据权利要求1所述的具有单向弹性医用无纺布的生产工艺，其特征在于，S3具体包括以下步骤：在基布单面喷淋弹性膜材料，冷轧定型。
7.医用无纺布，其特征在于，由权利要求1-6任一所述的具有单向弹性医用无纺布的生产工艺制备而成。
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