CN116832466B - 一种甲酯酯化改造的冷凝蒸出塔及其蒸出方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种甲酯酯化改造的冷凝蒸出塔蒸出方法，涉及到化工设备技术领域，包括塔身组件、冷凝组件、导气组件、排气组件和进气座，所述导气组件和排气组件均设置于冷凝组件的顶端，所述冷凝组件设置于塔身组件的顶端，所述进气座设置于塔身组件的底端；所述塔身组件包括塔体，所述塔体的内部设有多个塔板，所述冷凝组件包括冷凝罩，所述冷凝罩的内部两端均设有导流管，本发明可方便对未蒸出原料进行收集，以方便对未蒸出原料进行处理，且可有效提高气流的流动性，提供冷凝效果和工作效率，且可对冷凝组件上的杂质进行清理，防止影响冷凝效果，且可在内部零部件上聚集有较多杂质时及时提醒工作人员进行清理。

Description

一种甲酯酯化改造的冷凝蒸出塔及其蒸出方法

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，特别涉及一种甲酯酯化改造的冷凝蒸出塔及其蒸出方法。

背景技术

脂肪酸甲酯是一种可再生能源，脂肪酸甲酯的生产一般使用脂肪酸与甲醇为原料，在酸性或者碱性催化剂作用以及高温条件下进行酯化反应得到脂肪酸甲酯产品，酯化过程中，酯化釜内液体含有多种低沸点物质，导致部分氯乙酸被蒸出，由于蒸出塔对进入该塔的高沸物氯乙酸的处理能力欠缺，造成部分氯乙酸被带入粗酯中，而后续精馏及抽真空设备为不锈钢或碳钢设备，极易被氯乙酸腐蚀，所以酯化后的粗酯，需要使用碳酸钠进行中和后，再进入精馏系统进行精馏提纯，目前蒸出塔内的液相回流比，依靠的是自然冷凝，高沸物会在塔体下部冷凝，汽液逆向接触路径较短，且塔体温度受外界气温影响较大，夏季和冬季粗酯中各组分含量差别较大。

公开号为CN112973159A的一种环保型循环出料蒸馏塔，包括塔釜，塔釜的顶端固定有蒸馏塔主体，蒸馏塔主体的一侧焊接有进料口，塔釜的一侧通过导管插接固定有重沸器，重沸器的一端开设有蒸汽导入口，蒸汽导入口的直径为五厘米，便于将混合蒸汽导入重沸器的内部，塔釜顶端固定有多方式快速冷凝结构，多方式快速冷凝结构的下端通过导管连接有冷却器，但是，在实际应用中难以对未蒸出原料进行处理。

并且，现有部分技术在使用时会导致气流的流动性降低，使气流流动缓慢，降低冷凝效果，且导致工作效率较低，并且长时间使用后，冷凝组件容易附着有杂质，不方便清理，且影响冷凝效果，并且内部的零部件上会聚集较多杂质，影响零部件的正常使用。

因此，发明一种甲酯酯化改造的冷凝蒸出塔及其蒸出方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种甲酯酯化改造的冷凝蒸出塔及其蒸出方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种甲酯酯化改造的冷凝蒸出塔，包括塔身组件、冷凝组件、导气组件、排气组件和进气座，所述导气组件和排气组件均设置于冷凝组件的顶端，所述冷凝组件设置于塔身组件的顶端，所述进气座设置于塔身组件的底端；

所述塔身组件包括塔体，所述塔体的内部设有多个塔板；

所述冷凝组件包括冷凝罩，所述冷凝罩的内部两端均设有导流管，两个所述导流管之间设有多个导管，所述导管的外侧环绕设置有多个延伸翅片，所述延伸翅片的内部设置有环形结构的连接板，所述连接板的外侧环绕设置有多个弧形翅片，所述连接板的中部两侧对称交错设有倾斜翅片；

所述导气组件包括导气罩，所述导气罩的内侧壁环绕设置有多个环形翅片，所述环形翅片的内侧圆周面均匀活动连接有多个磁性板，所述导气罩的顶端设有出气管，所述出气管的内部设置有进气管，所述进气管的外侧底部均匀套接有与磁性板对应的环形电磁铁，通过使环形电磁铁与磁性板之间产生磁吸力，可实现对磁性板角度的调节；

所述排气组件包括排气管，所述排气管固定设置于冷凝罩的顶端。

优选的，所述冷凝罩固定设置于塔体的顶端，所述导流管设置为环形结构，所述导管设置为弧形结构，且多个所述导管呈环形阵列分布。

优选的，所述延伸翅片设置为环形结构，所述连接板转动套接于导管的外侧，所述弧形翅片的一端固定设置于延伸翅片的内壁，所述延伸翅片的外侧壁两端均环绕开设有多个排液孔，排液孔的设置方便了凝结后的原料回流。

优选的，所述导气罩固定设置于冷凝罩的内部，所述导气罩位于塔体的正上方，所述导气罩的底端设置有锥形面，所述排气管的顶部设有电动推杆，所述电动推杆的顶部设有连接块，所述连接块的端部与所述进气管的侧面顶部固定连接。

优选的，所述进气管的内部顶端设有进气扇，所述进气管的顶端设有进气罩，所述进气罩的位置高于出气管的顶端，所述进气罩的上表面环绕开设有多个进气孔，进气孔的设置方便了外界空气进入导气罩。

优选的，所述塔板设置为半圆形结构，且塔板在竖直方向上交错设置，所述塔板的一侧开设有溢流槽，所述塔板的下表面贯穿开设有多个圆孔，所述圆孔的槽口处设有固定管，溢流槽的设置有助于控制塔板上方的液位。

优选的，所述固定管的顶端设有导流罩，且导流罩设置为伞形结构，所述固定管的外侧壁顶端环绕开设有多个排气槽，伞形结构的设置使得气体可以均匀的向外扩散，以提升气体与液体原料的接触面积。

优选的，两个所述导流管的外侧分别设有进液管和排液管，所述进液管和排液管的一端均延伸至冷凝罩的外侧，进液管和排液管用于冷凝水的注入和排出。

优选的，所述进气座设置为喇叭结构，且进气座固定设置于塔体的底端，所述排气管的中部贯穿开设有圆形槽，所述出气管贯穿设置于圆形槽的内部，所述出气管的顶部侧面设有限位板，所述排气管的侧面设有侧板，所述侧板表面设有贯穿限位板的限位杆，所述限位杆的顶端设有距离传感器，所述限位杆上套接有弹簧，圆形槽的设置方便了出气管的安装，进气座可以起到引导气体的作用，以保证汽化后的原料可以进入装置内部。

一种甲酯酯化改造的冷凝蒸出塔的蒸出方法，所述蒸出方法采用一种甲酯酯化改造的冷凝蒸出塔实现对甲酯酯化改造，包括以下步骤：

步骤一、设备安装，将所述排气组件、冷凝组件、塔身组件和进气座由上至下依次组装，并将所述进气座安装在氯乙酸和甲醇混合反应的酯化釜顶端，并将冷凝水管路接入所述冷凝组件；

步骤二、原料加热，对酯化釜内的原料进行加热，氯乙酸甲酯、二氯乙酸甲酯、水和甲醇等多元共沸物在酯化釜中汽化后向上运动，并通过所述进气座进入所述塔身组件中；

步骤三、初步降温，汽化后的原料在所述塔身组件内由下向上运动，在此过程中气体的温度降低；

步骤四、冷凝，气体在运动至所述冷凝组件后，气体在所述冷凝组件中冷凝水的作用下快速降温，使得气体中的高沸物凝结成液体，并回流至酯化釜内，而气体中的粗酯继续向上运动，通过所述排气组件排出装置，至此可以实现对粗酯的蒸出。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过设置塔身组件，塔身组件的内部设置有多个塔板，凝结后的原料在回流过程中依次流经多个塔板，在此过程中，原料液体可以与汽化后的原料进行热量交换，以实现对原料气体一定程度上的降温，从而可以提升冷凝组件对气体原料的冷凝分离效果，而且，采用凝结后的原料作为降温介质，可以有效的避免使用喷淋水影响原料浓度的问题。

2、本发明通过使出气管和导气罩的上下往复运动，在导气罩向上运动时可挤压位于导气罩顶部和冷凝罩之间的气体快速向上流动，实现气体从排气管快速排出，保证了气体流动的畅通，但是由于交错分布的塔板，向下推气的阻力明显增大，导致导气罩底部与位于顶部的塔板之间的气压增大，因此导气罩底部与位于顶部的塔板之间的气流被迫从导气罩和冷凝罩之间快速向上流动。

3、本发明可在导气罩向下运动时，导气罩向下运推气，使气流从导气罩和冷凝罩之间快速向上流动，实现延伸翅片和连接板绕着导管转动，同时利用倾斜翅片的转动可进一步推动气流的向上流动，加快气流的流动速度，进而有效防止汽化物在导气罩和之间停滞而影响冷凝效果，且有效提高了汽化物向上流动的畅通，降低了流动阻力，提高了工作效率。

4、本发明通过使电动推杆收缩带动进气管向下运动，使进气管的底端与导气罩的内侧底部接触并继续推动导气罩向下运动，弹簧被拉伸，再使电动推杆伸长通过连接块带动进气管向上运动，在弹簧复位的作用下驱动导气罩向上运动，且在弹簧完全复位前停止电动推杆的伸长，以此进行循环，使电动推杆高频率往复伸缩，即可实现导气罩的高频上下振动，且在振动过程中，弹簧始终处于被拉伸状态，从而利用导气罩的高频振动可实现导气罩周围气流的高频波动，进而利用高频波动的气流实现对导管外壁、延伸翅片内壁、弧形翅片和倾斜翅片上附着的杂质进行清理。

5、本发明可在导气罩内部杂质的增多时，导气罩带动进气管向下运动，同时限位板向下运动，限位板与限位杆顶端之间的距离逐渐增大，限位杆顶端的距离传感器检测到限位板与限位杆顶端之间的距离大于距离传感器所设阈值时，主动判断出导气罩内杂质过多，因此可通过外部的控制器提醒使用者对导气罩内进行清理。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的整体结构剖视示意图。

图3为本发明的冷凝组件结构示意图。

图4为本发明的冷凝组件结构内部示意图。

图5为本发明的延伸翅片结构示意图。

图6为本发明的倾斜翅片结构示意图。

图7为本发明的排气组件结构示意图。

图8为本发明的导气组件结构示意图。

图9为本发明的导气组件结构剖视示意图。

图10为本发明的导气组件结构内部气体流动轨迹图。

图11为本发明的塔身组件结构剖视示意图。

图12为本发明的塔板结构示意图。

图13为本发明的塔板结构剖视示意图。

图14为本发明的图13中A处结构放大示意图。

图15为本发明塔体顶部结构示意图。

图中：1、塔身组件；2、冷凝组件；3、导气组件；4、排气组件；5、进气座；101、塔体；102、塔板；103、溢流槽；104、圆孔；105、固定管；106、导流罩；107、排气槽；201、冷凝罩；202、导流管；203、导管；204、延伸翅片；205、连接板；206、弧形翅片；207、倾斜翅片；208、排液孔；209、进液管；210、排液管；301、导气罩；302、锥形面；303、环形翅片；304、磁性板；305、出气管；306、进气管；307、连接块；308、进气扇；309、进气罩；310、进气孔；311、环形电磁铁；401、排气管；402、圆形槽；403、限位板；404、侧板；405、限位杆；406、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

第一实施例

如图1-14所示，本发明提供了一种甲酯酯化改造的冷凝蒸出塔，包括塔身组件1、冷凝组件2、导气组件3、排气组件4和进气座5，导气组件3和排气组件4均设置于冷凝组件2的顶端，冷凝组件2设置于塔身组件1的顶端，具体的，冷凝组件2用于将上升到塔体101顶部的汽化物中的高沸物冷凝成液体。

进气座5设置于塔身组件1的底端，进气座5设置为喇叭结构，且进气座5固定设置于塔体101的底端，具体的，进气座5可以起到引导气体的作用，以保证汽化后的原料可以进入装置内部。

塔身组件1包括塔体101，塔体101的内部设有多个塔板102，塔板102设置为半圆形结构，且塔板102在竖直方向上交错设置，塔板102的一侧开设有溢流槽103，塔板102的下表面贯穿开设有多个圆孔104，圆孔104的槽口处设有固定管105，固定管105的顶端设有导流罩106，且导流罩106设置为伞形结构，固定管105的外侧壁顶端环绕开设有多个排气槽107，具体的，汽化物在上升过程中依次经过交错分布的塔板102，经过塔板102时，汽化物从塔板102上均匀分布的圆孔104进入固定管105，再从排气槽107中排出，即可实现汽化物均匀分布上升。

冷凝组件2包括冷凝罩201，冷凝罩201的内部两端均设有导流管202，两个导流管202之间设有多个导管203，导管203的外侧环绕设置有多个延伸翅片204，延伸翅片204的内部设置有环形结构的连接板205，连接板205的外侧环绕设置有多个弧形翅片206，冷凝罩201固定设置于塔体101的顶端，导流管202设置为环形结构，导管203设置为弧形结构，且多个导管203呈环形阵列分布，延伸翅片204设置为环形结构，弧形翅片206的一端固定设置于延伸翅片204的内壁，延伸翅片204的外侧壁两端均环绕开设有多个排液孔208，两个导流管202的外侧分别设有进液管209和排液管210，进液管209和排液管210的一端均延伸至冷凝罩201的外侧，具体的，汽化物依次穿过多个延伸翅片204，并与延伸翅片204内部的倾斜翅片207接触，此时冷凝水通过进液管209被输送至导流管202和导管203内，此时冷凝水通过倾斜翅片207和延伸翅片204与气体原料发生热交换，使得气体原料中的高沸物凝结。

导气组件3包括导气罩301，导气罩301的内侧壁环绕设置有多个环形翅片303，导气罩301的顶端设有出气管305，出气管305的内部设置有进气管306，导气罩301固定设置于冷凝罩201的内部，导气罩301位于塔体101的正上方，导气罩301的底端设置有锥形面302，排气管401的顶部设有电动推杆，电动推杆的顶部设有连接块307，连接块307的端部与进气管306的侧面顶部固定连接，进气管306的内部顶端设有进气扇308，进气管306的顶端设有进气罩309，进气罩309的位置高于出气管305的顶端，进气罩309的上表面环绕开设有多个进气孔310，具体的，汽化物在与导气罩301接触时，使得导气罩301的温度上升，此时启动进气扇308，外界的空气通过进气罩309和进气孔310被进气扇308抽取至进气管306内，而后被输送至导气罩301内，导气罩301内的空气可以通过出气管305被排放至装置的顶端，在此过程中，空气通过环形翅片303与导气罩301发生热交换，以实现对导气罩301的降温，同时，加热后空气排放至装置的顶端，以降低环境温度对装置的影响。

更为具体的，利用电动推杆的伸缩通过连接块307带动进气管306上下运动，可对进气管306的高度进行调节，进而可调节进气管306的底端与导气罩301之间的距离。

排气组件4包括排气管401，排气管401固定设置于冷凝罩201的顶端，排气管401的中部贯穿开设有圆形槽402，出气管305贯穿设置于圆形槽402的内部，具体的，气体原料中的粗酯由于未达到凝结温度继续向上运动，并通过排气管401排出。

本发明还提供了一种甲酯酯化改造的冷凝蒸出塔的蒸出方法，包括以下步骤：

步骤一、设备安装，将排气组件4、冷凝组件2、塔身组件1和进气座5由上至下依次组装，并将进气座5安装在氯乙酸和甲醇混合反应的酯化釜顶端，并将冷凝水管路接入冷凝组件2；

步骤二、原料加热，对酯化釜内的原料进行加热，氯乙酸甲酯、二氯乙酸甲酯、水和甲醇等多元共沸物在酯化釜中汽化后向上运动，并通过进气座5进入塔身组件1中；

步骤三、初步降温，汽化后的原料在塔身组件1内由下向上运动，在此过程中气体的温度降低；

原料气体在热空气作用下向上运动，原料气体通过圆孔104和固定管105进入导流罩106内，并延伸导流罩106的内壁运动，原料气体经过排气槽107到达塔板102的上方，在此过程中，冷凝组件2中凝结的原料液体向下流动至塔板102上方，并在塔板102上方少量堆积，此时原料气体与原料液体发生热交换，一定程度上降低了原料气体的温度，以便于冷凝组件2对原料气体进行冷凝处理，同时，使得原料液体的温度升高，以便于酯化物中原料液体的加热；

步骤四、冷凝，气体在运动至冷凝组件2后，气体在冷凝组件2中冷凝水的作用下快速降温，使得气体中的高沸物凝结成液体，并回流至酯化釜内，而气体中的粗酯继续向上运动，通过排气组件4排出装置，至此可以实现对粗酯的蒸出。

本实施例装置在使用时，原料气体在向上运动经过塔板102后与锥形面302接触，并沿着锥形面302向外运动，原料气体在锥形面302的引导下运动至导气罩301与冷凝罩201之间，并向上运动。

在此过程中，原料气体依次穿过多个延伸翅片204，并与延伸翅片204内部的倾斜翅片207接触，此时冷凝水通过进液管209被输送至导流管202和导管203内，此时冷凝水通过倾斜翅片207和延伸翅片204与气体原料发生热交换，使得气体原料中的高沸物凝结，而气体原料中的粗酯由于未达到凝结温度继续向上运动，并通过排气管401排出。

气体原料在与导气罩301接触时，气体原料与导气罩301发生热交换，使得导气罩301的温度上升，此时外界的空气通过进气罩309和进气孔310被进气扇308抽取至进气管306内，而后被输送至导气罩301内，导气罩301内的空气可以通过出气管305被排放至装置的顶端，在此过程中，空气通过环形翅片303与导气罩301发生热交换，以实现对导气罩301的降温，同时，加热后空气排放至装置的顶端，以降低环境温度对装置的影响。

第二实施例

如图1-15所示，基于第一实施例提供的一种甲酯酯化改造的冷凝蒸出塔，在实际的使用过程中，由于冷凝组件2的设置，在汽化物经过冷凝组件2后会遇到较大阻力，导致汽化物的停滞，影响冷凝效果，减缓了汽化物的流动速度，导致工作效率较低，并且在长时间工作后，冷凝组件2上会附着有较多的杂质，进而影响冷凝效果，另外，外部空气中的杂质会逐渐在导气罩301的内侧底部聚集，且杂质会附着在环形翅片303上，影响对导气罩301和环形翅片303的降温效果，为了解决上述问题：

出气管305的顶部侧面设有限位板403，排气管401的侧面设有侧板404，侧板404表面设有贯穿限位板403的限位杆405，限位杆405的顶端设有距离传感器，限位杆405上套接有弹簧406，具体的，出气管305可沿限位杆405上下运动，且在弹簧406的作用下，为出气管305的复位提供条件。

连接板205转动套接于导管203的外侧，连接板205的中部两侧对称交错设有倾斜翅片207，具体的，倾斜翅片207为扇叶结构，在气流经过时可实现延伸翅片204的转动。

环形翅片303的内侧圆周面均匀活动连接有多个磁性板304，进气管306的外侧底部均匀套接有与磁性板304对应的环形电磁铁311，具体的，通过使环形电磁铁311与磁性板304之间产生磁吸力，可实现对磁性板304角度的调节。

本实施例在使用时，在进气扇308将外部气体引入进气管306内后，气流在导气罩301底部的锥形面302的作用下向四周分散，气流经过进气管306和出气管305之间的缝隙向上排出，此时，通过启动各个环形电磁铁311，使环形电磁铁311与磁性板304之间产生磁吸力，即可利用磁吸力实现对磁性板304的拉拽，同时利用电动推杆收缩通过连接块307带动进气管306向下运动，进而带动环形电磁铁311向下运动，同时利用环形电磁铁311对磁性板304的磁吸力可实现磁性板304的向下运动，此时磁性板304斜向下倾斜，进而在气流经过锥形面302向上运动时可增大气流向上运动的阻力，即可利用气流推动导气罩301带动出气管305向上运动，弹簧406被拉伸，其次，再使电动推杆伸长通过连接块307带动进气管306向上运动，从而实现环形电磁铁311的向上运动，即可使磁性板304向上倾斜，此时磁性板304对气流向上流动的阻力较小，被拉伸的弹簧406复位，出气管305和导气罩301向下运动，以此进行循环，从而实现出气管305和导气罩301的上下往复运动，在导气罩301上下往复运动的过程中，导气罩301可看作一个活塞在冷凝罩201内上下运动，因此，在导气罩301向上运动时可实现抽气效果，可将汽化物向上抽吸，加快汽化物向上的流动速度，且在导气罩301向上运动时可挤压位于导气罩301顶部和冷凝罩201之间的气体快速向上流动，实现气体从排气管401快速排出，保证了气体流动的畅通，在导气罩301向下运动时，可实现向下推气的效果，但是由于交错分布的塔板102，向下推气的阻力明显增大，导致导气罩301底部与位于顶部的塔板102之间的气压增大，因此导气罩301底部与位于顶部的塔板102之间的气流被迫从导气罩301和冷凝罩201之间快速向上流动，气流从导气罩301和冷凝罩201之间快速向上流动时，在倾斜翅片207的作用下可实现延伸翅片204和连接板205绕着导管203转动，同时利用倾斜翅片207的转动可进一步推动气流的向上流动，加快气流的流动速度，进而有效防止汽化物在导气罩301和冷凝罩201之间停滞而影响冷凝效果，且有效提高了汽化物向上流动的畅通，降低了流动阻力，提高了工作效率。

另外，在长时间使用后，导管203外壁、延伸翅片204内壁、弧形翅片206和倾斜翅片207上会附着较多的杂质，进而影响热交换，降低冷凝效果，因此需要定期对冷凝组件2进行清理，达到对冷凝组件2的清理时间时，通过启动电动推杆，使电动推杆收缩带动进气管306向下运动，使进气管306的底端与导气罩301的内侧底部接触并继续推动导气罩301向下运动，弹簧406被拉伸，再使电动推杆伸长通过连接块307带动进气管306向上运动，在弹簧406复位的作用下驱动导气罩301向上运动，且在弹簧406完全复位前停止电动推杆的伸长，以此进行循环，使电动推杆高频率往复伸缩，即可实现导气罩301的高频上下振动，且在振动过程中，弹簧406始终处于被拉伸状态，从而利用导气罩301的高频振动可实现导气罩301周围气流的高频波动，进而利用高频波动的气流实现对导管203外壁、延伸翅片204内壁、弧形翅片206和倾斜翅片207上附着的杂质进行清理。

此外，在长时间使用后，外部空气中的杂质会逐渐在导气罩301的内侧底部聚集，且杂质会附着在环形翅片303上，影响对导气罩301的降温效果，同时，导气罩301的重量增加，且随着导气罩301内部杂质的增多，导气罩301带动进气管306向下运动，同时限位板403向下运动，限位板403与限位杆405顶端之间的距离逐渐增大，限位杆405顶端的距离传感器检测到限位板403与限位杆405顶端之间的距离大于距离传感器所设阈值时，主动判断出导气罩301内杂质过多，因此可通过外部的控制器提醒使用者对导气罩301内进行清理。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种甲酯酯化改造的冷凝蒸出塔，其特征在于，包括塔身组件、冷凝组件、导气组件、排气组件和进气座，所述导气组件和排气组件均设置于冷凝组件的顶端，所述冷凝组件设置于塔身组件的顶端，所述进气座设置于塔身组件的底端；

所述塔身组件包括塔体，所述塔体的内部设有多个塔板；

所述冷凝组件包括冷凝罩，所述冷凝罩的内部两端均设有导流管，两个所述导流管之间设有多个导管，所述导管的外侧环绕设置有多个延伸翅片，所述延伸翅片的内部设置有环形结构的连接板，所述连接板的外侧环绕设置有多个弧形翅片，所述连接板的中部两侧对称交错设有倾斜翅片；

所述导气组件包括导气罩，所述导气罩的内侧壁环绕设置有多个环形翅片，所述环形翅片的内侧圆周面均匀活动连接有多个磁性板，所述导气罩的顶端设有出气管，所述出气管的内部设置有进气管，所述进气管的外侧底部均匀套接有与磁性板对应的环形电磁铁，通过使环形电磁铁与磁性板之间产生磁吸力，实现对磁性板角度调节；

所述排气组件包括排气管，所述排气管固定设置于冷凝罩的顶端；

所述导气罩固定设置于冷凝罩的内部，所述导气罩位于塔体的正上方，所述导气罩的底端设置有锥形面，所述排气管的顶部设有电动推杆，所述电动推杆的顶部设有连接块，所述连接块的端部与所述进气管的侧面顶部固定连接；

所述排气管的中部贯穿开设有圆形槽，所述出气管贯穿设置于圆形槽的内部，所述出气管的顶部侧面设有限位板，所述排气管的侧面设有侧板，所述侧板表面设有贯穿限位板的限位杆，所述限位杆的顶端设有距离传感器，所述限位杆上套接有弹簧；

外界空气通过进气罩被抽取至进气管，而后被输送至导气罩，导气罩内空气通过出气管被排放至顶端；

电动推杆收缩带动进气管向下运动，使进气管底端与导气罩内侧底部接触并继续推动导气罩向下运动，弹簧被拉伸，再使电动推杆伸长通过连接块带动进气管向上运动，在弹簧复位作用下驱动导气罩向上运动。

2.根据权利要求1所述的一种甲酯酯化改造的冷凝蒸出塔，其特征在于：所述冷凝罩固定设置于塔体的顶端，所述导流管设置为环形结构，所述导管设置为弧形结构，且多个所述导管呈环形阵列分布，所述进气座设置为喇叭结构，且进气座固定设置于塔体的底端。

3.根据权利要求1所述的一种甲酯酯化改造的冷凝蒸出塔，其特征在于：所述延伸翅片设置为环形结构，所述连接板转动套接于导管的外侧，所述弧形翅片的一端固定设置于延伸翅片的内壁，所述延伸翅片的外侧壁两端均环绕开设有多个排液孔。

4.根据权利要求1所述的一种甲酯酯化改造的冷凝蒸出塔，其特征在于：所述进气管的内部顶端设有进气扇，所述进气管的顶端设有进气罩，所述进气罩的位置高于出气管的顶端，所述进气罩的上表面环绕开设有多个进气孔。

5.根据权利要求1所述的一种甲酯酯化改造的冷凝蒸出塔，其特征在于：所述塔板设置为半圆形结构，且塔板在竖直方向上交错设置，所述塔板的一侧开设有溢流槽，所述塔板的下表面贯穿开设有多个圆孔，所述圆孔的槽口处设有固定管。

6.根据权利要求5所述的一种甲酯酯化改造的冷凝蒸出塔，其特征在于：所述固定管的顶端设有导流罩，且导流罩设置为伞形结构，所述固定管的外侧壁顶端环绕开设有多个排气槽。

7.根据权利要求1所述的一种甲酯酯化改造的冷凝蒸出塔，其特征在于：两个所述导流管的外侧分别设有进液管和排液管，所述进液管和排液管的一端均延伸至冷凝罩的外侧。

8.一种甲酯酯化改造的冷凝蒸出塔的蒸出方法，所述蒸出方法采用如权利要求1所述的一种甲酯酯化改造的冷凝蒸出塔实现对甲酯酯化改造，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、设备安装，将所述排气组件、冷凝组件、塔身组件和进气座由上至下依次组装，并将所述进气座安装在氯乙酸和甲醇混合反应的酯化釜顶端，并将冷凝水管路接入所述冷凝组件；

步骤二、原料加热，对酯化釜内的原料进行加热，氯乙酸甲酯、二氯乙酸甲酯、水和甲醇多元共沸物在酯化釜中汽化后向上运动，并通过所述进气座进入所述塔身组件中；

步骤三、初步降温，汽化后的原料在所述塔身组件内由下向上运动，在此过程中气体的温度降低；

步骤四、冷凝，气体在运动至所述冷凝组件后，气体在所述冷凝组件中冷凝水的作用下快速降温，使得气体中的高沸物凝结成液体，并回流至酯化釜内，而气体中的粗酯继续向上运动，通过所述排气组件排出装置，至此实现对粗酯的蒸出。