CN116838604A - 压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种压缩机，压缩机，包括：壳体、支撑板、平衡块、曲轴和轴承，所述支撑板设置于所述壳体内，且所述支撑板与所述壳体围合形成容置腔，所述平衡块设置于所述容置腔内，所述曲轴依次穿设于所述平衡块和所述支撑板中，所述平衡块与所述曲轴固定连接，所述曲轴上至少部分位置套设有所述轴承。这样，由于将平衡块设置于容置腔内，从而减小了平衡块平衡涡旋离心力时曲轴受到的作用力，进而可以减小曲轴的变形量，降低曲轴上轴承失效的风险，即延长了轴承的使用寿命。

Description

压缩机

技术领域

本发明涉及电子设备技术领域，尤其涉及到一种压缩机。

背景技术

随着压缩机技术的发展，压缩机在人们的生活中应用的范围也越来越广泛，在当前的使用过程中，通常需要在压缩机内设置用于平衡涡旋离心力的平衡块，但是平衡块容易使得曲轴的变形量较大，从而导致曲轴上的轴承的失效风险较大，可见，当前压缩机中曲轴上的轴承的使用寿命较短。

发明内容

本发明实施例提供一种压缩机，以解决当前压缩机中曲轴上的轴承的使用寿命较短的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：

本发明实施例提供了一种压缩机，包括：壳体、支撑板、平衡块、曲轴和轴承，所述支撑板设置于所述壳体内，且所述支撑板与所述壳体围合形成容置腔，所述平衡块设置于所述容置腔内，所述曲轴依次穿设于所述平衡块和所述支撑板中，所述平衡块与所述曲轴固定连接，所述曲轴上至少部分位置套设有所述轴承。

可选地，所述支撑板包括相背设置的第一表面和第二表面，所述平衡块朝向所述第一表面设置，所述壳体内还设置有活动涡旋盘，所述活动涡旋盘与所述第二表面抵接。

可选地，所述第二表面上开设有第一容纳槽，所述第一容纳槽内设置有第一密封圈，所述活动涡旋盘与所述第一密封圈抵接。

可选地，所述第一容纳槽内还设置有弹性件，所述第一密封圈通过所述弹性件与所述第一容纳槽的槽底抵接。

可选地，所述壳体的内壁包括第一部分和第二部分，所述第一部分的厚度大于所述第二部分的厚度，所述支撑板还包括第三表面，所述第三表面与所述第一表面和所述第二表面分别连接，所述第三表面与所述第一部分抵接，且所述第三表面与所述第二部分间隔设置。

可选地，所述第三表面上还设置有第二密封圈，所述第三表面通过所述第二密封圈与所述第一部分抵接。

可选地，所述第三表面上开设有第二容纳槽，所述第二密封圈设置于所述第二容纳槽内。

可选地，所述壳体上设置有凸台，所述第一表面包括第一部分表面和第二部分表面，所述第一部分表面与所述凸台的第一凸台面抵接，所述第二部分表面与所述凸台的第二凸台面围合形成所述容置腔，所述第一凸台面和所述第二凸台面相邻设置。

可选地，所述第一部分表面上设置有第三密封圈，所述第三密封圈与所述第一凸台面抵接。

可选地，所述第一表面上开设有第三容纳槽，所述第三密封圈设置于所述第三容纳槽内。

可选地，所述活动涡旋盘上开设有凹槽，所述压缩机还包括连接件，所述连接件的一端容置于所述凹槽内，所述连接件的另一端与所述支撑板连接。

在本发明实施例中，由于支撑板与壳体围合形成容置腔，平衡块设置于容置腔内，且曲轴依次穿设于平衡块和支撑板中，平衡块与曲轴固定连接，曲轴上至少部分位置套设有轴承，这样，由于将平衡块设置于容置腔内，从而减小了平衡块平衡涡旋离心力时曲轴受到的作用力，进而可以减小曲轴的变形量，降低了曲轴上的轴承失效的风险，即延长了轴承的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种压缩机的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种压缩机包括的壳体的结构示意图之一；

图3是本发明实施例提供的一种压缩机包括的壳体的结构示意图之二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1，图1是本发明实施例提供的一种压缩机的结构示意图，如图1所示，压缩机，包括：壳体10、支撑板20、平衡块30、曲轴40和轴承，所述支撑板20设置于所述壳体10内，且所述支撑板20与所述壳体10围合形成容置腔50，所述平衡块30设置于所述容置腔50内，所述曲轴40依次穿设于所述平衡块30和所述支撑板20中，所述平衡块30与所述曲轴40固定连接，所述曲轴40上至少部分位置套设有所述轴承70。

其中，曲轴40的不同位置上可以套设有轴承70，例如：曲轴40与壳体10之间的位置上可以套设有第一轴承，曲轴40与支撑板20之间的位置可以套设有第二轴承，这样，通过在曲轴40上套设有第一轴承和第二轴承，从而可以减小曲轴40受到的摩擦力。

其中，本发明实施例的工作原理可以参见以下表述：

由于支撑板20与壳体10围合形成容置腔50，平衡块30设置于容置腔50内，且曲轴40依次穿设于平衡块30和支撑板20中，平衡块30与曲轴40固定连接，这样，由于将平衡块30设置于容置腔50内，从而减小了平衡块30平衡涡旋离心力时曲轴40受到的作用力以及曲轴40受到的综合弯矩，进而可以减小曲轴40的变形量，降低曲轴40上的轴承70失效的风险，即延长了轴承70的使用寿命。

需要说明的是，平衡块30不仅可以用于平衡涡旋离心力，还可以用于平衡其他作用力，具体在此不做限定。

另外，由于将平衡块30设置于容置腔50内，与平衡块30设置于其他位置的方式相比，本实施方式可以缩短曲轴40的长度，也可以减小平衡块30的质量，这样，可以缩小整个压缩机的体积，同时，也可以降低使用成本。

其中，参见图2和图3，壳体10上可以开设有第一通孔12，支撑板20上开设有第二通孔，曲轴40可以依次穿设于上述第一通孔12和第二通孔内，且曲轴40与上述第二通孔的内壁之间可以具有间隙，这样，曲轴40在转动时，可以减少曲轴40与第二通孔内壁之间的摩擦，从而对曲轴40转动造成的阻碍。

其中，平衡块30与曲轴40固定连接，即平衡块30可以设置于曲轴40上，且随着曲轴40的转动而转动，这样，平衡块30可以在随着曲轴40转动时，起到平衡涡旋离心力的作用。

需要说明的是，作为一种可选的实施方式，平衡块30与曲轴40可以过盈配合，从而增强平衡块30和曲轴40的连接稳定性。

作为一种可选的实施方式，所述支撑板20包括相背设置的第一表面和第二表面，所述平衡块30朝向所述第一表面设置，参见图1，所述壳体10内还设置有活动涡旋盘60，所述活动涡旋盘60与所述第二表面抵接。

其中，活动涡旋盘60也可以被称作为活动涡盘或者动旋。

这样，由于活动涡旋盘60与第二表面抵接，与活动涡旋盘60与第二表面分离的方式相比，从而可以减小整个壳体10内的容置空间，进而减小整个压缩机的体积。另外，本实施方式还可以缩小活动涡旋盘60与壳体10之间围合形成的背压腔的空间，从而进一步缩小整个压缩机的体积。

需要说明的是，支撑板20和活动涡旋盘60之间还可以设置有联轴器，这样，可以增强支撑板20和活动涡旋盘60之间的支撑效果。

需要说明的是，活动涡旋盘60与第二表面之间的抵接方式在此不做限定，例如：活动涡旋盘60可以与第二表面全部抵接，或者，活动涡旋盘60也可以与第二表面上的一部分抵接，或者，活动涡旋盘60还可以与第二表面上设置的部件相抵接。

作为一种可选的实施方式，参见图1，所述第二表面上开设有第一容纳槽21，所述第一容纳槽21内设置有第一密封圈22，所述活动涡旋盘60与所述第一密封圈22抵接。

这样，活动涡旋盘60与第一密封圈22抵接，即第一密封圈22可以在活动涡旋盘60和第二表面之间起到缓冲作用，减少活动涡旋盘60与第二表面之间的摩擦，同时，第一密封圈22还可以在活动涡旋盘60和第二表面之间起到密封效果。

需要说明的是，为了增强活动涡旋盘60和第二表面之间的缓冲效果，第一密封圈22可以采用弹性材料制成，从而使得第一密封圈22可以同时具备缓冲效果较好和密封性能较好的优点。

作为一种可选的实施方式，参见图1，所述第一容纳槽21内还设置有弹性件23，所述第一密封圈22通过所述弹性件23与所述第一容纳槽21的槽底抵接。

其中，当活动涡旋盘60与第一密封圈22分离时，即活动涡旋盘60未装配至与第一密封圈22抵接时，弹性件23可以处于第一压缩状态，第一压缩状态的压缩量为第一压缩量，此时，第一密封圈22可以突出于第二表面，即第一密封圈22所在平面可以高于第二表面所在的平面。

另外，当活动涡旋盘60与第一密封圈22抵接，即活动涡旋盘60装配至与第一密封圈22抵接时，弹性件23可以处于第二压缩状态，第二压缩状态的压缩量为第二压缩量，此时，第一密封圈22可以与第二表面在同一表面上，即第一密封圈22所在平面与第二表面所在的平面为同一平面，上述第二压缩量可以大于第一压缩量，这样，当弹性形处于第二压缩状态时，可以给第一密封圈22提供背离第一容纳槽21的槽底的驱动力。

本发明实施方式中，第一容纳槽21内还设置有弹性件23，第一密封圈22通过弹性件23与第一容纳槽21的槽底抵接，这样，弹性件23可以在第一密封圈22与第一容纳槽21的槽底之间起到缓冲作用，从而对第一密封圈22可以起到保护作用。

作为一种可选的实施方式，所述壳体10的内壁包括第一部分和第二部分，所述第一部分的厚度大于所述第二部分的厚度，所述支撑板20还包括第三表面，所述第三表面与所述第一表面和所述第二表面分别连接，所述第三表面与所述第一部分抵接，且所述第三表面与所述第二部分间隔设置。

其中，第一部分和第二部分的位置关系在此不做限定，例如：第一部分可以位于第二部分与活动涡旋盘60之间，或者，第二部分可以位于第一部分与活动涡旋盘60之间。

需要说明的是，第一部分和第二部分分别为壳体10的内壁的不同部分，第一部分和第二部分可以相互连接。

本发明实施方式中，由于第三表面与第一部分抵接，且与第二部分间隔设置，与第三表面同时与第一部分和第二部分抵接的方式相比，可以减小壳体10的内壁对第三表面的作用力，从而减小对容置腔50的作用力，减少了容置腔50在作用力的作用下变形的现象的出现，即增强了对容置腔50的保护作用。

作为一种可选的实施方式，参见图1，所述第三表面上还设置有第二密封圈24，所述第三表面通过所述第二密封圈24与所述第一部分抵接。

本发明实施方式中，第二密封圈24可以在第三表面和第一部分之间起到缓冲作用，从而进一步减小容置腔50的变形量，进一步增强对容置腔50的保护作用；同时，第二密封圈24还可以在第三表面和第一部分之间起到密封作用，增强防水防尘效果，同时，还可以减少油从第三表面和第一部分之间泄露的现象的出现。

作为一种可选的实施方式，参见图1，所述第三表面上开设有第二容纳槽25，所述第二密封圈24设置于所述第二容纳槽25内。

本发明实施方式中，由于在第三表面上开设有第二容纳槽25，且第二密封圈24设置于第二容纳槽25内，从而增强了对第二密封圈24的固定效果和限位效果。

作为一种可选的实施方式，参见图1，所述壳体10上设置有凸台11，所述第一表面包括第一部分表面和第二部分表面，所述第一部分表面与所述凸台11的第一凸台面抵接，所述第二部分表面与所述凸台11的第二凸台面围合形成所述容置腔50，所述第一凸台面和所述第二凸台面相邻设置。

其中，凸台11可以为环状凸台，而支撑板20也可以为环状支撑板，另外，第一部分表面可以对应第一凸台面设置，第二部分表面可以对应第二凸台面设置，第二部分表面与第二凸台面可以围合形成容置腔50。

本发明实施方式中，第一部分表面与第一凸台面抵接，从而可以使得凸台11对支撑板20起到支撑作用和限位作用。另外，第二凸台面与第二部分表面围合形成容置腔50，从而可以缩小容置腔50的面积，从而进一步减小整个压缩机的体积。

作为一种可选的实施方式，所述第一部分表面上设置有第三密封圈，所述第三密封圈与所述第一凸台面抵接。

本发明实施方式中，由于第一部分表面上设置有第三密封圈，且第三密封圈与第一凸台面抵接，这样，第三密封圈可以在支撑板20和凸台11之间起到缓冲作用和密封作用。

作为一种可选的实施方式，所述第一部分表面上开设有第三容纳槽，所述第三密封圈设置于所述第三容纳槽内。这样，第三容纳槽可以增强对第三密封圈的限位作用和固定作用。

作为一种可选的实施方式，参见图1，所述活动涡旋盘60上开设有凹槽61，所述压缩机还包括连接件62，所述连接件62的一端容置于所述凹槽61内，所述连接件62的另一端与所述支撑板20连接。

其中，上述连接件62可以为L型连接件，连接件62的一端容置于凹槽61内，连接件62的另一端与支撑板20连接，这样，当活动涡旋盘60在朝着远离支撑板20的方向运动时，连接件62可以对活动涡旋盘60起到限位作用。

作为一种可选的实施方式，所述壳体10的内壁上设置有凸起部，所述凸起部与所述活动涡旋盘60抵接。

其中，壳体10上设置有凸起部，且凸起部可以包括连接部和支撑部，连接部的两端可以分别与壳体10和支撑部固定连接，而支撑部一端与连接部固定连接，另一端为自由端，支撑部的自由端可以朝向活动涡旋盘60设置，并与活动涡旋盘60抵接。

另外，连接部和支撑部构成的形状可以为L形，而支撑部与壳体10之间可以具有间隙，支撑部与壳体10的内壁可以相对设置。

需要说明的是，连接部和支撑部可以为一体成型结构，从而可以增强连接部和支撑部之间的连接强度。

本发明实施方式中，凸起部可以增强对活动涡旋盘60的支撑作用和限位作用，同时可以进一步减小整个压缩机的体积。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本发明的保护之内。

Claims (10)

1.一种压缩机，其特征在于，包括：壳体、支撑板、平衡块、曲轴和轴承，所述支撑板设置于所述壳体内，且所述支撑板与所述壳体围合形成容置腔，所述平衡块设置于所述容置腔内，所述曲轴依次穿设于所述平衡块和所述支撑板中，所述平衡块与所述曲轴固定连接，所述曲轴上至少部分位置套设有所述轴承。

2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述支撑板包括相背设置的第一表面和第二表面，所述平衡块朝向所述第一表面设置，所述壳体内还设置有活动涡旋盘，所述活动涡旋盘与所述第二表面抵接。

3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述第二表面上开设有第一容纳槽，所述第一容纳槽内设置有第一密封圈，所述活动涡旋盘与所述第一密封圈抵接。

4.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述第一容纳槽内还设置有弹性件，所述第一密封圈通过所述弹性件与所述第一容纳槽的槽底抵接。

5.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述壳体的内壁包括第一部分和第二部分，所述第一部分的厚度大于所述第二部分的厚度，所述支撑板还包括第三表面，所述第三表面与所述第一表面和所述第二表面分别连接，所述第三表面与所述第一部分抵接，且所述第三表面与所述第二部分间隔设置。

6.根据权利要求5所述的压缩机，其特征在于，所述第三表面上还设置有第二密封圈，所述第三表面通过所述第二密封圈与所述第一部分抵接。

7.根据权利要求6所述的压缩机，其特征在于，所述第三表面上开设有第二容纳槽，所述第二密封圈设置于所述第二容纳槽内。

8.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述壳体上设置有凸台，所述第一表面包括第一部分表面和第二部分表面，所述第一部分表面与所述凸台的第一凸台面抵接，所述第二部分表面与所述凸台的第二凸台面围合形成所述容置腔，所述第一凸台面和所述第二凸台面相邻设置。

9.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述第一部分表面上设置有第三密封圈，所述第三密封圈与所述第一凸台面抵接。

10.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述活动涡旋盘上开设有凹槽，所述压缩机还包括连接件，所述连接件的一端容置于所述凹槽内，所述连接件的另一端与所述支撑板连接。