CN116838559A - 柱塞泵偏心轴组件及柱塞泵 - Google Patents

Abstract

本发明涉及液压传动设备技术领域，具体涉及一种柱塞泵偏心轴组件及柱塞泵，所述柱塞泵偏心轴组件包括轴体和多个偏心盘，偏心盘与轴体可拆卸地相连，多个偏心盘与轴体的轴向上间隔布置。本发明的柱塞泵偏心轴组件，可以提高偏心轴和柱塞泵的使用寿命。

Description

柱塞泵偏心轴组件及柱塞泵

技术领域

本发明涉及液压传动设备技术领域，具体涉及一种柱塞泵偏心轴组件和一种柱塞泵。

背景技术

径向柱塞泵作为柱塞泵的一种，因为柱塞的运动方向垂直于旋转轴而命名，相比于往复柱塞泵和轴向柱塞泵，因其柱塞沿径向分布，可通过增加柱塞个数或者增加柱塞排数，使得柱塞泵的流量脉动尽可能降低，也可使驱动轴的达到静平衡和动平衡。

发明内容

本发明是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：

相关技术中公开了一种水润滑轴阀复合配流的径向柱塞泵，该径向柱塞泵，包括环形壳体、安装在环形壳体两端的前端盖和后端盖、旋转偏心轴、多个柱塞滑靴组件、压出配流阀组件和配流阀盖板，旋转偏心轴与环形壳体同轴设置，其上开设有配流槽，多个柱塞滑靴组件沿旋转偏心轴的周向均匀分布，其在旋转偏心轴的旋转过程中沿环形壳体径向做往复运动。然而，本申请发明人研究发现，该相关技术中的径向柱塞泵，虽然通过在偏心部分设置了通孔减轻重量，但然存在着动不平衡现象，因此会对滑靴造成偏磨现象，对两侧的支撑轴承要求也较高，不利于整泵的使用寿命。

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种柱塞泵偏心轴组件，可以提高偏心轴和柱塞泵的使用寿命。

本发明实施例还提出了一种柱塞泵。

本发明实施例的柱塞泵偏心轴组件，包括：轴体；多个偏心盘，所述偏心盘与所述轴体可拆卸地相连，多个所述偏心盘与所述轴体的轴向上间隔布置。

根据本发明实施例的柱塞泵偏心轴组件，可以提高偏心轴和柱塞泵的使用寿命。

在一些实施例中，所述轴体上设有多个安装槽，多个所述安装槽在所述轴体的轴向上间隔布置，所述偏心盘位于所述安装槽内。

在一些实施例中，所述偏心盘包括在所述轴体的轴向上间隔布置的第一偏心盘、第二偏心盘、第三偏心盘和第四偏心盘，所述第二偏心盘和所述第三偏心盘位于所述第一偏心盘和所述第四偏心盘之间，所述第一偏心盘、第二偏心盘、第三偏心盘和第四偏心盘均设有吸油槽，所述第二偏心盘和所述第三偏心盘的吸油槽的朝向相同，所述第一偏心盘和所述第四偏心盘的吸油槽的朝向相同，且所述第一偏心盘的吸油槽的朝向与所述第二偏心盘的吸油槽朝向不同。

在一些实施例中，所述吸油槽在所述偏心盘的周向上具有第一端和第二端，所述吸油槽的流通截面积在所述偏心盘的周向上由所述第一端朝向所述第二端的方向逐渐减小。

在一些实施例中，所述偏心为圆盘，且所述第一端与所述偏心盘的圆心的连线与所述第二端与所述偏心盘的圆心的连线之间具有夹角A，且90°≤A≤180°。

在一些实施例中，所述轴体内设有流道，所述偏心盘上设有通孔，所述通孔沿所述轴体的径向延伸，所述通孔的一端与所述流道的一端连通，所述通孔的另一端连通外界，所述流道的另一端适于连接液压油源。

在一些实施例中，所述柱塞泵输入组件还包括多个调节环，所述调节环套设在所述轴体上，所述调节环设在相邻的两个所述偏心盘之间。

在一些实施例中，所述柱塞泵输入组件还包括第一挡圈和第二挡圈，所述第一挡圈和第二挡圈分别套设在所述轴体上，多个所述偏心盘设在所述第一挡圈和第二挡圈之间。

在一些实施例中，所述柱塞泵输入组件还包括第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和所述第二轴承分别套设在所述轴体上，多个所述偏心盘设在所述第一轴承和第二轴承之间，所述第一轴承在所述轴体的轴向上相对布置有第一端和第二端，所述第二轴承在所述轴体的轴向上相对布置有第三端和第四端，多个所述偏心盘中邻近所述第一轴承的所述偏心盘在所述轴体的轴向上相对布置有第一侧和第二侧，多个所述偏心盘中邻近所述第二轴承的所述偏心盘在所述轴体的轴向上相对布置有第三侧和第四侧，所述第一端与所述第一侧在所述轴体的轴向上的距离为B，所述第三端和所述第三侧在所述轴体的轴向上的距离为C，且B＝C。

本发明实施例的柱塞泵，包括：泵体；偏心轴组件，所述偏心轴组件设在所述泵体内，且所述偏心轴组件相对于所述泵体可转动，所述偏心轴组件为上述任一项实施例所述的偏心轴组件。

根据本发明实施例的柱塞泵，可以提高柱塞泵的使用寿命。

附图说明

图1是本发明实施例的柱塞泵偏心轴组件的结构示意图。

图2是本发明实施例的柱塞泵偏心轴组件的剖视图。

图3是本发明实施例的偏心盘的剖视图。

图4是本发明实施例的轴体的剖视图。

图5是本发明实施例的偏心盘的立体图。

附图标记：

轴体1，安装槽11，

偏心盘2，第一偏心盘21，第二偏心盘22，第三偏心盘23，第四偏心盘24，吸油槽201，第一端2011，第二端2022，通孔25，

调节环3，第一挡圈4，第二挡圈5，第一轴承6，第二轴承7。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本发明实施例的柱塞泵偏心轴组件，包括轴体1和多个偏心盘2。

偏心盘2与轴体1可拆卸地相连，多个偏心盘2与轴体1的轴向上(如图1中所示的左右方向)间隔布置。

如图1和图3所示，偏心盘2的中部设有安装孔，偏心盘2上还设有键槽，键槽的一端与安装孔连通，轴体1穿过安装孔，轴体1与偏心盘2通过键连接，键设在键槽内。

例如，偏心盘2由耐磨材料制成。

根据本发明实施例的柱塞泵偏心轴组件，偏心盘2与轴体1可拆卸地连接，偏心盘2可单独做耐磨处理或偏心盘2由耐磨材料制成，相比于输入轴为一体式结构，降低了偏心轴组件的制造成本，并且当偏心轴磨损后，只需单独更换磨损的偏心盘2即可，无需更换整个偏心轴组件，从而提高偏心轴和柱塞泵的使用寿命。

在一些实施例中，轴体1上设有多个安装槽11，多个安装槽11在轴体1的轴向上间隔布置，偏心盘2位于安装槽11内。

具体地，如图4所示，安装槽11沿轴体1的径向上延伸，安装槽11在左右方向上的尺寸大体等于偏心盘2在左右方向上的尺寸，当偏心盘2安装至安装槽11内，安装槽11的侧壁与偏心盘2的左右两侧端面相接触，。

例如，安装槽11内可以安装平键或销钉，安装槽的形状和结构平键或销钉的形状和结构进行适配，偏心盘2通过平键或者销钉或者其他结构实现圆周方向的固定，防止偏心盘发生旋转。

在一些实施例中，偏心盘2包括在轴体1的轴向上间隔布置的第一偏心盘21、第二偏心盘22、第三偏心盘23和第四偏心盘24，第二偏心盘22和第三偏心盘23位于第一偏心盘21和第四偏心盘24之间，第一偏心盘21、第二偏心盘22、第三偏心盘23和第四偏心盘24均设有吸油槽21，第二偏心盘22和第三偏心盘23的吸油槽21的朝向相同，第一偏心盘21和第四偏心盘24的吸油槽21的朝向相同，且第一偏心盘21的吸油槽21的朝向与第二偏心盘22的吸油槽21朝向不同。

具体地，如图1和图2所示，第一偏心盘21、第二偏心盘22、第三偏心盘23和第四偏心盘24由左向右均匀间隔排布，第一偏心盘21、第二偏心盘22、第三偏心盘23和第四偏心盘24的尺寸和形状相同。第一偏心盘21和第四偏心盘24在左右方向上对称布置，第二偏心盘22和第三偏心盘23在左右方向上对称布置，第一偏心盘21、第二偏心盘22、第三偏心盘23和第四偏心盘24均设有尺寸和形状相同的吸油槽21，第一偏心盘21和第四偏心盘24上的吸油槽21的朝向相同，第二偏心盘22和第三偏心盘23上的吸油槽21的朝向相同，且第一偏心盘21和第四偏心盘24上的吸油槽21的朝向与第二偏心盘22和第三偏心盘23上的吸油槽21的朝向不同，从而

例如，第一偏心盘21和第四偏心盘24上的吸油槽21的朝向以及第二偏心盘22和第三偏心盘23上的吸油槽21的朝向与偏心盘2所对应的安装槽11的位置相适配。

本发明实施例的柱塞泵偏心轴组件，通过设置四个偏心盘2，且四个偏心盘2在左右方向上对称布置，位于中间的第二偏心盘22和第三偏心盘23上吸油槽21的朝向相同且与位于两侧的第一偏心盘21和第四偏心盘24上吸油槽21的朝向不同，在偏心轴组件旋转时，使偏心轴实现动平衡，提高了偏心轴组件运行的稳定性和柱塞泵运行的精度和稳定性。

需要说明的是，当偏心盘2的数量大于或小于四个时，使偏心轴产生周向上的扭矩，则导致偏心轴组件无法实现动平衡，从而不利于偏心轴和柱塞泵的运转。

在一些实施例中，吸油槽21在偏心盘2的周向上具有第一端2011(如图3中所示吸油槽21的下端)和第二端2022(如图3中所示吸油槽21的上端)，吸油槽21的流通截面积在偏心盘2的周向上由第一端2011朝向第二端2022的方向逐渐减小。

需要说明的是，吸油槽21的下端为吸液的初始端，吸油槽21的上端为吸液的末端。

具体地，如图3所示，吸油槽21沿偏心盘2的周向延伸，且吸油槽21为弧形槽，吸油槽21的流通截面积在偏心盘2的周向上由初始端向末端逐渐减小，吸油槽21的初始端的内侧面为向内凹陷的弧形面，从而增大了吸液初始端的容积。

本发明实施例的柱塞泵偏心轴组件，通过设置弧形吸油槽21，使液体在吸油槽21内流通更加平稳，吸油槽21的初始端的流通截面积大于吸油槽21的末端的流通截面积，且吸油槽21的流通截面积由初始端向末端的方向逐渐减小，当柱塞的吸液时，因为柱塞刚吸液时，柱塞初始速度较快，吸液速度较快，吸液初始端容积增大，便于柱塞吸液，柱塞吸液末端速度较低，吸液末端的容积较小，从而提高了柱塞运行的精度和稳定性。

在一些实施例中，偏心为圆盘，且第一端2011与偏心盘2的圆心的连线与第二端2022与偏心盘2的圆心的连线之间具有夹角A，且90°≤A≤180°。

具体地，如图3所示，吸油槽21的初始端与偏心盘2的圆心之间的连线与吸油槽21的末端与偏心盘2的圆心之间的连线之间的夹角为A，且A＝90°、110°、120°、135°、145°、155°、160°、170°、180°。

需要说明的是，夹角A的大小柱塞泵内滑靴的大小决定，即滑靴越大，夹角A的角度越大，反之，滑靴越小，夹角A的角度越小。

在一些实施例中，轴体1内设有流道，偏心盘2上设有通孔25，通孔25沿轴体1的径向延伸，通孔25的一端与流道的一端连通，通孔25的另一端连通外界，流道的另一端适于连接液压油源。

例如，流道的一端与外界连通，流道与外界连通的一端还可以外接齿轮泵，齿轮泵将液压油或润滑油通过流道输送至偏心盘2处，流道的另一端与偏心盘2上的通孔25连通，通孔25沿轴体1的径向延伸，且通孔25与偏心盘2的外周面连通，流道内的液压油或润滑油通过通孔25流至偏心盘2的外周面，当滑靴划与偏心盘2相对应时，润滑油或液压油在偏心盘2和滑靴之间形成油膜，避免了滑靴与偏心盘2直接接触，降低了滑靴与偏心盘2的磨损，提高了滑靴与偏心盘2使用寿命。

在一些实施例中，柱塞泵输入组件还包括多个调节环3，调节环3套设在轴体1上，调节环3设在相邻的两个偏心盘2之间。

具体地，如图2所示，相邻的两个偏心盘2之间设有一个调节环3，调节环3的左端面与两个偏心盘2中其中一个偏心盘2的右端面相接触，调节环3的右端面与另一个偏心盘2的左端面相接触，通过设置调节环3，调节相邻两个偏心盘2在左右方向上的位置。

本发明实施例的柱塞泵偏心轴组件，通过调节环3对偏心盘2进行轴向定位，避免偏心盘2发生轴向位移，并且还可以实现偏心轴组件的动平衡，提高了柱塞泵运行精度和稳定性。

在一些实施例中，柱塞泵输入组件还包括第一挡圈4和第二挡圈5，第一挡圈4和第二挡圈5分别套设在轴体1上，多个偏心盘2设在第一挡圈4和第二挡圈5之间。

具体地，如图2所示，第一挡圈4和第二挡圈5在左右方向上间隔布置，第一挡圈4的右端面与位于最左侧的一个偏心盘2的左端面相接触，第二挡圈5的左端面与位于最右侧的一个偏心盘2的右端面相接触。通过设置第一挡圈4和第二挡圈5，可以对偏心盘2进行轴向定位，避免偏心盘2在左右方向上发生移动，提高偏心轴组件运行的稳定性和装配精度。

在一些实施例中，柱塞泵输入组件还包括第一轴承6和第二轴承7，第一轴承6和第二轴承7分别套设在轴体1上，多个偏心盘2设在第一轴承6和第二轴承7之间，第一轴承6在轴体1的轴向上相对布置有第一端2011和第二端2022，第二轴承7在轴体1的轴向上相对布置有第三端和第四端，多个偏心盘2中邻近第一轴承6的偏心盘2在轴体1的轴向上相对布置有第一侧和第二侧，多个偏心盘2中邻近第二轴承7的偏心盘2在轴体1的轴向上相对布置有第三侧和第四侧，第一端2011与第一侧在轴体1的轴向上的距离为B，第三端和第三侧在轴体1的轴向上的距离为C，且B＝C。

具体地，如图1和图2所示，第一轴承6和第二轴承7在左右方向上间隔布置，多个偏心盘2、调节环3、第一挡圈4和第二挡圈5均设在第一轴承6和第二轴承7之间，第一轴承6的右端面与位于最左侧的偏心盘2的左端面在左右方向上的距离为B，第二轴承7的左端面与位于最右侧的偏心盘2的右端面在左右方向上的距离为C，且B＝C。

本发明实施例的柱塞泵偏心轴组件，通过设置第一轴承6和第二轴承7，可以对偏心轴组件进行支撑，第一轴承6的右端面与位于最左侧的偏心盘2的左端面在左右方向上的距离为B，第二轴承7的左端面与位于最右侧的偏心盘2的右端面在左右方向上的距离为C，且B＝C，当偏心轴转动时，对称布置的第一轴承6和第二轴承7保证偏心轴实现动平衡，从而提高偏心轴组件转动的稳定性和柱塞泵运行的精度。

本发明实施例的柱塞泵，包括泵体和偏心轴组件。

偏心轴组件设在泵体内，且偏心轴组件相对于泵体可转动，偏心轴组件为上述任一项实施例的偏心轴组件。

根据本发明实施例的柱塞泵，由于采用上述实施例的偏心轴组件，偏心盘2与轴体1可拆卸地连接，偏心盘2可单独做耐磨处理或偏心盘2由耐磨材料制成，相比于输入轴为一体式结构，降低了偏心轴组件的制造成本，并且当偏心轴磨损后，只需单独更换磨损的偏心盘2即可，无需更换整个偏心轴组件，从而提高偏心轴和柱塞泵的使用寿命。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种柱塞泵偏心轴组件，其特征在于，包括：

轴体；

多个偏心盘，所述偏心盘与所述轴体可拆卸地相连，多个所述偏心盘与所述轴体的轴向上间隔布置。

2.根据权利要求1所述的柱塞泵偏心轴组件，其特征在于，所述轴体上设有多个安装槽，多个所述安装槽在所述轴体的轴向上间隔布置，所述偏心盘位于所述安装槽内。

3.根据权利要求1所述的柱塞泵偏心轴组件，其特征在于，所述偏心盘包括在所述轴体的轴向上间隔布置的第一偏心盘、第二偏心盘、第三偏心盘和第四偏心盘，所述第二偏心盘和所述第三偏心盘位于所述第一偏心盘和所述第四偏心盘之间，所述第一偏心盘、第二偏心盘、第三偏心盘和第四偏心盘均设有吸油槽，所述第二偏心盘和所述第三偏心盘的吸油槽的朝向相同，所述第一偏心盘和所述第四偏心盘的吸油槽的朝向相同，且所述第一偏心盘的吸油槽的朝向与所述第二偏心盘的吸油槽朝向不同。

4.根据权利要求3所述的柱塞泵偏心轴组件，其特征在于，所述吸油槽在所述偏心盘的周向上具有第一端和第二端，所述吸油槽的流通截面积在所述偏心盘的周向上由所述第一端朝向所述第二端的方向逐渐减小。

5.根据权利要求4所述的柱塞泵偏心轴组件，其特征在于，所述偏心为圆盘，且所述第一端与所述偏心盘的圆心的连线与所述第二端与所述偏心盘的圆心的连线之间具有夹角A，且90°≤A≤180°。

6.根据权利要求1所述的柱塞泵偏心轴组件，其特征在于，所述轴体内设有流道，所述偏心盘上设有通孔，所述通孔沿所述轴体的径向延伸，所述通孔的一端与所述流道的一端连通，所述通孔的另一端连通外界，所述流道的另一端适于连接液压油源。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的柱塞泵偏心轴组件，其特征在于，还包括多个调节环，所述调节环套设在所述轴体上，所述调节环设在相邻的两个所述偏心盘之间。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的柱塞泵偏心轴组件，其特征在于，还包括第一挡圈和第二挡圈，所述第一挡圈和第二挡圈分别套设在所述轴体上，多个所述偏心盘设在所述第一挡圈和第二挡圈之间。

9.根据权利要求8所述的柱塞泵偏心轴组件，其特征在于，还包括第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和所述第二轴承分别套设在所述轴体上，多个所述偏心盘设在所述第一轴承和第二轴承之间，所述第一轴承在所述轴体的轴向上相对布置有第一端和第二端，所述第二轴承在所述轴体的轴向上相对布置有第三端和第四端，多个所述偏心盘中邻近所述第一轴承的所述偏心盘在所述轴体的轴向上相对布置有第一侧和第二侧，多个所述偏心盘中邻近所述第二轴承的所述偏心盘在所述轴体的轴向上相对布置有第三侧和第四侧，所述第一端与所述第一侧在所述轴体的轴向上的距离为B，所述第三端和所述第三侧在所述轴体的轴向上的距离为C，且B＝C。

10.一种柱塞泵，其特征在于，包括：

泵体；

偏心轴组件，所述偏心轴组件设在所述泵体内，且所述偏心轴组件相对于所述泵体可转动，所述偏心轴组件为如权利要求1-9中任一项所述的偏心轴组件。