CN116835098B - 一种绷带自动贴标装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及绷带制造技术领域，尤其是涉及一种绷带自动贴标装置，其包括用于输送绷带的输出机构，用于绷带贴标的贴标机构，用于贴标固定的热压机和用于贴标后的绷带收卷的收卷机构，所述输出机构包括安装座，所述安装座上固定连接有轴杆，所述轴杆上间隔设置有若干安装有绷带卷并用于独立输出绷带卷的安装结构，所述收卷机构由电机驱动，且电机为绷带输送的动力源，本申请具有实现单一辊输出不同直径规格的绷带的效果。

Description

一种绷带自动贴标装置

技术领域

本申请涉及绷带制造技术领域，尤其是涉及一种绷带自动贴标装置。

背景技术

绷带在生产工序中需要进行贴标处理，为产品附上相关信息，其工序包括预贴标、热压固定标签和收卷，通常采用转辊将绷带从绷带卷上输出并进行输送，在完成人工或机械贴标后，再输送至热压机进行热压处理，完成后进行收卷，但现有的绷带贴标工艺在将绷带从转辊输出时，只能够进行单一绷带卷的输出、或是直径规格相同的绷带卷输出，对于直径不同规格的绷带卷无法同时位于同一根转辊上等量的输出绷带，使得设备的使用范围受到限制。

发明内容

为了实现单一辊输出不同直径规格的绷带，本申请提供一种绷带自动贴标装置。

本申请提供的一种绷带自动贴标装置采用如下的技术方案：

一种绷带自动贴标装置，包括用于输送绷带的输出机构，用于绷带贴标的贴标机构，用于贴标固定的热压机和用于贴标后的绷带收卷的收卷机构，所述输出机构包括安装座，所述安装座上固定连接有轴杆，所述轴杆上间隔设置有若干安装有绷带卷并用于独立输出绷带卷的安装结构，所述收卷机构由电机驱动，且电机为绷带输送的动力源。

通过采用上述技术方案，将绷带卷预先放置于安装结构上，并将安装结构安装于轴杆上，再由收卷机构作为动力源将绷带从绷带卷拉出，并依次经过贴标机构进行贴标、热压机进行贴标与绷带的固化及最后的收卷工序；由于轴杆同安装座固定连接，而安装结构能够驱动绷带卷独立输出绷带，配合收卷机构的电机驱动，从而实现位于轴杆上直径规格不同的绷带卷进行同步等量的输出绷带，以于同一根轴杆上实现不同直径规格绷带卷的等量输出。

可选的，所述安装结构包括套设并固定连接于所述轴杆上的固定套，所述固定套的外侧上转动连接设置有用于安装绷带卷的承载辊，所述承载辊同所述固定套同轴设置，且两者通过轴承转动。

通过采用上述技术方案，固定套固定连接于轴杆上，承载辊通过轴承转动连接于固定套上，再将绷带卷置于承载辊上以实现绷带的独立输送。

可选的，所述安装结构还包括制动组件，所述制动组件包括固定连接于固定套上的支撑杆，所述支撑杆背离所述固定套的一端铰接有制动杆，所述制动杆背离所述支撑杆的一端设置有制动片，所述制动片为柔性材料，所述承载辊上固定设置有呈环形的制动环，所述制动环同固定套同轴设置，所述制动片紧抵于所述制动环的内圈，所述制动组件还包括用于限位所述制动杆和所述支撑杆两者旋转范围的限位组件。

通过采用上述技术方案，支撑杆固定连接于固定套上，且支撑杆上铰接制动杆，制动杆上的制动片紧抵于制动环上，当制动杆和支撑杆皆处于伸直状态时，制动片紧抵于制动环实现对承载辊的制动，以减弱因贴标工序及热压工序绷带停止输送时、承载辊因惯性造成的多余输出量，而限位组件间接实现对制动片与制动环的紧抵状态。

可选的，所述限位组件包括铰接于所述支撑杆上的转动部、固定连接于所述制动杆上的固定部、两端分别固定连接于所述转动部和所述固定部的压缩弹簧。

通过采用上述技术方案，在制动组件整体实现制动的过程中，首先在收卷机构的电机驱动下绷带实现输出，并带动承载辊旋转，此时在电机间接作用下，制动环转动推动制动片偏移，通过摩擦使得制动杆旋转，且由于制动杆旋转支点和支撑杆旋转支点不相重合，使得压缩弹簧受运动轨迹影响压缩，从而造成制动片同制动环的接触面积减少，制动效力低；而收卷机构的电机停止运行时，受压缩的压缩弹簧在自身弹力的作用下恢复轨迹，而此时在弹簧作用力作用下，使得制动杆和支撑杆相远离的端点处于最远位置，制动片与制动环的接触面积重新增加，此时制动效力高；从而通过机械结构实现对承载辊的自动制动效果。

可选的，所述固定套与所述承载辊之间的轴承为拼接轴承，所述拼接轴承包括轴承内圈、滚柱和轴承外圈，所述轴承外圈和所述轴承内圈皆包括若干呈弧形的子部，且两者皆由若干子部拼接而成, 所述轴承内圈的外侧和所述轴承外圈的内侧皆开设有容纳所述滚柱的安装槽。

通过采用上述技术方案，拼接轴承能够更加便利的安装于安装套上。

可选的，所述贴标机构包括支撑架，所述支撑架上设置有用于装载标签卷的滚筒架和用于收纳切除标签后的标签卷的收纳筒，所述支撑架上开设有若干等距排列的通孔，所述通孔正对于绷带且其开口容纳标签通过，所述支撑架上还设置有用于将标签从标签卷切除的切除结构。

通过采用上述技术方案，标签从滚筒架输出，并经过绷带的上方，后通过切除结构进行标签切除，并将标签穿过通孔使其与绷带紧抵预贴，后将切除标签的部分通过收纳筒进行收集。

可选的，所述切除结构包括升降台和固定连接于所述支撑架上的升降气缸，所述升降气缸的伸缩端固定连接于所述升降台，所述升降台上朝向所述支撑架通孔的一侧上设置有若干截面同通孔开口形状相同的切刀，且各所述切刀一一正对所述支撑架上的各通孔。

通过采用上述技术方案，升降气缸驱动升降台移动，间接实现升降台上的切刀的往复运动，以实现对标签的切除作业。

可选的，所述收卷结构包括安装架，所述安装架上转动连接有收纳辊，所述收纳辊由电机驱动，所述收纳辊上固定设置有若干用于收卷绷带的收纳滚筒。

通过采用上述技术方案，由电机驱动的收纳辊实现对绷带的收卷作业。

可选的，所述热压机和所述贴标机构两者的进口侧和出口侧皆设置有压辊组，通过各所述压辊组的绷带同所述热压机的压印面平行设置。

通过采用上述技术方案，通过压辊组，实现绷带的整平及角度控制。

综上所述，本申请至少包括以下一种有益技术效果：

1、通过于一根固定的轴杆上设置若干固定套及同固定套相互转动的承载辊，并于收卷机构设置单一动力源，从而实现将不同直径规格的绷带卷安装于承载辊上，等长度输出绷带；

2、通过采用机械结构设置的制动组件，实现对承载辊的自动制动。

附图说明

图1是本申请实施例的装配图；

图2是本申请实施例的输出结构局部示意图；

图3是本申请实施例中图2结构的爆炸图；

图4是本申请实施例图3中A处的局部放大图；

图5是本申请实施例的贴标机构结构示意图。

附图标记说明：

1、输出机构；11、安装座；12、轴杆；13、安装结构；131、固定套；132、承载辊；133、制动组件；1331、支撑杆；1332、制动杆；1333、制动片；1334、转动部；1335、固定部；1336、压缩弹簧；14、制动环；15、拼接轴承；151、轴承内圈；152、滚柱；153、轴承外圈；2、贴标机构；21、支撑架；22、滚筒架；23、收纳筒；24、通孔；25、切除结构；251、升降台；252、升降气缸；253、切刀；3、热压机；4、收卷机构；41、安装架；42、收纳辊；43、收纳滚筒；5、压辊组。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种绷带自动贴标装置。

参照图1，一种绷带自动贴标装置包括用于输送绷带的输出机构1，用于绷带贴标的贴标机构2，用于贴标固定的热压机3和用于贴标后的绷带收卷的收卷机构4。

参照图1、图2和图3，输出机构1包括安装座11，安装座11上固定连接有呈水平设置的轴杆12，轴杆12上间隔设置有若干安装有绷带卷并用于独立输出绷带卷的安装结构13，安装结构13包括套设并通过螺栓固定连接于轴杆12上的固定套131，固定套131呈圆筒状，且其外侧中部开设有环形槽，环形槽内设置有轴承，并通过该轴承，于其上转动连接设置有用于安装绷带卷的承载辊132，轴承辊呈两端开口的圆筒状，承载辊132同固定套131同轴设置。

固定套131与承载辊132之间的轴承为拼接轴承15，拼接轴承15包括轴承内圈151、滚柱152和轴承外圈153，轴承外圈153和轴承内圈151皆包括两呈弧形的子部，且两者皆由两子部通过沉头螺栓拼接形成圆环状，轴承同轴杆12同轴设置，轴承内圈151的外侧和轴承外圈153的内侧皆开设有容纳滚柱152的安装槽，滚柱152夹设于轴承外圈153和轴承内圈151之间。

参照图2、图3和图4，安装结构13还包括制动组件133，制动组件133包括通过螺栓固定连接于固定套131上的支撑杆1331，支撑杆1331竖直设置，支撑杆1331背离固定套131的一端处铰接有制动杆1332，制动杆1332背离支撑杆1331的一端设置有呈弧形的制动片1333，制动片1333为柔性材料，承载辊132上固定设置有呈环形的制动环14，制动环14同固定套131同轴设置，制动片1333紧抵于制动环14的内圈，制动片1333的弧形面同制动环14内圈相适配。

制动组件133还包括用于限位制动杆1332和支撑杆1331两者旋转范围的限位组件，限位组件包括铰接于支撑杆1331上的转动部1334、固定连接于制动杆1332上的固定部1335、两端分别固定连接于转动部1334和固定部1335的压缩弹簧1336，压缩弹簧1336竖直设置，在压缩弹簧1336的作用下，使得制动杆1332同支撑杆1331一样竖直设置，且在竖直设置条件下，转动部1334与固定部1335的距离相距最远，其中转动部1334的铰接点与制动杆1332的铰接点位于同一竖线上，且后者位于前者的上方。

参照图5，贴标机构2包括水平设置的支撑架21，支撑架21上设置有用于装载标签卷的滚筒架22和用于收纳切除标签后的标签卷的收纳筒23，两者可通过外置电机输送标签带，标签卷将标签从滚筒架22上输出并输送至收纳筒23处，且使得形成的标签带位于通过支撑架21上的绷带的正上方，,绷带于标签带平行设置。

支撑架21上沿垂直于输送带输送方向开设有四组等距排列的通孔24，绷带位于通孔24的正下方，且通孔24开口可容纳标签通过，支撑架21上还设置有用于将标签从标签卷切除的切除结构25；切除结构25包括水平设置的升降台251和固定连接于支撑架21上的四台升降气缸252，四台升降气缸252分布于支撑架21的四方，各升降气缸252的伸缩端固定连接于升降台251，升降台251上朝向支撑架21通孔24的一侧上固定设置有若干截面同通孔24开口形状相同的切刀253，切刀253呈矩形的块状，且各切刀253一一正对支撑架21上的各通孔24。

参照图1，收卷结构包括安装架41，安装架41上转动连接有水平设置的收纳辊42，收纳辊42由电机驱动，电机通过固定件固定连接于安装架41上，且该电机为绷带输送工序的动力源，收纳辊42上固定设置有四组用于收卷绷带的收纳滚筒43。

热压机3和贴标机构2两者的进口侧和出口侧皆设置有压辊组5，通过各压辊组5的绷带同热压机3的压印面平行设置。

本申请实施例一种绷带自动贴标装置的实施原理为：将绷带卷安装于承载辊132上，引出部分绷带至收纳辊42上固定，后启动整体设备，驱动绷带运动，绷带先位于贴标机构2处停止输送，在完成贴标后输送至热压机3处进行热压，热压后再次运动至收纳辊42上进行收卷。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种绷带自动贴标装置，包括用于输送绷带的输出机构（1），用于绷带贴标的贴标机构（2），用于贴标固定的热压机（3）和用于贴标后的绷带收卷的收卷机构（4），其特征在于：所述输出机构（1）包括安装座（11），所述安装座（11）上固定连接有轴杆（12），所述轴杆（12）上间隔设置有若干安装有绷带卷并用于独立输出绷带卷的安装结构（13），所述收卷机构（4）由电机驱动，且电机为绷带输送的动力源；

所述安装结构（13）包括套设并固定连接于所述轴杆（12）上的固定套（131），所述固定套（131）的外侧上转动连接设置有用于安装绷带卷的承载辊（132），所述承载辊（132）同所述固定套（131）同轴设置，且两者通过轴承转动；

所述安装结构（13）还包括制动组件（133），所述制动组件（133）包括固定连接于固定套（131）上的支撑杆（1331），所述支撑杆（1331）背离所述固定套（131）的一端铰接有制动杆（1332），所述制动杆（1332）背离所述支撑杆（1331）的一端设置有制动片（1333），所述制动片（1333）为柔性材料，所述承载辊（132）上固定设置有呈环形的制动环（14），所述制动环（14）同固定套（131）同轴设置，所述制动片（1333）紧抵于所述制动环（14）的内圈，所述制动组件（133）还包括用于限位所述制动杆（1332）和所述支撑杆（1331）两者旋转范围的限位组件；

所述固定套（131）与所述承载辊（132）之间的轴承为拼接轴承（15），所述拼接轴承（15）包括轴承内圈（151）、滚柱（152）和轴承外圈（153），所述轴承外圈（153）和所述轴承内圈（151）皆包括若干呈弧形的子部，且两者皆由若干子部拼接而成, 所述轴承内圈（151）的外侧和所述轴承外圈（153）的内侧皆开设有容纳所述滚柱（152）的安装槽；

所述热压机（3）和所述贴标机构（2）两者的进口侧和出口侧皆设置有压辊组（5），通过各所述压辊组（5）的绷带同所述热压机（3）的压印面平行设置。

2.根据权利要求1所述的一种绷带自动贴标装置，其特征在于：所述限位组件包括铰接于所述支撑杆（1331）上的转动部（1334）、固定连接于所述制动杆（1332）上的固定部（1335）、两端分别固定连接于所述转动部（1334）和所述固定部（1335）的压缩弹簧（1336）。

3.根据权利要求1所述的一种绷带自动贴标装置，其特征在于：所述贴标机构（2）包括支撑架（21），所述支撑架（21）上设置有用于装载标签卷的滚筒架（22）和用于收纳切除标签后的标签卷的收纳筒（23），所述支撑架（21）上开设有若干等距排列的通孔（24），所述通孔（24）正对于绷带且其开口容纳标签通过，所述支撑架（21）上还设置有用于将标签从标签卷切除的切除结构（25）。

4.根据权利要求3所述的一种绷带自动贴标装置，其特征在于：所述切除结构（25）包括升降台（251）和固定连接于所述支撑架（21）上的升降气缸（252），所述升降气缸（252）的伸缩端固定连接于所述升降台（251），所述升降台（251）上朝向所述支撑架（21）通孔（24）的一侧上设置有若干截面同通孔（24）开口形状相同的切刀（253），且各所述切刀（253）一一正对所述支撑架（21）上的各通孔（24）。

5.根据权利要求1所述的一种绷带自动贴标装置，其特征在于：所述收卷机构（4）包括安装架（41），所述安装架（41）上转动连接有收纳辊（42），所述收纳辊（42）由电机驱动，所述收纳辊（42）上固定设置有若干用于收卷绷带的收纳滚筒（43）。