CN116820053A - 一种用于偏光片生产的控制方法和相关产品 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于偏光片生产的控制方法和相关产品，该控制方法包括获取用户输入的产品参数，并根据所述产品参数建立用于偏光片生产的工艺流程参数，所述工艺流程参数包括工艺流程中涉及的槽液温度、烘箱温度；选择与所述工艺流程参数对应的执行逻辑，并按照执行逻辑的优先级进行排序，以确定产品工艺流程；根据所述工艺流程和工艺流程参数进行偏光片生产的控制。根据本发明的方案，解决了目前偏光片生产流程中控制程式单一、无法满足多样化需求的问题。

Description

一种用于偏光片生产的控制方法和相关产品

技术领域

本发明一般地涉及自动化生产技术领域。更具体地，本发明涉及一种用于偏光片生产的控制方法和相关产品。

背景技术

偏光片是一种可以过滤掉特定方向光线的光学材料，主要用于液晶显示屏、太阳镜等领域。偏光片的生产过程主要包括以下几个步骤：偏光片生产是通过一系列的加工工艺将原材料加工成具有偏光功能的透明片状产品。偏光片通常使用的是聚合物材料，如聚碳酸酯或聚酰亚胺等，这些材料具有较好的光学性能和加工性能。生产过程主要包括以下几个步骤：

1.材料选择：选择适合的聚合物材料，根据不同的应用需求，选择合适的材料类型、牌号和规格。

2.制备预制品：将原材料经过混合、熔融、挤出或注塑等工艺，制成适当尺寸的片状或棒状预制品。

3.拉伸制备：将预制品经过加热和拉伸处理，使分子排列更加有序，形成一定的偏光性能。

4.切割成型：根据具体的尺寸、形状和要求，将拉伸后的透明薄膜进行切割、切边、切圆等加工，形成最终产品。

5.检测测试：通过光学测试、机械测试等多项检测，确保产品质量符合要求，达到客户的需求和标准。整个生产流程需要严格控制温度、湿度等条件，保证产品质量。

目前偏光片的生产过程中，生产系统的主要运作方式是固定流程的运作方式，即一个控制程式只能固定处理一种固定的生产流程，例如固定的加热、注塑时间等，则生产流程有固定的运行周期。然而，当客户需要在每个步骤中临时选择不同的工艺流程时，需要执行完毕全部生产流程对应的控制程式，才能进行参数调节。而且，由于控制程式单一，造成该生产工艺流程无法满足多样化的用户需求。

基于此，目前亟需解决的技术问题是目前偏光片生产流程中控制程式单一、无法满足多样化需求的问题。

发明内容

为解决上述一个或多个技术问题，本发明提出用户只需要输入产品参数即可根据需求自动调整产品工艺流程，从而实现了对偏光片制作工序中的灵活可控，且生产流程可以直接根据用户选择的流程进行工序调整。为此，本发明在如下的多个方面中提供方案。

在第一方面中，本发明提供了一种用于偏光片生产的控制方法，包括：获取用户输入的产品参数，并根据所述产品参数建立用于偏光片生产的工艺流程参数，所述工艺流程参数包括工艺流程中涉及的槽液温度、烘箱温度；选择与所述工艺流程参数对应的执行逻辑，并按照执行逻辑的优先级进行排序，以确定产品工艺流程；根据所述工艺流程和工艺流程参数进行偏光片生产的控制。

在一些实施例中，所述选择与所述工艺流程参数对应的执行逻辑，并按照执行逻辑的优先级进行排序，以确定产品工艺流程之前，还包括：预先设置工艺流程参数与执行逻辑的关系。

在一些实施例中，根据所述产品参数建立用于偏光片生产的工艺流程参数之前，还包括：设置产品参数的类型与工艺流程参数之间的关联关系。

在一些实施例中，根据所述产品参数建立用于偏光片生产的工艺流程参数包括：新建用于偏光片生产的工艺流程参数，和/或修改已有的工艺流程参数。

在一些实施例中，其中修改已有的工艺流程参数包括：根据所述产品参数选择对应的产品，并进入所述产品的参数管理界面；根据所述产品参数设置工艺流程参数中的参数值，所述参数值包括上限值、下限值、最优值、设定值、PLC地址和数据类型；对所述参数值进行存储，并批量完成工艺流程参数的启用/禁用。

在一些实施例中，其中新建用于偏光片生产的工艺流程参数包括：根据所述产品参数选择新建参数管理菜单，并进入所述产品的参数管理菜单；根据所述产品参数设置工艺流程参数中的参数值，所述参数值包括上限值、下限值、最优值、设定值、PLC地址和数据类型；对所述参数值进行存储，并批量完成工艺流程参数的启用/禁用。

在一些实施例中，所述根据所述工艺流程和工艺流程参数进行偏光片生产的控制包括：将所述工艺流程和对应的工艺流程参数生成对应的动作代码命令；根据工艺流程中对应的PLC地址向对应的PLC发送所述动作代码命令，以控制偏光片生产流程。

在一些实施例中，所述将所述工艺流程和对应的工艺流程参数生成对应的动作代码命令还包括：对动作代码命令进行加密，以防止工艺流程被篡改或泄漏。

在第二方面中，本发明还提供了一种用于偏光片生产的控制装置，包括：处理器；以及存储器，其存储有用于偏光片生产的计算机指令，当所述计算机指令由所述处理器运行时，使得设备执行根据前文一个或多个实施例所述的用于偏光片生产的控制方法。

在第三方面中，本发明还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有用于偏光片生产的计算机可读指令，该计算机可读指令被一个或多个处理器执行时，实现如前文一个或多个实施例所述的用于偏光片生产的控制方法。

有益效果：根据本发明的方案，可以根据用户输入的产品参数直接建立工艺流程参数，并对应生成相应的产品工艺流程，以根据该工艺流程和工艺流程参数进行偏光片生产控制，使得用户只需要设置参数就能够进行产品工序的调整，有效提升了偏光片生产过程的灵活性。而且，生产流程可以直接根据用户选择的流程进行工序调整，丰富了产品特性，也有利于改善产品品质。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本发明示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本发明的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：

图1是示意性示出根据本发明的实施例的用于偏光片生产的控制方法的流程图；

图2是示意性示出根据本发明的实施例的修改已有的工艺流程参数的方法的流程图；

图3是示意性示出根据本发明的实施例的新建用于偏光片生产的工艺流程参数的方法的流程图；

图4是示意性示出根据本发明的实施例的根据工艺流程和工艺流程参数进行偏光片生产控制的方法的流程图；

图5是示意性示出根据本发明的实施例的用于偏光片生产的控制装置的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图来详细描述本发明的具体实施方式。

图1是示意性示出根据本发明的实施例的用于偏光片生产的控制方法100的流程图。

如图1所示，在步骤S101处，获取用户输入的产品参数，并根据产品参数建立用于偏光片生产的工艺流程参数。该工艺流程参数包括工艺流程中涉及的槽液温度、烘箱温度。上述产品参数例如可以包括产品ID、产品名称、参数名称等。

在步骤S102处，选择与工艺流程参数对应的执行逻辑，并按照执行逻辑的优先级进行排序，以确定产品工艺流程。在一些实施例中，每种工艺流程参数都对应有相应的执行逻辑，通过选择启用不同的工艺流程参数，可以将不同的执行逻辑关联，从而实现产品工艺流程的确定。

在步骤S103处，根据工艺流程和工艺流程参数进行偏光片生产的控制。

在一些实施例中，在选择与工艺流程参数对应的执行逻辑，并按照执行逻辑的优先级进行排序，以确定产品工艺流程之前，可以预先设置工艺流程参数与执行逻辑的关系。

进一步，根据产品参数建立用于偏光片生产的工艺流程参数之前，上述方法还包括设置产品参数的类型与工艺流程参数之间的关联关系。

在一个应用场景中，通过软件操作界面可以对延伸生产中所有产品进行参数化智能控制，生产对应产品时，可选择启用对应的工艺流程，或者是对相应的工艺流程进行修改后并选择启用该修改后的工艺流程。

通过上述方式一方面可以对现有的工艺流程进行修正，从而实现偏光片生产过程的控制，另一方面还可以对延伸生产中所有产品均进行参数智能化控制，生产对应产品时，可选择启用，从而显著提升了生产过程的灵活性。

图2是示意性示出根据本发明的实施例的修改已有的工艺流程参数的方法200的流程图。图3是示意性示出根据本发明的实施例的新建用于偏光片生产的工艺流程参数的方法300的流程图。

在本方案中，根据产品参数建立用于偏光片生产的工艺流程参数可以包括两种方式，一种是新建用于偏光片生产的工艺流程参数，另一种是修改已有的工艺流程参数。

如图2所示，其中修改已有的工艺流程参数的步骤包括：

在步骤S201处，根据产品参数选择对应的产品，并进入产品的参数管理界面。

在步骤S202处，根据产品参数设置工艺流程参数中的参数值。该参数值包括上限值、下限值、最优值、设定值、PLC地址和数据类型。在一些实施例中，延伸生产线中包含控制温度的冷热交换器、循环泵等，可以通过对产品参数进行设置，可以确定该冷热交换器、循环泵等对应的参数信息，以达到生产某一型号产品时，工艺流程中涉及的槽液温度、OVEN温度等相关能快速对应变化和防止误操作导致品质异常。

在步骤S203处，对所述参数值进行存储，并批量完成工艺流程参数的启用/禁用。在完成参数设置后，通过对该工艺流程参数进行启用或禁用，可以实现对该过程的智能控制。

如图3所示，新建用于偏光片生产的工艺流程参数的步骤包括：

在步骤S301处，根据产品参数选择新建参数管理菜单，并进入产品的参数管理菜单。在一些实施例中，可以在系统操作界面加入新产品，并进入对应的设置界面对产品参数进行设置。

在步骤S302处，根据产品参数设置工艺流程参数中的参数值。该参数值包括上限值、下限值、最优值、设定值、PLC地址和数据类型。

在步骤S303处，对参数值进行存储，并批量完成工艺流程参数的启用/禁用。例如，对应生产TS48 PSG5时，相应的水洗、染着、洗净、延伸槽温度，均设定上下限，同时现有设定温度调整为最优温度生产。实际生产中可在上下限范围内进行手动调整工艺参数以改善品质。

在一些实施例中，在产生新产品工艺参数/现有工艺参数变更时，可在系统中进行导出参数，并在Excel中修改参数后再进行导入POP系统进行启用。

图4是示意性示出根据本发明的实施例的根据工艺流程和工艺流程参数进行偏光片生产控制的方法400的流程图。

如图4所示，在步骤S401处，将工艺流程和对应的工艺流程参数生成对应的动作代码命令。在一些实施例中，还可以对动作代码命令进行加密，以防止工艺流程被篡改或泄漏。

在步骤S402处，根据工艺流程中对应的PLC地址向对应的PLC发送所述动作代码命令，以控制偏光片生产流程。

图5是示意性示出根据本发明的实施例的用于偏光片生产的控制装置500的示意图。

在本发明的另一方面中，还提供了一种用于偏光片生产的控制装置，包括：处理器；以及存储器，其存储有用于偏光片生产的计算机指令，当所述计算机指令由所述处理器运行时，使得设备执行根据前文一个或多个实施例所述的用于偏光片生产的控制方法。

如图5中所示，设备501可以包括CPU5011，其可以是通用CPU、专用CPU或者其他信息处理以及程序运行的执行单元。进一步，设备501还可以包括大容量存储器5012和只读存储器ROM 5013，其中大容量存储器5012可以配置用于存储各类数据以及多媒体网络所需的各种程序，ROM 5013可以配置成存储对于设备501的加电自检、系统中各功能模块的初始化、系统的基本输入/输出的驱动程序及引导操作系统所需的数据。

进一步，设备501还包括其他的硬件平台或组件，例如示出的TPU(TensorProcessing Unit，张量处理单元)5014、GPU(Graphic Processing Unit，图形处理器)5015、FPGA(Field Programmable Gate Array，现场可编程逻辑门阵列)5016和MLU(MemoryLogic Unit)，存储器逻辑单元)5017。可以理解的是，尽管在设备501中示出了多种硬件平台或组件，但这里仅仅是示例性的而非限制性的，本领域技术人员可以根据实际需要增加或移除相应的硬件。例如，设备501可以仅包括CPU作为公知硬件平台和另一硬件平台作为本发明的测试硬件平台。

本发明的设备501还包括通信接口5018，从而可以通过该通信接口5018连接到局域网/无线局域网(LAN/WLAN)505，进而可以通过LAN/WLAN连接到本地服务器506或连接到因特网(“Internet”)507。替代地或附加地，本发明的设备501还可以通过通信接口5018基于无线通信技术直接连接到因特网或蜂窝网络，例如基于第三代(“3G”)、第四代(“4G”)或第5代(“5G”)的无线通信技术。在一些应用场景中，本发明的设备501还可以根据需要访问外部网络的服务器508以及可能的数据库509。

设备501的外围设备可以包括显示装置502、输入装置503以及数据传输接口504。在一个实施例中，显示装置502可以例如包括一个或多个扬声器和/或一个或多个视觉显示器。输入装置503可以包括例如键盘、鼠标、麦克风、姿势捕捉相机，或其他输入按钮或控件，其配置用于接收数据的输入或用户指令。数据传输接口504可以包括例如串行接口、并行接口或通用串行总线接口(“USB”)、小型计算机系统接口(“SCSI”)、串行ATA、火线(“FireWire”)、PCI Express和高清多媒体接口(“HDMI”)等，其配置用于与其他设备或系统的数据传输和交互。

本发明的设备501的上述CPU 5011、大容量存储器5012、只读存储器ROM 5013、TPU5014、GPU 5015、FPGA 5016、MLU 5017和通信接口5018可以通过总线5019相互连接，并且通过该总线与外围设备实现数据交互。在一个实施例中，通过该总线5019，CPU 5011可以控制设备501中的其他硬件组件及其外围设备。

在工作中，本发明的设备501的处理器CPU 5011可以通过输入装置503或数据传输接口504获取媒体数据包，并调取存储于存储器5012中的计算机程序指令或代码对工艺流程进行修正。

从上面关于本发明模块化设计的描述可以看出，本发明的系统可以根据应用场景或需求进行灵活地布置而不限于附图所示出的架构。进一步，还应当理解，本发明示例的执行操作的任何模块、单元、组件、服务器、计算机或设备可以包括或以其他方式访问计算机可读介质，诸如存储介质、计算机存储介质或数据存储设备(可移除的)和/或不可移动的)例如磁盘、光盘或磁带。计算机存储介质可以包括以用于存储信息的任何方法或技术实现的易失性和非易失性、可移动和不可移动介质，例如计算机可读指令、数据结构、程序模块或其他数据。

基于此，本发明也公开了一种计算机可读存储介质，其上存储有用于偏光片生产的计算机可读指令，该计算机可读指令被一个或多个处理器执行时，实现如前文中一个或多个实施例所述的用于偏光片生产的控制方法。

虽然本说明书已经示出和描述了本发明的多个实施例，但对于本领域技术人员显而易见的是，这样的实施例只是以示例的方式提供的。本领域技术人员会在不偏离本发明思想和精神的情况下想到许多更改、改变和替代的方式。应当理解的是在实践本发明的过程中，可以采用对本文所描述的本发明实施例的各种替代方案。所附权利要求书旨在限定本发明的保护范围，并因此覆盖这些权利要求范围内的模块组成、等同或替代方案。

Claims (10)

1.一种用于偏光片生产的控制方法，其特征在于，包括：

获取用户输入的产品参数，并根据所述产品参数建立用于偏光片生产的工艺流程参数，所述工艺流程参数包括工艺流程中涉及的槽液温度、烘箱温度；

选择与所述工艺流程参数对应的执行逻辑，并按照执行逻辑的优先级进行排序，以确定产品工艺流程；

根据所述工艺流程和工艺流程参数进行偏光片生产的控制。

2.根据权利要求1所述的用于偏光片生产的控制方法，其特征在于，所述选择与所述工艺流程参数对应的执行逻辑，并按照执行逻辑的优先级进行排序，以确定产品工艺流程之前，还包括：

预先设置工艺流程参数与执行逻辑的关系。

3.根据权利要求1所述的用于偏光片生产的控制方法，其特征在于，根据所述产品参数建立用于偏光片生产的工艺流程参数之前，还包括：

设置产品参数的类型与工艺流程参数之间的关联关系。

4.根据权利要求1所述的用于偏光片生产的控制方法，其特征在于，根据所述产品参数建立用于偏光片生产的工艺流程参数包括：

新建用于偏光片生产的工艺流程参数，和/或

修改已有的工艺流程参数。

5.根据权利要求4所述的用于偏光片生产的控制方法，其特征在于，其中修改已有的工艺流程参数包括：

根据所述产品参数选择对应的产品，并进入所述产品的参数管理界面；

根据所述产品参数设置工艺流程参数中的参数值，所述参数值包括上限值、下限值、最优值、设定值、PLC地址和数据类型；

对所述参数值进行存储，并批量完成工艺流程参数的启用/禁用。

6.根据权利要求4所述的用于偏光片生产的控制方法，其特征在于，其中新建用于偏光片生产的工艺流程参数包括：

根据所述产品参数选择新建参数管理菜单，并进入所述产品的参数管理菜单；

根据所述产品参数设置工艺流程参数中的参数值，所述参数值包括上限值、下限值、最优值、设定值、PLC地址和数据类型；

对所述参数值进行存储，并批量完成工艺流程参数的启用/禁用。

7.根据权利要求1所述的用于偏光片生产的控制方法，其特征在于，所述根据所述工艺流程和工艺流程参数进行偏光片生产的控制包括：

将所述工艺流程和对应的工艺流程参数生成对应的动作代码命令；

根据工艺流程中对应的PLC地址向对应的PLC发送所述动作代码命令，以控制偏光片生产流程。

8.根据权利要求7所述的用于偏光片生产的控制方法，其特征在于，所述将所述工艺流程和对应的工艺流程参数生成对应的动作代码命令还包括：

对动作代码命令进行加密，以防止工艺流程被篡改或泄漏。

9.一种用于偏光片生产的控制装置，其特征在于，包括：

处理器；以及

存储器，其存储有用于偏光片生产的计算机指令，当所述计算机指令由所述处理器运行时，使得设备执行根据权利要求1-8的任意一项所述的用于偏光片生产的控制方法。

10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，其上存储有用于偏光片生产的计算机可读指令，该计算机可读指令被一个或多个处理器执行时，实现如权利要求1-8的任意一项所述的用于偏光片生产的控制方法。