CN116813181A - 一种高压带式污泥深度脱水处理用调理剂及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及污泥处理技术领域,具体为一种高压带式污泥深度脱水处理用调理剂及其制备工艺。所述调理剂原料为硫酸镁、氯化镁、硫酸铝、氯化铝、硫酸铁、硫酸亚铁、三氯化铁、氯化亚铁、过硫酸盐、活性炭粉、水解聚马来酸酐、高铁酸盐、次氯酸盐中两种或两种以上混合,其中过硫酸盐的强氧化性可使胞外聚合物破解,配合氯化亚铁或活性炭粉使用,可增强其强氧化性,促进污泥破壁效果,活性炭可以对污泥臭味进行吸附。本发明通过在污泥深度脱水前使用调理剂调理后,经过高压带式污泥深度脱水设备压榨,含水率75‑90%的污泥可脱水至50‑75%,极大地减少了污泥体积,方便污泥运输。
Description
技术领域
本发明涉及污泥处理技术领域,具体为一种高压带式污泥深度脱水处理用调理剂及其制备工艺。
背景技术
随着社会的发展,人类生产活动更加丰富的同时会有越来越多的污水污泥产生,这些污泥是城市水处理厂在自来水、污水等水体处理过程中产生的、由各种微生物形成的菌胶团及其吸附的有机成分和无机成分组成、含水率极高的固体混合物。根据相关数据显示,在2020年全国城市污水年排放量为571.36亿m3,城市及县城污水处理厂共4326座,预计到2025年全国城市污水年排放量有望突破700亿m3,城市及县城污水处理厂将突破5000座。面对污水污泥愈发严峻的增长趋势,这些高含水率污泥如果不经处理直接堆放,对环境将会产生极大的危害,并且运输也极为不便,故污泥的减量化亟待发展并应用。
机械脱水为目前常用的脱水工艺之一,也是脱水最有效最经济的工艺,分为深度脱水和一般脱水,深度脱水主要设备有板框压滤机、高压带式深度脱水机,处理后的污泥含水率在60%以下,一般脱水设备主要有离心机、叠螺机、带式机,处理后污泥含水率为80%左右。板框压滤机直接处理99%含水率的污泥通过加药后进行板框压榨。高压带式深度脱水机通常和一般脱水机联用,例如叠螺机将浓缩池中污泥脱水后降至80%左右含水率,80%左右含水率的污泥通过加药调理,再通过高压带式深度脱水机进行压榨。
由于污泥中微生物分泌具有黏性的凝胶状高分子聚合物(EPS)以及在水处理过程中添加的水处理剂如聚丙烯酰胺、聚氯化铝,都会导致污泥具有较高亲水性,而且受到污泥颗粒表面带负电产生的静电斥力的阻碍,使得污泥体积大,脱水困难。所以在脱水前通常会对污泥进行调理,改变污泥的性质结构后,再进行脱水处理。调理方式分别为物理调理法、化学调理法、生物调理法。物理调理法是经过外加能量等方式来改变污泥的结构及性质,破坏絮体、胶体等结构,提高污泥的脱水性能。例如超声波破坏污泥絮凝结构,改善其沉降和脱水性能;化学调理法通过添加化学调理剂打破污泥中原有电荷分布,减弱颗粒间斥力,减少水分吸附等方式,提高污泥脱水性能,包括加酸、加碱和氧化处理技术等,改变污泥pH,能够有效破坏絮凝物,降解EPS释放自由水、表面水和结合水,提高脱水性能;生物调理法是利用生物源物质或者生物体,改变污泥胶体结构和化学物质,提升污泥沉降性能和脱水性能。但其微生物源添加剂成本高,且普遍存在反应周期长、处理效率低的缺点,故并没有大范围推广使用。
中国专利CN112624565A公开了一种用于污泥深度脱水的多羟基有机阳离子高分子污泥调理剂及其制备方法,该污泥调理剂以丙烯基阳离子单体自聚物、多糖类物质及交联剂共聚扩链交联制备而成,可单独作为污泥调理剂或与铁铝盐絮凝剂复合使用于污泥的深度脱水。该调理剂絮凝性能好,极大的降低了污泥脱水比阻及毛细吸水时间,脱水速率和脱水率高、投加量少。但调理剂具有较高的离子度、中高分子量,生产成本较高,使得污泥处理成本上升,且只能用于97-99%含水率的液体污泥脱水,对于污水厂内已有一级脱水设备的塑态出泥无法进行脱水处理。
中国专利CN114031266A公开了渗沥液污泥脱水复合生物酶调理剂及其制备与使用方法,调理剂借助的酶与表面活性剂对污泥中的胞外聚合物进行抽提和破坏,使污泥结合水减少,同时调理剂对污泥中胶体和细小纤维改性并降解,增加了污泥中水的过滤速度。经处理后的污泥再通过絮凝剂PAM絮凝,最后经压滤脱水处理可使得渗沥液污泥干度大幅提高,污泥压滤后干度可以达到55-65%。该使用方法在10m3的塑料桶内加药调理污泥,加入调理剂后搅拌90-150分钟,再投加0.1%PAM后连续搅拌45-60分钟,沉淀后进行机械脱水,总共调理时间高达210分钟,且微生物源添加剂成本高、无法连续进泥连续出泥,效率低。
因此,我们提出一种高压带式污泥深度脱水处理用调理剂及其制备工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高压带式污泥深度脱水处理用调理剂及其制备工艺,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:
一种高压带式污泥深度脱水处理用调理剂的制备工艺,包括以下步骤:将调理剂原料经破碎、研磨后,混合均匀,制得调理剂;
所述调理剂原料为硫酸镁、氯化镁、硫酸铝、氯化铝、硫酸铁、硫酸亚铁、三氯化铁、氯化亚铁、过硫酸盐、活性炭粉、水解聚马来酸酐高铁酸盐、次氯酸盐中两种或两种以上混合。
优选的,所述调理剂由下述成分按质量比例混合,氯化亚铁:过硫酸盐=1:2。
优选的,所述调理剂由下述成分按质量比例混合,活性炭粉:过硫酸盐=1:1。
优选的,所述调理剂由下述成分按质量比例混合,硫酸亚铁:过硫酸盐=1:2。
优选的,所述调理剂由下述成分按质量比例混合,硫酸镁:硫酸铝:氯化镁:硫酸亚铁:水解聚马来酸酐=5:1:2:1:1。
优选的,所述调理剂由下述成分按质量比例混合,氯化铁:氯化铝:硫酸铁:三氯化铁:氯化镁=4:2:1:1:2。
优选的,所述调理剂由下述成分按质量比例混合,硫酸镁:氯化镁:氯化铝:三氯化铁:水解聚马来酸酐=2:1:4:1:2。
一种高压带式污泥深度脱水处理用调理剂的使用方法,包括如下步骤:
(1)将调理剂和水按质量比例1:(1-4)混合,搅拌均匀,制得调理剂溶液;
(2)在待处理湿污泥中投加调理剂溶液,搅拌均匀;所述待处理湿污泥的含水率为75-90%。
优选的,所述调理剂的质量为待处理污泥质量的1-4%。
优选的,对于85-90%含水率的污泥,调理剂和水的溶解比例为1:4。
优选的,对于80-85%含水率的污泥,调理剂和水的溶解比例为1:3。
优选的,对于75-80%含水率的污泥,调理剂和水的溶解比例为1:2。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
1、本发明提供一种高压带式污泥深度脱水处理用调理剂及其制备工艺,利用过硫酸盐的强氧化性可使胞外聚合物破解的原理,配合氯化亚铁或活性炭粉使用,可增强其强氧化性,促进污泥破壁效果,释放污泥胞内水和毛细管水;利用活性炭粉做调理剂可以对污泥臭味进行吸附,从而改善污泥脱水车间周围的空气环境。
2、本发明提供一种高压带式污泥深度脱水处理用调理剂及其制备工艺,在污泥脱水调理及脱水过程中不会引入或产生毒副产品,避免了环境污染,符合污泥后续处置的相关要求。
3、本发明提供一种高压带式污泥深度脱水处理用调理剂及其制备工艺,经调理剂处理后,宏观上污泥颗粒化效果得到较大改善,粘度降低、抗压强度提高;微观上污泥中形成多孔网状结构,污泥颗粒数量增多、尺寸减小,孔隙数量增多、尺寸增大,极大地改善污泥脱水效果。
4、本发明提供一种高压带式污泥深度脱水处理用调理剂及其制备工艺,调理剂为多种原料的混合物,其制备及使用方法简便,成本较低。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明中实施例含水率80%左右污泥的微观结构图(含水率78-85%的市政脱水污泥,污泥内部成凝胶状态,主要由胞外聚合物、细胞体等组成);
图2是本发明中实施例调理后污泥的微观结构图(含水率78-85%的市政脱水污泥在调理剂的作用下,破坏污泥的凝胶结构,使污泥内部形成有一定机械强度的复合多孔凝胶);
图3是本发明中实施例改性后污泥的微观结构图(在图2基础上,在架构剂如石灰,粉煤灰,秸秆,干化炭化后的炭粉等作用下,强化污泥内部的多孔结构,形成不可压缩状态,更有后续高压带式深度脱水设备的压榨脱水);
图4是本发明中实施例深度脱水后污泥的微观结构图(图4是图3内部水压出后的状态,污泥形成有机无机复合凝胶,污泥内部孔隙多,更松散);
图5是本发明中实施例污泥调理流程图(其中架构剂主要成分为:石灰,粉煤灰,秸秆,干化炭化后的炭粉等)。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本实施例中污泥选择市政污水厂污泥、化工园区污水厂污泥、屠宰废水污泥,食品加工废水污泥、自来水厂生产废水污泥等,其中自来水厂生产废水污泥有机质为10-35%。
实施例1:一种高压带式污泥深度脱水处理用调理剂的制备工艺,包括以下步骤:
将2吨活性炭粉、2吨过硫酸盐经破碎、研磨后,混合均匀,制得调理剂;
一种高压带式污泥深度脱水处理用调理剂的使用方法,包括如下步骤:
(1)将调理剂与16吨水混合,搅拌均匀,制得调理剂溶液;
(2)将100吨经过带式浓缩一体机处理后的污泥(含水率为83%、有机质含量为60%)与调理剂溶液加入到混合装置中,在常温下搅拌50s,搅拌均匀,得到混合物;
(3)检测混合物的含水率。
实施例2:一种高压带式污泥深度脱水处理用调理剂的制备工艺,包括以下步骤:
将1.5吨硫酸镁、0.3吨硫酸铝、0.6吨氯化镁、0.3吨硫酸亚铁、0.3吨水解聚马来酸酐经破碎、研磨后,混合均匀,制得调理剂;
一种高压带式污泥深度脱水处理用调理剂的使用方法,包括如下步骤:
(1)将调理剂与12吨水混合,搅拌均匀,制得调理剂溶液;
(2)将100吨经过叠螺机处理后的污泥(含水率为86%,有机质含量38%)与调理剂溶液加入到混合装置中,在常温下搅拌50s,搅拌均匀,得到混合物;
(3)检测混合物的含水率。
实施例3:一种高压带式污泥深度脱水处理用调理剂的制备工艺,包括以下步骤:
将1吨氯化亚铁、2吨过硫酸盐经破碎、研磨后,混合均匀,制得调理剂;
一种高压带式污泥深度脱水处理用调理剂的使用方法,包括如下步骤:
(1)将调理剂与9吨水混合,搅拌均匀,制得调理剂溶液;
(2)将100吨经过离心机处理后的污泥(含水率为84%,有机质含量72%)与调理剂溶液加入到混合装置中,在常温下搅拌50s,搅拌均匀,得到混合物;
(3)检测混合物的含水率。
实施例4:一种高压带式污泥深度脱水处理用调理剂的制备工艺,包括以下步骤:
将0.8吨氯化铁、0.4吨氯化铝、0.2吨硫酸铁、0.2吨三氯化铁、0.4吨氯化镁经破碎、研磨后,混合均匀,制得调理剂;
一种高压带式污泥深度脱水处理用调理剂的使用方法,包括如下步骤:
(1)将调理剂与6吨水混合,搅拌均匀,制得调理剂溶液;
(2)将100吨经过带式浓缩一体机处理后的污泥(含水率为82%,有机质含量25%)与调理剂溶液加入到混合装置中,在常温下搅拌50s,搅拌均匀,得到混合物;
(3)检测混合物的含水率。
实施例5:一种高压带式污泥深度脱水处理用调理剂的制备工艺,包括以下步骤:
将1吨硫酸亚铁、2吨过硫酸盐经破碎、研磨后,混合均匀,制得调理剂;
一种高压带式污泥深度脱水处理用调理剂的使用方法,包括如下步骤:
(1)将调理剂与6吨水混合,搅拌均匀,制得调理剂溶液;
(2)将100吨经过叠螺机处理后的污泥(含水率为79%,有机质含量56%)与调理剂溶液加入到混合装置中,在常温下搅拌50s,搅拌均匀,得到混合物;
(3)检测混合物的含水率。
实施例6:一种高压带式污泥深度脱水处理用调理剂的制备工艺,包括以下步骤:
将0.4吨硫酸镁、0.2吨氯化镁、0.8吨氯化铝、0.2吨三氯化铁、0.4吨水解聚马来酸酐经过破碎、研磨后,混合均匀,制得调理剂;
一种高压带式污泥深度脱水处理用调理剂的使用方法,包括如下步骤:
(1)将调理剂与4吨水混合,搅拌均匀,制得调理剂溶液;
(2)将100吨经过带式浓缩一体机处理后的污泥(含水率为76%,有机质含量35%)与调理剂溶液加入到混合装置中,在常温下搅拌50s,搅拌均匀,得到混合物;
(3)检测混合物的含水率。
对比例1:与实施例1相比,对比例1中的污泥含水率为96%,其其他步骤、工艺与实施例1相同。
对比例2:一种高压带式污泥深度脱水处理用调理剂的制备工艺,包括以下步骤:
将2吨硫酸镁、1吨硫酸铝、1吨氯化镁、1吨硫酸亚铁、2吨水解聚马来酸酐经破碎、研磨后,混合均匀,制得调理剂;与实施例2相比,对比例2中调理剂的质量为待处理污泥质量的7%;其他步骤、工艺与实施例2相同。
对比例3:与实施例3相比,对比例3使用同质量的三氯化铁作为调理剂,其他步骤、工艺与实施例3相同。
实验
实施例1-6中不同含水率和有机质的污泥通过投加调理剂后出泥效果如下表所示:
| 序号 | 样品 | 原泥含水率/% | 有机质/% | 调理剂用量/% | 出泥含水率/% |
| 1 | 实施例1 | 83 | 60 | 4 | 73 |
| 2 | 实施例2 | 86 | 38 | 3 | 70 |
| 3 | 实施例3 | 84 | 72 | 3 | 68 |
| 4 | 实施例4 | 82 | 25 | 2 | 65 |
| 5 | 实施例5 | 79 | 56 | 3 | 56 |
| 6 | 实施例6 | 76 | 35 | 2 | 53 |
| 7 | 对比例1 | 96 | 70 | 4 | 79 |
| 8 | 对比例2 | 86 | 38 | 7 | 75 |
| 9 | 对比例3 | 84 | 72 | 3 | 74 |
根据上表中的数据,可以清楚得到以下结论:
1、从表中可以看出实施例1将含水率为83%,有机质含量60%,投加4%调理剂处理后,含水率可降低至73%;实施例2将含水率为86%,有机质含量38%,投加3%调理剂处理后,含水率可降低至70%;实施例3将含水率为84%,有机质含量72%,投加3%调理剂处理后,含水率可降低至68%;实施例4将含水率为82%,有机质含量25%,投加2%调理剂处理后,含水率可降低至65%;实施例5将含水率为79%,有机质含量56%,投加3%调理剂处理后,含水率可降低至56%;实施例6将含水率为76%,有机质含量35%,投加2%调理剂处理后,含水率可降低至53%;可知实施例1-6加入调理剂处理后,污泥脱水效果较好。
2、含水率80%左右污泥经调理剂调理后,宏观上污泥为塑态、粘稠,微观上污泥从颗粒不规则,孔隙少转变为间隙水增加,孔隙增多;经改性后的污泥宏观上从塑态、粘稠转变为塑态、松散,微观上,污泥产生细小颗粒,孔隙多;经深度脱水后,宏观上污泥呈固态、片状,微观上细小颗粒增多,孔隙增多;本发明通过调理剂与污泥混合设备的共同作用,缩短了调理时间,提高了脱水效率,经过深度脱水后的污泥含水率达到50-75%,极大的减少了污泥体积,方便污泥运输。
3、与实施例1相比,对比例1-3的含水率均升高,可知本发明的调理剂适用于处理75-90%含水率的污泥,且污泥的脱水效果受制备工艺中调理剂和污泥配比的影响,选择在所述范围内的配比,可以达到更好的脱水效果,对比例3以三氯化铁作为调理剂,在运行过程中会腐蚀机械脱水设备,导致脱水效果不佳。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程方法物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程方法物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高压带式污泥深度脱水处理用调理剂的制备工艺,其特征在于:包括以下步骤:将调理剂原料经破碎、研磨后,混合均匀,制得调理剂;
所述调理剂原料为硫酸镁、氯化镁、硫酸铝、氯化铝、硫酸铁、硫酸亚铁、三氯化铁、氯化亚铁、过硫酸盐、活性炭粉、水解聚马来酸酐、高铁酸盐、次氯酸盐中两种或两种以上混合。
2.根据权利要求1所述的一种高压带式污泥深度脱水处理用调理剂的制备工艺,其特征在于:所述调理剂由下述成分按质量比例混合,氯化亚铁:过硫酸盐=1:2。
3.根据权利要求1所述的一种高压带式污泥深度脱水处理用调理剂的制备工艺,其特征在于:所述调理剂由下述成分按质量比例混合,活性炭粉:过硫酸盐=1:1。
4.根据权利要求1所述的一种高压带式污泥深度脱水处理用调理剂的制备工艺,其特征在于:所述调理剂由下述成分按质量比例混合,硫酸亚铁:过硫酸盐=1:2。
5.根据权利要求1所述的一种高压带式污泥深度脱水处理用调理剂的制备工艺,其特征在于:所述调理剂由下述成分按质量比例混合,硫酸镁:硫酸铝:氯化镁:硫酸亚铁:水解聚马来酸酐=5:1:2:1:1。
6.根据权利要求1所述的一种高压带式污泥深度脱水处理用调理剂的制备工艺,其特征在于:所述调理剂由下述成分按质量比例混合,氯化铁:氯化铝:硫酸铁:三氯化铁:氯化镁=4:2:1:1:2。
7.根据权利要求1所述的一种高压带式污泥深度脱水处理用调理剂的制备工艺,其特征在于:所述调理剂由下述成分按质量比例混合,硫酸镁:氯化镁:氯化铝:三氯化铁:水解聚马来酸酐=2:1:4:1:2。
8.根据权利要求1-7任一项所述制备工艺制得的高压带式污泥深度脱水处理用调理剂。
9.一种根据权利要求8所述的高压带式污泥深度脱水处理用调理剂的使用方法,其特征在于:包括如下步骤:
(1)将调理剂和水按质量比例1:(1-4)混合,搅拌均匀,制得调理剂溶液;
(2)在待处理湿污泥中投加调理剂溶液,搅拌均匀;所述待处理湿污泥的含水率为75-90%。
10.根据权利要求9所述的一种用于高压带式污泥深度脱水处理的调理剂的使用方法,其特征在于:所述调理剂的质量为待处理污泥质量的1-4%;对于85-90%含水率的污泥,调理剂和水的质量比例为1:4;对于80-85%含水率的污泥,调理剂和水的质量比例为1:3;对于75-80%含水率的污泥,调理剂和水的质量比例为1:2。
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| CN120349086A (zh) * | 2025-04-22 | 2025-07-22 | 沈阳环景生态工程有限公司 | 一种污泥深度脱水用调理剂及其制备方法和应用 |
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| CN111875231A (zh) * | 2020-08-05 | 2020-11-03 | 北京首创污泥处置技术有限公司 | 一种复合污泥深度脱水药剂及其制备方法和使用方法 |
| CN115849654A (zh) * | 2022-12-27 | 2023-03-28 | 湖南新九方科技有限公司 | 一种污泥脱水调理剂及其应用 |
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