CN116813146A - 一种实现石油化工废水零排放的处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种实现石油化工废水零排放的处理系统，包括依次连接的生化处理单元、中水回用处理单元和蒸发结晶单元，生化处理单元包括依次连接的第一调节池、水解池和生化处理组；中水回用处理单元包括依次连接的第二调节池、沉淀组、超滤组和反渗透组，生化处理单元的产水经调节、沉淀后，依次进行超滤和反渗透处理，反渗透组至少包括两级反渗透处理装置；蒸发结晶单元包括依次连接的第二沉淀组、蒸发器和离心机，反渗透组处理后所得的浓水经絮凝沉淀后，输入蒸发器进行蒸发出盐，所得结晶盐离心后可回收利用；处理系统还包括污泥处理装置，污泥处理装置并联生化处理组、沉淀组和第二沉淀组。

Description

一种实现石油化工废水零排放的处理系统

技术领域

本发明属于石油化工废水处理技术领域，具体涉及一种实现石油化工废水零排放的处理系统。

背景技术

石油化工行业的生产用水量很大，导致废水排放量也大，例如，生产每吨化学产品要排放几吨至几十吨废水。石油化工行业的生产工艺也比较复杂，有些工艺过程的废水是连续排放，有些则是间歇排放，因此废水水量的波动较大，废水中所含的各种污染物的化学、物理性质极其复杂，pH值变化也大。每逢生产装置开/停工和检修期间，水量变化更大。因此，石油化工废水的排放不规律，可生化性差，水质水量波动较大，稳定性差，要实现废水零排放以及全部资源化利用，是个难题。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种实现石油化工废水零排放的处理系统，可以处理典型的煤化工领域、天然气化工领域产生的各种废水、循环水排污水、超滤反渗透浓水、生活污水以及配合的污水处理站运行过程中产生的滤液、反冲洗、化学清洗、再生等自排水，这些废水含有大量固体废物、有机物、无机盐类等污染物。

所述的实现石油化工废水零排放的处理系统，包括依次连接的生化处理单元、中水回用处理单元和蒸发结晶单元，所述生化处理单元包括依次连接的第一调节池、水解池和生化处理组，石油化工废水经调节后进行水解酸化，提高废水的可生化性，再排入生化处理组进行缺氧、好氧反应；

所述中水回用处理单元包括依次连接的第二调节池、沉淀组、超滤组和反渗透组，生化处理单元的产水经调节、沉淀后，依次进行超滤和反渗透处理，反渗透组至少包括两级反渗透处理装置，反渗透处理后所得的产水能作为中水回用；

所述蒸发结晶单元包括依次连接的高级氧化装置、中间水池、蒸发器和离心机，反渗透组处理后所得的浓水经高压反渗透装置处理后，输入蒸发器进行蒸发出盐，所得结晶盐离心后可回收利用；

所述处理系统还包括污泥处理装置，污泥处理装置并联生化处理组和沉淀组，用于承接并处理生化处理单元和中水回用处理单元产生的污泥。

可选的，所述水解池内具有水解酸化菌，水解池外设有碳源投加装置。

可选的，所述生化处理组包括依次连接的缺氧池、微氧池、好氧池、脱氮池和二沉池，微氧池和好氧池均连接风机，为微氧池和好氧池提供氧气；

微氧池和好氧池通过混合液回流管连接缺氧池，二沉池通过污泥回流管连接缺氧池，为缺氧池回流污泥；二沉池通过第一污泥管道连接污泥处理装置，将多余的污泥排入污泥处理装置。

可选的，所述生化处理单元还包括清水池，二沉池的出水口连接清水池的进水口，用于将二沉池的上清液排入清水池。

可选的，所述沉淀组包括依次连接的磁混凝沉淀池、V型滤池和滤后水池，滤后水池通过清洗管连接V型滤池，用于使用滤后水池内的水清洗V型滤池；

磁混凝沉淀池和V型滤池通过第二污泥管道连接污泥处理装置，将分离所得的污泥排入污泥处理装置。

可选的，所述超滤组包括超滤装置和超滤产水池。

可选的，所述反渗透组包括依次连接的一级反渗透装置、一级反渗透产水池、二级反渗透装置和二级反渗透产水池；

还包括浓水处理组，浓水处理组包括依次连接的浓水池、管式膜软化装置、软化产水池、高压反渗透装置和高压反渗透浓水池，一级反渗透装置的浓水口连接浓水池，将反渗透所产浓水排入浓水池；浓水池的出口连接管式膜软化装置，管式膜软化装置的产水口连接至软化水池，管式膜软化装置的浓水口连接污泥处理装置，软化水池的出口连接高压反渗透装置；

二级反渗透装置的浓水口连接一级反渗透装置的进水口；高压反渗透装置的浓水口连接高压反渗透浓水池，高压反渗透装置的产水口连接二级反渗透产水池，二级反渗透产水池中的水体能作为中水回用，返回石油化工生产系统；高压反渗透浓水池的出水口连接蒸发结晶单元。

可选的，所述高压反渗透浓水池的出水口连接高级氧化装置，高级氧化装置内加入臭氧，进一步降低浓水中有机物的浓度；中间水池的出水口连接蒸发器。

可选的，所述蒸发器包括蒸发罐和若干个盐类回收部，若干个盐类回收部分别连接在蒸发罐底部的外侧，用于分阶段回收不同的盐；

所述蒸发罐由上至下包括蒸发结晶区、集水板和冷凝结晶区，蒸发结晶区与冷凝结晶区以集水板相互分隔，蒸发结晶区内设有辅热装置，冷凝结晶区由上至下包括若干个冷凝装置和接水盘；

一个冷凝装置对应连接一个盐类回收部，接水盘上设有吸附材料。

可选的，所述辅热装置包括转轴以及均匀布设在转轴上的若干个旋转加热组，转轴连接蒸发罐上方的转动电机，旋转加热组包括两个L型的加热槽，加热槽为凹陷的槽状，且包括底板和两侧竖直的侧板，底板内部设有加热部件，加热流经加热槽内的水体；加热槽整体为倾斜向下的，且始端高于末端，末端与始端呈90°角。

可选的，所述冷凝装置包括过滤槽和冷凝槽，过滤槽与冷凝槽的形状适配，使得过滤槽能贴合冷凝槽的内壁设置；

过滤槽为网状，组成过滤槽的网线是中空的，用于通入冷却水，冷却冷凝装置内承接的溶液，使得某一种盐进一步结晶析出；

冷凝槽的底部设有可控制开口，用于将冷凝槽内的溶液输入下一个冷凝装置；最下方的冷凝槽的可控制开口，将槽内的溶液输入接水盘。

附图说明

图1为生化处理单元的结构示意图；

图2为中水回用处理单元的结构示意图；

图3为蒸发罐的结构示意图(以设置两个冷凝装置为例)；

图4为图4的立体示意图；

图5为冷凝装置的结构示意图。

附图中，1-蒸发罐，2-蒸发结晶区，3-集水板，4-冷凝结晶区，5-冷凝装置，6-接水盘，7-出水口，8-转轴，9-旋转加热组，10-加热槽，11-底板，12-侧板，13-始端，14-末端，15-过滤槽，16-冷凝槽，17-进料管，18-出料管，19-离心机，20-饱和液罐。

具体实施方式

本实施例提供的实现石油化工废水零排放的处理系统，如图1-图2所示，包括依次连接的生化处理单元、中水回用处理单元和蒸发结晶单元，所述生化处理单元包括依次连接的第一调节池、水解池和生化处理组，石油化工生产废水和生活废水经调节后进行水解酸化，提高废水的可生化性，再排入生化处理组进行缺氧、好氧反应；

所述中水回用处理单元包括依次连接的第二调节池、沉淀组、超滤组和反渗透组，生化处理单元的产水经调节、沉淀后，依次进行超滤和反渗透处理，反渗透组至少包括两级反渗透处理装置，反渗透处理后所得的产水能作为中水回用；

所述蒸发结晶单元包括依次连接的高级氧化装置、中间水池、蒸发器和离心机，反渗透组处理后所得的浓水经高压反渗透装置处理后，输入蒸发器进行蒸发出盐，所得结晶盐离心后可回收利用；

所述处理系统还包括污泥处理装置，污泥处理装置并联生化处理组和沉淀组，用于承接并处理生化处理单元和中水回用处理单元产生的污泥。

可选的，所述水解池内具有水解酸化菌，水解池外设有碳源投加装置，用于向水解池内投加碳源，碳源为煤化工工艺过程所产生的废甲醇。本发明不使用传统的葡萄糖碳源，而是改用废甲醇，甲醇易分解，利用效率较高，而且也降低了运行成本。

所述石油化工废水进入第一调节池，废水在第一调节池内进行水质、水量的调节，然后经提升泵提升进入水解池，在水解池中加入碳源，废水在水解酸化菌等微生物的联合作用下，发生水解和酸化反应，将有机污染物长链有机物转化为短链有机物，改善废水的可生化性，有利于后续的生化处理。

可选的，所述生化处理组包括依次连接的缺氧池、微氧池、好氧池、脱氮池和二沉池，微氧池和好氧池均连接风机，为微氧池和好氧池提供氧气；

微氧池和好氧池通过混合液回流管连接缺氧池，二沉池通过污泥回流管连接缺氧池，为缺氧池回流污泥；二沉池通过第一污泥管道连接污泥处理装置，将多余的污泥排入污泥处理装置。

可选的，所述生化处理单元还包括清水池，二沉池的出水口连接清水池的进水口，用于将二沉池的上清液排入清水池，统一存储。

水解池的出水可自流进入生化处理组，依次进行缺氧、微氧、好氧处理，通过微生物的作用，去除废水中的CODcr、氨氮、总氮。好氧池的出水自流进入脱氮池，进一步脱氮，然后再进入二沉池进行泥水分离。二沉池的出水进入清水池暂存，清水池的出水可达到排入市政污水处理管网的要求，该出水可进入中水回用处理单元继续处理。

可选的，所述沉淀组包括依次连接的磁混凝沉淀池、V型滤池和滤后水池，滤后水池通过清洗管连接V型滤池，用于使用滤后水池内的水清洗V型滤池；

磁混凝沉淀池和V型滤池通过第二污泥管道连接污泥处理装置，将分离所得的污泥排入污泥处理装置。

生化处理单元的产水进入第二调节池，进行混合调质，然后经泵提升加压，进入磁混凝沉淀池，除去水中的SS，降低水的硬度。磁混凝沉淀池内投加混凝剂，将废水中的悬浮固体物、胶体、硅及形成的细小沉淀物，反应形成小絮体沉淀。磁混凝沉淀池的出水进入V型滤池进行过滤，过滤后的滤液进入滤后水池。磁混凝沉淀池的污泥收集于池体底部，再输入污泥处理装置，处理污泥。

可选的，所述超滤组包括超滤装置和超滤产水池，滤后水池的清水经泵提升加压，经自清洗过滤器过滤后，进入超滤装置，超滤产水进入超滤产水池，然后经泵提升进入反渗透保安过滤器，再经高压泵加压，进入反渗透组。

可选的，所述反渗透组包括依次连接的一级反渗透装置、一级反渗透产水池、二级反渗透装置和二级反渗透产水池；

还包括浓水处理组，浓水处理组包括依次连接的浓水池、管式膜软化装置(TMF)、软化产水池、高压反渗透装置和高压反渗透浓水池，一级反渗透装置的浓水口连接浓水池，将反渗透所产浓水排入浓水池；浓水池的出口连接管式膜软化装置，管式膜软化装置的产水口连接至软化水池，管式膜软化装置的浓水口连接污泥处理装置，软化水池的出口连接高压反渗透装置；

二级反渗透装置的浓水口连接一级反渗透装置的进水口；高压反渗透装置的浓水口连接高压反渗透浓水池，高压反渗透装置的产水口连接二级反渗透产水池，二级反渗透产水池中的水体能作为中水回用，返回石油化工生产系统；高压反渗透浓水池的出水口连接蒸发结晶单元。

一级反渗透装置的产水进入一级反渗透产水池，再进入二级反渗透装置进一步除盐，二级反渗透装置所得的浓水回流到一级反渗透装置，继续处理，提升产水率。一级反渗透装置所得的浓水自流至浓水池，因蒸发单元的设备要求，须将废水再进行高压反渗透浓缩，降低蒸发的水量，为了避免高压反渗透装置受到污染，需要对浓水进行软化和除硅，经过管式膜软化装置和高压反渗透处理后，再得到的浓水进入蒸发结晶单元，高压反渗透装置得到的淡水汇入二级反渗透产水池，能作为中水回用于生产，节约了资源。

可选的，所述高压反渗透浓水池的出水口连接高级氧化装置，高级氧化装置内加入臭氧，进一步降低浓水中有机物的浓度；中间水池的出水口连接蒸发器。高级氧化装置的产水输入中间水池，存储水体，在将中间水池的水体输入蒸发器。

任选的，所述蒸发器为三效蒸发器，三效蒸发器的出料口连接增稠器，进一步提升出料的含固量，增稠器与离心机相连接，将排出的结晶盐进行固液分离；

三效蒸发器的出料口还与三效蒸发器的进料口相连接，根据出料母液的品质，判断是否将母液返回三效蒸发结晶器重新进行蒸发结晶；

三效蒸发器的冷凝水出口连接第二调节池。

可选的，所述污泥处理装置包括依次连接的污泥浓缩池、调理罐和污泥脱水机，污泥浓缩池的污泥进口连接第一污泥管道和第二污泥管道，污泥经过浓缩、调理之后，输入污泥脱水机进行压滤脱水，得到的泥饼外运，再进行专业处理。污泥脱水机可以是板框压滤机或旋压式脱水机。

废水中含有多种盐，不同盐的物化性质不同，蒸发结晶的析出顺序也不同，为了单独回收析出的盐，本发明提出了以下蒸发器。

如图3-图5所示，可选的，所述蒸发器包括蒸发罐1和若干个盐类回收部，若干个盐类回收部分别连接在蒸发罐1底部的外侧，用于分阶段回收不同的盐；

所述蒸发罐1由上至下包括蒸发结晶区2、集水板3和冷凝结晶区4，蒸发结晶区2与冷凝结晶区4以集水板3相互分隔，蒸发结晶区2内设有辅热装置，冷凝结晶区4由上至下包括若干个冷凝装置5和接水盘6；

一个冷凝装置5对应连接一个盐类回收部，接水盘6上设有吸附材料。

可选的，所述蒸发结晶区2的顶部设有进水管、蒸汽进管和排气管(未在图中画出)，进水管连接中间水池的出水口7，蒸汽进管连接热蒸汽气源，排气管将蒸发罐1内的废气排出；

所述蒸发结晶区2的外侧设有加热装置，例如加热板等，用于为蒸发结晶区2提供热量；

所述冷凝结晶区4的底部设有出水口7，接水盘6连接所述出水口7，将产水排出蒸发罐1。

可选的，所述辅热装置包括转轴8以及均匀布设在转轴8上的若干个旋转加热组9，转轴8连接蒸发罐1上方的转动电机，旋转加热组9包括两个L型的加热槽10，加热槽10为凹陷的槽状，且包括底板11和两侧竖直的侧板12，底板11内部设有加热部件，加热流经加热槽10内的水体；加热槽10整体为倾斜向下的，且始端13高于末端14，末端14与始端13呈90°角。

进一步可选的，两个加热槽10上下设置，两个加热槽10的始端13分别靠近蒸发结晶区2的相对的两侧侧面，两个加热槽10的末端14分别靠近蒸发结晶区2的相对的另外两侧侧面，即从俯视角度看，相同旋转加热组9的两个加热槽10的始端13的连线垂直于末端14的连线。

进一步可选的，上下相邻的两个旋转加热组9的加热槽10的始端13的连线相互垂直，即上一个旋转加热组9的两个加热槽10的末端14对应下一个旋转加热组9的两个加热槽10的始端13，经过上一个旋转加热组9加热后的水体可以流入下一个旋转加热组9继续加热。

进一步可选的，所述进水管连接布水管，布水管的外侧侧面均匀设有若干个喷水口，向蒸发结晶区2的内壁喷撒浓水，使得浓水沿内壁流下并形成一层液膜，液膜具有一定厚度，在高温蒸汽和加热装置的加热作用下进行蒸发；

所述加热槽10的始端13和末端14不与蒸发结晶区2的内壁接触，以免影响旋转加热组9的转动，但只要接触上述的液膜即可将内壁上的浓水引流至加热槽10内。

优选的，所述布水管连接转动装置，用于实现布水管的正转和反转，进水管通过柔性软管连接布水管，布水管正转一定程度或圈数，再反转一定程度或圈数，防止柔性软管过度缠绕，还能在蒸发结晶区2的内壁上形成流转的液膜。

所述布水管转动布水，在蒸发结晶区2的内壁上形成沿内壁的倾斜的水膜，而且在横向上水膜的流动具有较为丰富的横向流动性，延长了浓水与内壁接触的时间。布水管与转动的旋转加热组9相互配合，加热槽10的始端13在转动时随机承接同样转动的水膜水流，使得浓水在内壁和旋转加热组9上都具有较好的均匀性，内壁上的浓水都有机会流到旋转加热组9上进行补充加热。布水管可以是圆环形的。转动装置设在蒸发罐1外侧的顶部。

可选的，所述集水板3为倒锥形的，用于汇集经过蒸发结晶区2的浓水和晶体，集水板3的底部中央设有集水出口，将汇集的浓水和晶体排入下方的第一个冷凝装置5。

可选的，所述冷凝装置5包括过滤槽15和冷凝槽16，过滤槽15与冷凝槽16的形状适配，使得过滤槽15能贴合冷凝槽16的内壁设置；

过滤槽15为网状，组成过滤槽15的网线是中空的，用于通入冷却水，冷却冷凝装置5内承接的溶液，使得某一种盐进一步结晶析出；

冷凝槽16的底部设有可控制开口，用于将冷凝槽16内的溶液输入下一个冷凝装置5；最下方的冷凝槽16的可控制开口，将槽内的溶液输入接水盘6。

进一步可选的，所述蒸发罐1的外部设有冷水机，冷水机的输水管和回水管分别并联若干个过滤槽15的网线，为过滤槽15提供冷水。

进一步可选的，所述冷凝装置5通过进料管17和出料管18连接对应的盐类回收部，用于回收内部的盐类；过滤槽15连接激振器，用于将附着在过滤槽15上的晶体振动掉落。激振器设在蒸发罐1外侧，并通过连接杆连接过滤槽15，能带动过滤槽15振动。

可选的，所述盐类回收部包括离心机19和饱和液罐20，饱和液罐20的出口通过进料管17连接冷凝装置5的冷凝槽16，将盐类饱和液输入冷凝装置5，冲洗过滤槽15上的盐类晶体；离心机19通过出料管18连接冷凝装置5的过滤槽15，将盐类饱和液连带盐类晶体输入离心机19，离心分离后，盐类饱和液返回饱和液罐20，可循环使用。

盐类饱和液可补充新鲜溶液，保证冲洗过滤槽15时不再溶解晶体。

可选的，所述接水盘6上均匀布设多孔吸附材料，对接水盘6承接的水体进行吸附处理，去除氨氮和磷，再排入清水池；

所述多孔吸附材料包括沸石和钢渣，沸石与钢渣的质量比根据实际需要调整，钢渣硬度较大，能够起到支撑的作用，钢渣和沸石比表面积较大，具有良好的吸附性能。

本发明中，中间水池的浓水输入蒸发罐1进行蒸发结晶，浓水沿蒸发结晶区2内壁和辅热装置流下，溶剂水被蒸发，浓水流动所述集水板3的时候，盐浓度较高，然后进入第一个冷凝装置5。过滤槽15中通入冷凝水，对其中的溶液进行降温结晶，溶解度较小的一种或几种盐类优先析出，并附着在过滤槽15上，或者被挡在过滤槽15上方，此时冷凝槽16向下方的冷凝装置5排水，溶解度较小的盐类晶体留在过滤槽15上，由对应的盐类饱和液冲洗并带出，排入对应离心机19，离心分离。下方的过滤槽15中通入冷凝水，对其中的溶液继续降温结晶，重复上述过程。虽然不同的盐类回收部回收得到的盐类中可能含有其他盐的少量晶体，但能够大致分离获得纯度较高的集中盐类。

冷却结晶后的水体流入接水盘6，该水体所含盐分较少，由上述吸附材料处理即可。

Claims (10)

1.一种实现石油化工废水零排放的处理系统，其特征在于，包括依次连接的生化处理单元、中水回用处理单元和蒸发结晶单元，所述生化处理单元包括依次连接的第一调节池、水解池和生化处理组，石油化工废水经调节后进行水解酸化，提高废水的可生化性，再排入生化处理组进行缺氧、好氧反应；

所述中水回用处理单元包括依次连接的第二调节池、沉淀组、超滤组和反渗透组，生化处理单元的产水经调节、沉淀后，依次进行超滤和反渗透处理，反渗透组至少包括两级反渗透处理装置，反渗透处理后所得的产水能作为中水回用；

所述蒸发结晶单元包括依次连接的高级氧化装置、中间水池、蒸发器和离心机，反渗透组处理后所得的浓水经高压反渗透装置处理后，输入蒸发器进行蒸发出盐，所得结晶盐离心后可回收利用；

所述处理系统还包括污泥处理装置，污泥处理装置并联生化处理组和沉淀组，用于承接并处理生化处理单元和中水回用处理单元产生的污泥。

2.根据权利要求1所述的实现石油化工废水零排放的处理系统，其特征在于，所述水解池内具有水解酸化菌，水解池外设有碳源投加装置，用于向水解池内投加碳源。

3.根据权利要求1所述的实现石油化工废水零排放的处理系统，其特征在于，所述生化处理组包括依次连接的缺氧池、微氧池、好氧池、脱氮池和二沉池，微氧池和好氧池均连接风机，为微氧池和好氧池提供氧气；

微氧池和好氧池通过混合液回流管连接缺氧池，二沉池通过污泥回流管连接缺氧池，为缺氧池回流污泥；二沉池通过第一污泥管道连接污泥处理装置，将多余的污泥排入污泥处理装置。

4.根据权利要求3所述的实现石油化工废水零排放的处理系统，其特征在于，所述生化处理单元还包括清水池，二沉池的出水口连接清水池的进水口，用于将二沉池的上清液排入清水池。

5.根据权利要求1所述的实现石油化工废水零排放的处理系统，其特征在于，所述沉淀组包括依次连接的磁混凝沉淀池、V型滤池和滤后水池，滤后水池通过清洗管连接V型滤池，用于使用滤后水池内的水清洗V型滤池；

磁混凝沉淀池和V型滤池通过第二污泥管道连接污泥处理装置，将分离所得的污泥排入污泥处理装置。

6.根据权利要求5所述的实现石油化工废水零排放的处理系统，其特征在于，所述超滤组包括超滤装置和超滤产水池；

所述反渗透组包括依次连接的一级反渗透装置、一级反渗透产水池、二级反渗透装置和二级反渗透产水池；

还包括浓水处理组，浓水处理组包括依次连接的浓水池、管式膜软化装置、软化产水池、高压反渗透装置和高压反渗透浓水池，一级反渗透装置的浓水口连接浓水池，将反渗透所产浓水排入浓水池；浓水池的出口连接管式膜软化装置，管式膜软化装置的产水口连接至软化水池，管式膜软化装置的浓水口连接污泥处理装置，软化水池的出口连接高压反渗透装置；

二级反渗透装置的浓水口连接一级反渗透装置的进水口；高压反渗透装置的浓水口连接高压反渗透浓水池，高压反渗透装置的产水口连接二级反渗透产水池，二级反渗透产水池中的水体能作为中水回用，返回石油化工生产系统；高压反渗透浓水池的出水口连接蒸发结晶单元。

7.根据权利要求1所述的实现石油化工废水零排放的处理系统，其特征在于，所述高压反渗透浓水池的出水口连接高级氧化装置，高级氧化装置内加入臭氧，进一步降低浓水中有机物的浓度；中间水池的出水口连接蒸发器。

8.根据权利要求7所述的实现石油化工废水零排放的处理系统，其特征在于，所述蒸发器包括蒸发罐和若干个盐类回收部，若干个盐类回收部分别连接在蒸发罐底部的外侧，用于分阶段回收不同的盐；

所述蒸发罐由上至下包括蒸发结晶区、集水板和冷凝结晶区，蒸发结晶区与冷凝结晶区以集水板相互分隔，蒸发结晶区内设有辅热装置，冷凝结晶区由上至下包括若干个冷凝装置和接水盘；

一个冷凝装置对应连接一个盐类回收部，接水盘上设有吸附材料。

9.根据权利要求8所述的实现石油化工废水零排放的处理系统，其特征在于，所述辅热装置包括转轴以及均匀布设在转轴上的若干个旋转加热组，转轴连接蒸发罐上方的转动电机，旋转加热组包括两个L型的加热槽，加热槽为凹陷的槽状，且包括底板和两侧竖直的侧板，底板内部设有加热部件，加热流经加热槽内的水体；加热槽整体为倾斜向下的，且始端高于末端，末端与始端呈90°角。

10.根据权利要求9所述的实现石油化工废水零排放的处理系统，其特征在于，所述冷凝装置包括过滤槽和冷凝槽，过滤槽与冷凝槽的形状适配，使得过滤槽能贴合冷凝槽的内壁设置；

过滤槽为网状，组成过滤槽的网线是中空的，用于通入冷却水，冷却冷凝装置内承接的溶液，使得某一种盐进一步结晶析出；

冷凝槽的底部设有可控制开口，用于将冷凝槽内的溶液输入下一个冷凝装置；最下方的冷凝槽的可控制开口，将槽内的溶液输入接水盘。