CN116812303A - 一种塑料箱体及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种塑料箱体，包括主结构体，主结构体一体成型，包括内成型区，成型基础面，外成型区；成型基础面包括整体呈环状分布的基础面外围，内成型区被基础面外围包围在内，外成型区包围在基础面外围外侧；内成型区相对成型基础面凹陷，形成容纳腔体；外成型区相对成型基础面，向容纳腔体一侧延伸，形成侧壁。主结构体一体成型形成以容纳腔体为内层，侧壁为外层的双层结构塑料箱体，仅需要加装平板状的背板就能够完成一个完整的双层塑料箱体，免去了制作复杂的套设在内腔外部的凹陷状外壳的繁琐工序。另外也避免了凹陷状外壳与单层凹陷状内胆在双层箱体开口处连接造成结构脆弱区域的问题，提高了整体强度。

Description

一种塑料箱体及其制备方法

技术领域

本发明涉及吸塑成型技术领域，尤其涉及一种塑料箱体及其制备方法。

背景技术

吸塑工艺是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，主要工艺流程为塑料片材—切割—片材固定—加热—成型—脱模—去料边—成品。

现有的吸塑工艺均用于制作单层的简易容器，当需要制作双层容器的时候仅能制作内侧部分。制作完内侧部分之后还需要与另一个整体呈设有开口的外壳连接安装，这样做出的双层容器因为要制作复杂的外壳，制作工艺繁琐，成本较高，结构强度较低。

因此，需要一种双层结构，且制作工艺较为简便的塑料箱体。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本发明的目的是提供一种双层结构，且制作工艺较为简便的塑料箱体。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种塑料箱体，包括主结构体，所述主结构体一体成型，包括内成型区，成型基础面，外成型区；

所述成型基础面包括整体呈环状分布的基础面外围，所述内成型区被所述基础面外围包围在内，所述外成型区包围在所述基础面外围外侧；

所述内成型区相对所述成型基础面凹陷，形成容纳腔体；所述外成型区相对所述成型基础面，向所述容纳腔体一侧延伸，形成侧壁。

通过采用上述技术方案，主结构体一体成型形成以容纳腔体为内层，侧壁为外层的双层结构塑料箱体，仅需要加装平板状的背板就能够完成一个完整的双层塑料箱体，免去了制作复杂的套设在内腔外部的凹陷状外壳的繁琐工序。另外也避免了凹陷状外壳与单层凹陷状内胆在双层箱体开口处连接造成结构脆弱区域的问题，提高了整体强度。

优选地，以成型基础面为基准平面，内成型区距离成型基础面最远处的距离小于外成型区距离成型基础面最近处的距离。这样设置使得主结构体形成的侧壁可以直接安装平板状的背板，无需担心容纳腔体突出于侧壁。

作为一种改进方案，所述成型基础面包括多个相邻的基础面分区，每个基础面分区呈封闭环状，所述多个相邻的基础面分区的互不相接的侧壁连接构成所述基础面外围。

通过采用上述技术方案，塑料箱体能够一体成型地直接制作多个相互隔离独立的容纳腔体，便于制作同时分装收纳不同类型物品的吸塑塑料箱体。

作为一种改进方案，所述成型基础面还设有与基础面外围相互孤立的基础面孤立区。

通过采用上述技术方案，能够在容纳腔体内更方便地设置辅助的挂载用侧壁和挂杆这样的安放结构。

作为一种改进方案，所述成型基础面与所述内成型区/外成型区的交界处呈倒角/倒圆角状。

通过采用上述技术方案，能够加强塑料箱体开口处的结构强度，提高耐用性。

作为一种改进方案，还包括背板，所述背板边沿与所述外成型区边沿连接。

作为一种改进方案，所述主结构体在所述内成型区和所述外成型区之间的区域内设置有填充物。

通过采用上述技术方案，能够通过在双层结构的塑料箱体内部加入填充物，适应实际需求进一步加强结构强度/保温隔热效果/隔音吸音效果。

一种制造如上所述塑料箱体的方法，包括以下步骤：

S1：将塑料板材放置于模具上，对塑料板材进行固定；

S2：对塑料板材加热软化；

S3：开启抽吸泵，将塑料板材吸附至与模具贴合，关闭抽吸泵；

S4：开启送气泵，使塑料板材与模板脱离，得到主结构体；

其中所述模具包括与所述成型基础面匹配的基面区、与所述内成型区匹配的腔成型片区、与所述外成型区匹配的壁成型片区。

通过采用上述技术方案，仅需要使用模具吸塑成型一次，就能够制造出包含容纳腔体和侧壁的内外两层结构的主结构体，而现有技术需要分别使用凹模和凸模各成型一次，也就是一共要处理两次才能做出这样的结构，减少了制备所需的生产步骤和生产设备，简化了生产流程。

作为一种改进方案，所述模具在腔成型片区和壁成型片区设有若干与抽吸泵以及送气泵连接的通气孔。

作为一种改进方案，所述模具的腔成型片区距离所述基面区的最大距离，小于所述壁成型片区距离所述基面区的最小距离。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

主结构体一体成型形成以容纳腔体为内层，侧壁为外层的双层结构塑料箱体，仅需要加装平板状的背板就能够完成一个完整的双层塑料箱体，免去了制作复杂的套设在内腔外部的凹陷状外壳的繁琐工序。另外也避免了凹陷状外壳与单层凹陷状内胆在双层箱体开口处连接造成结构脆弱区域的问题，提高了整体强度。

附图说明

图1是本发明一种塑料箱体的整体结构示意图；

图2是本发明一种塑料箱体的整体结构侧剖示意图；

图3是本发明一种塑料箱体另一角度的侧剖示意图；

图4是本发明一种塑料箱体所用模具的结构示意图；

其中，1：主结构体；2：成型基础面；3：内成型区；4：外成型区；5：容纳腔体；6：侧壁；7：背板；8：基面区；9：腔成型片区；10：壁成型片区；11：通气孔。

具体实施方式

现结合附图说明与实施例对本发明进一步说明：

以下结合具体实施例，对本发明做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限制本发明的范围。

需要说明的是，当部件/零件被称为“设置在”另一个部件/零件上，它可以直接设置在另一个部件/零件上或者也可以存在居中的部件/零件。当部件/零件被称为“连接/联接”至另一个部件/零件，它可以是直接连接/联接至另一个部件/零件或者可能同时存在居中部件/零件。本文所使用的术语“连接/联接”可以包括电气和/或机械物理连接/联接。本文所使用的术语“包括/包含”指特征、步骤或部件/零件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、步骤或部件/零件的存在或添加。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关所列项目的任意的和所有的组合。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体实施例的目的，而并不是旨在限制本申请。另外，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

这里所描述的特征可以以不同的形式实施，并且不应被解释为局限于这里所描述的示例。更确切地说，已经提供了这里所描述的示例仅用于示出在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的实现这里描述的方法、设备和/或系统的诸多可行方式中的一些方式。

如在此所使用的，术语“和/或”包括所列出的相关项中的任何一项和任何两项或更多项的任何组合。

在此使用的术语仅用于描述各种示例，并非用于限制本公开。除非上下文另外清楚地指明，否则单数的形式也意图包括复数的形式。术语“包括”、“包含”和“具有”列举存在的所陈述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或更多个其它特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。

由于制造技术和/或公差，可出现附图中所示的形状的变化。因此，这里所描述的示例不限于附图中所示的特定形状，而是包括在制造期间出现的形状上的改变。

这里所描述的示例的特征可按照在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的各种方式进行组合。此外，尽管这里所描述的示例具有各种各样的构造，但是如在理解本申请的公开内容之后将显而易见的，其它构造是可能的。

实施案例一：

如附图1-4所示，一种塑料箱体，包括主结构体1，所述主结构体1一体成型，包括内成型区3，成型基础面2，外成型区4；

所述成型基础面2包括整体呈环状分布的基础面外围，所述内成型区3被所述基础面外围包围在内，所述外成型区4包围在所述基础面外围外侧；

所述内成型区3相对所述成型基础面2凹陷，形成容纳腔体5；所述外成型区4相对所述成型基础面2，向所述容纳腔体5一侧延伸，形成侧壁6。

主结构体1一体成型形成以容纳腔体5为内层，侧壁6为外层的双层结构塑料箱体，仅需要加装平板状的背板7就能够完成一个完整的双层塑料箱体，免去了制作复杂的套设在内腔外部的凹陷状外壳的繁琐工序。另外也避免了凹陷状外壳与单层凹陷状内胆在双层箱体开口处连接造成结构脆弱区域的问题，提高了整体强度。

优选地，以成型基础面2为基准平面，内成型区3距离成型基础面2最远处的距离小于外成型区4距离成型基础面2最近处的距离。这样设置使得主结构体1形成的侧壁6可以直接安装平板状的背板7，无需担心容纳腔体5突出于侧壁6。

所述成型基础面2包括多个相邻的基础面分区，每个基础面分区呈封闭环状，所述多个相邻的基础面分区的互不相接的侧壁6连接构成所述基础面外围。

塑料箱体能够一体成型地直接制作多个相互隔离独立的容纳腔体5，便于制作同时分装收纳不同类型物品的吸塑塑料箱体。

所述成型基础面2还设有与基础面外围相互孤立的基础面孤立区。

能够在容纳腔体5内更方便地设置辅助的挂载用侧壁6和挂杆这样的安放结构。

所述成型基础面2与所述内成型区3/外成型区4的交界处呈倒角/倒圆角状。

能够加强塑料箱体开口处的结构强度，提高耐用性。

还包括背板7，所述背板7边沿与所述外成型区4边沿连接。

所述主结构体1在所述内成型区3和所述外成型区4之间的区域内设置有填充物。

能够通过在双层结构的塑料箱体内部加入填充物，适应实际需求进一步加强结构强度/保温隔热效果/隔音吸音效果。

一种制造如上所述塑料箱体的方法，包括以下步骤：

S1：将塑料板材放置于模具上，对塑料板材进行固定；

S2：对塑料板材加热软化；

S3：开启抽吸泵，将塑料板材吸附至与模具贴合，关闭抽吸泵；

S4：开启送气泵，使塑料板材冷却并与模板脱离，得到主结构体1；

其中所述模具包括与所述成型基础面2匹配的基面区8、与所述内成型区3匹配的腔成型片区9、与所述外成型区4匹配的壁成型片区10。

仅需要使用模具吸塑成型一次，就能够制造出包含容纳腔体5和侧壁6的内外两层结构的主结构体1，而现有技术需要分别使用凹模和凸模各成型一次，也就是一共要处理两次才能做出这样的结构，减少了制备所需的生产步骤和生产设备，简化了生产流程。

所述模具在腔成型片区9和壁成型片区10设有若干与抽吸泵以及送气泵连接的通气孔11。

所述模具的腔成型片区9距离所述基面区8的最大距离，小于所述壁成型片区10距离所述基面区8的最小距离。

综上，本领域的普通技术人员阅读本发明文件后，根据本发明的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其它各种相应的变换方案，不同的应用场景，均属于本发明所保护的范围。

Claims (9)

1.一种塑料箱体，其特征在于，包括主结构体(1)，所述主结构体(1)一体成型，包括内成型区(3)，成型基础面(2)，外成型区(4)；

所述成型基础面(2)包括整体呈环状分布的基础面外围，所述内成型区(3)被所述基础面外围包围在内，所述外成型区(4)包围在所述基础面外围外侧；

所述内成型区(3)相对所述成型基础面(2)凹陷，形成容纳腔体(5)；所述外成型区(4)相对所述成型基础面(2)，向所述容纳腔体(5)一侧延伸，形成侧壁(6)。

2.如权利要求1所述的塑料箱体，其特征在于，所述成型基础面(2)包括多个相邻的基础面分区，每个基础面分区呈封闭环状，所述多个相邻的基础面分区的互不相接的侧壁(6)连接构成所述基础面外围。

3.如权利要求1所述的塑料箱体，其特征在于，所述成型基础面(2)还设有与基础面外围相互孤立的基础面孤立区。

4.如权利要求1所述的塑料箱体，其特征在于，所述成型基础面(2)与所述内成型区(3)/外成型区(4)的交界处呈倒角/倒圆角状。

5.如权利要求1所述的塑料箱体，其特征在于，还包括背板(7)，所述背板(7)边沿与所述外成型区(4)边沿连接。

6.如权利要求1所述的塑料箱体，其特征在于，所述主结构体(1)在所述内成型区(3)和所述外成型区(4)之间的区域内设置有填充物。

7.一种制造如权利要求1-6任意一项所述塑料箱体的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将塑料板材放置于模具上，对塑料板材进行固定；

S2：对塑料板材加热软化；

S3：开启抽吸泵，将塑料板材吸附至与模具贴合，关闭抽吸泵；

S4：开启送气泵，使塑料板材冷却并与模板脱离，得到主结构体(1)；

其中所述模具包括与所述成型基础面(2)匹配的基面区(8)、与所述内成型区(3)匹配的腔成型片区(9)、与所述外成型区(4)匹配的壁成型片区(10)。

8.如权利要求7所述的制造塑料箱体的方法，其特征在于，所述模具在腔成型片区(9)和壁成型片区(10)设有若干与抽吸泵以及送气泵连接的通气孔(11)。

9.如权利要求7所述的制造塑料箱体的方法，其特征在于，所述模具的腔成型片区(9)距离所述基面区(8)的最大距离，小于所述壁成型片区(10)距离所述基面区(8)的最小距离。