CN116811303A - 一种预浸料料板的分布式pcm模压工艺及模压系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预浸料料板的分布式PCM模压工艺，包括如下步骤：在加热通道对脱模布进行预热，并保持脱模布在张紧的状态不断移动；在预热状态下，将预浸料料板输送至加热通道处，与脱模布进行粘合固定；对脱模布进行牵引，在牵引力带动与脱模布进行初步粘合的预浸料料板逐渐穿过预压模块，预压模块施加压力，进行初次成型，以得到PCM预制件；将PCM预制件送入至热压模具中，进行二次成型，脱模，得到成型件；脱下成型件上的脱模布，得到成品。还包括一种模压系统。发明实现在初步成型过程中完成脱模布对预浸料料板形变处的补位，减少脱模布在后续模压过程中产生的形变量，提高工件表面磨砂效果的均一度。

Description

一种预浸料料板的分布式PCM模压工艺及模压系统

技术领域

本发明涉及模压技术领域，具体涉及一种预浸料料板的分布式PCM模压工艺及模压系统。

背景技术

在一般的模压工艺中，为了便于对工件进行脱模，会模具中提前涂抹脱模剂，但在实际生产的过程中，复材原材料及脱模剂均会造成产品不利于被胶水粘接，导致复合材料底板与钢框架粘接力下降，同时使用脱模剂的工件会具有光滑的表面，影响其后续与涂层之间的附着力。

为了减少对脱模剂的使用，现有一种脱模布，可以直接包裹在预制件上，在直接压模成型，后撕去即可。专利一种脱模布预处理及搭接装置(CN202123167189.8)中就提到了此种脱模布的使用方法。脱模布的优势能够在压模过程中与工件一体成型，且在撕下后使得工件表面具有磨砂的质感，在一定程度上解决了喷涂的问题。

但在实际生产的过程中，脱模布的剪裁与粘贴成为模压工艺中的重要问题，若脱模布与预浸料在铺设时出现缝隙或翘起，会大大影响在模压时的效果，造成工件表面的平整度出现较大差异，同时脱模布在模压过程中会产生较大形变，导致其造成工件表面粗糙的颗粒密度变小，同样会造成工件平整度出现差异，影响其后续与涂层之间的附着力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种预浸料料板的分布式PCM模压工艺及模压系统，以解决现有技术中使用了在模压过程中工件表面平整度差异较大的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

本发明提供了一种预浸料料板的分布式PCM模压工艺，包括如下步骤：

在加热通道对脱模布进行预热，并保持所述脱模布在张紧的状态不断移动；

在预热状态下，将预浸料料板输送至所述加热通道处，与所述脱模布进行粘合固定；

对所述脱模布进行牵引，在所述牵引力带动与所述脱模布进行初步粘合的所述预浸料料板逐渐穿过预压模块，所述预压模块施加压力，进行初次成型，以得到PCM预制件；

将所述PCM预制件送入至热压模具中，进行二次成型，脱模，得到成型件；

脱下所述成型件上的所述脱模布，得到成品。

作为本发明的一种优选方案，在初次成型步骤中，还包括：

带动穿过所述预压模块的所述脱模布上下移动，所述预浸料料板弯折形变，在所述弯折过程中，所述脱模布补位。

作为本发明的一种优选方案，所述预浸料料板设置在上下两个所述脱模布之间。

本发明还提供了一种预浸料料板的分布式PCM模压系统，包括牵引装置，所述脱模布的一端设置在所述牵引装置上且能够通过转动持续对所述脱模布进行牵引，在所述牵引装置与所述脱模布的连接位置改变时，所述脱模布上下移动；

滚辊，设置在所述牵引装置侧边，所述脱模布的另一端设置在所述滚辊上，并在所述脱模布出料时所述滚辊具有反向收缩趋势；

预压模块，设置在所述滚辊以及所述牵引装置之间，所述预压模块内横向设置有加热通道，所述脱模布穿过所述加热通道设置并在所述加热通道内处在持续预热状态；

支撑台，设置在所述预压模块上游位置，所述支撑台用于在竖直方向上支撑所述预浸料料板，并带动所述预浸料料板在水平方向上进入至所述加热通道；

热压模具，设置在所述预压模块与所述牵引装置之间；

其中，所述预浸料料板以及所述脱模布在所述加热通道连接在一起，且所述预浸料料板以及所述脱模布在所述牵引装置的牵引下不断在所述加热通道内粘合在一起，并在粘合过程中受到牵引力作用进行初步成型；

当所述预浸料料板完全穿出后，所述牵引装置回到初始位置，所述热压模具进行二次成型，以制得成型件。

作为本发明的一种优选方案，所述牵引装置包括竖直设置在所述预压模块侧边的轨道支架以及通过集成驱动装置转动安装在所述轨道支架上的牵引筒，所述牵引筒的外壁上设置有夹缝，所述脱模布安装在所述夹缝上；

其中，所述集成驱动装置能够带动所述牵引筒在所述轨道支架上滑动，所述牵引筒的滑动方向与所述预浸料料板的滑动方向相互垂直。

作为本发明的一种优选方案，所述集成驱动装置包括通过滑动组模安装在所述轨道支架上的滑块，所述滑动组模带动所述滑块在所述轨道支架上滑动；

所述滑块上固定设置有连接杆，所述连接杆的端部通过转动电机与所述牵引筒转动连接，所述转动电机带动所述牵引筒在所述滑块上转动，所述牵引筒在转动过程中不断收纳所述脱模布。

作为本发明的一种优选方案，所述脱模布设置在所述预浸料料板的上下两侧；

其中，所述滚辊设置有两个，两个所述滚辊分别设置在所述支撑台的上下两侧，两块所述脱模布能够分别在两个所述滚辊上同时出料并在所述预压模块的初次成型下同时覆盖在所述预浸料料板上；

所述滑块设置有两个，在进行所述初次成型时两个所述滑块同步动作；在向所述成型件取下所述脱模布时，所述两个所述滑块做相互远离的动作且所述转动电机持续转动。

作为本发明的一种优选方案，所述预压模块包括安装在工作台上的两个支撑架体，两个所分别设置在所述支撑台的左右两侧，所述支撑架体上设置有横杆，两个所述横杆将两个所述支撑架体连接在一起；

靠近所述支撑台的所述横杆上转动设置有能够进行加热的加热筒，远离所述支撑台设置在所述横杆上转动设置有成型筒，所述加热筒与所述成型筒上包裹设置有挤压带，所述加热通道设置在上下两个所述挤压带之间。

作为本发明的一种优选方案，所述成型筒与所述支撑架体之间设置有弹性片，当所述成型筒受到挤压时，所述成型筒向所述加热筒的方向移动。

作为本发明的一种优选方案，所述滚辊通过蚊香弹簧连接有架体，所述架体竖直设置在工作台上，所述滚辊的外壁上设置有供所述脱模布固定的缝隙。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

1、本发明通过在需要贴合的位置预热，完成对脱模布与预浸料料板的定位贴合，并不断移动张紧的脱模布的位置，在对脱模布进行牵引的过程中不断增加贴合面积，无需对脱模布进行剪裁，仅需控制脱模布与预浸料料板的同步移动即可实现贴合，减少气泡出现的概率；

2、发明采用了分布式成型工艺，在初步成型过程中完成脱模布对预浸料料板形变处的补位，减少脱模布在后续模压过程中产生的张力，减少预浸料料板在成型过程中的形变量，提高工件表面磨砂效果的均一度。

3、通过二次成型，模压过程中，减少因为压机内部的压力不平均、模具型腔的大小高低不同、温度的急剧变化时，工件发生变形和撕裂的程度，进一步提高工件表面的粗糙度。

4、通过本发明的模压系统，易于操作，且无需对物料进行转移；且能够实现脱模布的循环使用，解决了由于不剪裁脱模布造成的浪费问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明提供预浸料料板的分布式PCM模压工艺流程示意图；

图2为本发明提供预浸料料板的分布式PCM模压系统的结构示意图；

图3为本发明提供图2实施例中牵引装置的结构示意图；

图4为本发明提供提供图2实施例中预压模块的结构示意图；

图5为本发明提供提供图2实施例中预压模块的侧面结构示意图；

图6为本发明提供提供图2实施例中滚辊的结构示意图。

图中的标号分别表示如下：

1-牵引装置；2-滚辊；3-预压模块；4-支撑台；5-热压模具；6-弹性片；7-蚊香弹簧；8-架体；9-脱模布；10-预浸料料板；

101-轨道支架；102-集成驱动装置；103-牵引筒；104-夹缝；

1021-滑块；1022-滑动组模；1023-连接杆；1024-转动电机；

301-支撑架体；302-横杆；303-成型筒；304-挤压带；305-加热筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种预浸料料板的分布式PCM模压工艺，包括以下的步骤：

1、在预压模块中的加热通道中对脱模布进行预热，通过两个分别设置在两端的滚锟对脱模布进行拉扯，保持脱模布处在张紧的状态，脱模布足够长且收纳在滚辊上，当一端的牵引力大于另一端的牵引力时，脱模布不断移动；

2、在预热状态下，在一水平方向的外力作用下移动预浸料料板，将预浸料料板移动至预压模块的加热通道处，并脱模布的底部，随着预浸料料板的进入，预浸料料板的端部与脱模布进行粘合固定，此时预浸料料板在水平方向的外力停止；

3、通过设置在预浸料料板下游的滚辊的主动转动，对脱模布进行牵引，在牵引力带动与脱模布进行初步粘合的预浸料料板逐渐穿过预压模块，在穿过过程中其粘合面积不断增加，进行初次成型，以得到PCM预制件；

4、随着PCM预制件的成型，PCM预制件在脱模布的带动下持续移动至热压模具处，将PCM预制件送入至热压模具中后，进行二次成型，脱模，得到成型件；

5、成型件逐渐冷却，脱下成型件上的脱模布，得到成品。

本发明通过对脱模布进行张紧，并在需要贴合的位置预热，将位于下游处的预浸料料板主动贴合至脱模布的预热位置，完成对脱模布与预浸料料板的定位贴合，并在对脱模布进行牵引的过程中不断增加贴合面积，无需对脱模布进行剪裁，仅需控制脱模布与预浸料料板的同步移动即可实现贴合，提高生产效率，减少气泡出现的概率。

且发明采用了分布式成型工艺，先实现预浸料料板与脱模布之间的随型，减少脱模布在后续模压过程中产生的张力，减少了模压的难度与时间，且提高了脱模布的余量，减少预浸料料板在成型过程中，其具有较大形变位置上脱模布的形变量，对制造具有磨砂表面的工件具有较大的帮助。

为了进一步体现本发明减少了在压模过程中脱模布的形变量，在初次成型步骤中，还包括以下步骤：

带动穿过预压模块的脱模布上下移动，预浸料料板弯折形变，在弯折过程中，脱模布对预浸料料板进行余位包裹。

在一个方向上，若在模压采用的模具较为复杂，就会造成脱模布的形变大大增加，而随着脱模布的形变，其颗粒密度相应的发生改变，导致预浸料料板的形变位置上的磨砂密度减小，相对于其他位置，此处容易脱漆。

但随着在初次成型过程中，通过对脱模布的牵引，首先完成预浸料料板应当有的弯折，由于脱模布的后半段与预浸料料板还未连接在一起，在弯折的过程中脱模布随型但不形变，在PCM预制件生产完成后，PCM预制件上的脱模布厚度基本一致，且具有与成型件相似的形状。完成贴合后，将PCM预制件放置在热压模具中进行精准的二次成型即可。

由于脱模布的贴合与初次成型为一个步骤，故不影响生产效率。

为了防止预浸料料板在牵引的过程中从脱模布上脱落，预浸料料板设置在上下两个脱模布之间。脱模布在牵引过程中同步动作，便于对预浸料料板进行牵引。

为了提高成品工件表面的磨砂效果，牵引过程中脱模布由聚酯长丝和纺丝针刺编织而成。

在根据上述工艺进行施工时，很难在将边缘还具有脱模布的PCM预制件放置在热压模具内进行模压，故本发明还提供了一种预浸料料板的分布式PCM模压系统，针对整个模压过程进行改进。

如图2-图6所示，本发明提供了一种预浸料料板的分布式PCM模压系统，包括牵引装置1、设置在牵引装置1侧边的滚辊2、设置在滚辊2以及牵引装置1之间的预压模块3、设置在预压模块3上游位置的支撑台4以及设置在预压模块3与牵引装置1之间的热压模具5。设置在装置上的脱模布为9，设置在装置上的预浸料料板为10。

脱模布的一端设置在牵引装置1上且能够通过转动持续对脱模布进行牵引，在牵引装置1与脱模布的连接位置改变时，脱模布上下移动。

脱模布的另一端设置在滚辊2上，并在脱模布出料时滚辊2具有反向收缩趋势。

预压模块3内横向设置有加热通道，脱模布穿过加热通道设置并在加热通道内处在持续预热状态。

通过以上可知，脱模布的两端是设置在牵引装置1与滚辊2之间的，且中段设置在预压模块3上，即在进行生产时，脱模布被这三个装置分为五个状态。

位于滚辊2上的脱模布处于收纳状态，待使用；位于滚辊2与预压模块3加热通道之间的脱模布处在待贴合状态；位于预压模块3加热通道内的脱模布处于正在使用状态，贴合状态也是加热状态；位于预压模块3加热通道与牵引装置1之间的脱模布已经使用，处在随型状态；位于牵引装置1上的脱模布已经被撕下再次收纳，待处理。

牵引装置1不仅可以对脱模布进行牵引，还负责随型与收纳，由于脱模布的形变程度小，待处理的脱模布还可重复的使用。

与此同时，预浸料料板的前期移动主要与位于预压模块3上游的支撑台4有关，支撑台4用于在竖直方向上支撑预浸料料板，并带动预浸料料板在水平方向上进入至加热通道，当预浸料料板进入加热通道后，支撑台4停止移动，直至生产完毕。生产完毕后，支撑台4将下一个生产所用的预浸料料板移动至预压模块3。

其中，预浸料料板以及脱模布在加热通道连接在一起，且预浸料料板以及脱模布在牵引装置1的牵引下不断在加热通道内粘合在一起，并在粘合过程中受到牵引力作用进行初步成型；

当预浸料料板完全穿出后变为PCM预制件，牵引装置1回到初始位置，此时PCM预制件处在热压模具5位置，热压模具5上下挤压处PCM预制件，进行二次成型，以制得成型件。

本系统能够系统化的对预浸料料板进行模压，全程全自动操作，且无需对物料进行转移，易于操作；且能够实现脱模布的循环使用，解决了由于不剪裁脱模布造成的浪费问题。

牵引装置1具有多种功能，具体的，牵引装置1包括竖直设置在预压模块3侧边的轨道支架101以及通过集成驱动装置102转动安装在轨道支架101上的牵引筒103，牵引筒103的外壁上设置有夹缝104，脱模布安装在夹缝104上。

其中，集成驱动装置102能够带动牵引筒103在轨道支架101上滑动，牵引筒103的滑动方向与预浸料料板的滑动方向相互垂直。

集成驱动装置102包括通过滑动组模1022安装在轨道支架101上的滑块1021，滑动组模1022带动滑块1021在轨道支架101上滑动。

滑块1021上固定设置有连接杆1023，连接杆1023的端部通过转动电机1024与牵引筒103转动连接，转动电机1024带动牵引筒103在滑块1021上转动，牵引筒103在转动过程中不断收纳脱模布。

在初次成型过程中，在滑动组模1022工作时转动电机1024停止工作。

随着滑块1021位置的改变，牵引筒103能够实现对脱模布牵引力方向的改变，从而实现对预浸料料板的折叠。在折叠的过程中，牵引筒103处在转动状态，当预浸料料板形变时，脱模布对形变位置进行补位，实现余位包裹。

为了防止在牵引过程中脱模布从预浸料料板上脱离，脱模布设置在预浸料料板的上下两侧；

其中，滚辊2设置有两个，两个滚辊2分别设置在支撑台4的上下两侧，两块脱模布能够分别在两个滚辊2上同时出料并在预压模块3的初次成型下同时覆盖在预浸料料板上；

滑块1021设置有两个，在进行初次成型时两个滑块同步动作；在向成型件取下脱模布时，两个滑块做相互远离的动作且转动电机1024持续转动。

在本实施例中，预压模块3包括安装在工作台上的两个支撑架体301，两个所分别设置在支撑台4的左右两侧，支撑架体301上设置有横杆302，两个横杆302将两个支撑架体301连接在一起。

靠近支撑台4的横杆302上设置有能够进行加热的加热筒305，远离支撑台4设置在横杆302上设置有成型筒303，加热筒305与成型筒303上包裹设置有挤压带304，加热通道设置在上下两个挤压带304之间。

优选的，成型筒303与支撑架体301之间设置有弹性片6，当成型筒303受到挤压时，成型筒303向加热筒305的方向移动。

在本实施例中，滚辊2通过蚊香弹簧7连接有架体8，架体8竖直设置在工作台上，滚辊2的外壁上设置有供脱模布固定的缝隙。

通过本实施例的预浸料料板的分布式PCM模压工艺及模压系统，可以实现在初步成型过程中完成脱模布对预浸料料板形变处的补位，通过减少预浸料料板在成型过程中的形变量，来减少脱模布在后续模压过程中产生的形变量，提高工件表面磨砂效果的均一度。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种预浸料料板的分布式PCM模压工艺，其特征在于，包括如下步骤：

在加热通道对脱模布进行预热，并保持所述脱模布在张紧的状态不断移动；

在预热状态下，将预浸料料板输送至所述加热通道处，与所述脱模布进行粘合固定；

对所述脱模布进行牵引，在所述牵引力带动与所述脱模布进行初步粘合的所述预浸料料板逐渐穿过预压模块，所述预压模块施加压力，进行初次成型，以得到PCM预制件；

将所述PCM预制件送入至热压模具中，进行二次成型，脱模，得到成型件；

脱下所述成型件上的所述脱模布，得到成品。

2.根据权利要求1所述的一种预浸料料板的分布式PCM模压工艺，其特征在于，

在初次成型步骤中，还包括：

带动穿过所述预压模块的所述脱模布上下移动，所述预浸料料板弯折形变，在所述弯折过程中，所述脱模布补位。

3.根据权利要求2所述的一种预浸料料板的分布式PCM模压工艺，其特征在于，

所述预浸料料板设置在上下两个所述脱模布之间。

4.一种根据权利要求1-3任意一项所述拼贴式预浸料料板的PCM模压系统，其特征在于，包括：

牵引装置(1)，所述脱模布的一端设置在所述牵引装置(1)上且能够通过转动持续对所述脱模布进行牵引，在所述牵引装置(1)与所述脱模布的连接位置改变时，所述脱模布上下移动；

滚辊(2)，设置在所述牵引装置(1)侧边，所述脱模布的另一端设置在所述滚辊(2)上，并在所述脱模布出料时所述滚辊(2)具有反向收缩趋势；

预压模块(3)，设置在所述滚辊(2)以及所述牵引装置(1)之间，所述预压模块(3)内横向设置有加热通道，所述脱模布穿过所述加热通道设置并在所述加热通道内处在持续预热状态；

支撑台(4)，设置在所述预压模块(3)上游位置，所述支撑台(4)用于在竖直方向上支撑所述预浸料料板，并带动所述预浸料料板在水平方向上进入至所述加热通道；

热压模具(5)，设置在所述预压模块(3)与所述牵引装置(1)之间；

其中，所述预浸料料板以及所述脱模布在所述加热通道连接在一起，且所述预浸料料板以及所述脱模布在所述牵引装置(1)的牵引下不断在所述加热通道内粘合在一起，并在粘合过程中受到牵引力作用进行初步成型；

当所述预浸料料板完全穿出后，所述牵引装置(1)回到初始位置，所述热压模具(5)进行二次成型，以制得成型件。

5.根据权利要求4所述的一种预浸料料板的分布式PCM模压系统，其特征在于，

所述牵引装置(1)包括竖直设置在所述预压模块(3)侧边的轨道支架(101)以及通过集成驱动装置(102)转动安装在所述轨道支架(101)上的牵引筒(103)，所述牵引筒(103)的外壁上设置有夹缝(104)，所述脱模布安装在所述夹缝(104)上；

其中，所述集成驱动装置(102)能够带动所述牵引筒(103)在所述轨道支架(101)上滑动，所述牵引筒(103)的滑动方向与所述预浸料料板的滑动方向相互垂直。

6.根据权利要求5所述的一种预浸料料板的分布式PCM模压系统，其特征在于，

所述集成驱动装置(102)包括通过滑动组模(1022)安装在所述轨道支架(101)上的滑块(1021)，所述滑动组模(1022)带动所述滑块(1021)在所述轨道支架(101)上滑动；

所述滑块(1021)上固定设置有连接杆(1023)，所述连接杆(1023)的端部通过转动电机(1024)与所述牵引筒(103)转动连接，所述转动电机(1024)带动所述牵引筒(103)在所述滑块(1021)上转动，所述牵引筒(103)在转动过程中不断收纳所述脱模布。

7.根据权利要求6所述的一种预浸料料板的分布式PCM模压系统，其特征在于，

所述脱模布设置在所述预浸料料板的上下两侧；

其中，所述滚辊(2)设置有两个，两个所述滚辊(2)分别设置在所述支撑台(4)的上下两侧，两块所述脱模布能够分别在两个所述滚辊(2)上同时出料并在所述预压模块(3)的初次成型下同时覆盖在所述预浸料料板上；

所述滑块(1021)设置有两个，在进行所述初次成型时两个所述滑块同步动作；在向所述成型件取下所述脱模布时，所述两个所述滑块做相互远离的动作且所述转动电机(1024)持续转动。

8.根据权利要求4所述的一种预浸料料板的分布式PCM模压系统，其特征在于，

所述预压模块(3)包括安装在工作台上的两个支撑架体(301)，两个所分别设置在所述支撑台(4)的左右两侧，所述支撑架体(301)上设置有横杆(302)，两个所述横杆(302)将两个所述支撑架体(301)连接在一起；

靠近所述支撑台(4)的所述横杆(302)上转动设置有能够进行加热的加热筒(305)，远离所述支撑台(4)设置在所述横杆(302)上转动设置有成型筒(303)，所述加热筒(305)与所述成型筒(303)上包裹设置有挤压带(304)，所述加热通道设置在上下两个所述挤压带(304)之间。

9.根据权利要求8所述的一种预浸料料板的分布式PCM模压系统，其特征在于，

所述成型筒(303)与所述支撑架体(301)之间设置有弹性片(6)，当所述成型筒(303)受到挤压时，所述成型筒(303)向所述加热筒(305)的方向移动。

10.根据权利要求6所述的一种预浸料料板的分布式PCM模压系统，其特征在于，

所述滚辊(2)通过蚊香弹簧(7)连接有架体(8)，所述架体(8)竖直设置在工作台上，所述滚辊(2)的外壁上设置有供所述脱模布固定的缝隙。