CN116810669B - 一种研磨设备用高精度磨具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种研磨设备用高精度磨具及其使用方法，涉及磨具技术领域。一种研磨设备用高精度磨具，包括磨具本体和安装板，所述磨具本体通过螺栓与安装板连接，安装板上表面的中间位置上活动连接有限位块，安装板上活动连接有研磨刷组件，研磨刷组件的一端与限位块接触连接。本发明提出的一种研磨设备用高精度磨具及其使用方法，在内置槽内设置研磨刷本体，使得研磨块与研磨刷本体间隔分布，磨具旋转时，既能带动研磨块转动，又能实现研磨刷本体转动，研磨块与研磨刷本体配合使用，提高研磨精度，研磨刷本体能够清理研磨物体表面的灰尘，研磨刷本体上下摆动的过程中，也有利于灰尘的抖落，从而减小灰尘对研磨的影响，提高研磨精度。

Description

一种研磨设备用高精度磨具及其使用方法

技术领域

本发明涉及磨具技术领域，特别涉及一种研磨设备用高精度磨具及其使用方法。

背景技术

研磨刷一般与机械设备配合使用，应用范围比较广，主要用于工业生产过程中的清洗、除尘、抛光、研磨等。

中国专利CN205254762U公开了一种研磨刷和固结磨具相结合的研磨磨具，采用将研磨刷和固结磨具相结合的研磨磨具结构，可避免研磨刷加工出现的晶体硅棒棱角圆滑、尺寸不精确以及固结磨具即砂轮对晶体硅棒表层的损伤，可同时凸显研磨刷对晶体硅棒的抛光效果和砂轮对晶体硅棒研磨加工尺寸的精确度，并大大提高了产品成品率，在工业太阳能行业晶体硅棒面研磨加工后对晶体硅片的光电转换效率无影响，这种将研磨刷和固结磨具相结合的研磨磨具结构使得研磨刷和固结磨具的优缺点得以互补。

该申请虽然在一定程度上解决了研磨刷和固结磨具不能结合使用的技术问题，但是该申请中存在以下问题：1、研磨刷和磨具并列设置，工作时，研磨刷和磨具不能同时对同一区域研磨，不能保证研磨刷和磨具均能对同一打磨区域进行研磨；2、研磨刷的研磨方向不能调整，只能进行同一方向的研磨。

发明内容

本发明的目的在于提供一种研磨设备用高精度磨具及其使用方法，在连接底座上开设有内置槽，在内置槽内设置研磨刷本体，使得研磨块与研磨刷本体间隔分布，磨具旋转时，既能带动研磨块转动，又能实现研磨刷本体转动，研磨块与研磨刷本体配合使用，提高研磨精度；由于研磨刷本体刷毛较长，将研磨刷本体设计成伸缩式工作，设置限位块与横杆相抵，通过弹簧控制，在横杆旋转时，花形柱挤压横杆横向移动，实现L形杆带动安装研磨刷本体伸进伸出，间歇性研磨，不影响研磨块的研磨工作；在下限位板上设置有第二凸起，使得横杆在横向移动的同时，还会出现上下颠簸，由此实现L形杆带动安装研磨刷本体上下摆动，改变研磨方向，提高研磨效果；设置有研磨刷本体，完成研磨的同时，能够清理研磨物体表面的灰尘，研磨刷本体上下摆动的过程中，也有利于灰尘的抖落，从而减小灰尘对研磨的影响，提高研磨精度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种研磨设备用高精度磨具，包括磨具本体和安装板，其特征在于：所述磨具本体通过螺栓与安装板连接，安装板上表面的中间位置上活动连接有限位块，安装板上活动连接有研磨刷组件，研磨刷组件的一端与限位块的表面相抵；

所述磨具本体包括连接底座和研磨块，连接底座上开设有内置槽，内置槽将连接底座的外边缘分隔成块状结构，且块状结构的外边缘固定连接有研磨块；

所述安装板上开设有环形分布的限位孔，安装板靠近限位孔一端的位置上设置有限位架；

所述限位块包括上限位板、花形柱和下限位板，花形柱的上端与上限位板固定连接，花形柱的下端与下限位板固定连接；

所述研磨刷组件包括研磨刷本体、L形杆和横杆，L形杆的一端与横杆的中间位置固定连接，L形杆贯穿限位孔，研磨刷本体设置在内置槽内，L形杆的另一端延伸至内置槽内与研磨刷本体连接，横杆的一端贯穿限位架，横杆靠近花形柱的一端与花形柱相抵，同时横杆置于上限位板和下限位板之间的部分分别与对应的上限位板和下限位板相抵。

优选的，所述横杆靠近限位架的一端套接有第一弹簧，第一弹簧的一端与限位架的侧壁连接，第一弹簧的另一端与L形杆相抵。

优选的，所述花形柱侧壁上设置有等距离分布的第一凸起。

优选的，所述横杆靠近花形柱的一端下表面固定连接有顶起柱，横杆靠近顶起柱一端的上表面开设有活动凹槽，活动凹槽内活动连接有伸缩柱，伸缩柱上套接有第二弹簧，第二弹簧的下端与横杆的固定连接。

优选的，所述下限位板的顶面分布有第二凸起。

优选的，所述L形杆与限位孔活动连接，L形杆靠近限位孔的侧壁上对称设置有限位柱。

优选的，所述限位孔为长条形孔，且限位孔的内壁上对称设置有限位槽，限位槽与限位柱活动连接。

优选的，所述限位架上开设有长腰槽，横杆的一端贯穿长腰槽。

优选的，所述安装板的上表面设置有控制齿轮，安装板上表面的中间位置上活动固定连接有中心柱，中心柱与下限位板活动连接。

一种研磨设备用高精度磨具的使用方法，包括如下步骤：

S1：通过螺栓组装磨具本体和安装板，再通过上限位板固定整个磨具；

S2：驱动电机带动与之连接的齿轮转动，齿轮与控制齿轮啮合，实现控制齿轮旋转，控制齿轮带动安装板连同磨具本体转动，研磨块靠近研磨物体，对研磨物体进行研磨；

S3：研磨刷组件跟随安装板同时转动，限位块位置固定不动，横杆绕花形柱旋转，横杆的一端顶到上限位板、花形柱和下限位板上，在花形柱不平整的表面限制下，横杆发生直线往复移动，相应的，L形杆带动研磨刷本体在内置槽内直线伸进伸出，研磨刷本体间歇性的研磨物体表面；

S4：横杆跟随安装板转动的同时，在下限位板不平整的表面限制下，横杆靠近下限位板的一端出现往复的颠簸，造成横杆带动L形杆往复倾斜旋转，相应的，L形杆带动研磨刷本体往复摆动，改变研磨刷本体的研磨方向。

S5：在研磨结束后，根据研磨的磨损情况，单独更换磨具本体或者研磨刷本体。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在连接底座上开设有内置槽，在内置槽内设置研磨刷本体，使得研磨块与研磨刷本体间隔分布，磨具旋转时，既能带动研磨块转动，又能实现研磨刷本体转动，研磨块与研磨刷本体配合使用，提高研磨精度；设置有研磨刷本体，完成研磨的同时，能够清理研磨物体表面的灰尘，研磨刷本体上下摆动的过程中，也有利于灰尘的抖落，从而减小灰尘对研磨的影响，也提高了研磨精度；

2、由于研磨刷本体刷毛较长，将研磨刷本体设计成伸缩式工作，设置限位块与横杆相抵，通过弹簧控制，在横杆旋转时，花形柱挤压横杆横向移动，实现L形杆带动安装研磨刷本体伸进伸出，间歇性研磨，不影响研磨块的研磨工作；

3、在下限位板上设置有第二凸起，使得横杆在横向移动的同时，还会出现上下颠簸，由此实现L形杆带动安装研磨刷本体上下摆动，改变研磨方向，提高研磨效果。

附图说明

图1为本发明高精度磨具的整体结构图；

图2为本发明高精度磨具的剖视图；

图3为本发明高精度磨具的分解示意图；

图4为本发明的研磨刷组件与限位块连接示意图；

图5为本发明的第一凸起和第二凸起分布示意图；

图6为本发明的A处放大图；

图7为本发明的研磨刷组件结构图；

图8为本发明的B处放大图。

图中：1、磨具本体；11、连接底座；111、内置槽；12、研磨块；2、安装板；21、限位孔；211、限位槽；22、限位架；221、长腰槽；23、控制齿轮；24、中心柱；3、限位块；31、上限位板；32、花形柱；321、第一凸起；33、下限位板；331、第二凸起；4、研磨刷组件；41、研磨刷本体；42、L形杆；421、限位柱；43、横杆；431、第一弹簧；432、顶起柱；433、活动凹槽；434、伸缩柱；435、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决现有技术中研磨刷和磨具并列设置，工作时，研磨刷和磨具不能同时对同一区域研磨，不能保证研磨刷和磨具对同一打磨区域进行研磨的技术问题，请参阅图1-图3，本发明提出以下技术方案：

一种研磨设备用高精度磨具，包括磨具本体1和安装板2，磨具本体1通过螺栓与安装板2连接，安装板2上表面的中间位置上活动连接有限位块3，安装板2上活动连接有研磨刷组件4，研磨刷组件4的一端与限位块3的表面相抵；

磨具本体1包括连接底座11和研磨块12，连接底座11上开设有内置槽111，内置槽111将连接底座11的外边缘分隔成块状结构，且块状结构的外边缘固定连接有研磨块12；

研磨刷组件4包括研磨刷本体41、L形杆42和横杆43，L形杆42的一端与横杆43的中间位置固定连接，L形杆42贯穿限位孔21，研磨刷本体41设置在内置槽111内，L形杆42的另一端延伸至内置槽111内与研磨刷本体41连接；

具体的，将研磨块12与研磨刷本体41间隔分布，研磨块12用作主研磨磨具，研磨刷本体41作为辅助磨具，提高研磨的精度，且研磨块12和研磨刷本体41能够同时对研磨物体的表面进行研磨，能够防止研磨遗漏的情况发生。

为了解决现有技术中研磨刷工作时形变大，使得研磨刷长度大于磨具的长度，因此影响磨具研磨的技术问题，请参阅图3-图7，本发明提出以下技术方案：

安装板2上开设有环形分布的限位孔21，限位孔21为长条形孔，且限位孔21的内壁上对称设置有限位槽211，限位槽211与限位柱421活动连接，安装板2靠近限位孔21一端的位置上设置有限位架22，限位架22上开设有长腰槽221，横杆43的一端贯穿长腰槽221，横杆43在长腰槽221内活动，长腰槽221的长度为横杆43发生倾斜时提供活动空间；

安装板2的上表面设置有控制齿轮23，通过控制齿轮23带动安装板2实现转动，安装板2上表面的中间位置上活动固定连接有中心柱24，中心柱24与下限位板33活动连接；

限位块3包括上限位板31、花形柱32和下限位板33，花形柱32的上端与上限位板31固定连接，花形柱32的下端与下限位板33固定连接，上限位板31的上端表面设置有安装柱，通过安装柱连接整个磨具，花形柱32侧壁上设置有等距离分布的第一凸起321；

横杆43的一端贯穿限位架22，横杆43的另一端分别与上限位板31、花形柱32和下限位板33接触连接，横杆43靠近限位架22的一端套接有第一弹簧431，第一弹簧431的一端与限位架22的侧壁连接，第一弹簧431的另一端与L形杆42相抵，L形杆42与限位孔21活动连接，L形杆42靠近限位孔21的侧壁上对称设置有限位柱421，限位柱421可以防止L形杆42脱离限位孔21，限位柱421可以在限位孔21内水平移动，同时限位柱421可以在限位孔21内旋转，满足L形杆42横向移动和倾斜的需要；

具体的，在第一弹簧431的推动下，L形杆42连同横杆43带动研磨刷本体41向内置槽111的一端靠近，横杆43的一端与花形柱32的侧壁相抵，横杆43绕花形柱32旋转时，花形柱32推动横杆43横向移动，第一弹簧431伸缩，帮助横杆43复位，横杆43推动L形杆42在限位孔21内横向移动，带动研磨刷本体41在内置槽111内伸进伸出；

横杆43旋转时，横杆43的一端接触到第一凸起321侧壁，横杆43的一端被顶至横向移动，L形杆42带动研磨刷本体41伸出内置槽111，研磨刷本体41对于研磨物体表面进行研磨，横杆43离开第一凸起321时，横杆43在第一弹簧431的作用下复位，如此往复，研磨刷本体41对研磨物体表面进行间歇性研磨。

为了解决现有技术中研磨刷的研磨方向不能调整，只能对进行同一方向的研磨的技术问题，请参阅图4-图8，本发明提出以下技术方案：

下限位板33的顶面分布有第二凸起331，横杆43靠近花形柱32的一端下表面固定连接有顶起柱432，横杆43靠近顶起柱432一端的上表面开设有活动凹槽433，活动凹槽433内活动连接有伸缩柱434，伸缩柱434上套接有第二弹簧435，第二弹簧435的下端与横杆43的固定连接，第二弹簧435的上端与伸缩柱434通过限位板连接；

具体的，在上限位板31和下限位板33的夹持下，顶起柱432与下限位板33的表面相接，第二弹簧435推动伸缩柱434与上限位板31相接，横杆43旋转时，顶起柱432接触到下限位板33，被下限位板33上的第二凸起331带动向上，顶起柱432相应的推动横杆43的一端向上，同时第二弹簧435收缩，伸缩柱434向活动凹槽433内活动；

顶起柱432活动到第二凸起331上时，顶起柱432被第二凸起331托起，顶起柱432相应的推动横杆43的一端向上，横杆43发生倾斜，L形杆42带动研磨刷本体41同时倾斜，顶起柱432离开第二凸起331时，L形杆42带动研磨刷本体41复位，如此往复，研磨刷本体41出现上下摆动，改变研磨刷本体41的研磨方向；

为了更好的展现研磨设备用高精度磨具的使用流程，本实施例现提出一种研磨设备用高精度磨具的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：通过螺栓组装磨具本体1和安装板2，再通过上限位板31固定整个磨具；

步骤二：驱动电机带动与之连接的齿轮转动，齿轮与控制齿轮23啮合，实现控制齿轮23旋转，控制齿轮23带动安装板2连同磨具本体1转动，研磨块12靠近研磨物体，对研磨物体进行研磨；

步骤三：研磨刷组件4跟随安装板2同时转动，限位块3位置固定不动，横杆43绕花形柱32旋转，横杆43的一端顶到上限位板31、花形柱32和下限位板33上，在花形柱32不平整的表面限制下，第一凸起321对横杆43的横向顶出作用，横杆43发生直线往复移动，相应的，L形杆42带动研磨刷本体41在内置槽111内直线伸进伸出，研磨刷本体41间歇性的研磨物体表面，也能带走研磨物体表面的灰尘；

步骤四：横杆43跟随安装板2转动的同时，在下限位板33不平整的表面限制下，横杆43靠近下限位板33的一端出现往复的颠簸，第二凸起331对横杆43的向上顶起作用，造成横杆43带动L形杆42往复倾斜旋转，相应的，L形杆42带动研磨刷本体41往复摆动，改变研磨刷本体41的研磨方向，提高研磨精度，同时摆动的研磨刷本体41也能将粘黏在表面的研磨灰尘抖落，减小灰尘对研磨精度的影响。

步骤五：在研磨结束后，根据研磨的磨损情况，单独更换磨具本体1或者研磨刷本体41，降低成本。

综上所述：本研磨设备用高精度磨具及其方法，在连接底座11上开设有内置槽111，在内置槽111内设置研磨刷本体41，使得研磨块12与研磨刷本体41间隔分布，磨具旋转时，既能带动研磨块12转动，又能实现研磨刷本体41转动，研磨块12与研磨刷本体41配合使用，提高研磨精度；由于研磨刷本体41刷毛较长，将研磨刷本体41设计成伸缩式工作，设置限位块3与横杆43相抵，通过弹簧控制，在横杆43旋转时，花形柱32挤压横杆43横向移动，实现L形杆42带动安装研磨刷本体41伸进伸出，间歇性研磨，不影响研磨块12的研磨工作；在下限位板33上设置有第二凸起331，使得横杆43在横向移动的同时，还会出现上下颠簸，由此实现L形杆42带动安装研磨刷本体41上下摆动，改变研磨方向，提高研磨效果；设置有研磨刷本体41，完成研磨的同时，能够清理研磨物体表面的灰尘，研磨刷本体41上下摆动的过程中，也有利于灰尘的抖落，从而减小灰尘对研磨的影响，提高研磨精度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种研磨设备用高精度磨具，包括磨具本体（1）和安装板（2），其特征在于：所述磨具本体（1）通过螺栓与安装板（2）连接，安装板（2）上表面的中间位置上活动连接有限位块（3），安装板（2）上活动连接有研磨刷组件（4），研磨刷组件（4）的一端与限位块（3）的表面相抵；

所述磨具本体（1）包括连接底座（11）和研磨块（12），连接底座（11）上开设有内置槽（111），内置槽（111）将连接底座（11）的外边缘分隔成块状结构，且块状结构的外边缘固定连接有研磨块（12）；

所述安装板（2）上开设有环形分布的限位孔（21），安装板（2）靠近限位孔（21）一端的位置上设置有限位架（22）；

所述限位块（3）包括上限位板（31）、花形柱（32）和下限位板（33），花形柱（32）的上端与上限位板（31）固定连接，花形柱（32）的下端与下限位板（33）固定连接，花形柱（32）侧壁上设置有等距离分布的第一凸起（321），所述下限位板（33）的顶面分布有第二凸起（331）；

所述研磨刷组件（4）包括研磨刷本体（41）、L形杆（42）和横杆（43），L形杆（42）的一端与横杆（43）的中间位置固定连接，L形杆（42）贯穿限位孔（21），研磨刷本体（41）设置在内置槽（111）内，L形杆（42）的另一端延伸至内置槽（111）内与研磨刷本体（41）连接，横杆（43）的一端贯穿限位架（22），横杆（43）靠近花形柱（32）的一端与花形柱（32）相抵，同时横杆（43）置于上限位板（31）和下限位板（33）之间的部分分别与对应的上限位板（31）和下限位板（33）相抵；

所述横杆（43）靠近花形柱（32）的一端下表面固定连接有顶起柱（432），横杆（43）靠近顶起柱（432）一端的上表面开设有活动凹槽（433），活动凹槽（433）内活动连接有伸缩柱（434），伸缩柱（434）上套接有第二弹簧（435），第二弹簧（435）的下端与横杆（43）的固定连接；

所述L形杆（42）与限位孔（21）活动连接，L形杆（42）靠近限位孔（21）的侧壁上对称设置有限位柱（421），限位孔（21）为长条形孔，且限位孔（21）的内壁上对称设置有限位槽（211），限位槽（211）与限位柱（421）活动连接。

2.如权利要求1所述的一种研磨设备用高精度磨具，其特征在于：所述横杆（43）靠近限位架（22）的一端套接有第一弹簧（431），第一弹簧（431）的一端与限位架（22）的侧壁连接，第一弹簧（431）的另一端与L形杆（42）相抵。

3.如权利要求1所述的一种研磨设备用高精度磨具，其特征在于：所述限位架（22）上开设有长腰槽（221），横杆（43）的一端贯穿长腰槽（221）。

4.如权利要求1所述的一种研磨设备用高精度磨具，其特征在于：所述安装板（2）的上表面设置有控制齿轮（23），安装板（2）上表面的中间位置上活动固定连接有中心柱（24），中心柱（24）与下限位板（33）活动连接。

5.一种如权利要求1-4任一项所述的研磨设备用高精度磨具的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：通过螺栓组装磨具本体（1）和安装板（2），再通过上限位板（31）固定整个磨具；

S2：驱动电机带动与之连接的齿轮转动，齿轮与控制齿轮（23）啮合，实现控制齿轮（23）旋转，控制齿轮（23）带动安装板（2）连同磨具本体（1）转动，研磨块（12）靠近研磨物体，对研磨物体进行研磨；

S3：研磨刷组件（4）跟随安装板（2）同时转动，限位块（3）位置固定不动，横杆（43）绕花形柱（32）旋转，横杆（43）的一端顶到上限位板（31）、花形柱（32）和下限位板（33）上，在花形柱（32）不平整的表面限制下，横杆（43）发生直线往复移动，相应的，L形杆（42）带动研磨刷本体（41）在内置槽（111）内直线伸进伸出，研磨刷本体（41）间歇性的研磨物体表面；

S4：横杆（43）跟随安装板（2）转动的同时，在下限位板（33）不平整的表面限制下，横杆（43）靠近下限位板（33）的一端出现往复的颠簸，造成横杆（43）带动L形杆（42）往复倾斜旋转，相应的，L形杆（42）带动研磨刷本体（41）往复摆动，改变研磨刷本体（41）的研磨方向；

S5：在研磨结束后，根据研磨的磨损情况，单独更换磨具本体（1）或者研磨刷本体（41）。