CN116818988A - 传感器测试系统 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种传感器测试系统，包括测试装置、供气装置及抽真空装置；所述测试装置包括气体室，所述测试装置还包括收容部件和驱动部件，所述收容部件位于所述气体室内，所述收容部件具有用于放置待测传感器的收容腔，所述驱动部件与所述收容部件连接，所述驱动部件用于控制所述收容腔与所述气体室连通或隔离；所述供气装置包括第一管道，所述第一管道与所述测试装置连接，所述第一管道具有第一通道，所述第一通道的至少部分与所述气体室连通；所述抽真空装置包括第二管道，所述第二管道与所述测试装置连接，所述第二管道具有第二通道，所述第二通道的至少部分与所述气体室连通。如此，提高测量准确性。

Description

传感器测试系统

技术领域

本发明涉及气体传感器测试技术领域，尤其是一种传感器测试系统。

背景技术

气体探测器的响应时间就是内置传感器对气体的反应灵敏度，时间越短传感器的灵敏度越高，报警速度越快，时间越长说明传感器的灵敏度越低，报警速度越慢，当存在气体泄露，报警延时，会造成严重的后果。

目前对气体传感器的测试技术，在测量气体传感器的响应时间时，有很大误差，测试结果不能客观、真实的反应气体传感器的实际响应时间。

因此，有必要提供一种传感器测试系统以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种测量准确性高的传感器测试系统。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种传感器测试系统，包括测试装置、供气装置及抽真空装置；

所述测试装置包括气体室，所述测试装置还包括收容部件和驱动部件，所述收容部件位于所述气体室内，所述收容部件具有用于放置待测传感器的收容腔，所述驱动部件与所述收容部件连接，所述驱动部件用于控制所述收容腔与所述气体室连通或隔离；

所述供气装置包括第一管道，所述第一管道与所述测试装置连接，所述第一管道具有第一通道，所述第一通道的至少部分与所述气体室连通；

所述抽真空装置包括第二管道，所述第二管道与所述测试装置连接，所述第二管道具有第二通道，所述第二通道的至少部分与所述气体室连通。

本申请的传感器测试系统包括测试装置、供气装置和抽真空装置，测试装置包括气体室，供气装置通过第一管道与气体室连接从而对气体室供气，抽真空装置通过第二管道与气体室连接从而对气体室抽真空。用于放置待测传感器的收容部件位于气体室内，驱动部件控制收容腔与气体室连通或隔离。本申请的传感器测试系统能够在测试之前同时实现收容腔内的真空状态以及气体室内的充气状态，进而在测试过程中使气体室内的气体可以快速进入真空状态的收容腔，并与待测传感器接触，减小测量误差，从而提高测量准确性。

附图说明

图1为本发明传感器测试系统结构示意图；

图2为图1中测试装置的立体图；

图3为图2中机壳内的部分组件立体图；

图4为图3所示机壳内的部分组件的俯视图；

图5为图3中密闭装置、收容部件、驱动部件的俯视图；

图6为图5沿A-A方向的剖视图；

图7为图5所示密闭装置、收容部件、驱动部件的立体图；

图8为图7所示密闭装置、收容部件、驱动部件的分解图；

图9为图8中部分组件的分解图；

图10为图8中第一壳体、第二壳体、待测传感器的分解图；

图11为图8中密封盖、底壳的分解图；

图12为图6中收容部件、驱动部件、密封盖的立体图；

图13为图12所示收容部件、驱动部件、密封盖的分解图；

图14为图12所示收容部件、驱动部件、密封盖的主视图；

图15为图13中第二壳体、待测传感器的安装示意图；

图16为图13中第一壳体另一角度的立体图；

图17为图16所示第一壳体的俯视图；

图18为图13中第二壳体另一角度的结构示意图；

图19为图18所示第二壳体的俯视图；

图20为图8中压紧组件的立体图；

图21为图20所示压紧组件的分解图；

图22为图21中支座的立体图；

图23为图22的主视图；

图24为图22中支架的立体图；

图25为图20中操纵杆、连接件的分解图；

图26为图20中压紧杆、压紧件的分解图；

图27为图10中第一壳体、第二壳体的俯视图；

图28为图27沿B-B方向的剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图详细地对本发明示例性具体实施方式进行说明。如果存在若干具体实施方式，在不冲突的情况下，这些实施方式中的特征可以相互组合。当描述涉及附图时，除非另有说明，不同附图中相同的数字表示相同或相似的要素。以下示例性具体实施方式中所描述的内容并不代表与本发明相一致的所有实施方式；相反，它们仅是与本发明的权利要求书中所记载的、与本发明的一些方面相一致的装置、产品和/或方法的例子。

在本发明中使用的术语是仅仅出于描述具体实施方式的目的，而非旨在限制本发明的保护范围。在本发明的说明书和权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”或“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本发明的说明书以及权利要求书中所使用的，例如“第一”、“第二”以及类似的词语，并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分特征的命名。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。除非另行指出，本发明中出现的“前”、“后”、“上”、“下”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于某一特定位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语是一种开放式的表述方式，意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面的元件及其等同物，这并不排除出现在“包括”或者“包含”前面的元件还可以包含其他元件。本发明中如果出现“若干”，其含义是指两个以及两个以上。

目前对气体传感器的测试技术，测试腔的气体浓度改变的时间长于气体敏感材料的实际响应时间。故而在测量气体传感器的响应时间时，有很大误差，测试结果不能客观、真实地反映气体传感器的实际响应时间。

为此，本申请提供一种传感器测试系统，用于测试气体传感器的响应时间，参见图1至图28，包括测试装置10、供气装置20、抽真空装置30及测试电路40，测试装置10包括气体室200，抽真空装置30用于对气体室200抽真空，供气装置20用于向气体室200通入待测气体。

参见图2和图6，测试装置10包括机壳1、设置在机壳1内的密闭装置2、收容部件3和驱动部件4，密闭装置2围设而成的密闭空间为气体室200，收容部件3包括用于放置待测传感器50的收容腔301。

在本申请图示的实施方式中，收容部件3设置在气体室200内。收容部件3与驱动部件4连接，驱动部件4用于控制收容腔301与气体室200连通或隔离。抽真空时，驱动部件4控制收容腔301打开，保证收容腔301密闭后为真空状态，减少空气干扰，抽真空结束，驱动部件4控制收容腔301密闭，此时，收容腔301与气体室200不能进行气体连通，向气体室200内通入待测气体，气体参数稳定后，驱动部件4控制收容腔301打开，待测传感器50与待测气体的快速接触，从而测试气体传感器的响应时间，测试效率高，测量精度高。

如图3所示，机壳1内设有支撑台11，所示密闭装置2设于支撑台11上。如图7所示，密闭装置2可以打开或密闭，当需要放置或取出待测传感器50，将密闭装置2打开，当需要测试待测传感器50的响应时间时，密闭装置2调节成密闭状态。

参见图7，密闭装置2包括底壳21、与底壳21相配套的密封盖22以及压紧组件23。底壳21和密封盖22均位于气体室200的外围，压紧组件23具有压紧状态，当所述压紧组件23处于所述压紧状态时，压紧组件23与密封盖22和底壳21中的至少一者抵接，并且密封盖22与底壳21密封连接。

如图1所示，供气装置20包括第一管道400，第一管道400与测试装置10连接，第一管道400具有第一通道，第一通道的至少部分与气体室200连通。抽真空装置30包括第二管道500，第二管道500与测试装置10连接，第二管道500具有第二通道，第二通道的至少部分与气体室200连通。

抽真空装置30还包括真空泵(未指示)，真空泵与第二管道500连接。测试之前，真空泵对气体室200进行抽真空，抽真空结束后，将收容腔密闭，然后通过供气装置20向气体室200内通入待测气体，气压恒定后待测传感器50进行测试。如图1和图4所示，供气装置20还包括减压阀71、流量计72和流量阀73，并且减压阀71、流量计72和流量阀73设于第一管道400，和/或，测试装置10还包括压力表201，压力表201设置在底壳21，与底壳21连接。压力表201用于测试气体室200的压力。在另一些实施方式中，压力表201设置在密封盖22，与密封盖连接。

具体的，如图11所示，底壳21上设有第一通口202和第二通口203，供气装置20通过管道与第一通口202连接，抽真空装置30通过管道与第二通口203连接。第一通口202、第二通口203均设置于底壳21外周壁面。

在本申请图示的实施方式中，底壳21为上端敞口的圆筒状结构，方便制作成型。当然，在其他实施方式中，底壳21也可以为方筒状结构、六面筒状结构等。

底壳21与密封盖22之间通过紧固件可拆卸连接，具体的，参见图11，密封盖22上设有第一通孔221，底壳21的上端边缘形成第一法兰211，第一法兰211上设有螺孔2111，第一法兰211与密封盖22通过螺栓或螺钉固定，螺栓或螺钉穿过密封盖22的第一通孔221与螺孔2111紧固。另外，底壳21的外周下端设有第二法兰212，第二法兰212与机壳1的支撑台11通过螺钉或螺栓可拆卸安装。

继续参见图11，第一法兰211上设有定位部2112，密封盖22上设有定位孔222，组装时，密封盖22盖设在底壳21上，定位部2112穿过定位孔222，起到定位作用。定位部2112为圆柱结构，圆柱结构上端设有倒角，如此，便于密封盖22与底壳21的第一法兰211定位组装。

第一法兰211与密封盖22之间设有密封圈(未图示)，密封圈采用截面为梯形的O型圈，提高气体室200的密封性，防止漏气。具体的，参见图11，所述第一法兰211端面上设有第二密封槽2113，第二密封槽2113为环形槽，定位部2112、螺孔2111均位于第二密封槽2113的外围，密封盖22将密封圈压紧在第二密封槽2113内，并由螺栓或螺钉将密封盖22与底壳21锁紧。密封盖22上设有把手223，把手223对称设置两个，方便取放。

压紧组件23至少设置两组，参见图7和图20，每组压紧组件23包括支座231、与支座231转动连接的压紧杆232、设置于压紧杆232上的压紧件233、与压紧杆232转动连接的连接件234及操纵杆235。连接件234上端与操纵杆235的上端转动连接，连接件234的下端与压紧杆232另一连接点转动连接，操纵杆235的下端与支座231的另一连接点转动连接。当操纵杆235绕支座231向远离密封盖22方向旋转，支座231通过连接件234带动压紧杆232远离密封盖22，压紧件233松开密封盖22，密封盖22可以从底壳21上移开，方便将取出或放置待测传感器50；当操纵杆235绕支座231向靠近密封盖22方向旋转，压紧件233逐步将密封盖22压紧在底壳21上，气体室200处于密闭状态。

参见图22，支座231上设有第一铰接轴2311和第一连接孔2312，第一铰接轴2311位于第一连接孔2312的外侧上端。具体的，沿水平方向，第一铰接轴2311与密闭装置2的距离大于第一连接孔2312与密闭装置2的距离，沿竖直方向，第一铰接轴2311位于第一连接孔2312上端。图20为压紧组件23处于压紧状态的示意图，接下来以压紧组件23处于压紧状态时定义各部件之间的位置关系，参见图20至图26，压紧杆232上设有第二连接孔2321和第三连接孔2322，第二连接孔2321位于第三连接孔2322的外侧，压紧杆232通过第二连接孔2321与支座231的第一铰接轴2311铰接。连接件234上设有第四连接孔2341和第二铰接轴2342，第四连接孔2341位于第二铰接轴2342的上端，操纵杆235上设有第三铰接轴2351和第四铰接轴2352，第三铰接轴2351位于第四铰接轴2352的上端，操纵杆235通过第三铰接轴2351与连接件234的第四连接孔2341铰接，操纵杆235通过第四铰接轴2352与支座231的第一连接孔2312铰接。连接件234通过第二铰接轴2342与压紧杆232铰接。

参见图22，支座231的一侧表面设有挡持部2301，挡持部2301用于对非压紧状态下的操纵杆235进行支撑。挡持部2301位于第一铰接轴2311的下方，也位于第一连接孔2312的外侧。挡持部2301为相对水平面倾斜的长方体结构。

继续参见图22，支座231包括支架2302和底座2303，支架2302固定在底座2303上，底座2303固定在机壳1的支撑台11上，第一铰接轴2311和第一连接孔2312设置在支架2302上。参见图22、图23，支架2302的顶端设有凹部100，凹部100为连接件234提供转动空间。凹部100包括倾斜面101和向支架2302内凹设而成的弧形面102，倾斜面101自第一铰接轴2311向第一连接孔2312倾斜，连接件234的下端表面与凹部100的弧形面102相适配，连接件234转动到倾斜面101位置时，连接件234的侧面与倾斜面101相适配。

参见图24，支架2302包括两个L型的第一板部23021和连接两个第一板部23021的第一连接部23022，两个第一板部23021间隔对称设置，第一连接部23022将两个第一板部23021的内侧连接。挡持部2301设于其中一个第一板部23021上，支座231的第一铰接轴2311依次穿过其中一个第一板部23021、第二连接孔2321和另一个第一板部23021。

参见图26，压紧杆232包括环状部件2323和自环状部件2323一端向外延伸的第二板部2324，第二连接孔2321、第三连接孔2322开设于第二板部2324上。压紧件233固定在环状部件2323上。第一连接孔2312、第二连接孔2321、第三连接孔2322、第四连接孔2341的轴线相互平行。压紧件233包括压紧部2331、与压紧部2331顶端连接的轴状部件2332，压紧部2331与轴状部件2332可以一体成型，轴状部件2332外表面至少有一部分设有外螺纹，轴状部件2332穿过环状部件2323，轴状部件2332的外螺纹与螺母2333咬合连接，进而将轴状部件2332与环状部件2323锁紧。

在本申请图示的实施方式中，轴状部件2332整个表面均设有外螺纹，参见图21和图26，轴状部件2332的上下两端均通过螺母2333与环状部件2323锁紧，通过拧上下螺丝可以调节轴状部件2332在环状部件2323的固定位置，进而实现压紧部2331与密封盖22的间距。

参见图26，每个螺母2333与环状部件2323之间还设有垫片2334，垫片2334套在轴状部件2332上。垫片2334可以为圆形结构、方形结构、六边形结构等，在本申请图示的实施方式中，垫片2334为圆形结构，垫片2334上对称设有一对弯折部2335，弯折部2335为自垫片2334边缘垂直弯折而成的平板，垫片2334与环状部件2323的表面贴紧，平板与环状部件2323的侧面贴紧。通过设置弯折部2335，增加垫片2334与环状部件2323的接触面积，提高轴状部件2332与环状部件2323连接稳定性，防止轴状部件2332沿水平方向晃动。

压紧部2331包括上下两个部分，上部分为直径自轴状部件2332向下部分逐渐增大的圆台结构，下部分为直径自上部分向外逐渐缩小的圆台结构，下部分的厚度大于上部分的厚度。

在本申请图示的实施方式中，环状部件2323为长条形环状结构，压紧部2331在长条形环状结构的位置可调，也就是说，压紧部2331距离密封盖22的圆心位置的距离可以调节。

参见图21，操纵杆235包括倒置的U型部件2353及固定于U型部件2353上端的操纵部件2354，操纵杆235的第三铰接轴2351依次穿过U型部件2353其中的一个板体、连接件234的第四连接孔2341及U型部件2353的另一个板体。操纵杆235的第四铰接轴2352依次穿过U型部件2353其中的一个板体、支座231的第一连接孔2312及U型部件2353的另一个板体。

参见图25，U型部件2353包括内连接端2355、外连接端2356以及连接内连接端2355、外连接端2356的中间区域2357。中间区域2357相对内连接端2355、外连接端2356外扩，中间区域2357内的空间增大，避免中间区域2357与支架2302发生干涉。第三铰接轴2351位于内连接端2355，第四铰接轴2352位于外连接端2356。

继续参见图25，连接件234包括两个间隔设置的第三板部2343和连接两个第三板部2343的第二连接部2344，第二连接部2344将两个第三板部2343的内侧连接。连接件234的第二铰接轴2342依次穿过其中一个第三板部2343、压紧杆232的第三连接孔2322及另一个第三板部2343。第二连接部2344上端设有弯折板部2345。

在本申请图示的实施方式中，压紧组件23设置三组，三组压紧组件23均匀分布在密闭装置2的外周，以保证密封盖22受力均衡。在其他实施方式中，压紧组件可以设置两组，在此不做限定。

参见图8，收容部件3包括第一壳体31和第二壳体32，驱动部件4与第一壳体31连接。驱动部件4控制第一壳体31与第二壳体32分离。当第一壳体31与第二壳体32分离时，第一壳体31与第二壳体32之间存在间隔，收容腔301与气体室200连通，和/或，驱动部件4用于控制第一壳体31与第二壳体32闭合，当第一壳体31与第二壳体32闭合时，收容腔301形成密闭容腔，密闭容腔与气体室200隔离。

在本申请图示的实施方式中，第一壳体31位于第二壳体32的上端，也就是说，第一壳体31、第二壳体32可以沿着测试装置10的高度方向Z相互分离或闭合。即驱动部件4控制第一壳体31沿测试装置10的高度方向Z相对第二壳体32移动的距离。

当驱动部件4控制第一壳体31和第二壳体32分开，待测传感器50暴露于气体室200；当驱动部件4控制第一壳体31和第二壳体32闭合，第一壳体31、第二壳体32围成密闭的收容腔301。

在本申请图示的实施方式中，第一壳体31、第二壳体32均采用平板结构。参见图10和图13，第一壳体31的平板结构上设有第一凹槽311，第二壳体32上设有第二凹槽323。第一凹槽311具有第一开口600，第二凹槽323具有第二开口700，第二开口700朝向第一壳体31，第一开口600朝向第二壳体32。收容腔301包括第一凹槽311和第二凹槽323。第一壳体31与第二壳体32分开后，待测传感器50一部分暴露在第二壳体32的第二凹槽323外，能够及时与气体室200内的气体接触。

如图16和图17所示，第一凹槽311包括第一槽体312和第二槽体313。参见图28，第一壳体31具有第一端面310，第一端面310与第一开口600所在的表面重合。第一槽体312的底面与第一端面310所在的平面的距离为H1，第二槽体313的底面与第一端面310所在的平面的距离为H2，并且H2＞H1。第一槽体312和第二槽体313具有共面的第一侧壁314，两个第一侧壁314之间的距离为第一槽体312的宽度，第一槽体312和第二槽体313的宽度方向W-W一致且宽度数值相等。

参见图18和图19，第二凹槽323包括第三槽体324和第四槽体325，第三槽体324包括两个第二侧壁326，两个第二侧壁326沿第二凹槽323的长度方向L-L延伸，两个第二侧壁326位于第三槽体324的两侧。自第二侧壁326向两侧凹陷形成定位槽体327，两个定位槽体327对称设置，参见图15，待测传感器50安装在第三槽体324内，待测传感器50两端对称设有耳部501，两个耳部501位于两个定位槽体327内。待测传感器50还包括插口部502，插口部502伸向第四槽体325。待测传感器50一部分位于第三槽体324外，便于快速与待测气体接触。参见图28，第二壳体32具有第二端面320，第二端面320与第二开口700所在的表面重合。第三槽体324的底面与第二端面320所在的平面的距离为H3，第四槽体325的底面与第二端面320所在的平面的距离为H4，并且H4＞H3。在第一壳体31与第二壳体32闭合时，第一壳体31的第一端面310与第二壳体32的第二端面320抵持。第四槽体325包括两个第三侧壁328，两个第三侧壁328沿第二凹槽323的长度方向L-L延伸，两个第三侧壁328位于第四槽体325的两侧。第四槽体325的其中一个第三侧壁328与第三槽体324的其中一个第二侧壁326共面。第四槽体325的另一个第三侧壁328与第三槽体324的另一个第二侧壁326不共面，不共面的第二侧壁326、第三侧壁328连接处形成一台阶部329，待测传感器50与台阶部329抵持，防止待测传感器50晃动。两个第二侧壁326之间的距离为第三槽体324的宽度，两个第三侧壁328之间的距离为第四槽体325的宽度，第三槽体324的宽度大于第四槽体325的宽度，第一槽体312的宽度与第三槽体324的宽度相等。待测传感器50装于第一槽体312、第三槽体324组成的空间内，第四槽体325内用于收容测试电路40的插头。

第一壳体31与第二壳体32之间设置密封圈(未图示)，密封圈采用截面为梯形的O型圈，通过将密封圈压紧在二者之间形成密封连接。具体的，参见图19，第二壳体32的上表面设有第一密封槽321，第一密封槽321为环形槽且位于第二凹槽323的外围，密封圈安装在第一密封槽321内。

第一壳体31、第二壳体32位于气体室200的中心区域，驱动部件4与第一壳体31连接以控制第一壳体31测试装置10的高度方向运动。参见图8，驱动部件4包括气缸41，气缸41与密封盖22固定，气缸41与密封盖22之间密封设置。如图8所示，气缸41的下端固定有连接环401，密封盖22上设有环形套220，连接环401固定安装在环形套220内。气缸41包括输出轴411，输出轴411贯穿密封盖22设置，并且输出轴411与第一壳体31连接。气缸41控制第一壳体31相对第二壳体32上下运动，实现第一壳体31与第二壳体32之间的分开或闭合。

进一步，继续参见图8，输出轴411末端连接有固定件412，固定件412与第一壳体31连接。固定件412与第一壳体31之间的连接处设有稳固件413，参见图9，稳固件413设有U型槽4131，稳固件413通过U型槽4131包覆在固定件412外周，提高固定件412与第一壳体31连接稳定性，防止第一壳体31运动过程中产生晃动。

继续参见图9，固定件412包括一体成型的第一部件4121和第二部件4122，第一部件4121、第二部件4122均为圆柱形且第一部件4121、第二部件4122为同轴结构。第一部件4121的直径小于第二部件4122的直径，第二部件4122与第一壳体31固定连接。稳固件413的U型槽4131包覆在第二部件4122外周。稳固件413的厚度大于第二部件4122的厚度，稳固件413还包覆一部分第一部件4121。

在本申请图示的实施方式中，参见图8、图9及图12，第二壳体32固定在底壳21的内部底面。参见图18，第二壳体32上设置安装孔300，底壳21的内部底面设有螺纹孔，螺栓或螺钉穿过安装孔300与螺纹孔固定。传感器测试系统还包括固定在密封盖22底部的导向架415。导向架415包括顶板4151、固定在顶板4151上的至少两个导向杆4152，顶板4151与密封盖22底部通过螺钉或螺栓固定，输出轴411向下穿过顶板4151。两个导向杆4152贯穿第一壳体31设置，第二壳体32与底壳21固定，导向杆4152起定位作用。具体的，第一壳体31上设有连接耳302，连接耳302上设有第二通孔303，导向杆4152对应穿过第二通孔303。具体的，顶板4151上对称设有两个导向杆4152，第一壳体31上对应设有两个连接耳302，每个连接耳302上设有一个第二通孔303。

密封盖22可以通过手动方式从底壳21上端移开，也可以设置成自动控制方式，例如，密封盖22的把手223连接绳索，绳索的另一端连接一个回收装置，通过回收装置将绳索回收，实现密封盖22相对底壳21向上移动。

参见图4、图5，测试装置还包括位于密封装置2旁的支撑架5，当取放待测传感器50时，密封装置2打开，密封盖22放置在支撑架5上，以对密封盖22进行支撑，所述支撑架5包括两个间隔设置的框体51，密封盖22放置在两个框体51顶端。

参见图14，第二壳体32的端部还设有第三通孔322，第三通孔322用于电线穿过。测试电路40包括电线、电感测试仪，电感测试仪通过电线与待测传感器50连接，当需要检测时，气缸41的输出轴411回收，输出轴411带动第一壳体31沿两个导向杆4152向上运动，第一壳体31与第二壳体32分开，待测传感器50与气体室200内的气体接触，电感测试仪记录下测试时待测传感器50的参数变化情况，之后经过分析便可以得到待测传感器50的响应时间。

本发明的气体传感器响应时间测试方法：将待测传感器50放入第二壳体32内；待测传感器50与测试电路40接通，确认第一壳体31与第二壳体32处于分开状态，抽真空装置30对气体室200进行抽真空，抽真空结束后，气缸41控制第一壳体31向下运动并与第二壳体32闭合，供气装置20向气体室200内充入待测气体，充注完毕后，将第一壳体31向上升起，待测传感器50与待测气体接触，电感测试仪记录下测试时待测传感器50的参数变化情况，之后经过分析便可以得到待测传感器的响应时间性能参数。

综上，本发明的传感器测试系统具有以下优势：

1、通入待测气体之前，先对气体室200、收容腔301进行抽真空，避免其他气体干扰，真空状态下通入待测气体，实现气体浓度可控；

2、收容腔301打开的瞬间，待测传感器50暴露在待测气体氛围下，待测气体快速扩散到待测传感器50表面，降低延时时间，测量准确度高；

3、收容腔301打开与闭合为自动控制，避免人为操作的影响；

4、测试时间短，工作效率高。

以上实施方式仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，对本说明书的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种传感器测试系统，其特征在于，包括测试装置、供气装置及抽真空装置；

所述测试装置具有气体室，所述测试装置包括收容部件和驱动部件，所述收容部件位于所述气体室内，所述收容部件具有用于放置待测传感器的收容腔，所述驱动部件与所述收容部件连接，所述驱动部件用于控制所述收容腔与所述气体室连通或隔离；

所述供气装置包括第一管道，所述第一管道与所述测试装置连接，所述第一管道具有第一通道，所述第一通道的至少部分与所述气体室连通；

所述抽真空装置包括第二管道，所述第二管道与所述测试装置连接，所述第二管道具有第二通道，所述第二通道的至少部分与所述气体室连通。

2.根据权利要求1所述的传感器测试系统，其特征在于，所述收容部件包括第一壳体和第二壳体，所述驱动部件与所述第一壳体连接，所述驱动部件用于驱动所述第一壳体运动，从而第一壳体与所述第二壳体分离或者闭合；

当所述第一壳体与所述第二壳体分离时，所述第一壳体与所述第二壳体之间存在间隔，所述收容腔与所述气体室连通；

当所述第一壳体与所述第二壳体闭合时，所述收容腔形成密闭容腔，所述密闭容腔与所述气体室隔离。

3.根据权利要求2所述的传感器测试系统，其特征在于，所述驱动部件用于控制所述第一壳体相对所述第二壳体移动的距离。

4.根据权利要求3所述的传感器测试系统，其特征在于，所述第一壳体具有第一凹槽，所述第二壳体具有第二凹槽，所述第一凹槽具有第一开口，所述第二凹槽具有第二开口，所述第一开口朝向所述第二壳体，所述第二开口朝向所述第一壳体，所述收容腔包括所述第一凹槽和所述第二凹槽。

5.根据权利要求4所述的传感器测试系统，其特征在于，所述第一凹槽包括第一槽体和第二槽体，所述第一壳体具有第一端面，所述第一端面与所述第一开口所在的面重合，所述第一槽体的底面与所述第一端面所在的平面的距离为H1，所述第二槽体的底面与所述第一端面所在的平面的距离为H2，并且H2＞H1；

所述第二凹槽包括第三槽体和第四槽体，所述第二壳体具有第二端面，所述第二端面与所述第二开口所在的面重合，所述第三槽体的底面与所述第二端面所在的平面的距离为H3，所述第四槽体的底面与所述第二端面所在的平面的距离为H4，并且H4＞H3。

6.根据权利要求2所述的传感器测试系统，其特征在于，所述测试装置包括底壳、与所述底壳相配套的密封盖以及压紧组件，所述底壳和所述密封盖均位于所述气体室的外围；所述压紧组件具有压紧状态，当所述压紧组件处于所述压紧状态时，所述压紧组件与所述密封盖和所述底壳中的至少一者抵接，并且所述密封盖与所述底壳密封连接。

7.根据权利要求1所述的传感器测试系统，其特征在于，所述供气装置还包括流量计，所述流量计设于所述第一管道，

所述测试装置包括底壳、与所述底壳相配套的密封盖和压力表，所述压力表用于测试所述气体室的压力，所述压力表与所述底壳或所述密封盖连接。

8.根据权利要求6所述的传感器测试系统，其特征在于，所述驱动部件包括气缸，所述气缸与所述密封盖固定，所述气缸与所述密封盖密封连接，所述气缸包括输出轴，所述输出轴贯穿所述密封盖设置，并且所述输出轴与所述第一壳体连接。

9.根据权利要求8所述的传感器测试系统，其特征在于，所述传感器测试系统还包括导向架，所述导向架包括顶板和至少两个导向杆，所述至少两个导向杆与所述顶板固定，所述顶板与所述密封盖固定，两个所述导向杆贯穿所述第一壳体设置，所述第二壳体与所述底壳固定。

10.根据权利要求6所述的传感器测试系统，其特征在于，所述压紧组件包括支座、压紧杆、压紧件、连接件和操纵杆，所述压紧杆与所述支座转动连接，所述压紧件与所述压紧杆连接，所述连接件与所述压紧杆转动连接，所述连接件的上端与所述操纵杆的上端转动连接，所述连接件的下端与所述压紧杆另一连接点转动连接，所述操纵杆的下端与所述支座的另一连接点转动连接。