CN116816969A - 一种水力切换阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水力切换阀，包括：第一本体，设置腔室，进水口，通孔、活塞腔，所述通孔内壁设置第一棘齿；第二本体，固定设置在所述腔室下端，设置与所述通孔同轴的沉孔，所述沉孔内壁设置第二棘齿，所述沉孔周边设置至少一个出水孔；切换盘，活动设置在所述腔室内，所述切换盘上设置与所述通孔同轴的阀片、活塞壁、第三棘齿，第四棘齿，其中所述活塞壁、第三棘齿位于所述阀片上，分别与所述活塞腔、第一棘齿配合，所述第四棘齿位于所述阀片下，与所述第二棘齿配合；弹簧，预紧设置在所述切换盘下端；所述切换盘在水力驱动下做周期性旋转运动，在运动过程中所述阀片封堵所述出水孔或打开所述出水孔，通过远程启闭水路实现水路切换。

Description

一种水力切换阀

技术领域

本发明涉及一种阀，特别是一种水力切换阀。

背景技术

现有花洒是我们日常生活中必不可少的卫生洁具，随着人们生活水平的提高，用户通常选用带有顶喷花洒的淋浴装置，顶喷花洒一般设置在较高的位置，并位于人体正上方，以给人瀑布般的淋浴感受，并且现有顶喷花洒通常设置有多种出水方式，通过设置切换机构对顶喷花洒的出水方式进行切换，由于转盘及分水盘等零件均设置于顶喷花洒内，切换机构通常通过设置切换杆以驱动转盘转动，进而切换出水方式，考虑到结构的稳定性，切换按钮需靠近顶喷花洒设置，这样则不方便用户的切换操作，给使用带来不便。

发明内容

本发明所要解决的技术问题针对上述现有技术的不足。提供一种水力切换阀，该远程切换阀可在离洁具本体较远的地方通过开启和关闭水路进行水路切换。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种水力切换阀，其特征在于包括：第一本体，设置一腔室，连通所述腔室的进水口，所述进水口与所述腔室之间设置同轴的通孔、活塞腔，所述通孔内壁设置第一棘齿；第二本体，固定设置在所述腔室下端，其上端面设置与所述通孔同轴的沉孔，所述沉孔内壁设置第二棘齿，所述沉孔周边设置至少一个出水孔；切换盘，活动设置在所述腔室内，所述切换盘上设置与所述通孔同轴的阀片、活塞壁、第三棘齿，第四棘齿，其中所述活塞壁、第三棘齿位于所述阀片上，所述第四棘齿位于所述阀片下；弹簧，预紧设置在所述切换盘下端；所述切换盘在上端位置时，所述活塞壁与所述活塞腔滑动密封配合，所述第三棘齿与所述第一棘齿相互作用，使所述切换盘旋转一角度；所述切换盘在落下位置时，所述活塞壁与所述活塞腔之间有过水间隙，所述第四棘齿与所述第二棘齿相互作用，使所述切换盘在同一方向再旋转一角度，在所述切换盘的周期性运动过程中，所述阀片封堵所述出水孔或打开所述出水孔。

可选的，所述活塞腔构造为环型槽，所述活塞壁构造为环型旋转体，所述活塞壁的内环面与所述活塞腔的内环面具有过水间隙。

可选的，所述活塞壁上端设置延伸环，当所述切换盘处于落下位置时，所述延伸环延伸至所述活塞腔内。

可选的，所述阀片上端设置第一圆柱，所述第一圆柱与所述通孔同轴，且所述第一圆柱外壁与所述第一棘齿的内壁滑动配合。

可选的，所述切换盘下端设置第二圆柱，所述第二圆柱与所述通孔同轴，所述第二圆柱向下延伸插接于所述弹簧。

可选的，所述第二圆柱和所述第四棘齿之间设置环槽，所述弹簧固定于所述环槽内。

可选的，其特征在于，所述第一棘齿、第二棘齿、第三棘齿、第四棘齿构造为以所述通孔的转轴为轴心阵列设置的多个棘齿。

可选的，所述第一棘齿与第三棘齿的构造为一个棘齿宽度大，一个棘齿宽度小，和或所述第四棘齿与所述第二棘齿的构造为一个棘齿宽度大，一个棘齿宽度小。

可选的，所述出水孔设置两个或三个。

可选的，所述出水孔靠内腔侧设置环型密封圈。

本发明的有益效果是：

本发明通过在远离出水终端的位置进行水路开启和关闭的操作实现出水终端的水路切换功能，解决了出水终端太高或太远，切换不方便的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为根据本发明一较佳实施例的一种水力切换阀立体爆炸图；

图2为根据本发明一较佳实施例的一种水力切换阀立体爆炸剖视图；

图3为根据本发明一较佳实施例的一种水力切换阀立体剖视图；

图4为根据本发明一较佳实施例的一种水力切换阀主视剖视图；

图5为根据本发明一较佳实施例的一种水力切换阀第一本体细节图；

图6为根据本发明一较佳实施例的一种水力切换阀切换盘细节图；

图7为根据本发明一较佳实施例的一种水力切换阀第二本体细节图；

图8为根据本发明一较佳实施例的一种水力切换阀工作原理图。

图中：

10-第一本体；101-进水口；102-腔室；103-通孔；1031-第一棘齿；104-活塞腔

20-第二本体；201-第一出水孔；202-第二出水孔；203-第三出水孔；204-沉孔；2041-第二棘齿

30-切换盘；301-阀片；302-活塞壁；3021-延伸环；303-第三棘齿；304-第四棘齿；305-第一圆柱；306-第二圆柱；307-环槽

40-弹簧。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基本本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类实项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合实施例进行具体说明。

如图1至图8所示，本发明的一种水力切换阀，其特征在于包括：

第一本体10，设置一腔室102，连通所述腔室102的进水口101，所述进水口101与所述腔室102之间设置同轴的通孔103、活塞腔104，所述通孔103内壁设置第一棘齿1031；

第二本体20，固定设置在所述腔室102下端，其上端面设置与所述通孔103同轴的沉孔204，所述沉孔204内壁设置第二棘齿2041，所述沉孔204周边设置三个出水孔，分别为第一出水孔201、第二出水孔202、第三出水孔203；

切换盘30，活动设置在所述腔室102内，所述切换盘30上设置与所述通孔103同轴的阀片301、活塞壁302、第三棘齿303，第四棘齿304，其中所述活塞壁302、第三棘齿303位于所述阀片301上，所述第四棘齿304位于所述阀片301下；

弹簧40，预紧设置在所述切换盘30下端；

所述切换盘30在上端位置时，所述活塞壁302与所述活塞腔104滑动密封配合，所述第三棘齿303与所述第一棘齿1031相互作用，使所述切换盘30旋转一角度；在此有必要说明一下：在所述切换盘30的下落过程中所述活塞壁302与所述活塞腔104的外侧环型壁的配合间隙小，有利于水力驱动所述切换盘30的运动。

所述切换盘30在落下位置时，所述活塞壁302与所述活塞腔104之间有过水间隙，所述第四棘齿304与所述第二棘齿2041相互作用，使所述切换盘30在同一方向再旋转一角度，在所述切换盘30的周期性运动过程中，所述阀片301封堵所述出水孔或打开所述出水孔。

本实施例中，所述活塞腔104构造为环型槽，所述活塞壁302构造为环型旋转体，所述活塞壁302的内环面与所述活塞腔104的内环面具有过水间隙。

本实施例中，所述活塞壁302上端设置延伸环3021，当所述切换盘30处于落下位置时，所述延伸环3021延伸至所述活塞腔104内。如此设置，是为了提高所述活塞壁302与所述活塞腔104的配合顺畅度，避免卡死状态发生。

本实施例中，所述阀片301上端设置第一圆柱305，所述第一圆柱305与所述通孔103同轴，且所述第一圆柱305外壁与所述第一棘齿1031的内壁滑动配合。由此提高了所述切换盘30的同轴度，利于其运动的顺畅。

本实施例中，所述切换盘30下端设置第二圆柱306，所述第二圆柱306与所述通孔103同轴，所述第二圆柱306向下延伸插接于所述弹簧40。

本实施例中，所述第二圆柱306和所述第四棘齿304之间设置环槽307，所述弹簧40固定于所述环槽307内。避免所述弹簧40晃动卡到所述第四棘齿304，从而影响切换盘30的转动。

本实施例中，其特征在于，所述第一棘齿1031、第二棘齿2041、第三棘齿303、第四棘齿304构造为以所述通孔103的转轴为轴心阵列设置的多个棘齿。

本实施例中，所述第一棘齿1031与第二棘齿2041的构造为宽度小的棘齿，所述第三棘齿303与所述第四棘齿304的构造为宽度大的棘齿，从而使得所述切换盘30在运动过程中其接触面积减小，摩擦力小，运动可靠性增强。

本实施例中，所述出水孔靠内腔侧设置环型密封圈，从而提高密封可靠性。

本实施例的工作原理为（如图8所示）：

a状态：

未通水，切换盘30在弹簧40的作用下处于上端位置，第三棘齿303在第一棘齿1031的作用下，插入第一棘齿1031的齿槽内；

b状态：

打开水路，切换盘30在水力作用下向下运动，直到第三棘齿303与第一棘齿1031脱离，继续向下运动，直到第四棘齿304与第二棘齿2041抵触，并且在其齿顶的斜面作用下发生旋转，直到第四棘齿304插入第二棘齿2041的齿槽内，此时切换盘30转动了预设角度，并落于第二本体20上；

c状态：

关闭水路，切换盘30失去水力的作用，并在弹簧40的作用力下向上运动，直到第四棘齿304与第二棘齿2041脱离，继续向上运动，直到第三棘齿303与第一棘齿1031抵触，并且在其齿顶的斜面作用下发生旋转，直到第三棘齿303插入到第一齿槽内，此时切换盘30又转动了一个角度；

d状态：

再次打开水路，切换盘30在水力作用下向下运动，直到第三棘齿303与第一棘齿1031脱离，继续向下运动，直到第四棘齿304与第二棘齿2041抵触，并且在其齿顶的斜面作用下发生旋转，直到第四棘齿304插入第二棘齿2041的齿槽内，此时切换盘30转动了预设角度，并落于第二本体20上，

因此，通过开关水路，就可以实现切换盘30的周期性转动，每次落下位置不一样，切换盘30上的阀片301对设置在第二本体20上的各出水孔或封堵或不封堵，从而达到水路的切换目的。

本发明可依据实际需要对切换盘30的转动角度进行设计，以及对第二本体20上的出水孔个数，位置，大小进行设计，从而实现各种功能组合，即不同水路的开启和关闭，流量大小的变化等，满足于人们对卫浴类产品的各种功能需求。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种水力切换阀，其特征在于包括：

第一本体，设置一腔室，连通所述腔室的进水口，所述进水口与所述腔室之间设置同轴的通孔、活塞腔，所述通孔内壁设置第一棘齿；

第二本体，固定设置在所述腔室下端，其上端面设置与所述通孔同轴的沉孔，所述沉孔内壁设置第二棘齿，所述沉孔周边设置至少一个出水孔；

切换盘，活动设置在所述腔室内，所述切换盘上设置与所述通孔同轴的阀片、活塞壁、第三棘齿，第四棘齿，其中所述活塞壁、第三棘齿位于所述阀片上，所述第四棘齿位于所述阀片下；

弹簧，预紧设置在所述切换盘下端；

所述切换盘在上端位置时，所述活塞壁与所述活塞腔滑动密封配合，所述第三棘齿与所述第一棘齿相互作用，使所述切换盘旋转一角度；所述切换盘在落下位置时，所述活塞壁与所述活塞腔之间有过水间隙，所述第四棘齿与所述第二棘齿相互作用，使所述切换盘在同一方向再旋转一角度，在所述切换盘的周期性运动过程中，所述阀片封堵所述出水孔或打开所述出水孔。

2.根据权利要求1所述的一种水力切换阀，其特征在于，所述活塞腔构造为环型槽，所述活塞壁构造为环型旋转体，所述活塞壁的内环面与所述活塞腔的内环面具有过水间隙。

3.根据权利要求2所述的一种水力切换阀，其特征在于，所述活塞壁上端设置延伸环，当所述切换盘处于落下位置时，所述延伸环延伸至所述活塞腔内。

4.根据权利要求1、2、3任一项所述的一种水力切换阀，其特征在于，所述阀片上端设置第一圆柱，所述第一圆柱与所述通孔同轴，且所述第一圆柱外壁与所述第一棘齿的内壁滑动配合。

5.根据权利要求4所述的一种水力切换阀，其特征在于，所述切换盘下端设置第二圆柱，所述第二圆柱与所述通孔同轴，所述第二圆柱向下延伸插接于所述弹簧。

6.根据权利要求5所述的一种水力切换阀，其特征在于，所述第二圆柱和所述第四棘齿之间设置环槽，所述弹簧固定于所述环槽内。

7.根据权利要求1、2、3、5、6任一项所述的一种水力切换阀，其特征在于，所述第一棘齿、第二棘齿、第三棘齿、第四棘齿构造为以所述通孔的转轴为轴心阵列设置的多个棘齿。

8.根据权利要求1、2、3、5、6任一项所述的一种水力切换阀，其特征在于，所述第一棘齿与第三棘齿的构造为一个棘齿宽度大，一个棘齿宽度小，和或所述第四棘齿与所述第二棘齿的构造为一个棘齿宽度大，一个棘齿宽度小。

9.根据权利要求1、2、3、5、6任一项所述的一种水力切换阀，其特征在于，所述出水孔设置两个或三个。

10.根据权利要求9所述的一种水力切换阀，其特征在于，所述出水孔靠内腔侧设置环型密封圈。