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CN116814179A - 一种uv光固化型光学胶膜 - Google Patents

一种uv光固化型光学胶膜 Download PDF

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CN116814179A
CN116814179A CN202310047056.1A CN202310047056A CN116814179A CN 116814179 A CN116814179 A CN 116814179A CN 202310047056 A CN202310047056 A CN 202310047056A CN 116814179 A CN116814179 A CN 116814179A
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王志龙
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Wuhan Huacai Photoelectric Co ltd
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Hunan Lianxing Optoelectronic Technology Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种UV光固化型光学胶膜，包括：2,4‑二苯基‑4‑甲基‑1‑戊烯/烯丙基琥珀酰亚胺基碳酸酯/N‑(4‑氰基‑3‑三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺/1,3‑双(环氧乙烷基甲基)‑5‑(2‑丙烯基)‑1,3,5‑三嗪‑2,4,6(1H,3H,5H)‑三酮共聚物25‑35份、1,1‑双(三甲基甲硅烷基氧基)‑1,3‑丁二烯1‑3份、脱氢松香胺2‑4份、2,4‑二氨基‑6‑二烯丙氨基‑1,3,5‑三嗪1‑3份、烯丙基化的超支化聚苯醚8‑10份、双环[2.2.1]庚烷二甲胺3‑5份、抗氧剂0.1‑0.5份、光引发剂1‑3份、溶剂40‑60份。该光学胶膜透光性好，粘结性能佳，耐热老化性能优异。

Description

一种UV光固化型光学胶膜
技术领域
本发明涉及胶粘剂技术领域，尤其涉及一种UV光固化型光学胶膜。
背景技术
随着时代的发展，科技的进步，数码电子产品已成为人们生活中不可或缺的一部分，人类对手机、平板、笔记本等数码电子产品的依赖性与日俱增。其中触控显示屏作为人机交互的重要媒介，是手机、平板、笔记本等数码电子产品获得消费者青睐的关键元素之一。
光学胶膜是触控显示屏的重要原材料之一，其性能直接影响电子产品质量。理想的光学胶膜需要同时具有高透光性，高黏着力，优异的耐候、耐水、耐高温、抗紫外线性，长时间使用不会产生黄变、剥离及变质问题等优点。然而，传统光学胶膜普遍存在耐候老化性能不佳，使用寿命不长，粘结性能和性能稳定性有限，在长期使用过程中，易出现胶层发生溶胀、力学性能及透光率下降的技术问题。除此之外，市面上的光学胶膜还或多或少存在固化收缩容易产生气泡，环保性不足，操作不方便，贴附跟随性不太好，边缘容易起翘，对基材存在腐蚀性，不耐折叠、不耐弯曲等缺陷。
为了解决上述问题，中国发明专利CN103725245B公开了一种光学透明胶带用无溶剂UV固化胶水及其制备方法和应用。该胶水包括以下按质量份数计的成分：脂肪族聚氨酯丙烯酸酯20～60份、超支化聚酯丙烯酸酯5～15份、丙烯酸酯单体10～25份、硫醇1～10份、增粘树脂1～10份、流平剂0 .1～1份、光引发剂0 .5～2份，制备得到具有高柔韧性、高透光率、低雾度、胶体强度高、高粘结性、高厚度、低VOC的光学透明胶带用无溶剂UV固化胶水。但是因为添加了增粘树脂等原料，所得到的胶膜的透光率、雾度以及持粘力等性能都不够优良，不能满足电子行业的生产需要。
可见，开发一种透光性好，粘结性能佳，耐热老化性能优异的光学胶膜符合市场需求，具有广泛的市场价值和应用前景，对促进光学胶黏剂领域的发展具有非常重要的意义。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种透光性好，粘结性能佳，耐热老化性能优异的UV光固化型光学胶膜。
为达到以上目的，本发明提供一种UV光固化型光学胶膜，包括如下按重量份计的各原料制成：2,4-二苯基-4-甲基-1-戊烯/烯丙基琥珀酰亚胺基碳酸酯/N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺/1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮共聚物25-35份、1,1-双(三甲基甲硅烷基氧基)-1,3-丁二烯1-3份、脱氢松香胺2-4份、2,4-二氨基-6-二烯丙氨基-1,3,5-三嗪1-3份、烯丙基化的超支化聚苯醚8-10份、双环[2.2.1]庚烷二甲胺3-5份、抗氧剂0.1-0.5份、光引发剂1-3份、溶剂40-60份。
优选的，所述溶剂为N-甲基吡咯烷酮、丁酮按质量比1:(2-4)混合形成的混合物。
优选的，所述光引发剂为安息香乙醚、二苯基乙酮、2,4-二羟基二苯甲酮中的至少一种。
优选的，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168中的至少一种。
优选的，所述烯丙基化的超支化聚苯醚是按中国专利文献CN101717503B中实施例3的方法制成。
优选的，所述2,4-二苯基-4-甲基-1-戊烯/烯丙基琥珀酰亚胺基碳酸酯/N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺/1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮共聚物的制备方法，包括如下步骤：将2,4-二苯基-4-甲基-1-戊烯、烯丙基琥珀酰亚胺基碳酸酯、N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺、1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮、偶氮二异丁腈加入到高沸点溶剂中，在惰性气体氛围，60-75℃下搅拌反应5-7小时，后在水中沉出，接着将沉出的聚合物用乙醇洗涤3-6次，最后在真空干燥箱90-98℃下干燥至恒重，得到2,4-二苯基-4-甲基-1-戊烯/烯丙基琥珀酰亚胺基碳酸酯/N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺/1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮共聚物。
优选的，所述2,4-二苯基-4-甲基-1-戊烯、烯丙基琥珀酰亚胺基碳酸酯、N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺、1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮、偶氮二异丁腈、高沸点溶剂的质量比为2:(0.8-1.2):(2-3):0.5:(0.05-0.08):(15-30)。
优选的，所述高沸点溶剂为二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的至少一种。
优选的，所述惰性气体为氮气、氖气、氩气中的任意一种。
本发明的另一个目的，在于提供一种所述UV光固化型光学胶膜的制备方法，包括如下步骤：将各原料按重量份混合均匀后，抽真空排气泡，即得到光学胶黏剂，接着将光学胶黏剂涂覆于基材上，涂胶厚度为20-30μm；然后在680-720mw/cm2紫外光条件下固化3-5分钟，再在80-90℃下干燥5-8min。
由于上述技术方案的运用，本发明具有以下有益效果：
（1）本发明公开的UV光固化型光学胶膜的制备方法，工艺简单，操作方便，制备效率和成品合格率高，对设备和反应条件要求低，适于连续规模化生产，具有较高的推广应用价值。
（2）本发明公开的UV光固化型光学胶膜，包括如下按重量份计的各原料制成：2,4-二苯基-4-甲基-1-戊烯/烯丙基琥珀酰亚胺基碳酸酯/N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺/1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮共聚物25-35份、1,1-双(三甲基甲硅烷基氧基)-1,3-丁二烯1-3份、脱氢松香胺2-4份、2,4-二氨基-6-二烯丙氨基-1,3,5-三嗪1-3份、烯丙基化的超支化聚苯醚8-10份、双环[2.2.1]庚烷二甲胺3-5份、抗氧剂0.1-0.5份、光引发剂1-3份、溶剂40-60份。通过各原料之间相互配合共同作用，使得制成的光学胶膜透光性好，粘结性能佳，耐热老化性能优异。
（3）本发明公开的UV光固化型光学胶膜，2,4-二苯基-4-甲基-1-戊烯/烯丙基琥珀酰亚胺基碳酸酯/N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺/1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮共聚物是由2,4-二苯基-4-甲基-1-戊烯、烯丙基琥珀酰亚胺基碳酸酯、N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺、1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮通过自由基聚合制成，引入了苯基-4-甲基-1-戊烯、琥珀酰亚胺基碳酸酯、氰基三氟甲基苯基、酰胺基、三嗪酮结构，这些结构在电子效应、位阻效应和共轭效应等多重作用下，使得制成的光学胶膜耐热老化性能优异，性能稳定性佳，粘结性能好，透明性够。
（4）本发明公开的UV光固化型光学胶膜，2,4-二苯基-4-甲基-1-戊烯/烯丙基琥珀酰亚胺基碳酸酯/N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺/1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮共聚物上的环氧基能与脱氢松香胺、双环[2.2.1]庚烷二甲胺上的氨基发生固化反应；同时，1,1-双(三甲基甲硅烷基氧基)-1,3-丁二烯、烯丙基化的超支化聚苯醚、2,4-二氨基-6-二烯丙氨基-1,3,5-三嗪这些含有不饱和烯键的单体在光引发剂的作用下，发生光固化反应，形成多重互穿网络结构，能有效改善光固化胶膜的物理性能，使得其透光性好，粘结性能佳，耐热老化性能优异。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
实施例1
一种UV光固化型光学胶膜，包括如下按重量份计的各原料制成：2,4-二苯基-4-甲基-1-戊烯/烯丙基琥珀酰亚胺基碳酸酯/N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺/1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮共聚物25份、1,1-双(三甲基甲硅烷基氧基)-1,3-丁二烯1份、脱氢松香胺2份、2,4-二氨基-6-二烯丙氨基-1,3,5-三嗪1份、烯丙基化的超支化聚苯醚8份、双环[2.2.1]庚烷二甲胺3份、抗氧剂0.1份、光引发剂1份、溶剂40份。
所述溶剂为N-甲基吡咯烷酮、丁酮按质量比1:2混合形成的混合物；所述光引发剂为安息香乙醚；所述抗氧剂为抗氧剂1010；所述烯丙基化的超支化聚苯醚是按中国专利文献CN101717503B中实施例3的方法制成。
所述2,4-二苯基-4-甲基-1-戊烯/烯丙基琥珀酰亚胺基碳酸酯/N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺/1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮共聚物的制备方法，包括如下步骤：将2,4-二苯基-4-甲基-1-戊烯、烯丙基琥珀酰亚胺基碳酸酯、N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺、1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮、偶氮二异丁腈加入到高沸点溶剂中，在惰性气体氛围，60℃下搅拌反应5小时，后在水中沉出，接着将沉出的聚合物用乙醇洗涤3次，最后在真空干燥箱90℃下干燥至恒重，得到2,4-二苯基-4-甲基-1-戊烯/烯丙基琥珀酰亚胺基碳酸酯/N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺/1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮共聚物；所述2,4-二苯基-4-甲基-1-戊烯、烯丙基琥珀酰亚胺基碳酸酯、N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺、1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮、偶氮二异丁腈、高沸点溶剂的质量比为2:0.8:2:0.5:0.05:15；所述高沸点溶剂为二甲亚砜；所述惰性气体为氮气。通过GPC测试，美国Waters 515-2410测定该共聚物的Mn=13540g/mol，MW/Mn=1.238；通过元素分析重量变化计算，该共聚物由2,4-二苯基-4-甲基-1-戊烯、烯丙基琥珀酰亚胺基碳酸酯、N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺、1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮引入的结构单元的质量比为1.98:0.77:2:0.49。
一种所述UV光固化型光学胶膜的制备方法，包括如下步骤：将各原料按重量份混合均匀后，抽真空排气泡，即得到光学胶黏剂，接着将光学胶黏剂涂覆于基材上，涂胶厚度为25μm；然后在680mw/cm2紫外光条件下固化3分钟，再在80℃下干燥5min。
实施例2
一种UV光固化型光学胶膜，包括如下按重量份计的各原料制成：2,4-二苯基-4-甲基-1-戊烯/烯丙基琥珀酰亚胺基碳酸酯/N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺/1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮共聚物27份、1,1-双(三甲基甲硅烷基氧基)-1,3-丁二烯1.5份、脱氢松香胺2.5份、2,4-二氨基-6-二烯丙氨基-1,3,5-三嗪1.5份、烯丙基化的超支化聚苯醚8.5份、双环[2.2.1]庚烷二甲胺3-5份、抗氧剂0.2份、光引发剂1.5份、溶剂45份。
所述溶剂为N-甲基吡咯烷酮、丁酮按质量比1:2.5混合形成的混合物；所述光引发剂为二苯基乙酮；所述抗氧剂为抗氧剂168；所述烯丙基化的超支化聚苯醚是按中国专利文献CN101717503B中实施例3的方法制成。
所述2,4-二苯基-4-甲基-1-戊烯/烯丙基琥珀酰亚胺基碳酸酯/N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺/1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮共聚物的制备方法，包括如下步骤：将2,4-二苯基-4-甲基-1-戊烯、烯丙基琥珀酰亚胺基碳酸酯、N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺、1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮、偶氮二异丁腈加入到高沸点溶剂中，在惰性气体氛围，65℃下搅拌反应5.5小时，后在水中沉出，接着将沉出的聚合物用乙醇洗涤4次，最后在真空干燥箱92℃下干燥至恒重，得到2,4-二苯基-4-甲基-1-戊烯/烯丙基琥珀酰亚胺基碳酸酯/N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺/1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮共聚物。
所述2,4-二苯基-4-甲基-1-戊烯、烯丙基琥珀酰亚胺基碳酸酯、N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺、1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮、偶氮二异丁腈、高沸点溶剂的质量比为2:0.9:2.2:0.5:0.06:19；所述高沸点溶剂为N,N-二甲基甲酰胺；所述惰性气体为氖气。
一种所述UV光固化型光学胶膜的制备方法，包括如下步骤：将各原料按重量份混合均匀后，抽真空排气泡，即得到光学胶黏剂，接着将光学胶黏剂涂覆于基材上，涂胶厚度为25μm；然后在690mw/cm2紫外光条件下固化3.5分钟，再在83℃下干燥6min。
实施例3
一种UV光固化型光学胶膜，包括如下按重量份计的各原料制成：2,4-二苯基-4-甲基-1-戊烯/烯丙基琥珀酰亚胺基碳酸酯/N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺/1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮共聚物30份、1,1-双(三甲基甲硅烷基氧基)-1,3-丁二烯2份、脱氢松香胺3份、2,4-二氨基-6-二烯丙氨基-1,3,5-三嗪2份、烯丙基化的超支化聚苯醚9份、双环[2.2.1]庚烷二甲胺4份、抗氧剂0.35份、光引发剂2份、溶剂50份。
所述溶剂为N-甲基吡咯烷酮、丁酮按质量比1:3混合形成的混合物；所述光引发剂为2,4-二羟基二苯甲酮；所述抗氧剂为抗氧剂168；所述烯丙基化的超支化聚苯醚是按中国专利文献CN101717503B中实施例3的方法制成。
所述2,4-二苯基-4-甲基-1-戊烯/烯丙基琥珀酰亚胺基碳酸酯/N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺/1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮共聚物的制备方法，包括如下步骤：将2,4-二苯基-4-甲基-1-戊烯、烯丙基琥珀酰亚胺基碳酸酯、N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺、1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮、偶氮二异丁腈加入到高沸点溶剂中，在惰性气体氛围，68℃下搅拌反应6小时，后在水中沉出，接着将沉出的聚合物用乙醇洗涤5次，最后在真空干燥箱95℃下干燥至恒重，得到2,4-二苯基-4-甲基-1-戊烯/烯丙基琥珀酰亚胺基碳酸酯/N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺/1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮共聚物。
所述2,4-二苯基-4-甲基-1-戊烯、烯丙基琥珀酰亚胺基碳酸酯、N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺、1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮、偶氮二异丁腈、高沸点溶剂的质量比为2:1:2.5:0.5:0.065:23；所述高沸点溶剂为N,N-二甲基乙酰胺；所述惰性气体为氩气。
一种所述UV光固化型光学胶膜的制备方法，包括如下步骤：将各原料按重量份混合均匀后，抽真空排气泡，即得到光学胶黏剂，接着将光学胶黏剂涂覆于基材上，涂胶厚度为25μm；然后在700mw/cm2紫外光条件下固化4分钟，再在85℃下干燥6.5min。
实施例4
一种UV光固化型光学胶膜，包括如下按重量份计的各原料制成：2,4-二苯基-4-甲基-1-戊烯/烯丙基琥珀酰亚胺基碳酸酯/N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺/1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮共聚物33份、1,1-双(三甲基甲硅烷基氧基)-1,3-丁二烯2.5份、脱氢松香胺3.5份、2,4-二氨基-6-二烯丙氨基-1,3,5-三嗪2.5份、烯丙基化的超支化聚苯醚9.5份、双环[2.2.1]庚烷二甲胺4.5份、抗氧剂0.4份、光引发剂2.5份、溶剂55份。
所述溶剂为N-甲基吡咯烷酮、丁酮按质量比1:3.5混合形成的混合物；所述光引发剂为安息香乙醚、二苯基乙酮、2,4-二羟基二苯甲酮按质量比1:2:3混合形成的混合物；所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168按质量比3:5混合形成的混合物；所述烯丙基化的超支化聚苯醚是按中国专利文献CN101717503B中实施例3的方法制成。
所述2,4-二苯基-4-甲基-1-戊烯/烯丙基琥珀酰亚胺基碳酸酯/N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺/1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮共聚物的制备方法，包括如下步骤：将2,4-二苯基-4-甲基-1-戊烯、烯丙基琥珀酰亚胺基碳酸酯、N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺、1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮、偶氮二异丁腈加入到高沸点溶剂中，在惰性气体氛围，73℃下搅拌反应6.5小时，后在水中沉出，接着将沉出的聚合物用乙醇洗涤5次，最后在真空干燥箱96℃下干燥至恒重，得到2,4-二苯基-4-甲基-1-戊烯/烯丙基琥珀酰亚胺基碳酸酯/N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺/1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮共聚物。
所述2,4-二苯基-4-甲基-1-戊烯、烯丙基琥珀酰亚胺基碳酸酯、N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺、1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮、偶氮二异丁腈、高沸点溶剂的质量比为2:1.1:2.8:0.5:0.07:28；所述高沸点溶剂为二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮按质量比1:1:3:2混合形成的混合物；所述惰性气体为氮气。
一种所述UV光固化型光学胶膜的制备方法，包括如下步骤：将各原料按重量份混合均匀后，抽真空排气泡，即得到光学胶黏剂，接着将光学胶黏剂涂覆于基材上，涂胶厚度为25μm；然后在710mw/cm2紫外光条件下固化4.5分钟，再在88℃下干燥7.5min。
实施例5
一种UV光固化型光学胶膜，包括如下按重量份计的各原料制成：2,4-二苯基-4-甲基-1-戊烯/烯丙基琥珀酰亚胺基碳酸酯/N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺/1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮共聚物35份、1,1-双(三甲基甲硅烷基氧基)-1,3-丁二烯3份、脱氢松香胺4份、2,4-二氨基-6-二烯丙氨基-1,3,5-三嗪3份、烯丙基化的超支化聚苯醚10份、双环[2.2.1]庚烷二甲胺5份、抗氧剂0.5份、光引发剂3份、溶剂60份。
所述溶剂为N-甲基吡咯烷酮、丁酮按质量比1:4混合形成的混合物；所述光引发剂为安息香乙醚；所述抗氧剂为抗氧剂1010；所述烯丙基化的超支化聚苯醚是按中国专利文献CN101717503B中实施例3的方法制成。
所述2,4-二苯基-4-甲基-1-戊烯/烯丙基琥珀酰亚胺基碳酸酯/N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺/1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮共聚物的制备方法，包括如下步骤：将2,4-二苯基-4-甲基-1-戊烯、烯丙基琥珀酰亚胺基碳酸酯、N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺、1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮、偶氮二异丁腈加入到高沸点溶剂中，在惰性气体氛围，75℃下搅拌反应7小时，后在水中沉出，接着将沉出的聚合物用乙醇洗涤6次，最后在真空干燥箱98℃下干燥至恒重，得到2,4-二苯基-4-甲基-1-戊烯/烯丙基琥珀酰亚胺基碳酸酯/N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺/1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮共聚物。
所述2,4-二苯基-4-甲基-1-戊烯、烯丙基琥珀酰亚胺基碳酸酯、N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺、1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮、偶氮二异丁腈、高沸点溶剂的质量比为2:1.2:3:0.5:0.08:30；所述高沸点溶剂为N-甲基吡咯烷酮；所述惰性气体为氮气。
一种所述UV光固化型光学胶膜的制备方法，包括如下步骤：将各原料按重量份混合均匀后，抽真空排气泡，即得到光学胶黏剂，接着将光学胶黏剂涂覆于基材上，涂胶厚度为30μm；然后在720mw/cm2紫外光条件下固化5分钟，再在90℃下干燥8min。
对比例1
一种UV光固化型光学胶膜，与实施例1基本相同，不同的是，没有添加双环[2.2.1]庚烷二甲胺和1,1-双(三甲基甲硅烷基氧基)-1,3-丁二烯。
对比例2
一种UV光固化型光学胶膜，与实施例1基本相同，不同的是，没有添加2,4-二苯基-4-甲基-1-戊烯和烯丙基化的超支化聚苯醚。
为了进一步说明本发明各实施例制成的UV光固化型光学胶膜的有益技术效果，将各例制成的UV光固化型光学胶膜进行相关性能测试，测试结果见表1，测试方法如下：将各例中的UV光固化型光学胶膜参照我国现行国标分别进行粘着力、保持力进行测试；其中粘着力测试条件具体为：对SUS，180°剥离，300mm/min，23℃，50%RH；保持力测试条件具体为：对SUS，面积25mm×25mm，40℃，荷重 1Kg，1小时。采用透光率测试仪对透光率进行测试；耐老化性能评价：胶膜储存在90℃、90%RH条件下30d，测试评价其透光率数据及黄变情况，若无明显变化，则耐老化性能优异；若以上性能下降明显，则耐老化性能不通过。
从表1可见，本发明实施例公开的UV光固化型光学胶膜，与对比例产品相比，具有更高的透光率、粘结性能和耐热老化性能；双环[2.2.1]庚烷二甲胺、1,1-双(三甲基甲硅烷基氧基)-1,3-丁二烯、2,4-二苯基-4-甲基-1-戊烯和烯丙基化的超支化聚苯醚的加入均对改善上述性能有益。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种UV光固化型光学胶膜，其特征在于，包括如下按重量份计的各原料制成：2,4-二苯基-4-甲基-1-戊烯/烯丙基琥珀酰亚胺基碳酸酯/N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺/1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮共聚物25-35份、1,1-双(三甲基甲硅烷基氧基)-1,3-丁二烯1-3份、脱氢松香胺2-4份、2,4-二氨基-6-二烯丙氨基-1,3,5-三嗪1-3份、烯丙基化的超支化聚苯醚8-10份、双环[2.2.1]庚烷二甲胺3-5份、抗氧剂0.1-0.5份、光引发剂1-3份、溶剂40-60份。
2.根据权利要求1所述的UV光固化型光学胶膜，其特征在于，所述溶剂为N-甲基吡咯烷酮、丁酮按质量比1:(2-4)混合形成的混合物。
3.根据权利要求1所述的UV光固化型光学胶膜，其特征在于，所述光引发剂为安息香乙醚、二苯基乙酮、2,4-二羟基二苯甲酮中的至少一种；所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的UV光固化型光学胶膜，其特征在于，所述2,4-二苯基-4-甲基-1-戊烯/烯丙基琥珀酰亚胺基碳酸酯/N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺/1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮共聚物的制备方法，包括如下步骤：将2,4-二苯基-4-甲基-1-戊烯、烯丙基琥珀酰亚胺基碳酸酯、N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺、1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮、偶氮二异丁腈加入到高沸点溶剂中，在惰性气体氛围，60-75℃下搅拌反应5-7小时，后在水中沉出，接着将沉出的聚合物用乙醇洗涤3-6次，最后在真空干燥箱90-98℃下干燥至恒重，得到2,4-二苯基-4-甲基-1-戊烯/烯丙基琥珀酰亚胺基碳酸酯/N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺/1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮共聚物。
5.根据权利要求4所述的UV光固化型光学胶膜，其特征在于，所述2,4-二苯基-4-甲基-1-戊烯、烯丙基琥珀酰亚胺基碳酸酯、N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺、1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮、偶氮二异丁腈、高沸点溶剂的质量比为2:(0.8-1.2):(2-3):0.5:(0.05-0.08):(15-30)。
6.根据权利要求4所述的UV光固化型光学胶膜，其特征在于，所述高沸点溶剂为二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的至少一种。
7.根据权利要求4所述的UV光固化型光学胶膜，其特征在于，所述惰性气体为氮气、氖气、氩气中的任意一种。
8.一种根据权利要求1-7任一项所述UV光固化型光学胶膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将各原料按重量份混合均匀后，抽真空排气泡，即得到光学胶黏剂，接着将光学胶黏剂涂覆于基材上，涂胶厚度为20-30μm；然后在680-720mw/cm2紫外光条件下固化3-5分钟，再在80-90℃下干燥5-8min。
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