CN116807231A - 饮品机、饮品制备方法、饮品制备装置和可读存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种饮品机、饮品制备方法、饮品制备装置和可读存储介质，饮品机包括：容纳腔，用于容纳饮品物料和水；脱因液存储箱，用于储存脱因液；制热模块，用于在接收到萃取指令后，向容纳腔内注入水和/或蒸汽，以对容纳腔内的饮品物料进行萃取，以制备出低咖啡因饮品；连通组件，设在容纳腔和脱因液存储箱之间，用于使容纳腔和脱因液存储箱相互连通或相互断开。该种饮品机增加了脱因液存储箱，使得饮品机在饮品制备的过程中能够脱去物料中的咖啡因，解决了现有技术中只能在生产的前阶段进行脱咖啡因处理导致低因物料的价格居高不下的问题。同时本申请的饮品机无需向物料中加入化学试剂，解决了有机溶剂萃取法导致化学试剂易残留的问题。

Description

饮品机、饮品制备方法、饮品制备装置和可读存储介质

技术领域

本发明涉及饮品制备领域，具体而言，涉及一种饮品机、饮品制备方法、饮品制备装置和可读存储介质。

背景技术

咖啡是世界三大饮品之一，在全球都有相当程度的爱好者。随着瑞幸、星巴克、Costa等国内外咖啡连锁店的规模扩大以及新生代消费者对咖啡接受度的进一步提高，中国的咖啡市场每年都在稳步增长。

咖啡因是咖啡豆的主要生物碱成分，其含量高达咖啡豆干重的1％～2％，有振奋精神、提高集中力等效果，深受学生及职场人士的喜爱。1杯美式咖啡中约含100mg的咖啡因，一位健康无基础疾病的成年人的安全咖啡因摄入量在每天300-400mg。不过，咖啡因的耐受程度因人而异。有相当一部分消费者喜欢咖啡的味道，也享受和亲友同事一起喝咖啡的社交氛围，但对咖啡因敏感，过量摄入咖啡因后，会出现心慌心悸、失眠多梦，甚至血压升高等不良反应。使得这部分消费者不敢也不能消费咖啡。

目前市面上的主流解决方案是对咖啡生豆采用溶剂脱因法进行脱因处理，之后干燥制成脱因咖啡生豆后，正常烘焙成为脱因咖啡熟豆，号称可以去除咖啡中99％的咖啡因。但是这些方法只能在咖啡生产的前阶段进行，工序复杂，成本不菲，导致低因咖啡的价格居高不下，味道也与处理前的咖啡大相径庭，还有溶剂残留风险。。

因此，设计出一种能够脱咖啡因的饮品机就成为目前亟待解决的问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

本发明的一个目的在于提供了一种饮品机。

本发明的另一个目的在于提供了一种饮品制备方法。

本发明的第三个目的在于提供了一种饮品制备装置。

本发明的第四个目的在于提供了一种饮品制备装置。

本发明的第五个目的在于提供了一种可读存储介质。

为实现上述目的，本发明第一方面的技术方案提供了一种饮品机，包括：容纳腔，用于容纳饮品物料和水；脱因液存储箱，用于储存脱因液；制热模块，用于在接收到萃取指令后，向容纳腔内注入水和/或蒸汽，以对容纳腔内的饮品物料进行萃取，以制备出低咖啡因饮品；连通组件，设置在容纳腔和脱因液存储箱之间，用于使容纳腔和脱因液存储箱相互连通或相互断开。

根据本发明提供的饮品机，包括容纳腔、脱因液存储箱、制热模块和连通组件，容纳腔用于容纳饮品物料和水；脱因液存储箱用于储存脱因液，脱因液注入容纳腔后能够提取出物料内的咖啡因；进一步，脱因液为饱和风味水，也即饱和风味水中风味物质处于饱和状态，咖啡因处于非饱和状态，这样饱和风味水能够脱去物料中的咖啡因，保留物料中的风味物质；制热模块用于在接收到萃取指令后，向容纳腔内注入水和/或蒸汽，以对容纳腔内的饮品物料进行萃取，以制备出低咖啡因饮品；连通组件设置在容纳腔和脱因液存储箱之间，用于使容纳腔和脱因液存储箱相互连通或相互断开。本申请提供的饮品机相比于现有的饮料的制备装置额外设置了脱因液存储箱和连通组件，这样在制备饮料的过程中，可先进行脱因的步骤，将脱因液存储箱内部的脱因液注入容纳腔中脱去物料中的咖啡因，脱去咖啡因后，然后在进行萃取的步骤，通过制热模块注入热水或蒸汽后得到低咖啡因的饮料，这样使得本申请提供的饮品机，能够制备出低咖啡因的饮品，解决了现有的饮品机无法制备低因饮品的问题。另外，由于本申请的饮品机与现有的饮品机增加了脱因液存储箱，这样使得本申请的饮品机在饮品制备的过程中就能够脱去物料中的咖啡因，解决了现有技术中只能在生产的前阶段进行脱咖啡因，导致低因物料的价格居高不下的问题，例如低因咖啡。同时本申请的饮品机增加了连通组件，能够使容纳腔和脱因液存储箱相互连通或相互断开，这样当需要制备低因饮品时，可将容纳腔和脱因液存储箱相互连通实现低因饮料的制备，当需要制备正常的饮品时，将容纳腔和脱因液存储箱断开即可，采取常规的制备方法即可，为用户提供了多种选择性，满足了用户的需求。

在上述技术方案中，连通组件包括第一过滤装置，用于使容纳腔的液体经过过滤后输入至脱因液存储箱。

在该技术方案中，连通组件包括第一过滤装置，用于使容纳腔的液体经过过滤后输入至脱因液存储箱，这样当脱去咖啡因后，可通过第一过滤装置将脱因液分离出来，并输入至脱因液存储箱，实现下一次脱因的循环使用，同时脱因的物料仍然保留在萃取仓内，便于接下来萃取的步骤。

在上述技术方案中，连通组件包括第一水泵，连接在脱因液存储箱和容纳腔之间。

在该技术方案中，连通组件包括第一水泵，连接在脱因液存储箱和容纳腔之间，这样在进行脱因的步骤之后，可通过第一水泵将容纳腔内部的脱因液输送至脱因液存储箱；采用第一水泵作为连通组件，相比于普通过滤网的方式，能够完全排出容纳腔内部的脱因液，避免容纳腔内部残留脱因液，导致脱因不充分的问题。

在上述技术方案中，饮品机还包括第二过滤装置，对应容纳腔设置，用于对容纳腔排出的液体进行过滤。

在该技术方案中，饮品机还包括第二过滤装置，对应容纳腔设置，用于对容纳腔排出的液体进行过滤。这样当制热模块进行萃取的步骤后，可通过第二过滤装置将含有低咖啡因的饮品从容纳腔中分离出来。

当然，该第二过滤装置也可在进行脱因的步骤后，将脱因液分离出来，便于后续热萃取的步骤。即本申请中的第二过滤装置和第一过滤装置可以合并成一个过滤装置。

在上述技术方案中，饮品机还包括第一输出通道，用于将容纳腔内经过第二过滤装置过滤的液体输出；和/或第二输出通道，用于将容纳腔内经过第二过滤装置过滤的液体输出。

在该技术方案中，饮品机还包括第一输出通道和第二输出通道，用于将容纳腔内经过第二过滤装置过滤的液体输出。第一输出通道能够打开或关闭。具体而言，第一输出通道主要用于输出脱因后的低咖啡因饮品，也即在通过制热模块制得低因的饮品之后，第一输出通道打开并输出低因的饮品。即第一输出通道为饮品输出通道。而第二输出通道可用于废液通道。比如，在饮品机还能够通过冷萃取进行脱因处理时，就需要排出废液，这里的废液便可通过第二输出通道排出。当热，如果饮品机无废液排出过程，则也可以取消第二输出通道及其对应的第二容器。

在上述技术方案中，饮品机还包括第一容器，对应第一输出通道的出口设置，用于收集第一输出通道输出的液体。

在该技术方案中，饮品机还包括第一容器，对应第一输出通道的出口设置，用于收集第一输出通道输出的液体。具体而言，第一容器为饮品杯，这样可通过饮品杯来接收从第一输出通道输出低咖啡因饮品。当然，饮品机也可不配置饮品杯，在使用时，用户可自己找杯子来接饮品。

在上述技术方案中，饮品机还包括第二容器，对应第二输出通道的出口设置，用于收集第二输出通道输出的液体。

在该技术方案中，饮品机还包括第二容器，对应第二输出通道的出口设置，用于收集第二输出通道输出的液体。具体而言，第二容器为废水槽，这样可以通过废水槽来回收第二输出通道输出的脱因液，当然饮品机也可不配置第二容器，在使用时，直接将第二输出通道与室内的下水管路连通。

在上述技术方案中，饮品机还包括水箱，用于储存水；制热模块能够将水箱内的水加热后，以水和/或蒸汽的方式注入到容纳腔内。

在该技术方案中，饮品机还包括水箱和制热模块，水箱用于储存水；制热模块设置在水箱内，能够将水箱内的水加热后，以水和/或蒸汽的方式注入到容纳腔内。

在上述技术方案中，制热模块包括：第二水泵，用于连接水源和容纳腔；加热模块，用于加热输送至容纳腔的水；控温模块，用于控制注入到容纳腔内的水和/或蒸汽的温度，并根据容纳腔内的温度控制加热模块和第二水泵的工作。

在该技术方案中，制热模块包括第二水泵、加热模块和控温模块，第二水泵，用于连接水源和容纳腔，能够将水箱内的水输送至容纳腔；加热模块设置在水箱内，用于加热输送至容纳腔的水；当然，加热模块也可以设置在送水管道上，这样无需对水箱内的水全部加热，能够大大节省能源；控温模块用于控制注入到容纳腔内的水和/或蒸汽的温度，并根据容纳腔内水和/或蒸汽的温度控制加热模块和第二水泵的工作。

在上述技术方案中，饮品机还包括以下至少之一：搅拌装置，设置在容纳腔内，用于对容纳腔内的物料进行搅拌；超声波发生装置，设置在容纳腔内，用于产生超声波；微波发生装置，设置在容纳腔内，用于产生微波；活性炭吸附装置，设置在脱因液存储箱内，用于吸附脱因液存储箱中的咖啡因。

在该技术方案中，饮品机还包括搅拌装置，设置在容纳腔内，用于对容纳腔内的物料进行搅拌，这样在脱因或萃取过程中能够加快咖啡因或风味物质的溶出，能够大大的提高制备效率。当然，饮品机也可以包括超声波发生装置，设置在容纳腔内，用于产生超声波，这样即可实现超声萃取，同样能够加快咖啡因或风味物质的溶出，能够大大的提高制备效率。进一步，饮品机还包括微波发生装置，设置在容纳腔内，用于产生微波，这样通过实现微波萃取，能够加快咖啡因或风味物质的溶出，大大的提高制备效率；进一步，饮品机还包括活性炭吸附装置，设置在脱因液存储箱内，用于吸附脱因液存储箱中的咖啡因，这样能够使得脱因液存储箱时刻储存着低因的脱因液，无需频繁更换脱因液的同时，还能够保证脱因的效率。

在上述技术方案中，饮品机还包括进料组件，进料组件包括：原料箱，用于储存原料；进料控制装置，与原料箱和容纳腔配合，用于控制原料箱内的原料进入到容纳腔内。

在该技术方案中，饮品机还包括进料组件和进料控制装置，进料组件包括原料箱，用于储存原料；进料控制装置与原料箱和容纳腔配合，用于控制原料箱内的原料进入到容纳腔内，这样在实现自动上料，整个制备过程中实现自动化，无需人工加料，大大的提高了工作效率，满足了用户的需求。

本申请第二方面的技术方案提供了一种饮品制备方法，用于本申请第一方面任一项技术方案的饮品机，饮品制备方法包括：在获取到脱因指令和/或低因饮品制备指令后，将脱因液存储箱中的脱因液输送至容纳腔，以通过脱因液对容纳腔中的饮品进行脱因浸泡；在脱因浸泡后，将容纳腔内的液体过滤后排出；在接收到萃取指令后，对容纳腔内的饮品原料进行萃取。

根据本申请提供的饮品制备方法，用于本申请第一方面任一项技术方案的饮品机，饮品制备方法包括：在获取到脱因指令和/或低因饮品制备指令后，将脱因液存储箱中的脱因液输送至容纳腔，以通过脱因液对容纳腔中的饮品进行脱因浸泡，脱去物料中的咖啡因；在脱因浸泡后，将容纳腔内的液体过滤后排出，得到脱去咖啡因的物料，在接收到萃取指令后，对容纳腔内的饮品原料进行萃取，得到低咖啡因的饮品。本申请提供的饮品制备方法操作简单，能够实时的制备低咖啡因的饮品，解决了现有技术中只能在生产的前阶段对物料进行脱咖啡因的弊端，此外，本申请的饮品制备方法无需向物料中加入化学试剂，解决了通过有机溶剂萃取法导致化学试剂残留的问题，同时，相比于超临界二氧化碳处理法，本申请更适用于家用，不需要在，也无需向装置内加入液态二氧化碳，这样使得本申请的饮品制备方法更简单，能够满足用户的需求。

在上述技术方案中，在获取到脱因液制备指令后，以预设脱因液制备程序进行脱因液制备，并将制备好的脱因液输送至脱因液存储箱进行储存。

在该技术方案中，当获取到脱因液制备的指令后，系统能够根据预设的制备程序来制备脱因液，制备好后，将脱因液输送至脱因液存储箱内，本申请能够根据预设指令进行制备脱因液，这样能够时刻保证脱因液存储箱中储存有脱因液，保证下一次低因饮品的制备效率。

在上述技术方案中，以预设脱因液制备程序进行脱因液制备的步骤包括：以满足预设要求的水和/或蒸汽对饮品原料进行浸泡第一预设时长。

在该技术方案中，当获取到脱因液制备的指令后，系统能够向容纳腔内注入满足预设要求的水和/或蒸汽，同时对饮品原料进行浸泡第一预设时长，也即通过满足要求的水来浸泡物料一定时长，得到脱因液，其中，预设要求包括水温、进水量等。

在上述技术方案中，第一预设时长大于等于1小时，预设要求包括：水的温度大于等于50℃，饮品原料与水量的比例为：1:1～1:5。

在该技术方案中，在制备脱因液的过程中，对物料的浸泡时长大于等于1小时，浸泡液的温度大于等于50℃。进一步地，大于等于70℃，这样在制备脱因液的过程中，能够使得风味物质更好的析出，使得制备的脱因液中风味物质更快的趋近于饱和，同时能够避免温度过低，导致饮品物料中的风味析出较少。进一步，预设要求还包括物料与水的比例为1:5-1:15。

在上述技术方案中，通过脱因液对容纳腔中的饮品进行脱因浸泡时，浸泡时长大于等于1小时，浸泡过程中的液体温度为0℃-30℃。

在该技术方案中，当脱因液对饮品物料进行浸泡，脱去饮品物料中的咖啡因时，浸泡时长大于等于0.5小时，进一步大于等于1小时，这样可以避免脱因时间过短，导致脱因效果不佳，同时还能够避免脱因时间过长，影响整体的制备效率。脱因液温度为0℃-50℃，进一步为0℃-30℃，这样可以避免脱因液的温度过高，导致饮品物料中的风味大量流出。

在上述技术方案中，在确定饮品原料不需要烘磨处理时，在脱因浸泡完成后，生成萃取指令。

在该技术方案中，当脱因后的饮品原料为小颗粒或粉末状态时，例如咖啡粉等不需要烘磨处理的材料时，在进行脱因浸泡后，直接生成萃取指令，这样当接收到萃取指令后，对容纳腔内的饮品原料进行萃取。

在上述技术方案中，在确定饮品原料需要烘磨处理时，在脱因浸泡完成后，对去脱因后的物料进行烘磨处理，在烘磨处理完成后生成萃取指令。

在该技术方案中，当脱因后的饮品原料为大颗粒状态时，例如咖啡豆，在进行脱因浸泡后，需要先对饮品原料进行烘磨处理，即先对含有水分的饮品原料烘干，然后在进行研磨的步骤，将大颗粒状态的饮品原料烘磨成小颗粒或粉末状态的饮品原料，然后生成萃取指令，进而对饮品原料进行萃取，本申请的饮品制备方法，增加了烘磨处理的步骤，能够将物料从大颗粒转化为小颗粒或粉末状态，大大的加快萃取效率，解决了针对大颗粒物料萃取时间长的问题。

在上述技术方案中，在确定饮品原料为熟料且需要烘磨处理时，烘磨处理包括烘干处理和研磨处理；在确定饮品原料为生料且需要烘磨处理时，烘磨处理包括烘干处理、烘焙处理和研磨处理。

在该技术方案中，当饮品原料为熟料且为大颗粒状态，烘磨处理包括先对饮品原料进行烘干处理，然后对饮品原料进行研磨处理；当饮品原料为生料且为大颗粒状态，烘磨处理包括先对饮品原料进行烘焙处理，当生料烘熟后，然后对饮品原料进行烘干处理除去原料中的水分，最后对饮品原料进行研磨处理，本申请的方法适用于生料的饮品制备，实现了烘焙与饮品制备的一体化，解决了现有技术中，需要先通过烘焙装置将原料烘熟后，然后在转移到饮品机中繁琐步骤，满足了用户的需求。

在上述技术方案中，在烘干处理时，烘干温度小于等于70℃，在确定饮品原料为生料时，烘干后的物料含水量为9％～13％，在确定饮品原料为熟料时，烘干后的物料含水量小于等于5％；在烘焙处理时：烘干温度大于等于180℃小于等于250℃，烘焙时间为1min～30min。

在该技术方案中，在进行烘干处理的步骤时，烘干温度小于等于70℃，进一步的，烘干温度控制在小于等于60℃，这样可以避免烘干温度过高，破坏物料内的风味物质，当原料为生料无法直接被萃取时，烘干后的物料含水量控制在9％～13％，进一步的，含水量为10％～12％；当原料为熟料能够被直接萃取时，烘干后的物料含水量控制在小于等于5％；在烘焙处理时：烘干温度控制在大于等于180℃小于等于250℃，进一步的，烘干温度控制在大于等于200℃小于等于220℃，这样可以保证烘干效率，烘焙时间控制在1min～30min，进一步，烘焙时间为5min～20min，这样可以确保烘焙效率。

本发明第三方面的技术方案提供了一种饮品制备装置，包括存储器和处理器，存储器上存储有程序或指令，程序或指令被处理器执行时，实现本申请第一方面任一项技术方案所提供的饮品制备方法的步骤。

根据本发明提供的饮品制备装置，由于其包括第一方面任一项技术方案所提供的饮品制备方法的步骤。因此，该饮品制备装置具有第一方面任一项技术方案提供的饮品制备方法的全部有益效果，在此不再赘述。

本发明第四方面的技术方案提供了一种饮品制备装置，用于第一方面任一项技术方案所提供的饮品机，饮品制备装置包括：获取装置，用于获取脱因指令和/或低因饮品制备指令；控制装置用于：在获取脱因指令和/或低因饮品制备指令，控制制热模块将脱因液存储箱中的脱因液输送至容纳腔，以通过脱因液对容纳腔中的饮品进行脱因浸泡；在脱因浸泡后，控制容纳腔内的液体过滤后排出；获取装置还用于接收萃取指令；控制装置用于在接收到萃取指令后，控制制热模块向容纳腔内注入水和/或蒸汽，以对容纳腔内的饮品物料进行萃取。

根据本发明提供的饮品制备装置，用于饮品机，饮品机包括容纳腔、脱因液存储箱、制热模块和连通组件，容纳腔用于容纳饮品物料和水；脱因液存储箱用于储存脱因液，脱因液注入容纳腔后能够提取出物料内的咖啡因；进一步，脱因液为饱和风味水，也即饱和风味水中风味物质处于饱和状态，咖啡因处于非饱和状态，这样饱和风味水能够脱去物料中的咖啡因，保留物料中的风味物质；制热模块用于在接收到萃取指令后，向容纳腔内注入水和/或蒸汽，以对容纳腔内的饮品物料进行萃取，以制备出低咖啡因饮品；连通组件设置在容纳腔和脱因液存储箱之间，用于使容纳腔和脱因液存储箱相互连通或相互断开。本申请提供的饮品机相比于现有的饮料的制备装置额外设置了脱因液存储箱和连通组件，这样在制备饮料的过程中，可先进行脱因的步骤，将脱因液存储箱内部的脱因液注入容纳腔中脱去物料中的咖啡因，脱去咖啡因后，然后在进行萃取的步骤，通过制热模块注入热水或蒸汽后得到低咖啡因的饮料，这样使得本申请提供的饮品机，能够制备出低咖啡因的饮品，解决了现有的饮品机无法制备低因饮品的问题。另外，由于本申请的饮品机与现有的饮品机增加了脱因液存储箱，这样使得本申请的饮品机在饮品制备的过程中就能够脱去物料中的咖啡因，解决了现有技术中只能在生产的前阶段进行脱咖啡因，导致低因物料的价格居高不下的问题，例如低因咖啡。同时本申请的饮品机增加了连通组件，能够使容纳腔和脱因液存储箱相互连通或相互断开，这样当需要制备低因饮品时，可将容纳腔和脱因液存储箱相互连通实现低因饮料的制备，当需要制备正常的饮品时，将容纳腔和脱因液存储箱断开即可，采取常规的制备方法即可，为用户提供了多种选择性，满足了用户的需求。

进一步地，控制装置还用于实现第一方面任一项技术方案所提供的饮品制备方法的步骤。也即该饮品制备装置能够实现第一方面任一项技术方案所提供的饮品制备方法的步骤。

本发明第四方面的技术方案提供了一种可读存储介质，其上存储有程序或指令，程序或指令被处理器执行时，实现本申请第一方面任一项技术方案所提供的饮品制备方法的步骤。本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明的一个实施例提供的饮品机；

图2是本发明的一个实施例提供的饮品制备方法；

图3是本发明的一个实施例提供的饮品制备装置的方框图；

图4是本发明的另一个实施例提供的饮品制备装置的方框图。

其中，图1、图3和图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1容纳腔，12饮品物料，2脱因液存储箱，3制热模块，4水箱，200饮品制备装置，210存储器，220处理器，230获取装置，240控制装置。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1来描述根据本发明一些实施例提供的饮品机。

实施例一

如图1所示，本实施例提供的饮品机包括容纳腔1、脱因液存储箱2、制热模块3和连通组件。具体而言，容纳腔1用于容纳饮品物料12和水。脱因液存储箱2用于储存脱因液。制热模块3用于在接收到萃取指令后，向容纳腔1内注入水和/或蒸汽，以对容纳腔1内的饮品物料12进行萃取，以制备出低咖啡因饮品。连通组件设置在容纳腔1和脱因液存储箱2之间，用于使容纳腔1和脱因液存储箱2相互连通或相互断开。

根据本发明提供的饮品机包括容纳腔1、脱因液存储箱2、制热模块3和连通组件，容纳腔1用于容纳饮品物料12和水；脱因液存储箱2用于储存脱因液，脱因液注入容纳腔1后能够提取出物料内的咖啡因；进一步，脱因液为饱和风味水，也即饱和风味水中风味物质处于饱和状态，咖啡因处于非饱和状态，这样饱和风味水能够脱去物料中的咖啡因，保留物料中的风味物质；制热模块3用于在接收到萃取指令后，向容纳腔1内注入水和/或蒸汽，以对容纳腔1内的饮品物料12进行萃取，以制备出低咖啡因饮品；连通组件设置在容纳腔1和脱因液存储箱2之间，用于使容纳腔1和脱因液存储箱2相互连通或相互断开。本申请提供的饮品机相比于现有的饮料的制备装置额外设置了脱因液存储箱2和连通组件，这样在制备饮料的过程中，可先进行脱因的步骤，将脱因液存储箱2内部的脱因液注入容纳腔1中脱去物料中的咖啡因，脱去咖啡因后，然后在进行萃取的步骤，通过制热模块3注入热水或蒸汽后得到低咖啡因的饮料，这样使得本申请提供的饮品机，能够制备出低咖啡因的饮品，解决了现有的饮品机无法制备低因饮品的问题。另外，由于本申请的饮品机与现有的饮品机增加了脱因液存储箱2，这样使得本申请的饮品机在饮品制备的过程中就能够脱去物料中的咖啡因，解决了现有技术中只能在生产的前阶段进行脱咖啡因，导致低因物料的价格居高不下的问题，例如低因咖啡。同时本申请的饮品机增加了连通组件，能够使容纳腔1和脱因液存储箱2相互连通或相互断开，这样当需要制备低因饮品时，可将容纳腔1和脱因液存储箱2相互连通实现低因饮料的制备，当需要制备正常的饮品时，将容纳腔1和脱因液存储箱2断开即可，采取常规的制备方法即可，为用户提供了多种选择性，满足了用户的需求。

在上述实施例中，连通组件包括第一过滤装置，用于使容纳腔1的液体经过过滤后输入至脱因液存储箱2，这样当脱去咖啡因后，可通过第一过滤装置将脱因液分离出来，并输入至脱因液存储箱2，实现下一次脱因的循环使用，同时脱因的物料仍然保留在萃取仓内，便于接下来萃取的步骤。

在上述实施例中，连通组件包括第一水泵，连接在脱因液存储箱2和容纳腔1之间，这样在进行脱因的步骤之后，可通过第一水泵将容纳腔1内部的脱因液输送至脱因液存储箱2；采用第一水泵作为连通组件，相比于普通过滤网的方式，能够完全排出容纳腔1内部的脱因液，避免容纳腔1内部残留脱因液，导致脱因不充分的问题。

在上述实施例中，饮品机还包括第二过滤装置，对应容纳腔1设置，用于对容纳腔1排出的液体进行过滤。这样当制热模块3进行萃取的步骤后，可通过第二过滤装置将含有低咖啡因的饮品从容纳腔1中分离出来。

当然，该第二过滤装置也可在进行脱因的步骤后，将脱因液分离出来，便于后续热萃取的步骤。即本申请中的第二过滤装置和第一过滤装置可以合并成一个过滤装置。

进一步，饮品机还包括第一输出通道和第二输出通道，用于将容纳腔1内经过第二过滤装置过滤的液体输出。第一输出通道能够打开或关闭。具体而言，第一输出通道主要用于输出脱因后的低咖啡因饮品，也即在通过制热模块3制得低因的饮品之后，第一输出通道打开并输出低因的饮品。即第一输出通道为饮品输出通道。而第二输出通道可用于废液通道。比如，在饮品机还能够通过冷萃取进行脱因处理时，就需要排出废液，这里的废液便可通过第二输出通道排出。当热，如果饮品机无废液排出过程，则也可以取消第二输出通道及其对应的第二容器。

进一步，饮品机还包括第一容器，对应第一输出通道的出口设置，用于收集第一输出通道输出的液体。具体而言，第一容器为饮品杯，这样可通过饮品杯来接收从第一输出通道输出低咖啡因饮品。当然，饮品机也可不配置饮品杯，在使用时，用户可自己找杯子来接饮品。

进一步，饮品机还包括第二容器，对应第二输出通道的出口设置，用于收集第二输出通道输出的液体。具体而言，第二容器为废水槽，这样可以通过废水槽来回收第二输出通道输出的脱因液，当然饮品机也可不配置第二容器，在使用时，直接将第二输出通道与室内的下水管路连通。

在上述实施例中，如图1所示，饮品机还包括水箱4和制热模块3，水箱4用于储存水；制热模块3设置在水箱4内，能够将水箱4内的水加热后，以水和/或蒸汽的方式注入到容纳腔1内。

在上述实施例中，制热模块3包括第二水泵和加热模块。第二水泵用于连接水源和容纳腔1，能够将水箱4内的水输送至容纳腔1。加热模块设置在水箱4内，用于加热输送至容纳腔1的水。当然，加热模块也可以设置在送水管道上，这样无需对水箱4内的水全部加热，能够大大节省能源；控温模块用于控制注入到容纳腔1内的水和/或蒸汽的温度，并根据容纳腔1内水和/或蒸汽的温度控制加热模块和第二水泵的工作。

在上述实施例中，饮品机还包括活性炭吸附装置(图中未示出)，设置在脱因液存储箱2内，用于吸附脱因液存储箱2中的咖啡因，这样能够使得脱因液存储箱2时刻储存着低因的脱因液，无需频繁更换脱因液的同时，还能够保证脱因的效率。

在上述实施例中，饮品机还包括进料组件和进料控制装置，进料组件包括原料箱，用于储存原料；进料控制装置与原料箱和容纳腔1配合，用于控制原料箱内的原料进入到容纳腔1内，这样在实现自动上料，整个制备过程中实现自动化，无需人工加料，大大的提高了工作效率，满足了用户的需求。

实施例二

如图1所示，本实施例提供的饮品机，包括容纳腔1、脱因液存储箱2，制热模块3。其中，容纳腔1用于容纳饮品物料12和水。脱因液存储箱2用于储存脱因液。制热模块3用于在接收到萃取指令后，向容纳腔1内注入水和/或蒸汽，以对容纳腔1内的饮品物料12进行萃取，以制备出低咖啡因饮品。进一步地，饮品机还包括连通组件，设置在容纳腔1和脱因液存储箱2之间，用于使容纳腔1和脱因液存储箱2相互连通或相互断开。饮品机还包括超声波发生装置(图中未示出)，设置在容纳腔1内，用于产生超声波。

本实施例提供的饮品机加入了超声波发生装置，这样即可实现超声萃取，同样能够加快咖啡因或风味物质的溶出，能够大大的提高制备效率。本申请提供的饮品机相比于现有的饮料的制备装置额外设置了脱因液存储箱和连通组件，这样在制备饮料的过程中，可先进行脱因的步骤，将脱因液存储箱内部的脱因液注入容纳腔中脱去物料中的咖啡因，脱去咖啡因后，然后在进行萃取的步骤，通过制热模块注入热水或蒸汽后得到低咖啡因的饮料，这样使得本申请提供的饮品机，能够制备出低咖啡因的饮品，解决了现有的饮品机无法制备低因饮品的问题。另外，由于本申请的饮品机与现有的饮品机增加了脱因液存储箱，这样使得本申请的饮品机在饮品制备的过程中就能够脱去物料中的咖啡因，解决了现有技术中只能在生产的前阶段进行脱咖啡因，导致低因物料的价格居高不下的问题，例如低因咖啡。同时本申请的饮品机增加了连通组件，能够使容纳腔和脱因液存储箱相互连通或相互断开，这样当需要制备低因饮品时，可将容纳腔和脱因液存储箱相互连通实现低因饮料的制备，当需要制备正常的饮品时，将容纳腔和脱因液存储箱断开即可，采取常规的制备方法即可，为用户提供了多种选择性，满足了用户的需求。

在上述实施例中，连通组件包括第一过滤装置，用于使容纳腔1的液体经过过滤后输入至脱因液存储箱2，这样当脱去咖啡因后，可通过第一过滤装置将脱因液分离出来，并输入至脱因液存储箱2，实现下一次脱因的循环使用，同时脱因的物料仍然保留在萃取仓内，便于接下来萃取的步骤。

在上述实施例中，连通组件包括第一水泵，连接在脱因液存储箱2和容纳腔1之间，这样在进行脱因的步骤之后，可通过第一水泵将容纳腔1内部的脱因液输送至脱因液存储箱2；采用第一水泵作为连通组件，相比于普通过滤网的方式，能够完全排出容纳腔1内部的脱因液，避免容纳腔1内部残留脱因液，导致脱因不充分的问题。

在上述实施例中，饮品机还包括第二过滤装置，对应容纳腔1设置，用于对容纳腔1排出的液体进行过滤。这样当制热模块3进行萃取的步骤后，可通过第二过滤装置将含有低咖啡因的饮品从容纳腔1中分离出来。

当然，该第二过滤装置也可在进行脱因的步骤后，将脱因液分离出来，便于后续热萃取的步骤。即本申请中的第二过滤装置和第一过滤装置可以合并成一个过滤装置。

进一步，饮品机还包括第一输出通道和第二输出通道，用于将容纳腔1内经过第二过滤装置过滤的液体输出。第一输出通道能够打开或关闭。具体而言，第一输出通道主要用于输出脱因后的低咖啡因饮品，也即在通过制热模块3制得低因的饮品之后，第一输出通道打开并输出低因的饮品。即第一输出通道为饮品输出通道。而第二输出通道可用于废液通道。比如，在饮品机还能够通过冷萃取进行脱因处理时，就需要排出废液，这里的废液便可通过第二输出通道排出。当热，如果饮品机无废液排出过程，则也可以取消第二输出通道及其对应的第二容器。

进一步，饮品机还包括第一容器，对应第一输出通道的出口设置，用于收集第一输出通道输出的液体。具体而言，第一容器为饮品杯，这样可通过饮品杯来接收从第一输出通道输出低咖啡因饮品。当然，饮品机也可不配置饮品杯，在使用时，用户可自己找杯子来接饮品。

进一步，饮品机还包括第二容器，对应第二输出通道的出口设置，用于收集第二输出通道输出的液体。具体而言，第二容器为废水槽，这样可以通过废水槽来回收第二输出通道输出的脱因液，当然饮品机也可不配置第二容器，在使用时，直接将第二输出通道与室内的下水管路连通。

实施例三

本实施例提供的饮品机包括，包括容纳腔1、脱因液存储箱2，制热模块3和连通组件。容纳腔1用于容纳饮品物料12和水。脱因液存储箱2用于储存脱因液。制热模块3，用于在接收到萃取指令后，向容纳腔1内注入水和/或蒸汽，以对容纳腔1内的饮品物料12进行萃取，以制备出低咖啡因饮品。连通组件设置在容纳腔1和脱因液存储箱2之间，用于使容纳腔1和脱因液存储箱2相互连通或相互断开。饮品机还包括微波发生装置(图中未示出)，设置在容纳腔1内，用于产生微波。

本实施例提供的饮品机加入了微波发生装置，这样通过实现微波萃取，能够加快咖啡因或风味物质的溶出，大大的提高制备效率。本申请提供的饮品机相比于现有的饮料的制备装置额外设置了脱因液存储箱和连通组件，这样在制备饮料的过程中，可先进行脱因的步骤，将脱因液存储箱内部的脱因液注入容纳腔中脱去物料中的咖啡因，脱去咖啡因后，然后在进行萃取的步骤，通过制热模块注入热水或蒸汽后得到低咖啡因的饮料，这样使得本申请提供的饮品机，能够制备出低咖啡因的饮品，解决了现有的饮品机无法制备低因饮品的问题。另外，由于本申请的饮品机与现有的饮品机增加了脱因液存储箱，这样使得本申请的饮品机在饮品制备的过程中就能够脱去物料中的咖啡因，解决了现有技术中只能在生产的前阶段进行脱咖啡因，导致低因物料的价格居高不下的问题，例如低因咖啡。同时本申请的饮品机增加了连通组件，能够使容纳腔和脱因液存储箱相互连通或相互断开，这样当需要制备低因饮品时，可将容纳腔和脱因液存储箱相互连通实现低因饮料的制备，当需要制备正常的饮品时，将容纳腔和脱因液存储箱断开即可，采取常规的制备方法即可，为用户提供了多种选择性，满足了用户的需求。

在上述实施例中，连通组件包括第一过滤装置，用于使容纳腔1的液体经过过滤后输入至脱因液存储箱2，这样当脱去咖啡因后，可通过第一过滤装置将脱因液分离出来，并输入至脱因液存储箱2，实现下一次脱因的循环使用，同时脱因的物料仍然保留在萃取仓内，便于接下来萃取的步骤。

在上述实施例中，连通组件包括第一水泵，连接在脱因液存储箱2和容纳腔1之间，这样在进行脱因的步骤之后，可通过第一水泵将容纳腔1内部的脱因液输送至脱因液存储箱2；采用第一水泵作为连通组件，相比于普通过滤网的方式，能够完全排出容纳腔1内部的脱因液，避免容纳腔1内部残留脱因液，导致脱因不充分的问题。

在上述实施例中，饮品机还包括第二过滤装置，对应容纳腔1设置，用于对容纳腔1排出的液体进行过滤。这样当制热模块3进行萃取的步骤后，可通过第二过滤装置将含有低咖啡因的饮品从容纳腔1中分离出来。

当然，该第二过滤装置也可在进行脱因的步骤后，将脱因液分离出来，便于后续热萃取的步骤。即本申请中的第二过滤装置和第一过滤装置可以合并成一个过滤装置。

进一步，饮品机还包括第一输出通道和第二输出通道，用于将容纳腔1内经过第二过滤装置过滤的液体输出。第一输出通道能够打开或关闭。具体而言，第一输出通道主要用于输出脱因后的低咖啡因饮品，也即在通过制热模块3制得低因的饮品之后，第一输出通道打开并输出低因的饮品。即第一输出通道为饮品输出通道。而第二输出通道可用于废液通道。比如，在饮品机还能够通过冷萃取进行脱因处理时，就需要排出废液，这里的废液便可通过第二输出通道排出。当热，如果饮品机无废液排出过程，则也可以取消第二输出通道及其对应的第二容器。

进一步，饮品机还包括第一容器，对应第一输出通道的出口设置，用于收集第一输出通道输出的液体。具体而言，第一容器为饮品杯，这样可通过饮品杯来接收从第一输出通道输出低咖啡因饮品。当然，饮品机也可不配置饮品杯，在使用时，用户可自己找杯子来接饮品。

进一步，饮品机还包括第二容器，对应第二输出通道的出口设置，用于收集第二输出通道输出的液体。具体而言，第二容器为废水槽，这样可以通过废水槽来回收第二输出通道输出的脱因液，当然饮品机也可不配置第二容器，在使用时，直接将第二输出通道与室内的下水管路连通。

实施例四

如图1所示，本实施例提供的饮品机，包括容纳腔1、脱因液存储箱2，制热模块3和连通组件。容纳腔1用于容纳饮品物料12和水。脱因液存储箱2用于储存脱因液。制热模块3，用于在接收到萃取指令后，向容纳腔1内注入水和/或蒸汽，以对容纳腔1内的饮品物料12进行萃取，以制备出低咖啡因饮品。连通组件设置在容纳腔1和脱因液存储箱2之间，用于使容纳腔1和脱因液存储箱2相互连通或相互断开。饮品机还包括搅拌装置(图中未示出)，设置在容纳腔1内，用于对容纳腔1内的物料进行搅拌。

本实施例提供的饮品机加入了搅拌装置，这样在脱因或萃取过程中能够加快咖啡因或风味物质的溶出，能够大大的提高制备效率。本申请提供的饮品机相比于现有的饮料的制备装置额外设置了脱因液存储箱和连通组件，这样在制备饮料的过程中，可先进行脱因的步骤，将脱因液存储箱内部的脱因液注入容纳腔中脱去物料中的咖啡因，脱去咖啡因后，然后在进行萃取的步骤，通过制热模块注入热水或蒸汽后得到低咖啡因的饮料，这样使得本申请提供的饮品机，能够制备出低咖啡因的饮品，解决了现有的饮品机无法制备低因饮品的问题。另外，由于本申请的饮品机与现有的饮品机增加了脱因液存储箱，这样使得本申请的饮品机在饮品制备的过程中就能够脱去物料中的咖啡因，解决了现有技术中只能在生产的前阶段进行脱咖啡因，导致低因物料的价格居高不下的问题，例如低因咖啡。同时本申请的饮品机增加了连通组件，能够使容纳腔和脱因液存储箱相互连通或相互断开，这样当需要制备低因饮品时，可将容纳腔和脱因液存储箱相互连通实现低因饮料的制备，当需要制备正常的饮品时，将容纳腔和脱因液存储箱断开即可，采取常规的制备方法即可，为用户提供了多种选择性，满足了用户的需求。

在上述实施例中，连通组件包括第一过滤装置，用于使容纳腔1的液体经过过滤后输入至脱因液存储箱2，这样当脱去咖啡因后，可通过第一过滤装置将脱因液分离出来，并输入至脱因液存储箱2，实现下一次脱因的循环使用，同时脱因的物料仍然保留在萃取仓内，便于接下来萃取的步骤。

在上述实施例中，连通组件包括第一水泵，连接在脱因液存储箱2和容纳腔1之间，这样在进行脱因的步骤之后，可通过第一水泵将容纳腔1内部的脱因液输送至脱因液存储箱2；采用第一水泵作为连通组件，相比于普通过滤网的方式，能够完全排出容纳腔1内部的脱因液，避免容纳腔1内部残留脱因液，导致脱因不充分的问题。

在上述实施例中，饮品机还包括第二过滤装置，对应容纳腔1设置，用于对容纳腔1排出的液体进行过滤。这样当制热模块3进行萃取的步骤后，可通过第二过滤装置将含有低咖啡因的饮品从容纳腔1中分离出来。

当然，该第二过滤装置也可在进行脱因的步骤后，将脱因液分离出来，便于后续热萃取的步骤。即本申请中的第二过滤装置和第一过滤装置可以合并成一个过滤装置。

进一步，饮品机还包括第一输出通道和第二输出通道，用于将容纳腔1内经过第二过滤装置过滤的液体输出。第一输出通道能够打开或关闭。具体而言，第一输出通道主要用于输出脱因后的低咖啡因饮品，也即在通过制热模块3制得低因的饮品之后，第一输出通道打开并输出低因的饮品。即第一输出通道为饮品输出通道。而第二输出通道可用于废液通道。比如，在饮品机还能够通过冷萃取进行脱因处理时，就需要排出废液，这里的废液便可通过第二输出通道排出。当热，如果饮品机无废液排出过程，则也可以取消第二输出通道及其对应的第二容器。

进一步，饮品机还包括第一容器，对应第一输出通道的出口设置，用于收集第一输出通道输出的液体。具体而言，第一容器为饮品杯，这样可通过饮品杯来接收从第一输出通道输出低咖啡因饮品。当然，饮品机也可不配置饮品杯，在使用时，用户可自己找杯子来接饮品。

进一步，饮品机还包括第二容器，对应第二输出通道的出口设置，用于收集第二输出通道输出的液体。具体而言，第二容器为废水槽，这样可以通过废水槽来回收第二输出通道输出的脱因液，当然饮品机也可不配置第二容器，在使用时，直接将第二输出通道与室内的下水管路连通。

本申请第二方面的实施例提供了一种饮品制备方法，用于本申请第一方面的实施例的饮品机。饮品机的结构如图1所示。如图2所示，饮品制备方法包括如下步骤：

S102：在获取到脱因指令和/或低因饮品制备指令后，将脱因液存储箱中的脱因液输送至容纳腔，以通过脱因液对容纳腔中的饮品进行脱因浸泡；

S104：在脱因浸泡后，将容纳腔内的液体过滤后排出；

S106：在接收到萃取指令后，对容纳腔内的饮品原料进行萃取。

根据本申请提供的饮品制备方法，用于本申请第一方面实施例的饮品机，饮品制备方法包括：在获取到脱因指令和/或低因饮品制备指令后，将脱因液存储箱中的脱因液输送至容纳腔，以通过脱因液对容纳腔中的饮品进行脱因浸泡，脱去物料中的咖啡因；在脱因浸泡后，将容纳腔内的液体过滤后排出，得到脱去咖啡因的物料，在接收到萃取指令后，对容纳腔内的饮品原料进行萃取，得到低咖啡因的饮品。本申请提供的饮品制备方法操作简单，能够实时的制备低咖啡因的饮品，解决了现有技术中只能在生产的前阶段对物料进行脱咖啡因的弊端，此外，本申请的饮品制备方法无需向物料中加入化学试剂，解决了通过有机溶剂萃取法导致化学试剂残留的问题，同时，相比于超临界二氧化碳处理法，本申请更适用于家用，不需要在，也无需向装置内加入液态二氧化碳，这样使得本申请的饮品制备方法更简单，能够满足用户的需求。

在上述实施例中，当获取到脱因液制备的指令后，系统能够根据预设的制备程序来制备脱因液，制备好后，将脱因液输送至脱因液存储箱内，本申请能够根据预设指令进行制备脱因液，这样能够时刻保证脱因液存储箱中储存有脱因液，保证下一次低因饮品的制备效率。

在上述实施例中，当获取到脱因液制备的指令后，系统能够向容纳腔内注入满足预设要求的水和/或蒸汽，同时对饮品原料进行浸泡第一预设时长，也即通过满足要求的水来浸泡物料一定时长，得到脱因液，其中，预设要求包括水温、进水量等。

在上述实施例中，在制备脱因液的过程中，对物料的浸泡时长大于等于1小时，浸泡液的温度大于等于50℃。进一步地，大于等于70℃，这样在制备脱因液的过程中，能够使得风味物质更好的析出，使得制备的脱因液中风味物质更快的趋近于饱和，同时能够避免温度过低，导致饮品物料中的风味析出较少。进一步，预设要求还包括物料与水的比例为1:5-1:15。

在上述实施例中，当脱因液对饮品物料进行浸泡，脱去饮品物料中的咖啡因时，浸泡时长大于等于0.5小时，进一步大于等于1小时，这样可以避免脱因时间过短，导致脱因效果不佳，同时还能够避免脱因时间过长，影响整体的制备效率。脱因液温度为0℃-50℃，进一步为0℃-30℃，这样可以避免脱因液的温度过高，导致饮品物料中的风味大量流出。

在上述实施例中，当脱因后的饮品原料为小颗粒或粉末状态时，例如咖啡粉等不需要烘磨处理食材时，在进行脱因浸泡后，直接生成萃取指令，这样当接收到萃取指令后，对容纳腔内的饮品原料进行萃取。

在上述实施例中，当脱因后的饮品原料为大颗粒状态时，例如咖啡豆，在进行脱因浸泡后，需要先对饮品原料进行烘磨处理，即先对含有水分的饮品原料烘干，然后在进行研磨的步骤，将大颗粒状态的饮品原料烘磨成小颗粒或粉末状态的饮品原料，然后生成萃取指令，进而对饮品原料进行萃取，本申请的饮品制备方法，增加了烘磨处理的步骤，能够将物料从大颗粒转化为小颗粒或粉末状态，大大的加快萃取效率，解决了针对大颗粒物料萃取时间长的问题。

在上述实施例中，饮品原料为熟料且为大颗粒状态，烘磨处理包括先对饮品原料进行烘干处理，然后对饮品原料进行研磨处理；当饮品原料为生料且为大颗粒状态，烘磨处理包括先对饮品原料进行烘焙处理，当生料烘熟后，然后对饮品原料进行烘干处理除去原料中的水分，最后对饮品原料进行研磨处理，本申请的方法适用于生料的饮品制备，实现了烘焙与饮品制备的一体化，解决了现有技术中，需要先通过烘焙装置将原料烘熟后，然后在转移到饮品机中繁琐步骤，满足了用户的需求。

在上述实施例中，在进行烘干处理的步骤时，烘干温度小于等于70℃，进一步的，烘干温度控制在小于等于60℃，这样可以避免烘干温度过高，破坏物料内的风味物质，当原料为生料无法直接被萃取时，烘干后的物料含水量控制在9％～13％，进一步的，含水量为10％～12％；当原料为熟料能够被直接萃取时，烘干后的物料含水量控制在小于等于5％；在烘焙处理时：烘干温度控制在大于等于180℃小于等于250℃，进一步的，烘干温度控制在大于等于200℃小于等于220℃，这样可以保证烘干效率，烘焙时间控制在1min～30min，进一步，烘焙时间为5min～20min，这样可以确保烘焙效率。本实施例提供的饮品制备方法包括。

下面为了更清晰的了解本申请的饮品制备方法，下面以制备咖啡为例，进行描述，下面给出三种不同的咖啡制备方式：

实施例一

下列描述的饱和风味水即为本申请上面描述的脱因液，本实施例的饮品制备方法包括如下步骤：

浸泡生豆：用50℃以上的热水，按照1:1～1:5的豆水比例浸泡第一批生豆1小时以上；

弃豆留水：过滤后，废弃第一批生豆，将富含咖啡油脂和风味物质的饱和风味水留下备用；

用饱和风味水浸泡第二批生豆：用较低温度(0℃-30℃)的饱和风味水充分浸泡第二批生豆1小时以上；

过滤：将使用过的饱和风味水与生豆分离，饱和风味水可以分离至脱因液存储箱继续用于后续批次生豆的处理；

烘干：利用70℃以下温度烘干生豆，使其含水量达到9～13％；

烘焙：以180℃-250℃烘焙咖啡生豆1～30min，达到所需的烘焙度；

研磨：将烘焙好的咖啡豆，按照不同萃取需求，粉碎成适宜的颗粒大小；

萃取：向容纳腔内注入水和/或蒸汽，以对容纳腔内的饮品物料进行萃取，以制备出低咖啡因饮品。

本实施例的饮品制备方法适用于生料的饮品制备，实现了烘焙与饮品制备的一体化，解决了现有技术中，需要先通过烘焙装置将原料烘熟后，然后在转移到饮品机中繁琐步骤，满足了用户的需求，同时操作简单，能够实时的制备低咖啡因的饮品，解决了现有技术中只能在生产的前阶段对物料进行脱咖啡因的弊端，此外，本申请的饮品制备方法无需向物料中加入化学试剂，解决了通过有机溶剂萃取法导致化学试剂残留的问题，同时，相比于超临界二氧化碳处理法，本申请更适用于家用，也无需向装置内加入液态二氧化碳，这样使得本申请的饮品制备方法更简单，能够满足用户的需求。

实施例二

本实施例与实施例五不同的是，本实施例采用熟豆作为原材料，其具体制备过程如下：

浸泡第一批熟豆：用50℃以上的热水，以1:0.5～1:20(最佳范围为1:1～1:5)的豆水比例浸泡第一批烘焙过的咖啡熟豆5-120min；

弃豆留水：过滤后，废弃第一批熟豆，将充分浸泡过咖啡熟豆，富含咖啡油脂和风味物质的饱和风味水留下备用；

用饱和风味水浸泡第二批熟豆：用较低温度(0-30℃)的饱和风味水充分浸泡第二批及以后的熟豆5-60min；

过滤：将使用过的饱和风味水与熟豆分离，饱和风味水可以继续用于后续批次熟豆的处理；

烘干：利用70℃以下温度烘干熟豆，使其含水量达到5％以下；

研磨：将干燥好的咖啡豆，按照不同萃取需求，粉碎成适宜的颗粒大小

萃取：向容纳腔内注入水和/或蒸汽，以对容纳腔内的饮品物料进行萃取，以制备出低咖啡因饮品。

本实施例的饮品制备方法，增加了烘磨处理的步骤，能够将物料从大颗粒转化为小颗粒或粉末状态，大大的加快萃取效率，解决了针对大颗粒物料萃取时间长的问题，同时操作简单，能够实时的制备低咖啡因的饮品，解决了现有技术中只能在生产的前阶段对物料进行脱咖啡因的弊端，此外，本申请的饮品制备方法无需向物料中加入化学试剂，解决了通过有机溶剂萃取法导致化学试剂残留的问题，同时，相比于超临界二氧化碳处理法，本申请更适用于家用，也无需向装置内加入液态二氧化碳，这样使得本申请的饮品制备方法更简单，能够满足用户的需求。

实施例三

本实施例与实施例五不同的是，本实施例直接采用咖啡粉作为原材料，其具体制备过程如下：

浸泡第一批咖啡粉：用95℃以下的水浸泡第一批咖啡粉10min以下。

弃粉留水：过滤后，废弃第一批咖啡粉，将充分浸泡过咖啡粉，富含咖啡油脂和风味物质的饱和风味水留下备用；

用饱和风味水浸泡第二批咖啡粉：用较低温度(0-30℃)的饱和风味水，以1:5～1:20的粉水比浸泡第二批咖啡粉120s以下；

过滤：将使用过的饱和风味水与咖啡粉分离，饱和风味水可以继续用于后续批次咖啡粉的处理；

萃取：向容纳腔内注入水和/或蒸汽，以对容纳腔内的饮品物料进行萃取，以制备出低咖啡因饮品。

本实施例的饮品制备方法操作简单，能够实时的制备低咖啡因的饮品，解决了现有技术中只能在生产的前阶段对物料进行脱咖啡因的弊端，此外，本申请的饮品制备方法无需向物料中加入化学试剂，解决了通过有机溶剂萃取法导致化学试剂残留的问题，同时，相比于超临界二氧化碳处理法，本申请更适用于家用，也无需向装置内加入液态二氧化碳，这样使得本申请的饮品制备方法更简单，能够满足用户的需求。

如图3所示，本发明第三方面的实施例提供了一种饮品制备装置200，包括存储器210和处理器220。存储器210上存储有程序或指令，程序或指令被处理器220执行时，实现本申请第一方面任一项实施例所提供的饮品制备方法的步骤。

根据本发明提供的饮品制备装置200，由于其包括第一方面任一项实施例所提供的饮品制备方法的步骤。因此，该饮品制备装置200具有第一方面任一项实施例提供的饮品制备方法的全部有益效果，在此不再赘述。

本发明第四方面的实施例提供了一种饮品制备装置200，用于第一方面任一项实施例所提供的饮品机，饮品机的结构可如图1所示。

如图4所示，饮品制备装置200包括获取装置230和控制装置240。获取装置230用于获取脱因指令和/或低因饮品制备指令；控制装置240用于：在获取脱因指令和/或低因饮品制备指令，控制制热模块将脱因液存储箱中的脱因液输送至容纳腔，以通过脱因液对容纳腔中的饮品进行脱因浸泡；在脱因浸泡后，控制容纳腔内的液体过滤后排出；获取装置230还用于接收萃取指令；控制装置240用于在接收到萃取指令后，控制制热模块向容纳腔内注入水和/或蒸汽，以对容纳腔内的饮品物料进行萃取。

根据本发明提供的饮品制备装置200，用于饮品机，饮品机包括容纳腔、脱因液存储箱、制热模块和连通组件，容纳腔用于容纳饮品物料和水；脱因液存储箱用于储存脱因液，脱因液注入容纳腔后能够提取出物料内的咖啡因；进一步，脱因液为饱和风味水，也即饱和风味水中风味物质处于饱和状态，咖啡因处于非饱和状态，这样饱和风味水能够脱去物料中的咖啡因，保留物料中的风味物质；制热模块用于在接收到萃取指令后，向容纳腔内注入水和/或蒸汽，以对容纳腔内的饮品物料进行萃取，以制备出低咖啡因饮品；连通组件设置在容纳腔和脱因液存储箱之间，用于使容纳腔和脱因液存储箱相互连通或相互断开。本申请提供的饮品机相比于现有的饮料的制备装置额外设置了脱因液存储箱和连通组件，这样在制备饮料的过程中，可先进行脱因的步骤，将脱因液存储箱内部的脱因液注入容纳腔中脱去物料中的咖啡因，脱去咖啡因后，然后在进行萃取的步骤，通过制热模块注入热水或蒸汽后得到低咖啡因的饮料，这样使得本申请提供的饮品机，能够制备出低咖啡因的饮品，解决了现有的饮品机无法制备低因饮品的问题。另外，由于本申请的饮品机与现有的饮品机增加了脱因液存储箱，这样使得本申请的饮品机在饮品制备的过程中就能够脱去物料中的咖啡因，解决了现有技术中只能在生产的前阶段进行脱咖啡因，导致低因物料的价格居高不下的问题，例如低因咖啡。同时本申请的饮品机增加了连通组件，能够使容纳腔和脱因液存储箱相互连通或相互断开，这样当需要制备低因饮品时，可将容纳腔和脱因液存储箱相互连通实现低因饮料的制备，当需要制备正常的饮品时，将容纳腔和脱因液存储箱断开即可，采取常规的制备方法即可，为用户提供了多种选择性，满足了用户的需求。

进一步地，控制装置240还用于实现第一方面任一项实施例所提供的饮品制备方法的步骤。也即该饮品制备装置200能够实现第一方面任一项实施例所提供的饮品制备方法的步骤。

本发明第四方面的实施例提供了一种可读存储介质，其上存储有程序或指令，程序或指令被处理器执行时，实现本申请第一方面任一项实施例所提供的饮品制备方法的步骤。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固形”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固形连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (20)

1.一种饮品机，其特征在于，包括：

容纳腔，用于容纳饮品物料和水；

脱因液存储箱，用于储存脱因液；

制热模块，用于在接收到萃取指令后，向所述容纳腔内注入水和/或蒸汽，以对所述容纳腔内的饮品物料进行萃取，以制备出低咖啡因饮品；

连通组件，设置在所述容纳腔和所述脱因液存储箱之间，用于使所述容纳腔和所述脱因液存储箱相互连通或相互断开。

2.根据权利要求1所述的饮品机，其特征在于，

所述连通组件包括第一过滤装置，用于使所述容纳腔的液体经过过滤后输入至所述脱因液存储箱；或

所述连通组件包括第一水泵，连接在所述脱因液存储箱和所述容纳腔之间。

3.根据权利要求1所述的饮品机，其特征在于，还包括：

第二过滤装置，对应所述容纳腔设置，用于对所述容纳腔排出的液体进行过滤。

4.根据权利要求3所述的饮品机，其特征在于，还包括：

第一输出通道，用于将所述容纳腔内经过所述第二过滤装置过滤的液体输出；和/或

第二输出通道，用于将所述容纳腔内经过所述第二过滤装置过滤的液体输出。

5.根据权利要求4所述的饮品机，其特征在于，还包括：

第一容器，对应所述第一输出通道的出口设置，用于收集所述第一输出通道输出的液体；

第二容器，对应所述第二输出通道的出口设置，用于收集所述第二输出通道输出的液体。

6.根据权利要求1所述的饮品机，其特征在于，还包括：

水箱，用于储存水；

所述制热模块能够将所述水箱内的水加热后，以水和/或蒸汽的方式注入到所述容纳腔内。

7.根据权利要求1所述的饮品机，其特征在于，所述制热模块包括：

第二水泵，用于连接水源和所述容纳腔；

加热模块，用于加热输送至所述容纳腔的水；

控温模块，用于控制注入到所述容纳腔内的水和/或蒸汽的温度，并根据所述容纳腔内水和/或蒸汽的温度控制所述加热模块和所述第二水泵的工作。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的饮品机，其特征在于，还包括以下至少之一：

搅拌装置，设置在所述容纳腔内，用于对所述容纳腔内的物料进行搅拌；

超声波发生装置，设置在所述容纳腔内，用于产生超声波；

微波发生装置，设置在所述容纳腔内，用于产生微波；

活性炭吸附装置，设置在所述脱因液存储箱内，用于吸附所述脱因液存储箱中的咖啡因。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的饮品机，其特征在于，还包括进料组件，所述进料组件包括：

原料箱，用于储存原料；

进料控制装置，与所述原料箱和所述容纳腔配合，用于控制所述原料箱内的原料进入到所述容纳腔内。

10.一种饮品制备方法，其特征在于，用于如权利要求1至9中任一项所述的饮品机，所述饮品制备方法包括：

在获取到脱因指令和/或低因饮品制备指令后，将脱因液存储箱中的脱因液输送至容纳腔，以通过所述脱因液对所述容纳腔中的饮品进行脱因浸泡；

在所述脱因浸泡后，将所述容纳腔内的液体过滤后排出；

在接收到萃取指令后，对所述容纳腔内的饮品原料进行萃取。

11.根据权利要求10所述的饮品制备方法，其特征在于，还包括：

在获取到脱因液制备指令后，以预设脱因液制备程序进行脱因液制备，并将制备好的脱因液输送至所述脱因液存储箱进行储存。

12.根据权利要求11所述的饮品制备方法，其特征在于，以预设脱因液制备程序进行脱因液制备的步骤包括：

以满足预设要求的水和/或蒸汽对饮品原料进行浸泡第一预设时长。

13.根据权利要求12所述的饮品制备方法，其特征在于，

所述第一预设时长大于等于1小时，所述预设要求包括：水的温度大于等于50℃，饮品原料与水量的比例为：1:1～1:5。

14.根据权利要求11所述的饮品制备方法，其特征在于，通过所述脱因液对所述容纳腔中的饮品进行脱因浸泡时，浸泡时长大于等于1小时，浸泡过程中的液体温度为0℃-30℃。

15.根据权利要求11所述的饮品制备方法，其特征在于，所述饮品制备方法包括：

在确定饮品原料不需要烘磨处理时，在所述脱因浸泡完成后，生成所述萃取指令；和/或

在确定饮品原料需要烘磨处理时，在所述脱因浸泡完成后，对去脱因后的物料进行烘磨处理，在所述烘磨处理完成后生成所述萃取指令。

16.根据权利要求15所述的饮品制备方法，其特征在于，

在确定饮品原料为熟料且需要烘磨处理时，所述烘磨处理包括烘干处理和研磨处理；

在确定饮品原料为生料且需要烘磨处理时，所述烘磨处理包括烘干处理、烘焙处理和研磨处理。

17.根据权利要求16所述的饮品制备方法，其特征在于，

在所述烘干处理时，烘干温度小于等于70℃，在确定饮品原料为生料时，烘干后的物料含水量为9％～13％，在确定饮品原料为熟料时，烘干后的物料含水量小于等于5％；

在所述烘焙处理时：烘干温度大于等于180℃小于等于250℃，烘焙时间为1min～30min。

18.一种饮品制备装置，其特征在于，包括存储器和处理器，所述存储器上存储有程序或指令，所述程序或所述指令被所述处理器执行时，实现如权利要求10至17中任一项所述的饮品制备方法的步骤。

19.一种饮品制备装置，其特征在于，用于如权利要求1至9中任一项所述的饮品机，所述饮品制备装置包括：

获取装置，用于获取脱因指令和/或低因饮品制备指令；

控制装置用于：

在获取脱因指令和/或低因饮品制备指令，控制制热模块将脱因液存储箱中的脱因液输送至容纳腔，以通过所述脱因液对所述容纳腔中的饮品进行脱因浸泡；

在所述脱因浸泡后，控制所述容纳腔内的液体过滤后排出；

所述获取装置还用于接收萃取指令；

所述控制装置用于在接收到所述萃取指令后，控制所述制热模块向所述容纳腔内注入水和/或蒸汽，以对所述容纳腔内的饮品物料进行萃取。

20.一种可读存储介质，其特征在于，其上存储有程序或指令，所述程序或所述指令被处理器执行时，实现如权利要求10至17中任一项所述的饮品制备方法的步骤。