CN116791812A - 一种分布式通风隔声板及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分布式通风隔声板及其加工方法，包括第一穿孔板、第二穿孔板、边框、外吸声板和多个吸声通风管，第一穿孔板上具有均匀分布的第一通风孔；第一穿孔板与第二穿孔板上下间隔分布；第二穿孔板上具有均匀分布的第二通风孔，且第二通风孔与第一通风孔位置一一对应；边框固定在第一穿孔板和第二穿孔板的外围；外吸声板粘合在第一穿孔板的顶平面上；外吸声板上具有与第一通风孔位置一一对应的第三通风孔；多个吸声通风管均固定在第一穿孔板与第二穿孔板之间且均匀排布，每个吸声通风管的上下两侧分别与第一通风孔和第二通风孔位置相对应。本发明简化结构，同时提升了隔声能力，易于加工制造。

Description

一种分布式通风隔声板及其加工方法

技术领域

本发明涉及降噪结构技术领域，更具体的说是涉及一种分布式通风隔声板及其加工方法。

背景技术

随着隔声技术的不断发展，出现了各种通风隔声板结构。其中分布式通风隔声板可以在控制噪声的同时，实现均匀的设备通风散热。

但是，现有的分布式通风隔声板，如申请号为202123086938.4的一种阻抗复合分布式通风隔声结构能够在宽频段提升降噪效果，但是内部结构复杂，涉及金属板、纤维板和吸声棉等多种材质，难于制造生产，也没有给出相应的加工生产方法，致使难以推广应用。

因此，提供一种结构简单的分布式通风隔声板及其加工方法是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种分布式通风隔声板及其加工方法，简化结构，提升隔声能力，以及解决现有分布式通风隔声板实际应用及加工困难的技术难题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种分布式通风隔声板，包括：

第一穿孔板，所述第一穿孔板上具有均匀分布的第一通风孔；

第二穿孔板，所述第一穿孔板与所述第二穿孔板上下间隔分布；所述第二穿孔板上具有均匀分布的第二通风孔，且所述第二通风孔与所述第一通风孔位置一一对应；

边框，所述边框扣合固定在所述第一穿孔板和所述第二穿孔板的外围；

外吸声板，所述外吸声板铺设粘合在所述第一穿孔板的顶平面上；所述外吸声板上具有与所述第一通风孔位置一一对应的第三通风孔；

多个吸声通风管，多个所述吸声通风管均固定在所述第一穿孔板与所述第二穿孔板之间且均匀排布，同时每个所述吸声通风管的上下两侧分别与所述第一通风孔和所述第二通风孔位置相对应。

通过采取以上技术方案，本发明的有益效果：

简化结构，只需第一穿孔板、第二穿孔板和吸声通风管就形成抗性消声结构，兼具通风和消声功能，并且吸声通风管和第一穿孔板外侧的外吸声板内外吸声能够有效的提升单纯抗性结构的消声性能，特别是中高频段，改善整体隔声能力。

进一步的，所述吸声通风管包括通风管本体和内吸声板，所述通风管本体固定在所述第一穿孔板与所述第二穿孔板之间；所述内吸声板铺设粘合在所述通风管本体内壁上。

进一步的，所述边框包括边框主体和其两侧连接为一体的折边，两个所述折边分别与所述第一穿孔板的顶平面和所述第二穿孔板的底平面固定连接。

进一步的，所述外吸声板为聚氨酯吸声板，厚度为3-5mm。

进一步的，所述第一穿孔板和所述第二穿孔板均为铝合金板，厚度为1-2mm。

进一步的，所述通风管本体为铝合金方管，厚度为0.5-1mm。

进一步的，所述内吸声板为薄吸声海绵，材质为聚氨酯或三聚氰胺纤维，厚度为5-10mm。

进一步的，所述边框为铝合金板，厚度为0.5-1mm。

如上所述的一种分布式通风隔声板的加工方法，包括以下步骤：

1)裁板冲孔：将铝合金板通过剪板机裁剪为方形，并利用冲孔机在裁剪后的铝合金板上均匀冲孔、形成第一穿孔板和第二穿孔板；

2)外吸声板制备：将聚氨酯吸声板按第一穿孔板尺寸裁剪，并按第一穿孔板的穿孔位置和穿孔直径冲孔，形成外吸声板；

3)铝方管制备及内吸声层黏贴：对铝合金方管型材进行等分切割形成多个通风管本体，将薄吸声海绵按通风管本体内部尺寸裁剪，分别黏贴在通风管本体内壁；

4)组合填充：将外吸声板、第一穿孔板、吸声通风管和第二穿孔板按照从上到下顺序排布，并通过结构胶粘在一起，形成组合结构；

5)边框制作及封装：根据组合结构的厚度，裁剪铝合金板，预留两侧折边，利用折边机折边，并扣于组合结构四周，压实，并通过点焊和铆钉方式固定；

6)喷涂：磨平焊缝，喷塑或刷漆。

通过采取以上技术方案，本发明的有益效果：

采用的材料较为常见，成本低，工艺简单，加工制作方便，具有良好的应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本发明提供的一种分布式通风隔声板的整体结构示意图；

图2附图为本发明提供的一种分布式通风隔声板的剖视图；

图3附图为本发明提供的一种分布式通风隔声板除去边框的结构示意图；

图4附图为本发明提供的第一穿孔板的结构示意图；

图5附图为本发明提供的吸声通风管的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，本发明实施例公开了一种分布式通风隔声板，包括第一穿孔板1、第二穿孔板2、边框3、外吸声板4和多个吸声通风管5，第一穿孔板1上具有均匀分布的第一通风孔11；第一穿孔板1与第二穿孔板2上下间隔分布；第二穿孔板2上具有均匀分布的第二通风孔21，且第二通风孔21与第一通风孔11位置一一对应；边框3扣合固定在第一穿孔板1和第二穿孔板2的外围；外吸声板4铺设粘合在第一穿孔板1的顶平面上；外吸声板4上具有与第一通风孔11位置一一对应的第三通风孔41；多个吸声通风管5均固定在第一穿孔板1与第二穿孔板2之间且均匀排布，同时每个吸声通风管5的上下两侧分别与第一通风孔11和第二通风孔21位置相对应。本发明简化结构，只需第一穿孔板1、第二穿孔板2和吸声通风管5就形成抗性消声结构，兼具通风和消声功能，并且吸声通风管5和第一穿孔板1外侧的外吸声板4内外吸声能够有效的提升单纯抗性结构的消声性能，特别是中高频段，改善整体隔声能力。

具体的，吸声通风管5包括通风管本体51和内吸声板52，通风管本体51固定在第一穿孔板1与第二穿孔板2之间；内吸声板52铺设粘合在通风管本体51内壁上。

具体的，边框3包括边框主体31和其两侧连接为一体的折边32，两个折边32分别与第一穿孔板1的顶平面和第二穿孔板2的底平面固定连接。

具体的，外吸声板4为聚氨酯吸声板，厚度为3-5mm。

具体的，第一穿孔板1和第二穿孔板2均为铝合金板，厚度为1-2mm。

具体的，通风管本体51为铝合金方管，厚度为0.5-1mm。

具体的，内吸声板52为薄吸声海绵，材质为聚氨酯或三聚氰胺纤维，厚度为5-10mm。

具体的，边框3为铝合金板，厚度为0.5-1mm。

本发明实施例还公开了一种分布式通风隔声板的加工方法，包括以下步骤：

1)裁板冲孔：将铝合金板通过剪板机裁剪为方形，并利用冲孔机在裁剪后的铝合金板上均匀冲孔、形成第一穿孔板1和第二穿孔板2；

2)外吸声板制备：将聚氨酯吸声板按第一穿孔板尺寸裁剪，并按第一穿孔板的穿孔位置和穿孔直径冲孔，形成外吸声板4；

3)铝方管制备及内吸声层黏贴：对铝合金方管型材进行等分切割形成多个通风管本体51，将薄吸声海绵按通风管本体内部尺寸裁剪，分别黏贴在通风管本体51内壁；

4)组合填充：将外吸声板4、第一穿孔板1、吸声通风管5和第二穿孔板2按照从上到下顺序排布，并通过结构胶粘在一起，形成组合结构；

5)边框制作及封装：根据组合结构的厚度，裁剪铝合金板，预留两侧折边，利用折边机折边，并扣于组合结构四周，压实，并通过点焊和铆钉方式固定；

6)喷涂：磨平焊缝，喷塑或刷漆。

本发明采用的材料较为常见，成本低，工艺简单，加工制作方便，具有良好的应用前景。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种分布式通风隔声板，其特征在于，包括：

第一穿孔板，所述第一穿孔板上具有均匀分布的第一通风孔；

第二穿孔板，所述第一穿孔板与所述第二穿孔板上下间隔分布；所述第二穿孔板上具有均匀分布的第二通风孔，且所述第二通风孔与所述第一通风孔位置一一对应；

边框，所述边框扣合固定在所述第一穿孔板和所述第二穿孔板的外围；

外吸声板，所述外吸声板铺设粘合在所述第一穿孔板的顶平面上；所述外吸声板上具有与所述第一通风孔位置一一对应的第三通风孔；

多个吸声通风管，多个所述吸声通风管均固定在所述第一穿孔板与所述第二穿孔板之间且均匀排布，同时每个所述吸声通风管的上下两侧分别与所述第一通风孔和所述第二通风孔位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种分布式通风隔声板，其特征在于，所述吸声通风管包括通风管本体和内吸声板，所述通风管本体固定在所述第一穿孔板与所述第二穿孔板之间；所述内吸声板铺设粘合在所述通风管本体内壁上。

3.根据权利要求1或2所述的一种分布式通风隔声板，其特征在于，所述边框包括边框主体和其两侧连接为一体的折边，两个所述折边分别与所述第一穿孔板的顶平面和所述第二穿孔板的底平面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种分布式通风隔声板，其特征在于，所述外吸声板为聚氨酯吸声板，厚度为3-5mm。

5.根据权利要求1所述的一种分布式通风隔声板，其特征在于，所述第一穿孔板和所述第二穿孔板均为铝合金板，厚度为1-2mm。

6.根据权利要求2所述的一种分布式通风隔声板，其特征在于，所述通风管本体为铝合金方管，厚度为0.5-1mm。

7.根据权利要求2所述的一种分布式通风隔声板，其特征在于，所述内吸声板为薄吸声海绵，材质为聚氨酯或三聚氰胺纤维，厚度为5-10mm。

8.根据权利要求1所述的一种分布式通风隔声板，其特征在于，所述边框为铝合金板，厚度为0.5-1mm。

9.如权利要求1-8任一项所述的一种分布式通风隔声板的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)裁板冲孔：将铝合金板通过剪板机裁剪为方形，并利用冲孔机在裁剪后的铝合金板上均匀冲孔、形成第一穿孔板和第二穿孔板；

2)外吸声板制备：将聚氨酯吸声板按第一穿孔板尺寸裁剪，并按第一穿孔板的穿孔位置和穿孔直径冲孔，形成外吸声板；

3)铝方管制备及内吸声层黏贴：对铝合金方管型材进行等分切割形成多个通风管本体，将薄吸声海绵按通风管本体内部尺寸裁剪，分别黏贴在通风管本体内壁；

4)组合填充：将外吸声板、第一穿孔板、吸声通风管和第二穿孔板按照从上到下顺序排布，并通过结构胶粘在一起，形成组合结构；

5)边框制作及封装：根据组合结构的厚度，裁剪铝合金板，预留两侧折边，利用折边机折边，并扣于组合结构四周，压实，并通过点焊和铆钉方式固定；

6)喷涂：磨平焊缝，喷塑或刷漆。