CN116785800A - 一种固废分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种固废分离装置，包括壳体和壳体支架，壳体倾斜的设置在壳体支架上，壳体设有能够拆卸分离的分离筒体和穿设在分离筒体内的螺旋轴，壳体的一端设有驱动螺旋轴转动的驱动装置，壳体的底部设有导流槽，导流槽的一端设有出液口，壳体支架的一端设有废料收集仓，壳体的上端设有进料管道，壳体的下端设有废料出口，废料出口与废料收集仓连通。本发明的分离筒体采用可拆卸的组合而成，分离筒体内的零部件能够拆出来更换，当分离筒体内的零部件破损时可以针对单个零件进行更换，不需要更换整个分离筒体，有效的节约后期的维修成本。本发明的分离筒体采用异型片堆叠而成，筒壁与螺旋轴间的间距极小、且均匀，避免垃圾卡堵。

Description

一种固废分离装置

技术领域

本发明涉及污水处理设备技术领域，特别涉及一种固废分离装置。

背景技术

目前，市场上的吸污净化车以及污水处理车的固废分离装置技术分为滚筒式或螺旋式。滚筒式固废分离器不适宜用于浓度高的液体处理中，高浓度的液体导致固废分离不能完成，会堵塞分离孔；螺旋式固废分离装置的分离效果不佳，常常出现固废上含有大量的污水污泥，且易出现固废垃圾缠绕螺旋轴的问题。在使用过程中对设备的清理清洗过程难度大，费时费力。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种固废分离装置。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种固废分离装置，包括壳体和壳体支架，所述壳体倾斜的设置在所述壳体支架上，所述壳体设有能够拆卸分离的分离筒体和穿设在所述分离筒体内的螺旋轴，所述壳体的一端设有驱动所述螺旋轴转动的驱动装置，所述壳体的底部设有导流槽，所述导流槽的一端设有出液口，出液口连接真空罐体，对固废分离装置抽真空，所述壳体支架的一端设有废料收集仓，所述壳体的上端设有进料管道，所述壳体的下端设有废料出口，所述废料出口与所述废料收集仓连通，所述螺旋轴旋转时能够带动所述分离筒体内的固体垃圾移动至所述废料出口。壳体倾斜设置，驱动装置设置在壳体高的一端，出液口位于壳体低的一端设置，废料出口设置在壳体高的一端，进料管道设置在壳体低的一端，固废原料由壳体低的一端进入分离筒体内，固废原料在分离筒体内倾斜向上移动，移动过程中能够加快固液分离的速度，提高分离效果。

作为本发明固废分离装置的一种改进，所述分离筒体包括上半筒体结构和下半筒体结构，所述上半筒体结构和下半筒体结构对接、形成筒体，所述上半筒体结构的一端设有进料结构，所述下半筒体结构的一端设有出料孔，所述进料结构和所述出料孔错位设置，所述进料结构与所述进料管道连通，所述出料孔与所述废料出口连通。上半筒体结构和下半筒体结构均是采用可拆卸的结构，叠片能够拆出来更换，当叠片或隔片破损时可以针对单个零件进行更换，不需要更换整个分离筒体，有效的节约后期的维修成本。分离筒体采用异型片堆叠而成，筒壁与螺旋轴间间距极小且均匀避免垃圾卡堵。

作为本发明固废分离装置的一种改进，所述上半筒体结构包括若干片上叠片、若干片上隔片和多根上螺杆，所述上叠片排列堆叠的方式穿设在所述上螺杆上，每两片所述上隔片设置在任意两片所述上叠片之间，所述上隔片将相邻的两片上叠片隔开、形成上过滤孔，所述上叠片的弧长大于所述上隔片的弧长。上半筒体结构和下半筒体结构的过滤孔能够通过隔片的厚度进行调节，不同厚度的隔片能够使两片相邻的叠片间距不同。

作为本发明固废分离装置的一种改进，所述上半筒体结构还包括两块上端板，多根所述上螺杆间隔的穿设在所述上端板上、并用螺母锁紧固定，多根所述上螺杆呈C形或弧形排列设置；两块上端板分别固定连接在壳体空腔的侧壁上。

所述上叠片和所述上隔片的外边缘均间隔设有多个穿设扣耳，每个所述穿设扣耳上均设有穿设孔，所述上叠片和所述上隔片通过所述穿设扣耳排列穿设在所述上螺杆上。

作为本发明固废分离装置的一种改进，所述下半筒体结构包括若干片下叠片、若干片下隔片和多根下螺杆，所述下叠片排列堆叠的方式穿设在所述下螺杆上，每两片所述下隔片设置在任意两片所述下叠片之间，所述下隔片将相邻的两片所述下叠片隔开、形成下过滤孔，所述下叠片的弧长大于所述下隔片的弧长。

作为本发明固废分离装置的一种改进，所述下半筒体结构还包括两块下端板，多根所述下螺杆间隔的穿设在所述下端板上、并用螺母锁紧固定，多根所述下螺杆呈C形或弧形排列设置，其中一块所述下端板上设有螺旋轴穿设孔；两块下端板分别固定连接在壳体空腔的侧壁上。

所述下叠片和所述下隔片的外边缘均间隔设有多个穿设扣耳，每个所述穿设扣耳上均设有穿设孔，所述下叠片和所述下隔片通过所述穿设扣耳排列穿设在所述下螺杆上。

作为本发明固废分离装置的一种改进，所述废料收集仓内设有压缩推头组件，所述废料收集仓的前侧设有人工卸料口，所述废料收集仓与壳体支架焊接，所述废料收集仓的底部设有过滤网板；人工卸料口处设有仓门，打开仓门能够清理废料收集仓内的固体垃圾。过滤网板能够过滤掉固体垃圾残留的液体。

所述压缩推头组件包括压缩油缸和推头，所述压缩油缸安装于所述废料收集仓的顶部，所述压缩油缸的活塞杆伸入所述废料收集仓的空腔内、并连接所述推头，所述压缩油缸推动所述推头对固废垃圾进行压缩。

作为本发明固废分离装置的一种改进，所述螺旋轴为两条，两条所述螺旋轴采用变距式螺旋叶片，两条所述螺旋轴平行设置，两条所述螺旋轴联动，所述驱动装置控制两条所述螺旋轴转动。采用双螺旋轴输送挤压固废垃圾，固废垃圾随螺旋轴及时输送到固废存储仓内避免垃圾与轴缠绕。

两条螺旋轴的联动方式有：方式1，两条螺旋轴的同一端分别设有齿轮，两个齿轮啮合传动；方式2，两条螺旋轴的同一端分别设有同步轮，两个同步轮通过同步带连接，方式3，两条螺旋轴的同一端分别设有链轮，两个链轮通过链条连接。

作为本发明固废分离装置的一种改进，所述螺旋轴的两端分别设有骨架油封和轴承，所述轴承安装在所述壳体上的轴承座上；

所述驱动装置为减速电机、液压马达、伺服电机或柴油机等，所述驱动装置直接或间接的带动所述螺旋轴转动。

驱动装置直接带动螺旋轴转动时，驱动装置通过键或联轴器连接其中一个螺旋轴；

驱动装置间接带动螺旋轴转动时，驱动装置通过同步轮同步带或链轮链条连接其中一个螺旋轴。

作为本发明固废分离装置的一种改进，所述壳体的前端设有驱动装置安装座，所述壳体包括底壳和上盖，所述上盖与所述底壳密封连接，所述上盖上设有上连接法兰，所述进料管道通过所述上连接法兰连接在所述上盖上，所述导流槽设置在所述底壳的底部，所述导流槽与所述底壳连通，所述导流槽的出液口处设有下连接法兰。

本发明的有益效果在于：本发明的分离筒体采用可拆卸的组合而成，分离筒体内的零部件能够拆出来更换，当分离筒体内的零部件破损时可以针对单个零件进行更换，不需要更换整个分离筒体，有效的节约后期的维修成本。壳体倾斜设置，驱动装置设置在壳体高的一端，出液口位于壳体低的一端设置，废料出口设置在壳体高的一端，进料管道设置在壳体低的一端，固废原料由壳体低的一端进入分离筒体内，固废原料在分离筒体内倾斜向上移动，移动过程中能够加快固液分离的速度，提高分离效果。废料收集仓具有压缩固体垃圾的作用，压缩过程中能够将残留的水分压出，也能够提高废料收集仓的收集容量。本发明的分离筒体采用异型片堆叠而成，筒壁与螺旋轴间的间距极小、且均匀，避免垃圾卡堵。

附图说明

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的侧视内部结构示意图；

图3是本发明的俯视内部结构示意图；

图4是本发明分离筒体的立体图；

图5是本发明分离筒体的底部立体图；

图6是本发明分离筒体的分解图；

图7是本发明分离筒体的上叠片结构示意图；

图8是本发明分离筒体的上隔片结构示意图；

附图标记为：

1、上半筒体结构，11、上叠片，12、上隔片，13、上螺杆，14、上端板，15、穿设扣耳，16、穿设孔；

2、下半筒体结构，21、下叠片，22、下隔片，23、下螺杆，24、下端板，25、螺旋轴穿设孔；

3、筒体；

4、进料结构，41、U形导液板，42、进液孔；

5、出料孔；

6、壳体；

7、壳体支架；

8、分离筒体；

9、螺旋轴；91、变距式螺旋叶片；92、齿轮；

10、驱动装置；

100、导流槽；

200、出液口；

300、废料收集仓；301、人工卸料口；

400、进料管道；

500、废料出口；

600、驱动装置安装座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围内。

如图1-图8所示，一种固废分离装置，包括壳体6和壳体支架7，壳体7倾斜的设置在壳体支架7上，壳体6设有能够拆卸分离的分离筒体8和穿设在分离筒体8内的螺旋轴9，壳体6的一端设有驱动螺旋轴转动的驱动装置10，壳体6的底部设有导流槽100，导流槽100的一端设有出液口200，出液口200连接真空罐体，对固废分离装置抽真空，壳体支架7的一端设有废料收集仓300，壳体6的上端设有进料管道400，壳体6的下端设有废料出口500，废料出口500与废料收集仓300连通，螺旋轴9旋转时能够带动分离筒体8内的固体垃圾移动至废料出口500。壳体6倾斜设置，驱动装置10设置在壳体6高的一端，出液口200位于壳体6低的一端设置，废料出口500设置在壳体6高的一端，进料管道400设置在壳体6低的一端，固废原料由壳体6低的一端进入分离筒体内，固废原料在分离筒体内倾斜向上移动，移动过程中能够加快固液分离的速度，提高分离效果。

优选的，分离筒体8包括上半筒体结构1和下半筒体结构2，上半筒体结构1和下半筒体结构2对接、形成筒体3，上半筒体结构1的一端设有进料结构4，下半筒体结构2的一端设有出料孔5，进料结构4和出料孔5错位设置。上半筒体结构1和下半筒体结构2上下错位设置。进料结构4设置在上半筒体结构1的一端，出料孔5位于下半筒体结构2的一端，固废料从进料结构4进入筒体3内，过滤后的固体废料(或垃圾)，经过螺旋轴将固体垃圾螺旋推动至出料孔5位置排出，并掉落至料仓内收集。出料孔5与废料出口500连通。

优选的，上半筒体结构1包括若干片上叠片11、若干片上隔片12和多根上螺杆13，上叠片11排列堆叠的方式穿设在上螺杆13上，每两片上隔片12设置在任意两片上叠片11之间，上隔片12将相邻的两片上叠片11隔开、形成上过滤孔。上过滤孔的大小可以根据过滤的需要通过更换不同厚度的上叠片11实现，使两片上叠片11之间的间隙得到调整。过滤孔的形状呈长条形，能够有效的防止过滤孔的堵塞。

优选的，上半筒体结构1还包括两块上端板14，四根上螺杆13间隔的穿设在两块上端板14上、并用螺母锁紧固定，四根上螺杆13呈C形或弧形排列设置。每两片上叠片11之间的两片上隔片12分别穿设在其中两根相邻的上螺杆13上，由于上叠片11的弧长大于上隔片12的弧长，两个上隔片12之间的空间则可以通过液体。

优选的，上叠片11和上隔片12的外边缘均间隔设有多个穿设扣耳15，每个穿设扣耳15上均设有穿设孔16，上叠片11和上隔片12通过穿设扣耳15排列穿设在上螺杆13上。上叠片11的外边缘间隔设有四个穿设扣耳15，上隔片12的外边缘间隔设有两个穿设扣耳15。

优选的，下半筒体结构2包括若干片下叠片21、若干片下隔片22和多根下螺杆23，下叠片21排列堆叠的方式穿设在下螺杆23上，每两片下隔片22设置在任意两片下叠片21之间，下隔片22将相邻的两片下叠片21隔开、形成下过滤孔。

优选的，下半筒体结构2还包括两块下端板24，四根下螺杆23间隔的穿设在下端板24上、并用螺母锁紧固定，四根下螺杆23呈C形或弧形排列设置，其中一块下端板24上设有螺旋轴穿设孔25。每两片下叠片21之间的两片下隔片22分别穿设在其中两根相邻的下螺杆23上，由于下叠片21的弧长大于下隔片22的弧长，两个下隔片22之间的空间则可以通过液体。螺旋轴穿设孔25设置两个，两个螺旋轴穿设孔25分别穿设一根螺旋轴9。

优选的，下叠片21和下隔片22的外边缘均间隔设有多个穿设扣耳15，每个穿设扣耳15上均设有穿设孔16，下叠片21和下隔片22通过穿设扣耳15排列穿设在下螺杆23上。下叠片21的外边缘间隔设有四个穿设扣耳15，下隔片22的外边缘间隔设有两个穿设扣耳15。

优选的，进料结构4包括U形导液板41，U形导液板41固定安装在上半筒体结构1的一端，U形导液板41上设有进液孔42，进液孔42与筒体3和进料管道400连通。

优选的，废料收集仓300内设有压缩推头组件，废料收集仓300的前侧设有人工卸料口301，废料收集仓300与壳体支架7焊接，废料收集仓300的底部设有过滤网板；人工卸料口301处设有仓门，打开仓门能够清理废料收集仓300内的固体垃圾。过滤网板能够过滤掉固体垃圾残留的液体。

压缩推头组件包括压缩油缸和推头，压缩油缸安装于废料收集仓的顶部，压缩油缸的活塞杆伸入废料收集仓的空腔内、并连接推头，压缩油缸推动推头对固废垃圾进行压缩。

优选的，螺旋轴9为两条，两条螺旋轴9采用变距式螺旋叶片91，两条螺旋轴9平行设置，两条螺旋轴9联动，驱动装置10控制两条螺旋轴9转动。采用双螺旋轴9输送挤压固废垃圾，固废垃圾随螺旋轴9及时输送到废料收集仓300内，避免垃圾与螺旋轴9缠绕。

两条螺旋轴9的联动方式有：方式1，两条螺旋轴9的同一端分别设有齿轮92，两个齿轮92啮合传动；方式2，两条螺旋轴9的同一端分别设有同步轮，两个同步轮通过同步带连接，方式3，两条螺旋轴9的同一端分别设有链轮，两个链轮通过链条连接。

优选的，螺旋轴9的两端分别设有骨架油封和轴承，轴承安装在壳体6上的轴承座上；

驱动装置10为减速电机、液压马达、伺服电机或柴油机等，不限于以上列出的几种驱动，驱动装置10直接或间接的带动螺旋轴9转动。

驱动装置10直接带动螺旋轴转动时，驱动装置通过键或联轴器连接其中一个螺旋轴9；

驱动装置10间接带动螺旋轴9转动时，驱动装置10通过同步轮同步带或链轮链条连接其中一个螺旋轴。驱动装置10也可以通过齿轮啮合传动螺旋轴9。

优选的，壳体6的前端设有驱动装置安装座600，壳体6包括底壳和上盖，上盖与底壳密封连接，上盖上设有上连接法兰，进料管道400通过上连接法兰连接在上盖上，导流槽100设置在底壳的底部，导流槽100与底壳连通，导流槽100的出液口200处设有下连接法兰。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同范围限定。

Claims (10)

1.一种固废分离装置，包括壳体和壳体支架，其特征在于，所述壳体倾斜的设置在所述壳体支架上，所述壳体设有能够拆卸分离的分离筒体和穿设在所述分离筒体内的螺旋轴，所述壳体的一端设有驱动所述螺旋轴转动的驱动装置，所述壳体的底部设有导流槽，所述导流槽的一端设有出液口，所述壳体支架的一端设有废料收集仓，所述壳体的上端设有进料管道，所述壳体的下端设有废料出口，所述废料出口与所述废料收集仓连通，所述螺旋轴旋转时能够带动所述分离筒体内的固体垃圾移动至所述废料出口。

2.根据权利要求1所述的固废分离装置，其特征在于，所述分离筒体包括上半筒体结构和下半筒体结构，所述上半筒体结构和下半筒体结构对接、形成筒体，所述上半筒体结构的一端设有进料结构，所述下半筒体结构的一端设有出料孔，所述进料结构和所述出料孔错位设置，所述进料结构与所述进料管道连通，所述出料孔与所述废料出口连通。

3.根据权利要求2所述的固废分离装置，其特征在于，所述上半筒体结构包括若干片上叠片、若干片上隔片和多根上螺杆，所述上叠片排列堆叠的方式穿设在所述上螺杆上，每两片所述上隔片设置在任意两片所述上叠片之间，所述上隔片将相邻的两片上叠片隔开、形成上过滤孔，所述上叠片的弧长大于所述上隔片的弧长。

4.根据权利要求3所述的固废分离装置，其特征在于，所述上半筒体结构还包括两块上端板，多根所述上螺杆间隔的穿设在所述上端板上、并用螺母锁紧固定，多根所述上螺杆呈C形或弧形排列设置；

所述上叠片和所述上隔片的外边缘均间隔设有多个穿设扣耳，每个所述穿设扣耳上均设有穿设孔，所述上叠片和所述上隔片通过所述穿设扣耳排列穿设在所述上螺杆上。

5.根据权利要求2所述的固废分离装置，其特征在于，所述下半筒体结构包括若干片下叠片、若干片下隔片和多根下螺杆，所述下叠片排列堆叠的方式穿设在所述下螺杆上，每两片所述下隔片设置在任意两片所述下叠片之间，所述下隔片将相邻的两片所述下叠片隔开、形成下过滤孔，所述下叠片的弧长大于所述下隔片的弧长。

6.根据权利要求5所述的固废分离装置，其特征在于，所述下半筒体结构还包括两块下端板，多根所述下螺杆间隔的穿设在所述下端板上、并用螺母锁紧固定，多根所述下螺杆呈C形或弧形排列设置，其中一块所述下端板上设有螺旋轴穿设孔；

所述下叠片和所述下隔片的外边缘均间隔设有多个穿设扣耳，每个所述穿设扣耳上均设有穿设孔，所述下叠片和所述下隔片通过所述穿设扣耳排列穿设在所述下螺杆上。

7.根据权利要求1所述的固废分离装置，其特征在于，所述废料收集仓内设有压缩推头组件，所述废料收集仓的前侧设有人工卸料口，所述废料收集仓与壳体支架焊接，所述废料收集仓的底部设有过滤网板；

所述压缩推头组件包括压缩油缸和推头，所述压缩油缸安装于所述废料收集仓的顶部，所述压缩油缸的活塞杆伸入所述废料收集仓的空腔内、并连接所述推头，所述压缩油缸推动所述推头对固废垃圾进行压缩。

8.根据权利要求1所述的固废分离装置，其特征在于，所述螺旋轴为两条，两条所述螺旋轴采用变距式螺旋叶片，两条所述螺旋轴平行设置，两条所述螺旋轴联动，所述驱动装置控制两条所述螺旋轴转动。

9.根据权利要求1所述的固废分离装置，其特征在于，所述螺旋轴的两端分别设有骨架油封和轴承，所述轴承安装在所述壳体上的轴承座上；

所述驱动装置为减速电机、液压马达、伺服电机或柴油机，所述驱动装置直接或间接的带动所述螺旋轴转动。

10.根据权利要求1所述的固废分离装置，其特征在于，所述壳体的前端设有驱动装置安装座，所述壳体包括底壳和上盖，所述上盖与所述底壳密封连接，所述上盖上设有上连接法兰，所述进料管道通过所述上连接法兰连接在所述上盖上，所述导流槽设置在所述底壳的底部，所述导流槽与所述底壳连通，所述导流槽的出液口处设有下连接法兰。