CN116779937A - 冷压工位确定方法、装置、设备及存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷压工位确定方法、装置、设备及存储介质，包括：获取经过冷压工序处理的电芯的检测结果；在检测结果为电芯存在缺陷的情况下，获取与电芯的电芯标识对应的冷压标识，冷压标识用于定位冷压工序中的冷压工位；根据冷压标识确定冷压工序中的待维护冷压工位。在电芯的检测结果为电芯存在缺陷的情况下，获取与电芯的电芯标识对应的冷压标识，根据该冷压标识确定冷压工序中的待维护冷压设备，能够准确定位到需要进行维护的冷压工位，从而降低维护耗费的时长，提高产线效率。

Description

冷压工位确定方法、装置、设备及存储介质

技术领域

本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种冷压工位确定方法、装置、设备及存储介质。

背景技术

目前，在电芯经过冷压工序后，需要对电芯进行缺陷检测，在检测到电芯存在缺陷的情况下，会将缺陷电芯排到不良品槽，反馈异常情况至工艺工程师，工艺工程师现场判断异常并分析具体原因，对冷压机所有工位的上压板和下压板进行全面清洁，由于冷压机对应的冷压工位较多，清洁需要花费较长的时间，影响产线的生产效率。

发明内容

本发明的主要目的在于提供了一种冷压工位确定方法、装置、设备及存储介质，旨在解决现有技术中冷压工位维护时间长导致产线效率降低的技术问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种冷压工位确定方法，所述方法包括以下步骤：

获取经过冷压工序处理的电芯的检测结果；

在所述检测结果为所述电芯存在缺陷的情况下，获取与所述电芯的电芯标识对应的冷压标识，所述冷压标识用于定位所述冷压工序中的冷压工位；

根据所述冷压标识，确定所述冷压工序中的待维护冷压工位。

该实施例在经过冷压工序处理的电芯存在缺陷的情况下，获取与电芯的电芯标识对应的冷压标识，根据该冷压标识确定冷压工序中的待维护冷压设备，能够准确定位到需要进行维护的冷压工位，从而降低维护耗费的时长，提高产线效率。

在一些实施例中，所述在所述检测结果为所述电芯存在缺陷的情况下，获取与所述电芯的电芯标识对应的冷压标识，包括：

在所述检测结果为所述电芯存在缺陷的情况下，获取所述电芯的电芯标识；

在目标数据库中查询与所述电芯标识对应的冷压标识。

该实施例在电芯的检测结果为电芯存在缺陷的情况下，根据电芯的电芯标识在目标数据库中查询与电芯标识对应的冷压标识，将电芯标识和对应的冷压标识预先存储至目标数据库中，在后续检测到电芯存在故障的情况下，能够直接从目标数据库中获取对应的冷压标识，提高了待维护冷压工位的定位效率。

在一些实施例中，所述在目标数据库中查询与所述电芯标识对应的冷压标识，包括：

通过所述电芯标识调用信息系统接口；

通过所述信息系统接口从生产信息化管理系统的数据库中查询所述电芯标识对应的冷压标识。

该实施例通过电芯标识调用信息系统接口，通过信息系统接口从生产信息化管理系统的数据库中查询对应的冷压标识，能够根据缺陷电芯的冷压标识获取对应的冷压标识，从而准确定位到待维护冷压设备，进一步提高了待维护冷压设备的定位效率。

在一些实施例中，所述根据所述冷压标识，确定所述冷压工序中的待维护冷压工位，包括：

获取与所述冷压标识对应的缺陷电芯数量；

根据所述缺陷电芯数量和所述冷压标识，确定所述冷压工序中的待维护冷压工位。

该实施例中获取与冷压标识对应的缺陷电芯数量，根据缺陷电芯数量和冷压标识确定冷压工序中的待维护冷压工位，能够降低异常干扰导致待维护冷压工位定位误触发的概率。

在一些实施例中，所述根据所述缺陷电芯数量和所述冷压标识，确定所述冷压工序中的待维护冷压工位，包括：

在所述缺陷电芯数量大于预设缺陷阈值的情况下，确定所述冷压工序中与所述冷压标识对应的冷压工位为待维护冷压工位。

该实施例在缺陷电芯数据大于预设缺陷阈值的情况下，确定冷压工序中与冷压标识对应的冷压工位为待维护冷压工位，通过预设缺陷阈值的设置，能够降低异常干扰导致的冷压工位定位的误触发概率，提高了待维护冷压工位定位的准确度。

在一些实施例中，所述根据所述冷压标识确定所述冷压工序中的待维护冷压工位之后，还包括：

根据所述待维护冷压工位输出维护提示信息。

该实施例根据待维护冷压工位数据维护提示信息，能够及时提示相关人员及时对待维护冷压工位进行维护，降低了冷压工位维护的耗费时长，提高了产线的生产效率。

在一些实施例中，所述根据所述待维护冷压工位输出维护提示信息之后，还包括：

在对所述待维护冷压工位维护结束的情况下，获取所述待维护冷压工位的维护日志；

根据所述维护日志确定工位异常信息。

该实施例中在对待维护冷压工位维护结束的情况下，获取维护日志，根据维护日志确定工位异常信息，能够确定杂物形成原因和形成规律，为后续改进提供支持。

在一些实施例中，所述冷压标识包括冷压工位编码；

所述根据所述冷压标识，确定所述冷压工序中的待维护冷压工位，包括：

确定所述冷压工序中与所述冷压工位编码对应的冷压工位为待维护冷压工位。

该实施例确定冷压工序中与冷压工位编码对应的冷压工位为待维护冷压工位，能够根据冷压工位编码准确定位待维护冷压工位，从而缩短设备维护耗费的时长，提高了产品的生产效率。

在一些实施例中，所述冷压标识包括冷压设备编码和冷压工位编码；

所述根据所述冷压标识，确定所述冷压工序中的待维护冷压工位，包括：

确定所述冷压工序中与所述冷压设备编码对应的冷压设备，并确定与所述冷压设备对应的多个冷压工位；

确定所述多个冷压工位中与所述冷压工位编码对应的冷压工位为待维护冷压工位。

该实施例根据冷压设备编码确定对应的冷压设备，确定与冷压设备对应的多个冷压工位，确定多个冷压工位中与冷压工位编码对应的冷压工位为待维护冷压工位，能够先根据冷压设备编码确定冷压设备，再根据冷压工位编码从冷压设备对应的多个冷压工位中确定待维护冷压工位，提高了冷压工位定位的准确度。

第二方面，本发明实施例还提出一种冷压工位确定装置，所述装置包括：

获取模块，用于获取经过冷压工序处理的电芯的检测结果；

所述获取模块，还用于在所述检测结果为所述电芯存在缺陷的情况下，获取与所述电芯的电芯标识对应的冷压标识，所述冷压标识用于定位所述冷压工序中的冷压工位；

确定模块，用于根据所述冷压标识，确定所述冷压工序中的待维护冷压工位。

第三方面，本发明实施例还提出一种冷压工位确定设备，所述设备包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的冷压工位确定程序，所述冷压工位确定程序配置为实现如上文所述的冷压工位确定方法的步骤。

第四方面，本发明实施例还提出一种存储介质，所述存储介质上存储有冷压工位确定程序，所述冷压工位确定程序被处理器执行时实现如上文所述的冷压工位确定方法的步骤。

附图说明

图1为本发明冷压工位确定方法一实施例的流程示意图；

图2为本发明冷压工位确定方法又一实施例的流程示意图；

图3为本发明冷压工位确定方法又一实施例的流程示意图；

图4为本发明冷压工位确定方法又一实施例的流程示意图；

图5为本发明冷压工位确定方法一实施例中进行冷压工位定位的网络通讯示意图；

图6为本发明冷压工位确定装置一实施例的结构框图；

图7是本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的冷压工位确定设备的结构示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明；本发明的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本发明实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

目前，在电芯经过冷压工序后，需要对电芯进行缺陷检测，若检测到电芯存在缺陷，则将缺陷电芯排到不良品槽，开机人员向工艺工程师反馈不良情况，工艺工程师现场判断异常，分析异常原因，并对冷压机所有冷压工位的上压板和下压板进行全面清洁，由于冷压机对应的冷压工位较多，清洁需要耗费较多的时间，影响产线整体节拍，效率低下，导致产线生产效率降低，因此，如何提高产线的生产效率成为亟待解决的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明实施例提出一种冷压工位确定方法、装置、设备及存储介质，该方法通过检测设备对经过冷压工序处理的电芯进行缺陷检测，在检测到该电芯存在缺陷的情况下，获取与该电芯的电芯标识对应的冷压标识，该冷压标识用于定位冷压工序中的冷压工位。根据冷压标识确定冷压工序中的待维护冷压工位。

第一方面，本发明实施例提供了一种冷压工位确定方法，参照图1，图1为冷压工位确定方法一实施例的流程示意图。

在本实施例中，冷压工位确定方法包括以下步骤：

步骤S1：获取经过冷压工序处理的电芯的检测结果。

本实施例的执行主体可以是一种具有数据处理、网络通信以及程序运行功能的计算服务设备，或者是一种能够实现上述功能的电子设备、上位机等。以下以上位机为例，对本实施例及下述各实施例进行说明。

在本实施例中，获取经过冷压工序处理的电芯的检测结果，若检测结果为电芯存在缺陷，则根据电芯的电芯标识获取对应的用于定位冷压工序中冷压工位的冷压标识，根据该冷压标识确定冷压工序中的待维护冷压工位。

检测结果可以是对电芯进行缺陷检测的结果，检测结果包括但不限于电芯存在缺陷、电芯不存在缺陷、电芯缺陷等级等；可通过检测设备对经过冷压工序处理的电芯进行缺陷检测，检测设备可以是对电芯进行缺陷检测的设备，检测设备包括但不限于：视觉检测设备、表面缺陷检测设备和CCD（Charge coupled device）检测设备等；冷压工序可以是对电芯进行冷压处理的工序，进入冷压工序的电芯可以是裸电芯；缺陷检测可以是检测经过冷压处理的电芯是否存在外观缺陷。

步骤S2：在所述检测结果为所述电芯存在缺陷的情况下，获取与所述电芯的电芯标识对应的冷压标识，所述冷压标识用于定位所述冷压工序中的冷压工位。

电芯标识可以是能够唯一表征电芯的标识；冷压标识可以是能够唯一表征冷压工序中冷压工位的标识；电芯标识与冷压标识呈对应关系存储，根据电芯标识可以获取到对应的冷压标识；每个电芯标识对应一个冷压标识，一个冷压标识可以对应多个电芯标识。

步骤S3：根据所述冷压标识，确定所述冷压工序中的待维护冷压工位。

待维护冷压工位可以是需要进行维护的冷压工位，对待维护冷压工位的维护包括但不限于清洁维护、配件维护等。

在一个例子中，上位机获取经过冷压工序处理的裸电芯的检测结果，若检测结果为电芯存在缺陷，则获取该缺陷电芯的电芯标识对应的冷压标识，确定冷压工序中与该冷压标识对应的冷压工位为待维护冷压工位。

在另一个例子中，比如：电芯标识用于D表示，冷压标识用L表示，电芯标识D与冷压标识L对应存储，电芯标识D与冷压标识L之间的对应关系为：D1、D2和D3与L1对应、D4与L2对应、D5、D6、D7和D8与L3对应、D9与L4对应、D10、D11、D12与L5对应，检测设备对经过冷压工序进行冷压处理的电芯A进行缺陷检测，检测到电芯A存在大面凹坑缺陷，将电芯A排到不良品槽；上位机获取电芯A的检测结果为电芯A存在缺陷，获取到电芯A的电芯标识为D3，则根据电芯标识D3获取对应的冷压标识为L1，确定冷压工序中与L1对应的冷压工位为待维护冷压工位。

该实施例在经过冷压处理的电芯的检测结果为电芯存在缺陷的情况下，获取与电芯的电芯标识对应的冷压标识，根据该冷压标识确定冷压工序中的待维护冷压设备，能够准确定位到需要进行维护的冷压工位，从而降低维护耗费的时长，提高产线效率。

在一些实施例中，所述在所述检测结果为所述电芯存在缺陷的情况下，获取与所述电芯的电芯标识对应的冷压标识，包括：在所述检测结果为所述电芯存在缺陷的情况下，获取所述电芯的电芯标识；在目标数据库中查询与所述电芯标识对应的冷压标识。

在本实施例中，在经过冷压处理的电芯的检测结果为电芯存在缺陷的情况下，获取电芯的电芯标识，在目标数据库中查找与电芯标识对应的冷压标识，根据冷压标识确定冷压工序中的待维护冷压工位。

目标数据库可以是能够用于将电芯标识和冷压标识对应存储的数据库。

在一个例子中，比如：电芯标识用D表示，冷压标识用L表示，电芯标识D与冷压标识L在目标数据库中对应存储，并且电芯标识D与冷压标识L之间的对应关系为：D1、D2和D3与L1对应、D4与L2对应、D5、D6、D7和D8与L3对应、D9与L4对应、D10、D11、D12与L5对应，检测设备对经过冷压工序进行冷压处理的电芯B进行缺陷检测，检测到电芯B存在侧面缺陷，判定电芯B为缺陷电芯，并将电芯B排到不良品槽；上位机获取到电芯B的检测结果为电芯存在缺陷，假设获取到电芯B的电芯标识为D5，则根据电芯标识D5从目标数据库中查询到的冷压标识为L3，从而确定冷压工序中与L3对应的冷压工位为待维护冷压工位。

该实施例在所述检测结果为电芯存在缺陷的情况下，根据电芯的电芯标识在目标数据库中查询与电芯标识对应的冷压标识，将电芯标识和对应的冷压标识预先存储至目标数据库中，在后续检测到电芯存在故障的情况下，能够直接从目标数据库中获取对应的冷压标识，提高了待维护冷压工位的定位效率。

在一些实施例中，所述在目标数据库中查询与所述电芯标识对应的冷压标识，包括：通过所述电芯标识调用信息系统接口；通过所述信息系统接口从生产信息化管理系统的数据库中查询所述电芯标识对应的冷压标识。

在本实施例中，通过检测设备对经过冷压工序处理的电芯进行缺陷检测，若检测到电芯存在缺陷，则获取电芯的电芯标识，通过电芯标识调用信息系统接口，通过信息系统接口从生产信息化管理系统的数据库中查询电芯标识对应的冷压标识。

生产信息化管理系统可以是用于车间活动执行的生产管理系统，生产信息化管理系统可以为企业提供生产计划调度、生产过程、质量、设备等全方位的管理，用于跟踪和记录从原材料到成品的生产转换，生产信息化管理系统包括但不限于制造企业生产过程管理系统（Manufacturing Execution System，MES）、生产数据及设备状态信息采集分析管理系统(Manufacturing Data Collection&Status Management，MDC)和制造过程数据文档管理系统(Product Data Management，PDM)；信息系统接口可以是用于查询生产信息化管理系统的数据库中数据的接口。

在一个例子中，比如：生产信息化管理系统为MES系统，MES系统的数据库中存储有电芯标识和电芯标识对应的冷压标识，假设电芯标识用D标识，冷压标识用L标识，需要进行缺陷检测电芯的电芯标识为D2，MES系统的数据库中存储的电芯标识D与冷压标识L之间的对应关系为：D1、D2和D3与L1对应、D4与L2对应、D5、D6、D7和D8与L3对应、D9与L4对应、D10、D11、D12与L5对应，检测设备对经过冷压工序进行冷压处理的电芯G进行缺陷，并检测到电芯G存在缺陷，上位机获取到电芯G的检测结果为电芯G存在缺陷，根据电芯G的电芯标识D2调用MES系统接口，通过MES系统接口从数据库中查找到与D2对应的冷压标识为L1，确定冷压工序中与L1对应的冷压工位为待维护冷压工位。

该实施例通过电芯标识调用信息系统接口，通过信息系统接口从生产信息化管理系统的数据库中查询对应的冷压标识，能够根据缺陷电芯的冷压标识获取对应的冷压标识，从而准确定位到待维护冷压设备，进一步提高了待维护冷压设备的定位效率。

在一些实施例中，参照图2，在本实施例中，所述步骤S3包括：

步骤S31：获取与所述冷压标识对应的缺陷电芯数量。

在本实施例中，获取与冷压标识对应的缺陷电芯数量，根据缺陷电芯数量和冷压标识确定冷压工序中的待维护冷压工位。

缺陷电芯数量可以是检测到的与冷压标识对应的缺陷电芯的总数量。

步骤S32：根据所述缺陷电芯数量和所述冷压标识，确定所述冷压工序中的待维护冷压工位。

作为一种实现方式，获取预设历史时长内与冷压标识对应的缺陷电芯数量，根据缺陷电芯数量和冷压标识确定冷压工序中的待维护冷压工位。

在一个例子中，检测设备对经过冷压工序处理的电芯进行缺陷检测，上位机获取检测设备的检测结果，在检测结果为电芯存在缺陷的情况下，获取与电芯的电芯标识对应的用于定位冷压工序中冷压工位的冷压标识，获取冷压标识对应的缺陷电芯数量，根据缺陷电芯数量和冷压标识确定冷压工序中的待维护冷压工位。

在另一个例子中，检测设备对经过冷压工序处理的电芯进行缺陷检测，上位机获取检测设备的检测结果，在检测结果为电芯存在缺陷的情况下，获取电芯的电芯标识，在目标数据库中查找与电芯标识对应的冷压标识，统计该冷压标识对应的缺陷电芯数量，根据缺陷电芯数量和冷压标识确定冷压工序中的待维护冷压工位。

在又一个例子中，检测设备对经过冷压工序处理的电芯进行缺陷检测，若检测到电芯存在大面凹坑缺陷，则确定电芯的检测结果为电芯存在缺陷，上位机获取到检测设备的检测结果为电芯存在缺陷，通过该电芯的电芯标识调用MES系统接口，通过MES系统接口从MES系统的数据库中查询电芯标识对应的冷压标识，获取冷压标识对应的缺陷电芯数量，根据缺陷电芯数量和电芯标识定位冷压工序中的待维护冷压工位。

该实施例中获取与冷压标识对应的缺陷电芯数量，根据缺陷电芯数量和冷压标识确定冷压工序中的待维护冷压工位，能够降低异常干扰导致待维护冷压工位定位误触发的概率。

在一些实施例中，步骤S32，包括：在所述缺陷电芯数量大于预设缺陷阈值的情况下，确定所述冷压工序中与所述冷压标识对应的冷压工位为待维护冷压工位。

预设缺陷阈值可以是预先设定的缺陷电芯数量的阈值，若缺陷电芯数量小于或等于预设缺陷阈值，则判定冷压标识对应的冷压工位不需要进行维护；若缺陷电芯数量大于预设缺陷阈值，则判定冷压工序中与冷压标识对应的冷压工位为待维护冷压工位。

在一个例子中，比如预设缺陷阈值为3，生产信息化管理系统为MES系统，MES系统的数据库中存储有电芯标识和电芯标识对应的冷压标识，假设电芯标识用D标识，冷压标识用L标识，需要进行缺陷检测电芯的电芯标识为D10，MES系统的数据库中存储的电芯标识D与冷压标识L之间的对应关系为：D1、D2和D3与L1对应、D4与L2对应、D5、D6、D7和D8与L3对应、D9与L4对应、D10、D11、D12、D13、D14和D15与L5对应，检测设备对经过冷压工序进行冷压处理的电芯H进行缺陷检测，若检测设备检测到电芯H存在缺陷，则电芯H的检测结果为电芯存在缺陷，上位机获取到的电芯H的检测结果为电芯存在缺陷，根据电芯标识D10调用MES系统接口，通过MES系统接口从数据库中查找到与D10对应的冷压标识为L5，获取到冷压标识L5对应的缺陷电芯数量为0，则更新冷压标识L6对应的缺陷电芯数量为1，并继续对经过冷压处理后的电芯进行缺陷检测，若检测到电芯存在缺陷，根据电芯标识D12在MES系统的数据库中查找到的电芯标识为L5，将电芯标识L5对应的缺陷电芯数量更新为2，继续对经过冷压处理的电芯进行缺陷检测，并更新电芯标识L5对应的缺陷电芯数量，若在某次缺陷检测后，电芯标识L5对应的缺陷电芯数量为4，大于预设缺陷阈值3，则确定冷压工序中与L5对应的冷压工位为待维护冷压工位，其中预设缺陷阈值可根据具体场景设置为其他值，例如设置为4、6、7等，本实施例在此不作限制。

该实施例在缺陷电芯数据大于预设缺陷阈值的情况下，确定冷压工序中与冷压标识对应的冷压工位为待维护冷压工位，通过预设缺陷阈值的设置，能够降低异常干扰导致的冷压工位定位的误触发概率，提高了待维护冷压工位定位的准确度。

在一些实施例中，参照图3，在所述步骤S3之后，还包括：

步骤S4：根据所述待维护冷压工位输出维护提示信息。

维护提示信息可以是对待维护工位进行维护的提示信息。

在一个例子中，通过检测设备对经过冷压工序处理的电芯进行缺陷检测，在检测到电芯存在缺陷的情况下，获取与电芯的电芯标识对应的用于定位冷压工序中冷压工位的冷压标识，确定冷压工序中与冷压标识对应的冷压工位为待维护冷压工位，根据待维护冷压工位输出维护提示信息。

该实施例根据待维护冷压工位数据维护提示信息，能够及时提示相关人员及时对待维护冷压工位进行维护，降低了冷压工位维护的耗费时长，提高了产线的生产效率。

在一些实施例中，参照图4，所述步骤S4之后，还包括：

步骤S5：在对所述待维护冷压工位维护结束的情况下，获取所述待维护冷压工位的维护日志。

维护日志可以是对待维护工位进行维护的日志，维护日志可以是工程师根据维护内容记录的日志，也可以是自动生成的日志，本实施例在此不作限制；维护日志中的内容包括但不限于冷压机编号、冷压工位编码、维护时间、清洁时间、异常类型等，异常类型包括但不限于陶瓷粉、碳粉等。

步骤S6：根据所述维护日志确定工位异常信息。

工位异常信息可以是待维护冷压工位发生异常的信息，具体的，可根据维护日志中的内容总结杂物形成原因及规律，从而获得对应冷压工位的工位异常信息。

在一个例子中，比如：裸电芯进入冷压机进行冷压处理，机械手将裸电芯放入任一冷压工位进行冷压处理，MES系统记录每个电芯的电芯标识和对应的冷压数据以及冷压标识，并将上述数据存储至MES系统的数据库，冷压处理后的电芯经过超声波焊接工序和转接片焊接工序，进入包聚酯薄膜（Mylar）工序开始包Mylar前的大面检测，若检测到电芯存在大面压伤，则判定电芯为不良品，并将其排到不良品槽，上位机通过Web Services调用MES系统接口，根据电芯的电芯标识在MES系统的数据库中查找对应的冷压标识，并确定冷压工序中与冷压标识对应的冷压工位为待维护冷压工位，输出待维护冷压工位的维护提示信息，使得工程师对待维护工位进行维护，在待维护工位完成维护的情况下，获取待维护工位的清洁日志，对清洁日志进行分析，获得包含待维护工位的杂物形成原因及规律的工位异常信息。

在另一个例子中，裸电芯进入冷压机进行冷压处理，机械手将裸电芯放入任一冷压工位进行冷压处理，MES系统记录每个电芯的电芯标识和对应的冷压数据以及冷压标识，并将上述数据存储至MES系统的数据库，冷压处理后的电芯经过超声波焊接工序和转接片焊接工序，进入包聚酯薄膜（Mylar）工序开始包Mylar前的大面检测，若检测到电芯存在大面压伤，则判定电芯为不良品，并将其排到不良品槽，上位机通过Web Services调用MES系统接口，根据电芯的电芯标识在MES系统的数据库中查找对应的冷压标识，对相同冷压工位标识对应的缺陷电芯数量进行统计，在冷压工位标识对应的缺陷电芯数量大于预设缺陷阈值的情况下，确定冷压工序中与冷压工位标识对应的冷压工位为待维护冷压工位，并在CCD软件的信息显示窗口显示维护提示信息，使得工程师可以根据维护提示信息对待维护冷压工位进行清洁。

该实施例中在对待维护冷压工位维护结束的情况下，获取维护日志，根据维护日志确定工位异常信息，能够确定杂物形成原因和形成规律，为后续改进提供支持。

在一些实施例中，所述冷压标识包括冷压工位编码；所述根据所述冷压标识，确定所述冷压工序中的待维护冷压工位，包括：确定所述冷压工序中与所述冷压工位编码对应的冷压工位为待维护冷压工位。

在本实施例中，获取经过冷压工序处理的电芯的检测结果，在检测结果为电芯存在缺陷的情况下，获取与电芯的电芯标识对应的冷压标识，根据冷压标识确定冷压工位编码，确定冷压工序中与冷压工位编码对应的冷压工位为待维护冷压工位。

冷压工位编码可以是能够标识冷压工位的编码。

在一个例子中，比如：电芯标识可以是电芯码，上位机获取到电芯的检测结果为电芯存在缺陷的情况下，获取与电芯的电芯码对应的冷压标识，根据冷压标识确定冷压工位编码，统计冷压工位编码对应的缺陷电芯数量，若缺陷电芯数量大于预设缺陷阈值，则确定冷压工序中与冷压工位编码对应的冷压工位为待维护冷压工位。

该实施例确定冷压工序中与冷压工位编码对应的冷压工位为待维护冷压工位，能够根据冷压工位编码准确定位待维护冷压工位，从而缩短设备维护耗费的时长，提高了产品的生产效率。

在一些实施例中，所述冷压标识包括冷压设备编码和冷压工位编码；

所述根据所述冷压标识，确定所述冷压工序中的待维护冷压工位，包括：确定所述冷压工序中与所述冷压设备编码对应的冷压设备，并确定与所述冷压设备对应的多个冷压工位；确定所述多个冷压工位中与所述冷压工位编码对应的冷压工位为待维护冷压工位。

在该实施例中，获取经过冷压工序处理的电芯的检测结果，在检测结果为电芯存在缺陷的情况下，获取与该电芯的电芯标识对应的冷压标识，根据冷压标识确定冷压设备编码和冷压工位编码，根据冷压设备编码确定冷压工序中对应的冷压设备，确定该冷压设备对应的多个冷压工位，并确定多个冷压工位中与冷压工位编码对应的冷压工位为待维护冷压工位。

冷压设备编码可以是用于标识冷压设备的编码。

在一个例子中，参照图5，图5为进行冷压工位定位的网络通讯示意图，假设冷压工序有两台冷压设备，其中模组A和模组B对应一台冷压设备M，模组C和模组D对应一台冷压设备N，每个模组有5个冷压工位，模组A包括冷压工位A1、A2、A3、A4和A5，模组B包括冷压工位B1、B2、B3、B4和B5，模组C包括冷压工位C1、C2、C3、C4和C5，模组D包括冷压工位D1、D2、D3、D4和D5，共有20个冷压工位，包聚酯薄膜前有两个检测工位，裸电芯进入冷压设备后，机械手将裸电芯放入任一冷压工位进行冷压处理，冷压处理结束后，MES系统R记录每个电芯的电芯码对应的冷压数据、冷压设备编码和冷压工位编码，并将记录的数据存储至数据库中，冷压处理后的电芯经过超声波焊接工序和转换片焊接工序，在包Mylar前通过检测设备S进行CCD大面、侧面外观检测，假设检测设备S检测到电芯存在大面凹坑缺陷，则判断电芯为不良电芯，上位机T通过电芯码调用MES系统接口，查询MES系统的数据库，获取电芯码对应的冷压设备编码和冷压工位编码，统计相同冷压设备编码和冷压工位编码对应的缺陷电芯数量，若缺陷电芯数量大于预设缺陷阈值，则根据冷压设备编码和冷压工位编码定位待维护冷压工位，例如检测设备检测到电芯存在大面凹坑缺陷，上位机T根据电芯码在MES系统R的数据库中查找到的冷压设备编码为M、冷压工位编码为A3，则判断A3对应的缺陷电芯数量是否大于预设缺陷阈值，若是，则确定A3为待维护冷压设备，若否，则继续统计冷压设备编码对应的缺陷电芯数量，在冷压设备编码对应的缺陷电芯数量大于预设缺陷阈值的情况下，确定该冷压设备编码对应的冷压工位为待维护冷压工位。

该实施例根据冷压设备编码确定对应的冷压设备，确定与冷压设备对应的多个冷压工位，确定多个冷压工位中与冷压工位编码对应的冷压工位为待维护冷压工位，能够先根据冷压设备编码确定冷压设备，再根据冷压工位编码从冷压设备对应的多个冷压工位中确定待维护冷压工位，提高了冷压工位定位的准确度。

第二方面，参照图6，本发明实施例还提出一种冷压工位确定装置，所述装置包括：

获取模块10，用于获取经过冷压工序处理的电芯的检测结果；

所述获取模块10，还用于在所述检测结果为所述电芯存在缺陷的情况下，获取与所述电芯的电芯标识对应的冷压标识，所述冷压标识用于定位所述冷压工序中的冷压工位；

确定模块20，用于根据所述冷压标识，确定所述冷压工序中的待维护冷压工位。

该实施例在经过冷压工序处理的电芯的检测结果为电芯存在缺陷的情况下，获取与电芯的电芯标识对应的冷压标识，根据该冷压标识确定冷压工序中的待维护冷压设备，能够准确定位到需要进行维护的冷压工位，从而降低维护耗费的时长，提高产线效率。

在一些实施例中，获取模块10，还用于在所述检测结果为所述电芯存在缺陷的情况下，获取所述电芯的电芯标识；在目标数据库中查询与所述电芯标识对应的冷压标识。

在一些实施例中，获取模块10，还用于通过所述电芯标识调用信息系统接口；通过所述信息系统接口从生产信息化管理系统的数据库中查询所述电芯标识对应的冷压标识。

在一些实施例中，确定模块20，还用于获取与所述冷压标识对应的缺陷电芯数量；根据所述缺陷电芯数量和所述冷压标识，确定所述冷压工序中的待维护冷压工位。

在一些实施例中，确定模块20，还用于在所述缺陷电芯数量大于预设缺陷阈值的情况下，确定所述冷压工序中与所述冷压标识对应的冷压工位为待维护冷压工位。

在一些实施例中，确定模块20，还用于根据所述待维护冷压工位输出维护提示信息。

在一些实施例中，确定模块20，还用于在对所述待维护冷压工位维护结束的情况下，获取所述待维护冷压工位的维护日志；根据所述维护日志确定工位异常信息。

在一些实施例中，所述冷压标识包括冷压工位编码，确定模块20，还用于确定所述冷压工序中与所述冷压工位编码对应的冷压工位为待维护冷压工位。

在一些实施例中，所述冷压标识包括冷压设备编码和冷压工位编码；确定模块20，还用于确定所述冷压工序中与所述冷压设备编码对应的冷压设备，并确定与所述冷压设备对应的多个冷压工位；确定所述多个冷压工位中与所述冷压工位编码对应的冷压工位为待维护冷压工位。

本发明冷压工位确定装置的其他实施例或具体实现方式可参照上述各方法实施例，此处不再赘述。

第三方面，参照图7，本发明实施例还提出一种冷压工位确定设备，该冷压工位确定设备可以包括：处理器1001，例如中央处理器（Central Processing Unit，CPU），通信总线1002、用户接口1003，网络接口1004，存储器1005。其中，通信总线1002用于实现这些组件之间的连接通信。用户接口1003可以包括显示屏（Display）、输入单元比如键盘（Keyboard），可选用户接口1003还可以包括标准的有线接口、无线接口。网络接口1004可选的可以包括标准的有线接口、无线接口（如无线保真（Wireless-Fidelity，WI-FI）接口）。存储器1005可以是高速的随机存取存储器（Random Access Memory，RAM），也可以是稳定的非易失性存储器（Non-Volatile Memory，NVM），例如磁盘存储器。存储器1005可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储装置。

本领域技术人员可以理解，图7中示出的结构并不构成对冷压工位确定设备的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。

如图7所示，作为一种存储介质的存储器1005中可以包括操作系统、网络通信模块、用户接口模块以及冷压工位确定程序。

在图7所示的冷压工位确定设备中，网络接口1004主要用于与网络服务器进行数据通信；用户接口1003主要用于与用户进行数据交互；处理器1001、存储器1005可以设置在冷压工位确定设备中，所述冷压工位确定设备通过处理器1001调用存储器1005中存储的冷压工位确定程序，并执行本发明实施例提供的冷压工位确定方法。

第四方面，本发明实施例还提出一种存储介质，所述存储介质上存储有冷压工位确定程序，所述冷压工位确定程序被处理器执行时实现如上文所述的冷压工位确定方法的步骤。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质（如只读存储器/随机存取存储器、磁碟、光盘）中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，空调器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种冷压工位确定方法，其特征在于，所述方法包括：

获取经过冷压工序处理的电芯的检测结果；

在所述检测结果为所述电芯存在缺陷的情况下，获取与所述电芯的电芯标识对应的冷压标识，所述冷压标识用于定位所述冷压工序中的冷压工位；

根据所述冷压标识，确定所述冷压工序中的待维护冷压工位。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在所述检测结果为所述电芯存在缺陷的情况下，获取与所述电芯的电芯标识对应的冷压标识，包括：

在所述检测结果为所述电芯存在缺陷的情况下，获取所述电芯的电芯标识；

在目标数据库中查询与所述电芯标识对应的冷压标识。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述在目标数据库中查询与所述电芯标识对应的冷压标识，包括：

通过所述电芯标识调用信息系统接口；

通过所述信息系统接口从生产信息化管理系统的数据库中查询所述电芯标识对应的冷压标识。

4.如权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，所述根据所述冷压标识，确定所述冷压工序中的待维护冷压工位，包括：

获取与所述冷压标识对应的缺陷电芯数量；

根据所述缺陷电芯数量和所述冷压标识，确定所述冷压工序中的待维护冷压工位。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述根据所述缺陷电芯数量和所述冷压标识，确定所述冷压工序中的待维护冷压工位，包括：

在所述缺陷电芯数量大于预设缺陷阈值的情况下，确定所述冷压工序中与所述冷压标识对应的冷压工位为待维护冷压工位。

6.如权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，所述根据所述冷压标识确定所述冷压工序中的待维护冷压工位之后，还包括：

根据所述待维护冷压工位输出维护提示信息。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述根据所述待维护冷压工位输出维护提示信息之后，还包括：

在对所述待维护冷压工位维护结束的情况下，获取所述待维护冷压工位的维护日志；

根据所述维护日志确定工位异常信息。

8.如权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，所述冷压标识包括冷压工位编码；

所述根据所述冷压标识，确定所述冷压工序中的待维护冷压工位，包括：

确定所述冷压工序中与所述冷压工位编码对应的冷压工位为待维护冷压工位。

9.如权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，所述冷压标识包括冷压设备编码和冷压工位编码；

所述根据所述冷压标识，确定所述冷压工序中的待维护冷压工位，包括：

确定所述冷压工序中与所述冷压设备编码对应的冷压设备，并确定与所述冷压设备对应的多个冷压工位；

确定所述多个冷压工位中与所述冷压工位编码对应的冷压工位为待维护冷压工位。

10.一种冷压工位确定装置，其特征在于，所述装置包括：

获取模块，用于获取经过冷压工序处理的电芯的检测结果；

所述获取模块，还用于在所述检测结果为所述电芯存在缺陷的情况下，获取与所述电芯的电芯标识对应的冷压标识，所述冷压标识用于定位所述冷压工序中的冷压工位；

确定模块，用于根据所述冷压标识，确定所述冷压工序中的待维护冷压工位。

11.一种冷压工位确定设备，其特征在于，所述设备包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的冷压工位确定程序，所述冷压工位确定程序配置为实现如权利要求1至9中任一项所述的冷压工位确定方法的步骤。

12.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质上存储有冷压工位确定程序，所述冷压工位确定程序被处理器执行时实现如权利要求1至9任一项所述的冷压工位确定方法的步骤。