CN116778813B - 一种透明显示屏及其透明显示屏贴合方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种透明显示屏及其透明显示屏贴合方法，涉及显示技术领域，包括依次设置的低轮廓铜箔、透明胶层、光学玻璃、耐高温保护膜，且提供以下步骤进行组装：S1：将低轮廓铜箔放置到工作台上；S2：通过滚胶轮对低轮廓铜箔上涂覆透明胶层；S3：将光学玻璃放置低轮廓铜箔上并通过贴合组件进行贴合；S4：等待透明胶层固化完成后贴覆耐高温保护膜。通过对透明胶层原料配比的改进可以增加低轮廓铜箔与光学玻璃之间的黏着性，使得低轮廓铜箔与光学玻璃连接更加牢靠，通过贴合组件的设置不仅可以实现批量生产又能保证结合力稳定，不仅提高了生产效率而且大大的增加了使用寿命。

Description

一种透明显示屏及其透明显示屏贴合方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体为一种透明显示屏及其透明显示屏贴合方法。

背景技术

随着显示屏技术的发展，显示屏越来越广泛的应用在各种带有显示功能的设备上，显示屏在组装加工时，需要将显示屏的各个组成部分通过灌胶后进行贴合，在现有专利：CN201510697380-一种显示面板、其制作方法及显示装置中，包括设置在非显示区域且位于液晶和封框胶之间的阻挡结构；其中阻挡结构在对盒之前的高度不小于显示面板的盒厚，在对盒之后的高度等于显示面板盒厚；阻挡结构的材料为弹性回复率低于预设阈值的塑性材料。上述专利中相对设置的阵列基板和对向基板、液晶之间的粘合效果差，并且生产工艺生产效率底下只能一片一片完成，因此，我们提供了一种透明显示屏及安装方法解决以上问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种透明显示屏及其透明显示屏贴合方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种透明显示屏贴合方法，包括以下步骤：

S1：将低轮廓铜箔放置到工作台上；

S2：通过滚胶轮对低轮廓铜箔上涂覆透明胶层；

S3：将光学玻璃放置低轮廓铜箔上并通过贴合组件进行贴合；

S4：等待透明胶层固化完成后贴覆耐高温保护膜。

优选的，工作台台面上安装有增压组件和两组贴合组件，且两组贴合组件对称设于增压组件两侧，支架体固定安装于工作台台面上，且两组固定柱一对称固定连接于支架体内壁。

优选的，固定柱一内开设有驱动腔一和限位滑槽一，限位滑槽一内滑动设有限位滑块一，且限位滑块一与U型安装架固定连接，驱动电机一与驱动腔一内壁固定连接，且驱动电机一输出轴上套接有驱动齿轮一，驱动齿轮一与齿条相啮合，齿条固定连接于固定板一底部，固定板一一端与U型安装架固定了解，固定板一另一端与支架体内壁滑动连接。

优选的，U型安装架顶部安装有热泵和驱动电机二，螺纹杆一一端与驱动电机二输出轴固定连接，螺纹杆一另一端固定设有止位块一，螺纹套一螺纹套接于螺纹杆一外壁，且螺纹套一与安装块固定连接，安装块内设有驱动腔二，且直线电机一和电动伸缩杆固定端设于驱动腔二内，直线电机一固定端与驱动腔二内壁固定连接，直线电机一输出端与电动伸缩杆固定端固定连接，电动伸缩杆活动端活动设有滚胶轮，固定支架与电动伸缩杆活动端外壁固定连接，胶管安装到固定支架上，且胶管连通有喷头，连接管一端固定贯穿安装块并与波纹管连通，连接管另一端设有热风口，波纹管与远离连接管的一端与热泵连通。

优选的，贴合组件包括：固定板二，固定板二与工作台台面固定连接，导向滑杆一端与固定板二固定连接，导向滑杆另一端固定设有止位块二，驱动电机三与固定板二固定连接，且驱动电机三输出轴固定套接有锥齿轮二，螺纹杆二两端分别与固定板二和止位块二活动连接，锥齿轮一固定套接于螺纹杆二外壁，且锥齿轮一与锥齿轮二相啮合，支撑板活动套接于导向滑杆和螺纹杆二外壁，且支撑板与螺纹杆二螺纹连接，转动支架体与支撑板固定连接，且转动支架体通过连接弯杆与压锟活动连接，转动支架体与连接弯杆的连接轴上套接有扭簧。

优选的，增压组件包括：物料放置板和中空台，中空台安装于工作台台面上，且中空台顶部为开口结构，物料放置板活动设于中空台的开口内，中空台内壁开设有限位滑槽二，压力柱一靠近限位滑槽二的一侧固定设有限位滑块二，且限位滑块二活动设于限位滑槽二内，压力柱一远离限位滑槽二的一侧设有若干组齿块一，连接弹簧一两端分别于压力板一和压力柱一固定连接，压力柱二顶部固定连接有压力板二，连接弹簧二两端分别于压力柱二底部和中空台内壁底部固定连接，压力柱二靠近压力柱一的一侧设有若干齿块二，固定柱二与中空台内壁底部固定连接，且固定柱二设于压力柱一和压力柱二之间，驱动齿轮二与固定柱二转动连接，且驱动齿轮二分别与齿块一和齿块二相啮合。

优选的，中空台内壁底部开设有限位滑槽三，第一连杆一端活动延伸至限位滑槽三内，第一连杆另一端与连接板铰接，第一连杆上开设有导向槽，第二连杆一端通过限位柱与导向槽活动连接，第二连杆另一端与滑套固定连接，且滑套活动套接于第三连杆外壁，连接弹簧三两端分别与第三连杆和连接板固定连接，伸缩杆固定端与滑套固定连接，伸缩杆活动端延伸至固定套内，并与固定套内壁顶部固定连接，伸缩杆活动端套接有连接弹簧四，固定套顶部与物料放置板底部抵接。

一种透明显示屏，用于通过组装一种透明显示屏贴合方法进行组装，包括依次设置的低轮廓铜箔、透明胶层、光学玻璃、耐高温保护膜。

优选的，透明胶层的混合以1kg作为基准，且透明胶层制备原料包括以下重量份的各组分：双酚A树脂添加60-85％，高粘树脂添加10-15％，异氰酸酯添加1-5％，抗氧化剂添加0.5-1％；紫外吸收剂添加0.1-0.5％；促进剂添加0.5-1％；紫外光稳定剂添加0.5-1％。

优选的，透明胶层制备原料混合后，使用高速分散机分散3-5小时，转速为800-1200r/min，为避免分散过程温度过高，增加恒温水槽，保持温度25-30℃，分散完成后使用5-10微米过滤网过滤。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、通过对透明胶层原料配比的改进可以增加低轮廓铜箔与光学玻璃之间的黏着性，使得低轮廓铜箔与光学玻璃连接更加牢靠。

2、通过贴合组件的设置不仅可以实现批量生产又能保证结合力稳定，不仅提高了生产效率而且大大的增加了使用寿命。

3、通过该增压组件的设置，可以在贴合组件进行施压是起到反向支撑的作用，不仅可以使得光学玻璃恒与两组压锟贴合，还可以防止光学玻璃被压碎。

附图说明

图1为本发明中显示屏结构示意图；

图2为本发明中工作台结构示意图；

图3为本发明中贴合组件立体结构示意图；

图4为本发明中增压组件结构示意图；

图5为本发明图4中A处结构放大示意图。

图中：1、低轮廓铜箔；2、透明胶层；3、光学玻璃；4、耐高温保护膜；5、工作台；6、贴合组件；7、增压组件；8、支架体；9、固定柱一；10、驱动腔一；11、限位滑槽一；12、限位滑块一；13、驱动电机一；14、驱动齿轮一；15、固定板一；16、齿条；17、U型安装架；18、热泵；19、驱动电机二；20、螺纹杆一；201、止位块一；21、螺纹套一；22、安装块；23、直线电机一；24、驱动腔二；25、电动伸缩杆；26、胶管；27、固定支架；28、喷头；29、滚胶轮；30、波纹管；31、连接管；32、热风口；33、固定板二；34、导向滑杆；35、锥齿轮一；36、锥齿轮二；37、驱动电机三；38、支撑板；39、螺纹杆二；40、止位块二；41、转动支架体；401、连接弯杆；42、压锟；43、物料放置板；44、中空台；45、限位滑槽二；46、压力板一；47、连接弹簧一；48、限位滑块二；49、压力柱一；50、齿块一；51、固定柱二；52、驱动齿轮二；53、压力板二；54、齿块二；55、压力柱二；56、连接弹簧二；57、限位滑槽三；58、第一连杆；59、导向槽；60、限位柱；61、第二连杆；62、滑套；63、第三连杆；64、连接板；65、连接弹簧三；66、伸缩杆；67、连接弹簧四；68、固定套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

请参阅图1，本发明提供一种技术方案，包括依次设置的低轮廓铜箔1、透明胶层2、光学玻璃3、耐高温保护膜4。

优选的，透明胶层2的混合以1kg作为基准，且透明胶层2制备原料包括以下重量份的各组分：双酚A树脂添加60-85％，高粘树脂添加10-15％，异氰酸酯添加1-5％，抗氧化剂添加0.5-1％；紫外吸收剂添加0.1-0.5％；促进剂添加0.5-1％；紫外光稳定剂添加0.5-1％。

优选的，透明胶层2制备原料混合后，使用高速分散机分散3-5小时，转速为800-1200r/min，为避免分散过程温度过高，增加恒温水槽，保持温度25-30℃，分散完成后使用5-10微米过滤网过滤。

上述技术方案的有益效果为：通过对透明胶层2原料配比的改进可以增加低轮廓铜箔1与光学玻璃3之间的黏着性，使得低轮廓铜箔1与光学玻璃3连接更加牢靠。

实施例2

在实施例1的基础上，请参阅图1-3，一种透明显示屏贴合方法，用于组装一种透明显示屏，包括以下步骤：

S1：将低轮廓铜箔1放置到工作台5上；

S2：通过滚胶轮29对低轮廓铜箔1上涂覆透明胶层2；

S3：将光学玻璃3放置低轮廓铜箔1上并通过贴合组件6进行贴合；

S4：等待透明胶层2固化完成后贴覆耐高温保护膜4。

优选的，工作台5台面上安装有增压组件7和两组贴合组件6，且两组贴合组件6对称设于增压组件7两侧，支架体8固定安装于工作台5台面上，且两组固定柱一9对称固定连接于支架体8内壁。

优选的，固定柱一9内开设有驱动腔一10和限位滑槽一11，限位滑槽一11内滑动设有限位滑块一12，且限位滑块一12与U型安装架17固定连接，驱动电机一13与驱动腔一10内壁固定连接，且驱动电机一13输出轴上套接有驱动齿轮一14，驱动齿轮一14与齿条16相啮合，齿条16固定连接于固定板一15底部，固定板一15一端与U型安装架17固定了解，固定板一15另一端与支架体8内壁滑动连接。

优选的，U型安装架17顶部安装有热泵18和驱动电机二19，螺纹杆一20一端与驱动电机二19输出轴固定连接，螺纹杆一20另一端固定设有止位块一201，螺纹套一21螺纹套接于螺纹杆一20外壁，且螺纹套一21与安装块22固定连接，安装块22内设有驱动腔二24，且直线电机一23和电动伸缩杆25固定端设于驱动腔二24内，直线电机一23固定端与驱动腔二24内壁固定连接，直线电机一23输出端与电动伸缩杆25固定端固定连接，电动伸缩杆25活动端活动设有滚胶轮29，固定支架27与电动伸缩杆25活动端外壁固定连接，胶管26安装到固定支架27上，且胶管26连通有喷头28，连接管31一端固定贯穿安装块22并与波纹管30连通，连接管31另一端设有热风口32，波纹管30与远离连接管31的一端与热泵18连通。

优选的，贴合组件6包括：固定板二33，固定板二33与工作台5台面固定连接，导向滑杆34一端与固定板二33固定连接，导向滑杆34另一端固定设有止位块二40，驱动电机三37与固定板二33固定连接，且驱动电机三37输出轴固定套接有锥齿轮二36，螺纹杆二39两端分别与固定板二33和止位块二40活动连接，锥齿轮一35固定套接于螺纹杆二39外壁，且锥齿轮一35与锥齿轮二36相啮合，支撑板38活动套接于导向滑杆34和螺纹杆二39外壁，且支撑板38与螺纹杆二39螺纹连接，转动支架体41与支撑板38固定连接，且转动支架体41通过连接弯杆401与压锟42活动连接，转动支架体41与连接弯杆401的连接轴上套接有扭簧。

上述技术方案的工作原理及其有益效果为：在对显示屏进行贴合时，通过任意机械手将低轮廓铜箔1移动到增压组件7上后，通过启动驱动电机一13带动驱动齿轮一14进行往复转动，从而使得齿条16带动固定板一15带动U型安装架17沿前\后方向进行往复移动，而限位滑槽一11和限位滑块一12的相互配合使用，可以使得U型安装架17不会发生晃动，移动的更加平稳；

与此同时，驱动电机二19带动螺纹杆一20进行转动，从而使得螺纹套一21带动安装块22进行上\下方向上的移动，从而调节至预设高度后(该高度主要基于不同厚度的显示屏进行设置)，通过电动伸缩杆25将滚胶轮29降到与低轮廓铜箔1抵接后，直线电机一23带动电动伸缩杆25沿驱动腔二24进行往复移动，而此时胶管26内的透明胶通过喷头28喷覆到低轮廓铜箔1上，综上所述，通过固定板一15带动U型安装架17进行前\后方向往复移动，通过直线电机一23带动滚胶轮29进行做左\右方向往复移动，从而通过滚胶轮29在低轮廓铜箔1上进行移动并将透明胶涂覆开来形成一层透明胶层2，而滚胶轮29移动的同时热泵18会将热空气通过波纹管30和连接管31从热风口32吹向透明胶层2防止其固化；

在透明胶层2形成后，通过任意机械手将光学玻璃3移动到低轮廓铜箔1上，通过启动驱动电机三37带动锥齿轮二36进行转动，此时锥齿轮一35带动螺纹杆二39进行转动，从而使得支撑板38沿带动导向滑杆34向下移动，在这个过程中，两组压锟42会先抵接到光学玻璃3上表面中心处，并随着支撑板38继续向下移动的同时，两组压锟42沿光学玻璃3上表面向着相互远离的方向进行移动，并移动到光学玻璃3边缘后驱动电机三37反转从而使得两组压锟42沿光学玻璃3上表面向着相互靠近的方向进行移动，通过上述方式使得两组压锟42在光学玻璃3上表面进行反复碾压，排出气泡的同时使得低轮廓铜箔1和光学玻璃3贴覆的更加紧密，随后通过任意机械手将固化后连接好的低轮廓铜箔1和光学玻璃3移动出增压组件7并进行耐高温保护膜4的贴覆，而转动支架体41与连接弯杆401的连接轴上套接的扭簧能够进一步的提供一部分的压力，不仅能对贴敷起到辅助作用，还能使得压锟42进行复位。

通过上述方式不仅可以实现批量生产又能保证结合力稳定，不仅提高了生产效率而且大大的增加了使用寿命。

实施例3

在实施例1-2任意一项的基础上，请参阅图4和图5，增压组件7包括：物料放置板43和中空台44，中空台44安装于工作台5台面上，且中空台44顶部为开口结构，物料放置板43活动设于中空台44的开口内，中空台44内壁开设有限位滑槽二45，压力柱一49靠近限位滑槽二45的一侧固定设有限位滑块二48，且限位滑块二48活动设于限位滑槽二45内，压力柱一49远离限位滑槽二45的一侧设有若干组齿块一50，连接弹簧一47两端分别于压力板一46和压力柱一49固定连接，压力柱二55顶部固定连接有压力板二53，连接弹簧二56两端分别于压力柱二55底部和中空台44内壁底部固定连接，压力柱二55靠近压力柱一49的一侧设有若干齿块二54，固定柱二51与中空台44内壁底部固定连接，且固定柱二51设于压力柱一49和压力柱二55之间，驱动齿轮二52与固定柱二51转动连接，且驱动齿轮二52分别与齿块一50和齿块二54相啮合。

优选的，中空台44内壁底部开设有限位滑槽三57，第一连杆58一端活动延伸至限位滑槽三57内，第一连杆58另一端与连接板64铰接，第一连杆58上开设有导向槽59，第二连杆61一端通过限位柱60与导向槽59活动连接，第二连杆61另一端与滑套62固定连接，且滑套62活动套接于第三连杆63外壁，连接弹簧三65两端分别与第三连杆63和连接板64固定连接，伸缩杆66固定端与滑套62固定连接，伸缩杆66活动端延伸至固定套68内，并与固定套68内壁顶部固定连接，伸缩杆66活动端套接有连接弹簧四67，固定套68顶部与物料放置板43底部抵接。

上述技术方案的工作原理及其有益效果为：通过两组压锟42在光学玻璃3上表面进行反复碾压时，物料放置板43受压并通过固定套68将伸缩杆66压缩，并且通过滑套62给予第三连杆63以及第二连杆61向下的压力，此时第二连杆61通过限位柱60在导向槽59内进行滑动，从而使得两组第一连杆58有沿限位滑槽三57向着相互靠近的方向进行滑动的力，而第三连杆63通过连接弹簧三65给予连接板64一个压力从而将两组第一连杆58有沿限位滑槽三57向着相互远离的方向进行滑动的力，这两个力使得两组滑套62在第三连杆63会有小范围的滑动，从而使得其整体与物料放置板43形成一个动态平衡，即两组压锟42沿光学玻璃3上表面向着相互远离的方向进行移动，物料放置板43会给予低轮廓铜箔1一个向上的反作用力，使得光学玻璃3恒与两组压锟42贴合，在两组压锟42移动到光学玻璃3边缘后驱动电机三37反转从而使得两组压锟42沿光学玻璃3上表面向着相互靠近的方向进行移动，物料放置板43会受压向下通过连接弹簧三65和连接弹簧四67进行缓冲防止光学玻璃3被压碎；

当两组压锟42通过碾压光学玻璃3给予物料放置板43的压力过大时，物料放置板43下降到与压力板二53进行抵接，从而通过压力柱二55将连接弹簧二56压缩，此时压力柱二55外壁设置的齿块二54会带动驱动齿轮二52进行转动，驱动齿轮二52会通过齿块一50带动压力柱一49通过限位滑块二48延限位滑槽二45向上移动，使得压力板一46与物料放置板43抵接起到支撑作用，并且物料放置板43向下的压力越大，压力板一46给予物料放置板43的支撑力越大，防止物料放置板43陷入中空台44内无法复位。

通过该增压组件7的设置，可以在贴合组件6进行施压是起到反向支撑的作用，不仅可以使得光学玻璃3恒与两组压锟42贴合，还可以防止光学玻璃3被压碎。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种透明显示屏贴合方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将低轮廓铜箔(1)放置到工作台(5)上；

S2：通过滚胶轮(29)对低轮廓铜箔(1)上涂覆透明胶层(2)；

S3：将光学玻璃(3)放置低轮廓铜箔(1)上并通过贴合组件(6)进行贴合；

S4：等待透明胶层(2)固化完成后贴覆耐高温保护膜(4)；

工作台(5)台面上安装有增压组件(7)和两组贴合组件(6)，且两组贴合组件(6)对称设于增压组件(7)两侧，支架体(8)固定安装于工作台(5)台面上，且两组固定柱一(9)对称固定连接于支架体(8)内壁；

增压组件(7)包括：物料放置板(43)和中空台(44)，中空台(44)安装于工作台(5)台面上，且中空台(44)顶部为开口结构，物料放置板(43)活动设于中空台(44)的开口内，中空台(44)内壁开设有限位滑槽二(45)，压力柱一(49)靠近限位滑槽二(45)的一侧固定设有限位滑块二(48)，且限位滑块二(48)活动设于限位滑槽二(45)内，压力柱一(49)远离限位滑槽二(45)的一侧设有若干组齿块一(50)，连接弹簧一(47)两端分别于压力板一(46)和压力柱一(49)固定连接，压力柱二(55)顶部固定连接有压力板二(53)，连接弹簧二(56)两端分别于压力柱二(55)底部和中空台(44)内壁底部固定连接，压力柱二(55)靠近压力柱一(49)的一侧设有若干齿块二(54)，固定柱二(51)与中空台(44)内壁底部固定连接，且固定柱二(51)设于压力柱一(49)和压力柱二(55)之间，驱动齿轮二(52)与固定柱二(51)转动连接，且驱动齿轮二(52)分别与齿块一(50)和齿块二(54)相啮合；

中空台(44)内壁底部开设有限位滑槽三(57)，第一连杆(58)一端活动延伸至限位滑槽三(57)内，第一连杆(58)另一端与连接板(64)铰接，第一连杆(58)上开设有导向槽(59)，第二连杆(61)一端通过限位柱(60)与导向槽(59)活动连接，第二连杆(61)另一端与滑套(62)固定连接，且滑套(62)活动套接于第三连杆(63)外壁，连接弹簧三(65)两端分别与第三连杆(63)和连接板(64)固定连接，伸缩杆(66)固定端与滑套(62)固定连接，伸缩杆(66)活动端延伸至固定套(68)内，并与固定套(68)内壁顶部固定连接，伸缩杆(66)活动端套接有连接弹簧四(67)，固定套(68)顶部与物料放置板(43)底部抵接。

2.根据权利要求1所述的一种透明显示屏贴合方法，其特征在于：

固定柱一(9)内开设有驱动腔一(10)和限位滑槽一(11)，限位滑槽一(11)内滑动设有限位滑块一(12)，且限位滑块一(12)与U型安装架(17)固定连接，驱动电机一(13)与驱动腔一(10)内壁固定连接，且驱动电机一(13)输出轴上套接有驱动齿轮一(14)，驱动齿轮一(14)与齿条(16)相啮合，齿条(16)固定连接于固定板一(15)底部，固定板一(15)一端与U型安装架(17)固定了解，固定板一(15)另一端与支架体(8)内壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种透明显示屏贴合方法，其特征在于：

U型安装架(17)顶部安装有热泵(18)和驱动电机二(19)，螺纹杆一(20)一端与驱动电机二(19)输出轴固定连接，螺纹杆一(20)另一端固定设有止位块一(201)，螺纹套一(21)螺纹套接于螺纹杆一(20)外壁，且螺纹套一(21)与安装块(22)固定连接，安装块(22)内设有驱动腔二(24)，且直线电机一(23)和电动伸缩杆(25)固定端设于驱动腔二(24)内，直线电机一(23)固定端与驱动腔二(24)内壁固定连接，直线电机一(23)输出端与电动伸缩杆(25)固定端固定连接，电动伸缩杆(25)活动端活动设有滚胶轮(29)，固定支架(27)与电动伸缩杆(25)活动端外壁固定连接，胶管(26)安装到固定支架(27)上，且胶管(26)连通有喷头(28)，连接管(31)一端固定贯穿安装块(22)并与波纹管(30)连通，连接管(31)另一端设有热风口(32)，波纹管(30)与远离连接管(31)的一端与热泵(18)连通。

4.根据权利要求3所述的一种透明显示屏贴合方法，其特征在于：

贴合组件(6)包括：固定板二(33)，固定板二(33)与工作台(5)台面固定连接，导向滑杆(34)一端与固定板二(33)固定连接，导向滑杆(34)另一端固定设有止位块二(40)，驱动电机三(37)与固定板二(33)固定连接，且驱动电机三(37)输出轴固定套接有锥齿轮二(36)，螺纹杆二(39)两端分别与固定板二(33)和止位块二(40)活动连接，锥齿轮一(35)固定套接于螺纹杆二(39)外壁，且锥齿轮一(35)与锥齿轮二(36)相啮合，支撑板(38)活动套接于导向滑杆(34)和螺纹杆二(39)外壁，且支撑板(38)与螺纹杆二(39)螺纹连接，转动支架体(41)与支撑板(38)固定连接，且转动支架体(41)通过连接弯杆(401)与压锟(42)活动连接，转动支架体(41)与连接弯杆(401)的连接轴上套接有扭簧。

5.一种透明显示屏，用于通过如上述权利要求1-4任一项所述的一种透明显示屏贴合方法进行制造，其特征在于：

包括依次设置的低轮廓铜箔(1)、透明胶层(2)、光学玻璃(3)、耐高温保护膜(4)。

6.根据权利要求5所述的一种透明显示屏，其特征在于：

透明胶层(2)的混合以1kg作为基准，且透明胶层(2)制备原料包括以下重量份的各组分：双酚A树脂添加60-85％，高粘树脂添加10-15％，异氰酸酯添加1-5％，抗氧化剂添加0.5-1％；紫外吸收剂添加0.1-0.5％；促进剂添加0.5-1％；紫外光稳定剂添加0.5-1％。

7.根据权利要求6所述的一种透明显示屏，其特征在于：

透明胶层(2)制备原料混合后，使用高速分散机分散3-5小时，转速为800-1200r/min，为避免分散过程温度过高，增加恒温水槽，保持温度25-30℃，分散完成后使用5-10微米过滤网过滤。