CN116749303A - 一种防龟裂且板面平整香杉木聚能板生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防龟裂且板面平整香杉木聚能板生产方法，涉及香杉木聚能板生产技术领域，包括以下步骤：步骤一、制备材料：对香杉木材进行处理，铺装刨花经比例筛选，进入烘干干燥系统，干燥处理，利用全连芯生产工艺加工并辅以人工检验；步骤二、干燥后进入自动上料机，经强磁去除杂质。本发明香杉木材经过高温烘干处理，降低其中的含水率，并且以强磁方式去除杂质，与环保胶水进行粘合，制成防龟裂且板面平整的香杉木聚能板，不仅具有很好的抗裂能力，而且香杉木聚能板的板料质量更加可靠，工业化生产，整体工序更加全面，一定程度上节省了人工成本，使得香杉木聚能板的生产过程更容易管理。

Description

一种防龟裂且板面平整香杉木聚能板生产方法

技术领域

本发明涉及香杉木聚能板生产技术领域，具体涉及一种防龟裂且板面平整香杉木聚能板生产方法。

背景技术

随着全球能源和环境问题的不断加剧，节能和环保已经成为国际社会共同关注的问题。香杉木聚能板是一种由香杉木制成的人造板材，具有轻质、环保、强度高、耐火、阻燃等特点，被广泛应用于建筑、家具、车船等领域，其以自然木材和环保胶水为原材料，具有卓越的节能和环保性能，是未来建筑和装饰市场的发展趋势。

针对现有技术存在以下问题：传统生产方法一般采用压制机和热压机进行生产加工，制备的工序不够充足，由于工序较为简单，使得产品的品质不稳定，致使生产出的产品质量难以保障，且存在较大的批次差异，并且传统生产方式生产过程会消耗大量的能源资源，而且生产出的香杉木聚能板容易变形，使用时间久了会出现龟裂和开裂情况，影响香杉木聚能板的成品品质。

发明内容

本发明目的在于提供一种防龟裂且板面平整香杉木聚能板生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种防龟裂且板面平整香杉木聚能板生产方法，包括以下步骤：

步骤一、制备材料：对香杉木材进行处理，铺装刨花经比例筛选，进入烘干干燥系统，干燥处理，利用全连芯生产工艺加工并辅以人工检验，保证每张芯板质量可靠；

步骤二、干燥后进入自动上料机，经强磁去除杂质，确保可直接进行铺装；

步骤三、利用MDI无醛胶施胶系统辅助实现可饰面胶合板连续平压生产，压制完成后经红外金属探测、鼓泡探测、厚度探测系统和人工检验线，确保板材性能稳定；

步骤四、芯板经自动铺装机上下自动铺装高标准木制纤维；

步骤五、经辊筒运输机送至6台冷却翻板机进行充分冷却堆垛至砂光区，采用福马砂光锯切一体机，成品经三次砂光，最大限度保证板材平整性；

步骤六、经人工检验和自动打包，配送至终端客户。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤一铺装刨花经比例筛选具体包括以下步骤：

按照需要的尺寸和厚度切割香杉木材；

将板材放置在钢丝网上，并使用刨花机对其进行刨花；

将刨花后的香杉木材经过筛选，刨花经过筛网筛选破碎成不同大小的颗粒，采用40～100目的筛网。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述烘干干燥系统对刨花筛选后的香杉木料进行干燥，干燥时间与烘干温度、烘干时间和初始含水率有关；

香杉木材刨花的烘干温度应控制在70℃～80℃之间，过低的温度会使板材烘干不完全，导致干燥不均匀，而过高的温度则会导致刨花内部烘干过度，对刨花质量造成损害；

香杉木材刨花的烘干时间应控制在60～80分钟之间，烘干时间过短容易导致刨花内部水分未完全挥发，而烘干时间过长则容易导致刨花疏松、断裂情况；

初始含水率范围应该在35%～40%之间，初始含水率越高，则烘干干燥的时间就越长，温度也需要更高才能蒸发过多的水分。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述香杉木料的干燥时间具体计算公式如下：

干燥时间：t=1.4×(MD)²/λ；

其中，t为烘干时间（min），MD为刨花的平均厚度（m），λ为香杉木材的热传递系数；热传递系数可以使用如下公式估算：

λ=2.1×10^-5exp(0.033T)；

其中，T为烘干温度（℃）。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤二中刨花材料需要在磁场强度为1.2T～1.5T之间进行去除，强磁去除杂质的去除率通过如下公式计算：

去除率(%)=(原杂质质量－去除杂质质量)/原杂质质量×100%；

其中，原杂质质量是指在加工前的刨花中的杂质总质量，去除杂质质量是指利用强磁去除杂质设备去除的杂质质量。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤三MDI无醛胶施胶系统在施胶前需要将胶液预热到一定的温度，通常的胶液温度控制在25℃到30℃之间。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤三还包括有，可饰面胶合板连续平压生产的具体步骤如下：

首先对板材进行上胶处理；

经过上胶后的板材进入连续平压生产线进行压制，连续平压生产线通常包括送料、烘干、预压、冷却、切割工序；

对板材进行压制，压制过程中，板材经过多次的热压和冷却，使树脂胶水能够完全固化；

在压制完成后，板材进行冷却处理；

冷却后的板材进行切割和二次处理。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤四芯板铺装高标准木制纤维的计算方式如下：

P=F/A；

其中，P表示铺装压力，单位是N/m²；F是铺装机施加在芯板表面上的力，单位是N；A是芯板表面积，单位是m²。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

本发明提供一种防龟裂且板面平整香杉木聚能板生产方法，香杉木材经过高温烘干处理，降低其中的含水率，并且以强磁方式去除杂质，与环保胶水进行粘合，制成防龟裂且板面平整的香杉木聚能板，不仅具有很好的抗裂能力，而且香杉木聚能板的板料质量更加可靠。

本发明提供一种防龟裂且板面平整香杉木聚能板生产方法，工业化生产，整体工序更加全面，一定程度上节省了人工成本，使得香杉木聚能板的生产过程更容易管理，更进一步保障生产的稳定性和产品品质，并且香杉木聚能板生产过程中使用的原材料均为可再生资源，并且大部分来自可持续林业种植，符合现代建筑的生态环保要求。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种防龟裂且板面平整香杉木聚能板生产方法的流程图。

实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1，如图1所示，本发明提供了一种防龟裂且板面平整香杉木聚能板生产方法，包括以下步骤：

步骤一、制备材料：对香杉木材进行处理，铺装刨花经比例筛选，进入烘干干燥系统，干燥处理直至水分含量低于10%，利用全连芯生产工艺加工并辅以人工检验，铺装刨花经比例筛选具体包括以下步骤：按照需要的尺寸和厚度切割香杉木材；将板材放置在钢丝网上，并使用刨花机对其进行刨花；将刨花后的香杉木材经过筛选，刨花经过筛网筛选破碎成不同大小的颗粒，采用40～100目的筛网；

步骤二、干燥后进入自动上料机，经强磁去除杂质，刨花材料需要在磁场强度为1.2T～1.5T之间进行去除，强磁去除杂质的去除率通过如下公式计算：去除率(%)=(原杂质质量－去除杂质质量)/原杂质质量×100%；其中，原杂质质量是指在加工前的刨花中的杂质总质量，去除杂质质量是指利用强磁去除杂质设备去除的杂质质量；

步骤三、利用MDI无醛胶施胶系统辅助实现可饰面胶合板连续平压生产，压制完成后经红外金属探测、鼓泡探测、厚度探测系统和人工检验线，可饰面胶合板连续平压生产的具体步骤如下：首先对板材进行上胶处理；经过上胶后的板材进入连续平压生产线进行压制，连续平压生产线通常包括送料、烘干、预压、冷却、切割工序；对板材进行压制，压制过程中，板材经过多次的热压和冷却，使树脂胶水能够完全固化；在压制完成后，板材进行冷却处理；冷却后的板材进行切割和二次处理；

步骤四、芯板经自动铺装机上下自动铺装高标准木制纤维，芯板铺装高标准木制纤维的计算方式如下：P=F/A；其中，P表示铺装压力，单位是N/m²；F是铺装机施加在芯板表面上的力，单位是N；A是芯板表面积，单位是m²；

步骤五、经辊筒运输机送至6台冷却翻板机进行充分冷却堆垛至砂光区，采用福马砂光锯切一体机，成品经三次砂光；

步骤六、经人工检验和自动打包，配送至终端客户。

实施例2，如图1所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，烘干干燥系统对刨花筛选后的香杉木料进行干燥，干燥时间与烘干温度、烘干时间和初始含水率有关；香杉木材刨花的烘干温度应控制在70℃～80℃之间，过低的温度会使板材烘干不完全，导致干燥不均匀，而过高的温度则会导致刨花内部烘干过度，对刨花质量造成损害；香杉木材刨花的烘干时间应控制在60～80分钟之间，烘干时间过短容易导致刨花内部水分未完全挥发，而烘干时间过长则容易导致刨花疏松、断裂等情况；初始含水率范围应该在35%～40%之间，初始含水率越高，则烘干干燥的时间就越长，温度也需要更高才能蒸发过多的水分；

进一步的，香杉木料的干燥时间具体计算公式如下：

干燥时间：t=1.4×(MD)²/λ；

其中，t为烘干时间（min），MD为刨花的平均厚度（m），λ为香杉木材的热传递系数；热传递系数可以使用如下公式估算：

λ=2.1×10^-5exp(0.033T)；

其中，T为烘干温度（℃）。

实施例3，如图1所示，在实施例1-2的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，MDI无醛胶施胶系统在施胶前需要将胶液预热到一定的温度，通常的胶液温度控制在25℃到30℃之间，MDI无醛胶的施胶量根据板材的厚度、密度和施胶要求因素进行调整，施胶量过大会导致板材中的胶粘剂比例过高，而施胶量过小则会影响板材的结构性能和质量；

进一步的，MDI无醛胶的胶液使用量以如下方式计算：

胶液使用量=（施胶量×施胶面积×施胶边长）/1000；

其中，施胶量为每平方米施胶量（克/平方米），施胶面积为生产线速度（米/分钟）和切板机切割长度（米/次）的乘积，施胶边长为切板机板材切割长度（米/次）。

实施例4，如图1所示，在实施例1-3的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，压制完成后经红外金属探测、鼓泡探测、厚度探测系统和人工检验线的具体体现为：

进一步的，红外金属探测主要用于检测板材中是否存在金属杂质，以避免影响可饰面胶合板的装饰效果和安全性，红外金属探测的标准参数包括探测速度、探测范围、探测灵敏度，通过以下方式进行计算：

误差率(%)=(样品中金属颗粒数目－探测未发现的金属颗粒数目)/样品中金属颗粒数目×100%；

其中，样品中金属颗粒数目是指在样品中实际存在金属颗粒的数量

进一步的，鼓泡探测主要用于检测板材中是否存在鼓泡和腐蚀问题，以保证可饰面胶合板的平整度和强度，鼓泡探测的标准参数包括探测速度、探测范围、探测灵敏度，通过以下方式进行计算：

误差率(%)=(样品中实际存在的鼓泡数目－探测未发现的鼓泡数目)/样品中实际存在的鼓泡数目×100%；

其中，样品中实际存在的鼓泡数目是指在样品中实际存在鼓泡的数量；

进一步的，厚度探测系统主要用于检测板材的厚度，并对其进行控制和调整，厚度探测系统的标准参数包括探测精度、探测范围、控制精度，通过以下方式进行计算：

误差率(%)=(样品中实际厚度值－探测测得的厚度值)/样品中实际厚度值×100%；

其中，样品中实际厚度值是指样品经过人工检测或机器探测后得出的实际厚度值；

进一步的，人工检验主要是指对可饰面胶合板进行目视检查和手摸检查，以发现存在的表面和内部缺陷问题，检测要求依据实际需要制定。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种防龟裂且板面平整香杉木聚能板生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、制备材料：对香杉木材进行处理，铺装刨花经比例筛选，进入烘干干燥系统，干燥处理，利用全连芯生产工艺加工并辅以人工检验；

步骤二、干燥后进入自动上料机，经强磁去除杂质；

步骤三、利用MDI无醛胶施胶系统辅助实现可饰面胶合板连续平压生产，压制完成后经红外金属探测、鼓泡探测、厚度探测系统和人工检验线；

步骤四、芯板经自动铺装机上下自动铺装高标准木制纤维；

步骤五、经辊筒运输机送至6台冷却翻板机进行充分冷却堆垛至砂光区，采用福马砂光锯切一体机，成品经三次砂光；

步骤六、经人工检验和自动打包，配送至终端客户。

2.根据权利要求1所述的一种防龟裂且板面平整香杉木聚能板生产方法，其特征在于：所述步骤一铺装刨花经比例筛选具体包括以下步骤：

按照需要的尺寸和厚度切割香杉木材；

将板材放置在钢丝网上，并使用刨花机对其进行刨花；

将刨花后的香杉木材经过筛选，刨花经过筛网筛选破碎成不同大小的颗粒，采用40～100目的筛网。

3.根据权利要求2所述的一种防龟裂且板面平整香杉木聚能板生产方法，其特征在于：所述烘干干燥系统对刨花筛选后的香杉木料进行干燥，干燥时间与烘干温度、烘干时间和初始含水率有关；

香杉木材刨花的烘干温度应控制在70℃～80℃之间；

香杉木材刨花的烘干时间应控制在60～80分钟之间；

初始含水率范围应该在35%～40%之间。

4.根据权利要求1所述的一种防龟裂且板面平整香杉木聚能板生产方法，其特征在于：所述香杉木料的干燥时间具体计算公式如下：

干燥时间：t=1.4×(MD)²/λ；

其中，t为烘干时间（min），MD为刨花的平均厚度（m），λ为香杉木材的热传递系数；热传递系数可以使用如下公式估算：

λ=2.1×10^-5exp(0.033T)；

其中，T为烘干温度（℃）。

5.根据权利要求1所述的一种防龟裂且板面平整香杉木聚能板生产方法，其特征在于：所述步骤二中刨花材料需要在磁场强度为1.2T～1.5T之间进行去除，强磁去除杂质的去除率通过如下公式计算：

去除率(%)=(原杂质质量－去除杂质质量)/原杂质质量×100%；

其中，原杂质质量是指在加工前的刨花中的杂质总质量，去除杂质质量是指利用强磁去除杂质设备去除的杂质质量。

6.根据权利要求1所述的一种防龟裂且板面平整香杉木聚能板生产方法，其特征在于：所述步骤三MDI无醛胶施胶系统在施胶前需要将胶液预热到一定的温度，通常的胶液温度控制在25℃到30℃之间。

7.根据权利要求1所述的一种防龟裂且板面平整香杉木聚能板生产方法，其特征在于：所述步骤三还包括有，可饰面胶合板连续平压生产的具体步骤如下：

首先对板材进行上胶处理；

经过上胶后的板材进入连续平压生产线进行压制，连续平压生产线通常包括送料、烘干、预压、冷却、切割工序；

对板材进行压制，压制过程中，板材经过多次的热压和冷却，使树脂胶水能够完全固化；

在压制完成后，板材进行冷却处理；

冷却后的板材进行切割和二次处理。

8.根据权利要求1所述的一种防龟裂且板面平整香杉木聚能板生产方法，其特征在于：所述步骤四芯板铺装高标准木制纤维的计算方式如下：

P=F/A；

其中，P表示铺装压力，单位是N/m²；F是铺装机施加在芯板表面上的力，单位是N；A是芯板表面积，单位是m²。