CN116726711A - 清洗装置、过滤膜的清洗方法、以及过滤系统 - Google Patents

Abstract

一种清洗装置、过滤膜的清洗方法、以及过滤系统，所述清洗装置用于清洗过滤组件中的过滤膜，所述过滤组件的一端设置有过滤进水口，所述过滤组件的另一端设置有废水出口；所述清洗装置包括：清洗箱，用于存储清洗液；所述清洗箱包括进水端和出水端；清洗管，连接所述清洗箱的出水端和所述过滤进水口；回水管，连接所述废水出口和所述清洗箱的进水端；第一控制阀组件，设置于所述清洗管与所述过滤进水口相连的一端上；第二控制阀组件，设置于所述回水管与所述废水出口相连的一端上。本发明实施例有利于减小过滤膜清洗的成本。

Description

清洗装置、过滤膜的清洗方法、以及过滤系统

技术领域

本发明实施例涉及一种半导体设备领域，尤其涉及一种清洗装置、过滤膜的清洗方法、以及过滤系统。

背景技术

目前市场上，反渗透膜广泛地用于电力、石油化工、钢铁、电子、医药、食品饮料、市政及环保等领域。并且，反渗透膜还在海水及苦咸水淡化，锅炉给水、工业纯水及电子级超纯水制备，饮用净水生产，废水处理及特种分离过程中发挥着重要作用。

反渗透膜有一定的使用寿命且价格较高，如果想要延长反渗透膜的使用寿命，必须在使用一段时间后，对反渗透膜进行清洗。

但是，目前对反渗透膜等过滤膜清洗的成本太高。

发明内容

本发明实施例解决的问题是提供一种清洗装置、过滤膜的清洗方法、以及过滤系统，有利于减小所述过滤膜的清洗成本。

为解决上述问题，本发明实施例提供一种清洗装置，用于清洗过滤组件中的过滤膜，所述过滤组件的一端设置有过滤进水口，所述过滤组件的另一端设置有废水出口；所述清洗装置包括：清洗箱，用于存储清洗液；所述清洗箱包括进水端和出水端；清洗管，连接所述清洗箱的出水端和所述过滤进水口；回水管，连接所述废水出口和所述清洗箱的进水端；第一控制阀组件，设置于所述清洗管与所述过滤进水口相连的一端上；第二控制阀组件，设置于所述回水管与所述废水出口相连的一端上。

可选的，所述清洗装置还包括：增压泵，分别与所述过滤进水口和所述清洗箱的出水端连接；所述清洗管包括：第一清洗管，连接所述过滤进水口和所述增压泵；第二清洗管，连接所述清洗箱的出水端与所述增压泵。

可选的，所述清洗装置还包括：第一清洗控制阀门，设置在所述第一清洗管靠近所述增压泵的一端上；第二清洗控制阀门，设置在所述第二清洗管上。

可选的，所述第一控制阀组件包括相间隔设置的第一隔离阀门和第二隔离阀门；清洗管快拆器，设置于所述第一隔离阀门和第二隔离阀门之间。

可选的，所述第二控制阀组件包括相间隔设置的第一回水隔离阀门和第二回水隔离阀门；回水管快拆器，设置于所述第一回水隔离阀门和所述第二回水隔离阀门之间。

可选的，所述过滤组件还包括：过滤进水管，与所述过滤进水口连接；第一进水阀门，设置于所述过滤进水管靠近所述过滤进水口的一端上；所述清洗管与所述过滤进水管连接，所述过滤进水管与所述清洗管的连接处为第一连接端，且所述第一连接端位于所述第一进水阀门和所述过滤进水口之间。

可选的，所述清洗装置还包括：第二进水阀门，设置于所述过滤进水管上，且位于所述第一进水阀门和所述第一连接端之间；进水管快拆器，设置于所述第二进水隔离阀门和所述第一进水隔离阀门之间。

可选的，所述过滤组件还包括：废水管，与所述废水出口连接；第一废水阀门，设置于所述废水管上靠近所述废水出口的一端上；所述回水管与所述废水管连接，所述废水管与所述回水管的连接处为第二连接端，且所述第二连接端位于所述第一废水阀门和所述废水出口之间。

可选的，所述清洗装置还包括：第二废水阀门，设置于所述废水管上，且位于所述第一废水阀门与所述第二连接端之间；废水管快拆器，设置于所述第二废水阀门和所述第一废水阀门之间。

可选的，所述过滤组件还设置有产水出口；所述过滤组件还包括：产水管，与所述产水出口连接；第一产水阀门设置于所述产水管上。

可选的，所述清洗装置还包括：第二产水阀门，设置于所述产水管上；产水快拆器，设置于所述第一产水阀门和第二产水阀门之间。

可选的，所述清洗装置还包括：检测单元，设置于所述清洗箱上，所述检测单元用于检测所述清洗液的PH值变化情况；在当所述清洗液的PH值变化情况在预设范围内时，所述检测单元判断清洗完成。

相应的，本发明实施例还提供一种过滤膜的清洗方法，用于利用清洗装置清洗过滤组件中的过滤膜，所述过滤组件的一端设置有过滤进水口，所述过滤组件的另一端设置有废水出口；所述清洗装置包括：清洗箱，用于存储清洗液；所述清洗箱包括进水端和出水端；清洗管，连接所述清洗箱的出水端和所述过滤进水口；回水管，连接所述废水出口和所述清洗箱的进水端；第一控制阀组件，设置于所述清洗管与所述过滤进水口相连的一端上；第二控制阀组件，设置于所述回水管与所述废水出口相连的一端上；所述清洗方法，包括：打开第一控制阀组件和第二控制阀组件；进行一次或多次循环的第一清洗处理；所述第一清洗处理包括：每隔预设间隔时间，进行清洗液添加处理，适于向所述清洗箱内加入清洗液，且在清洗液添加处理的过程中，所述清洗箱内的清洗液的PH值为检测值；所述清洗液在清洗箱、清洗管、过滤组件和回水管内循环流动；判断相邻两次清洗液添加处理对应的检测值之间的差值是否在第一预设范围内；在当相邻两次清洗液添加处理对应的检测值之间的差值在第一预设范围内时，停止进行所述第一清洗处理。

可选的，所述过滤组件还包括：过滤进水管，与所述过滤进水口连接；第一进水阀门，设置于所述过滤进水管靠近所述过滤进水口的一端上；所述清洗管与所述过滤进水管连接，所述过滤进水管与所述清洗管的连接处为第一连接端，且所述第一连接端位于所述第一进水阀门和所述过滤进水口之间；所述过滤组件还包括：废水管，与所述废水出口连接；第一废水阀门，设置于所述废水管上靠近所述废水出口的一端上；所述回水管与所述废水管连接，所述废水管与所述回水管的连接处为第二连接端，且所述第二连接端位于所述第一废水阀门和所述废水出口之间；所述过滤组件上还设置有产水出口；所述过滤组件还包括：产水管，与所述产水出口连接；第一产水阀门，设置于所述产水管上；所述清洗方法还包括：在进行一次或多次循环的第一清洗处理之前，关闭第一进水阀门、第一废水阀门和第一产水阀门。

可选的，所述间隔时间为15分钟至30分钟。

可选的，在完成清理清洗液处理后，对所述清洗装置进行深度清洗处理，用于进一步清洗所述过滤组件。

可选的，所述清洗方法还包括：停止进行所述第一清洗处理后，进行第二清洗处理，用于去除残留于所述清洗装置和所述过滤组件内的清洗液；所述第二清洗处理包括进行一次或多次循环进行的第一清洗步骤，所述第一清洗步骤包括：向所述清洗箱内加入净水，所述净水在所述清洗箱、所述清洗管和所述回水管内循环流动；检测所述清洗箱内液体的PH值；判断所述清洗箱内液体的PH值与7.0之间的差值是否在第二预设范围内；当所述清洗箱内液体的PH值与7.0之间的差值是否在第二预设范围时，停止所述第二清洗处理。

可选的，所述清洗方法还包括：在完成第二清洗处理后，进行第三清洗处理；所述第三清洗处理包括：打开所述第一进水阀门、所述第一产水阀门和所述第一废水阀门，且关闭第一控制阀组件和第二控制阀组件；一次或多次循环进行的第二清洗步骤；所述第二清洗步骤包括：向所述过滤进水管内通入净水，使所述净水向所述过滤组件、产水管和废水管内流动；检测所述过滤进水管、产水管以及废水管内的液体的PH值，所述过滤进水管内的液体具有进水PH值，所述产水管内的液体具有产水PH值，所述废水管内的液体具有废水PH值；判断所述进水PH值、所述废水PH值、以及所述产水PH值的数值与7.0的差值是否在第三预设范围内；在当所述进水PH值、所述废水PH值、以及所述产水PH值的数值与7.0的差值均在第三预设范围内时，关闭所述第一进水阀门、所述第一产水阀门和所述第一废水阀门。

可选的，所述清洗方法还包括：在进行所述第三清洗处理后，进行测试处理，所述测试处理包括：打开所述第一进水阀门和第一废水阀门，所述第一产水阀门处于关闭状态；向所述过滤进水管通入净水，使所述净水经过所述过滤膜后向所述废水管流动；检测所述过滤进水管和所述废水管内的液体的PH值，所述过滤进水管内的液体具有进水PH值，所述废水管内的液体具有废水PH值；判断所述进水PH值是否等于废水PH值；在当所述进水PH值等于废水PH值时，打开所述第一产水阀门；检测所述产水管内的液体的PH值，所述产水管内的液体具有产水PH值；判断所述进水PH值是否等于产水PH值；在当所述产水PH值等于所述进水PH值时，判断所述测试处理完成。

相应地，本发明实施例还提供一种过滤系统，包括：过滤组件，包括过滤膜；所述过滤组件的一端设置有过滤进水口，所述过滤组件的另一端分别设置有产水出口和废水出口；清洗装置，用于清洗过滤组件中的过滤膜，所述过滤组件的一端设置有过滤进水口，所述过滤组件的另一端设置有废水出口；所述清洗装置包括：清洗箱，用于存储清洗液；所述清洗箱包括进水端和出水端；清洗管，连接所述清洗箱的出水端和所述过滤进水口；回水管，连接所述废水出口和所述清洗箱的进水端；第一控制阀组件，设置于所述清洗管与所述过滤进水口相连的一端上；第二控制阀组件，设置于所述回水管与所述废水出口相连的一端上。

可选的，所述过滤膜包括：微滤膜、超滤膜、纳滤膜或反渗透膜。

与现有技术相比，本发明实施例的技术方案具有以下优点：

本发明实施例提供的清洗装置中，清洗管连接所述清洗箱的出水端和所述过滤进水口，回水管连接所述废水出口和所述清洗箱的进水端，从而通过清洗箱的清洗液对所述过滤膜进行清洗；而且，所述清洗管和所述回水管上分别设置有第一控制阀组件和第二控制阀组件，从而在清洗完成后能够实现清洗装置与过滤组件的隔离；此外，本发明实施例的清洗装置可以直接附加在过滤组件上，在过滤膜进行清洗的过程中，无需拆除所述过滤膜，相应实现了对过滤膜的在线清洗，有利于减小过滤膜的清洗周期、提高清洗效率，而且还有利于减小所述过滤膜的清洗成本。

本发明实施例提供的过滤膜的清洗方法中，向清洗箱内加入清洗液，关闭第一进水阀门、第一废水阀门和第一产水阀门，打开第一控制阀组件和第二控制阀组件，所述清洗液在过滤组件、清洗箱、清洗管和回水管内循环，从而所述清洗液对过滤膜进行清洗，此过程中无需拆除所述过滤膜，相应实现了对过滤膜的在线清洗，有利于减小过滤膜的清洗周期、提高清洗效率，而且还有利于减小所述过滤膜的清洗成本。

本发明实施例提供的过滤系统中，所述过滤系统包括本发明实施例提供的清洗装置；所述清洗装置中，清洗管连接所述清洗箱的出水端和所述过滤进水口，回水管连接所述废水出口和所述清洗箱的进水端，从而通过清洗箱的清洗液对所述过滤膜进行清洗；而且，所述清洗管和所述回水管上分别设置有第一控制阀组件和第二控制阀组件，从而在清洗完成后能够实现清洗装置与过滤组件的隔离；此外，本发明实施例的清洗装置可以直接附加在过滤组件上，在过滤膜进行清洗的过程中，无需拆除所述过滤膜，相应实现了对过滤膜的在线清洗，有利于减小过滤膜的清洗周期、提高清洗效率，而且还有利于减小所述过滤膜的清洗成本。

附图说明

图1是一种过滤装置过滤组件的结构示意图；

图2是本发明清洗装置一实施例的结构示意图；

图3是本发明过滤膜的清洗方法一实施例的流程图；

图4是图3中的第一清洗处理一实施例的流程图；

图5是第一清洗步骤一实施例的流程图；

图6是图3中是第三清洗处理一实施例的流程图；

图7是第二清洗步骤一实施例的流程图；

图8是图3中的测试处理一实施例的流程图；

图9是本发明过滤系统一实施例的结构示意图。

具体实施方式

由背景技术可知，目前清洗装置的成本太高。现结合一种过滤装置分析过滤膜清洗的成本太高的原因。图1是一种过滤装置的结构示意图。

参考图1，所述过滤装置包括：过滤组件1，所述过滤组件1的一端设置有过滤进水口2，所述过滤组件的另一端分别设置有产水出口3和废水出口4。

所述过滤组件内设置有过滤膜，当需要对过滤膜进行清洗时，需要将所述过滤膜拆卸下来，运送至厂家进行清洗，在对所述过滤膜进行拆卸并将所述过滤膜运输至厂家时，需要支付运输费和清洗费，大大增加了所述过滤膜的清洗成本，而且清洗的周期较长。

为了解决所述技术问题，本发明实施例提供一种清洗装置，用于清洗过滤组件中的过滤膜，所述过滤组件的一端设置有过滤进水口，所述过滤组件的另一端设置有废水出口；所述清洗装置包括：清洗箱，用于存储清洗液；所述清洗箱包括进水端和出水端；清洗管，连接所述清洗箱的出水端和所述过滤进水口；回水管，连接所述废水出口和所述清洗箱的进水端；第一控制阀组件，设置于所述清洗管与所述过滤进水口相连的一端上；第二控制阀组件，设置于所述回水管与所述废水出口相连的一端上。

本发明实施例提供的清洗装置中，清洗管连接所述清洗箱的出水端和所述过滤进水口，回水管连接所述废水出口和所述清洗箱的进水端，从而通过清洗箱的清洗液对所述过滤膜进行清洗；而且，所述清洗管和所述回水管上分别设置有第一控制阀组件和第二控制阀组件，从而在清洗完成后能够实现装置与过滤组件的隔离；此外，本发明实施例的清洗装置可以直接附加在过滤组件上，在对过滤膜进行清洗的过程中，无需拆除所述过滤膜，相应实现了对过滤膜的在线清洗，有利于减小过滤膜的清洗周期、提高清洗效率，而且还有利于减小所述过滤膜的清洗成本。

为使本发明实施例的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

参考图2，示出了本发明清洗装置一实施例的结构示意图。

所述清洗装置，用于清洗过滤组件44中的过滤膜(图未示)，所述过滤组件44的一端设置有过滤进水口11，所述过滤组件44的另一端设置有废水出口12。

其中，所述过滤组件44用于利用所述过滤膜，对水质进行过滤。

本实施例中，以所述过滤膜为反渗透膜为示例进行说明。所述反渗透膜能将固体杂质、溶解盐类和菌类与水溶液分离，从而有利于对水进行净水处理。

在其他实施例中，所述过滤膜还可以为微滤膜、超滤膜或纳滤膜。

在具体实施中，所述过滤组件用于过滤固体杂质、溶解盐类、胶体和菌类等杂质。

作为一实施例，所述溶解盐类包括钙离子和镁离子中的一种或多种。

所述过滤进水口11用于为待过滤溶液流入所述过滤组件44提供入口。

本实施例中，所述过滤组件44还包括：过滤进水管31，与所述过滤进水口11连接。

所述过滤进水管31用于接入待过滤溶液，将所述待过滤溶液引入所述过滤进水口11。

本实施例中，所述过滤组件44还包括：第一进水阀门32，设置于所述过滤进水管31靠近所述过滤进水口11的一端上。

所述第一进水阀门32用于控制所述过滤进水管31的打开或关闭，从而控制所述待过滤溶液是否通过所述过滤进水口11流入所述过滤组件44。

所述废水出口12用于为过滤后的废水提供出口，从而将待过滤溶液经过所述过滤组件44过滤后形成的废水溶液排出。

本实施例中，所述过滤组件44还包括：废水管35，与所述废水出口12连接。

所述废水管35用于为从所述废水出口12排出的所述废水溶液提供通道。

本实施例中，所述过滤组件44还包括：第一废水阀门36，设置于所述废水管35上靠近所述废水出口12的一端上。

所述第一废水阀门36用于控制所述废水管35的打开或关闭，从而控制废水溶液是否从所述废水管35流出。

本实施例中，所述过滤组件上还设置有产水出口39，所述产水出口39用于将所述已过滤溶液排出。

相应的，本实施例中，所述过滤组件44还包括：产水管40，与所述产水出口39连接。

所述产水管40用于为从所述产水出口39排出的所述已过滤溶液提供通道。

本实施例中，所述过滤组件44还包括：第一产水阀门41，设置于所述产水管40上。

所述第一产水阀门41用于控制产水管40的打开或关闭，进而控制所述已过滤溶液是否从所述产水管40流出。

需要说明的是，本实施例中，所述过滤组件44用于对所述清洗装置进行解释和说明，所述过滤组件44不是所述清洗装置的一部分。

如图2所示，本实施例中，所述清洗装置，包括：清洗箱13，用于存储清洗液；所述清洗箱13包括进水端14和出水端15；清洗管16，连接所述清洗箱13的出水端15和所述过滤进水口11；回水管17，连接所述废水出口12和所述清洗箱13的进水端14；第一控制阀组件18，设置于所述清洗管16与所述过滤进水口11相连的一端上；第二控制阀组件19，设置于所述回水管17与所述废水出口12相连的一端上。

本实施例中，所述清洗装置用于对所述过滤膜进行清洗，将残存于所述过滤膜上的杂质去除，从而延长所述过滤膜的使用寿命，降低使用所述过滤膜的成本。

本实施例中，所述清洗装置可以直接附加在过滤组件44上，在对过滤膜进行清洗的过程中，无需拆除所述过滤膜，相应实现了对过滤膜的在线清洗，有利于减小过滤膜的清洗周期、提高清洗效率，而且还有利于减小所述过滤膜的清洗成本。

所述清洗箱13用于存储清洗液，从而为所述清洗装置提供清洗液。

所述清洗液用于与所述固体杂质或菌类反应，进而清洗所述过滤膜或对所述过滤膜进行杀菌。

作为一实施例，所述固体杂质包括无机盐垢。相应地，本实施例中，所述清洗液包括：酸性溶液。所述酸性溶液能够与所述过滤膜上的无机盐垢反应，进而有利于去除所述过滤膜上的无机盐垢。

在其他实施例中，当所述固体杂质为硫酸盐垢时，所述清洗液还可以为碱性溶液。所述碱性溶液能够与硫酸盐垢反应，进而有利于去除所述过滤膜上的硫酸盐垢，相应地能够实现清洗过滤膜的目的。并且，所述碱性溶液还能与菌类中的蛋白酶反应，从而对所述过滤膜进行消毒。

所述进水端14用于为所述清洗液进入所述清洗箱13提供入口。

所述出水端15用于将所述清洗液从所述清洗箱13内流出提供出口。

本实施例中，所述清洗装置还包括：增压泵20，分别与所述过滤进水口11和所述清洗箱13的出水端15连接。

所述增压泵20用于为所述清洗液在所述清洗装置内的流动提供动力，进而使所述清洗液与所述过滤膜上的固体杂质反应，使得所述固体杂质溶于水后，能够随着所述清洗液进入所述回水管17。

所述清洗管16用于连接所述清洗箱13和所述过滤组件44，从而所述清洗液从所述清洗箱13流出后进入所述过滤组件44，对所述过滤膜进行清洗。

所述第一控制阀组件18用于控制所述清洗液是否流入所述过滤组件44，从而在清洗完成后，将过滤组件44与所述清洗装置隔离。

本实施例中，所述第一控制阀组件18包括相间隔设置的第一隔离阀门21和第二隔离阀门22。

所述第一隔离阀门21用于控制所述清洗管16的打开或关闭，从而控制所述清洗液是否在所述清洗管16内流动。

所述第二隔离阀门22用于与第一隔离阀门21配合使用，当所述第一隔离阀门21和所述第二隔离阀门22同时关闭时，所述第一隔离阀门21和所述第二隔离阀门22之间的所述清洗管16为密闭空间，且所述密闭空间内没有清洗液流动，从而为清洗管快拆器将所述清洗管16分离提供条件，进一步提高了所述清洗液在所述清洗管16内的隔离效果。

本实施例中，所述第一控制阀组件18还包括：清洗管快拆器23，设置于所述第一隔离阀门21和第二隔离阀门22之间。

所述清洗管快拆器23用于将所述清洗管快拆器23两侧的所述清洗管16分离，从而进一步隔离所述清洗液在所述清洗管16内的流动。

所述清洗管快拆器23的两端分布有多个第一螺纹孔(图未示)，与所述清洗快拆器23两端相连的所述清洗管16上分别设置有第二螺纹孔(图未示)，所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔的位置相对应，且所述第一螺纹孔与所述第二螺纹通过螺钉连接。

本实施例中，所述清洗管16包括：第一清洗管24，连接所述过滤进水口11和所述增压泵20。

所述第一清洗管24用于连接所述过滤进水口11和所述增压泵20，从而所述清洗液能够从所述增压泵20流向所述过滤进水口11。

本实施例中，所述清洗装置还包括：第一清洗控制阀门26，设置在所述第一清洗管24靠近所述增压泵20的一端上。

所述第一清洗控制阀门26用于控制所述第一清洗管的打开或关闭，从而控制所述清洗液在所述第一清洗管24内是否流动。

本实施例中，所述清洗管16还包括：第二清洗管25，连接所述清洗箱13的出水端15与所述增压泵20。

所述第二清洗管25用于连接所述清洗箱13的出水端15与所述增压泵20，从而所述清洗液能够从所述清洗箱13流入所述增压泵20。

本实施例中，所述清洗装置还包括：第二清洗控制阀门27，设置在所述第二清洗管25上。

所述第二清洗控制阀门27用于控制所述第二清洗管的打开或关闭，从而控制所述清洗液在所述第二清洗管25内是否流动。

在当所述增压泵20发生故障需要更换时，可以同时关闭所述第一清洗控制阀门26和第二清洗控制阀门27，从而将所述增压泵20拆卸下来，使得所述清洗液不经过所述增压泵20，避免了所述清洗液的水压对所述增压泵20的影响，进而提高了更换所述增压泵20的效率。

所述回水管17用于连接所述清洗箱13和所述废水出口12，从而所述清洗液从所述废水出口12流出后回到所述清洗箱13内。

所述第二控制阀组件19用于控制所述清洗液是否流入所述回水管17，从而在清洗完成后能够实现过滤组件44与所述清洗装置的隔离。

本实施例中，所述第二控制阀组件19包括相间隔设置的第一回水隔离阀门28和第二回水隔离阀门29。

所述第一回水隔离阀门28用于控制所述回水管17的打开或关闭，从而控制所述清洗液在所述回水管17内是否流动。

所述第二回水隔离阀门29用于与第一回水隔离阀门28配合使用，当所述第一回水隔离阀门28和所述第二回水隔离阀门29同时关闭时，所述第一回水隔离阀门28和所述第二回水隔离阀门29之间的所述回水管17为密闭空间，且所述密闭空间内没有清洗液流动，从而为回水管快拆器将所述回水管17分离提供条件，进一步提高了所述第二控制阀组件19的隔离效果。

本实施例中，所述第二控制阀组件19还包括：回水管快拆器30，设置于所述第一回水隔离阀门28和所述第二回水隔离阀门29之间。

所述回水管快拆器30用于将所述回水管快拆器30两侧的所述清洗管16分离，从而进一步隔离所述清洗液在所述回水管17内的流动。

具体地，所述回水管快拆器30的两端分布有多个第三螺纹孔(图未示)，与所述清洗快拆器23两端相连的所述清洗管16上分别设置有第四螺纹孔(图未示)，所述第三螺纹孔与所述第四螺纹孔的位置相对应，且所述第三螺纹孔与所述第四螺纹孔通过螺钉连接。

本实施例中，所述清洗管16与所述过滤进水管31连接，所述过滤进水管31与所述清洗管16的连接处为第一连接端，且所述第一连接端位于所述第一进水阀门32和所述过滤进水口11之间。

所述清洗管16与所述过滤进水管31连接，从而所述清洗液能够从所述清洗管16流入所述过滤进水管31，进而能够实现对过滤膜在线清洗，有利于减小过滤膜的清洗周期、提高清洗效率，而且还有利于减小所述过滤膜的清洗成本。

所述第一连接端设置于所述第一进水阀门32和所述过滤进水口11之间，从而有利于所述清洗液不经过所述第一进水阀门32直接进入所述过滤进水口11，进而有利于所述第一进水阀门32控制所述清洗液流入所述过滤进水口11。

本实施例中，所述清洗装置还包括：第二进水阀门33，设置于所述过滤进水管31上，且位于所述第一进水阀门32和所述第一连接端之间。

所述第二进水阀门33用于与所述第一进水阀门32配合使用，隔离所述第二进水阀门33与所述第一进水阀门32之间的过滤进水管31，当所述第一进水阀门32和所述第二进水阀门33同时关闭时，所述第一进水阀门32和所述第二进水阀门33之间为密闭空间，且所述密闭空间内没有清洗液流动，从而为进水管快拆器将所述过滤进水管31分离提供条件，进一步提高了所述清洗液在所述过滤进水管31内的隔离效果。

本实施例中，所述清洗装置还包括：进水管快拆器34，设置于所述第二进水隔离阀门和所述第一进水隔离阀门之间。

所述进水管快拆器34用于将所述进水管快拆器34两侧的所述过滤进水管31分离，从而进一步隔离所述待过滤溶液在所述过滤进水管31内的流动。

本实施例中，所述回水管17与所述废水管35连接，所述废水管35与所述回水管17的连接处为第二连接端，且所述第二连接端位于所述第一废水阀门36和所述废水出口12之间。

所述清洗液对所述过滤组件44进行清洗后从所述废水管35流出，所述回水管17与所述废水管35连接，从而所述清洗液能够回到所述回水管17。

所述第二连接端设置于所述第一废水阀门36和所述废水出口12之间，从而有利于所述清洗液不经过所述第一废水阀门36直接进入所述回水管17，进而有利于所述第一废水阀门36控制所述清洗液流入所述回水管17。

本实施例中，所述清洗装置还包括：第二废水阀门37，设置于所述废水管35上，且位于所述第一废水阀门36与所述第二连接端之间。

所述第二废水阀门37用于与所述第一废水阀门36配合使用，隔离所述第一废水阀门36与所述第二废水阀门37之间的废水管35，当所述第一废水阀门36和所述第二废水阀门37同时关闭时，所述第一废水阀门36和所述第二废水阀门37之间的所述废水管内为密闭空间，且所述密闭空间内没有清洗液流动，从而为废水管快拆器将所述废水管35分离提供条件，进一步提高了所述清洗液在所述废水管35内的隔离效果。

本实施例中，所述清洗装置还包括：废水管快拆器38，设置于所述第二废水阀门37和所述第一废水阀门36之间。

所述废水管快拆器38用于将所述废水管快拆器38两侧的所述废水管35分离，从而进一步隔离所述废水在所述废水管内的流动。

本实施例中，所述清洗装置还包括：第二产水阀门42，设置于所述产水管40上。

所述第二产水阀门42用于与所述第一产水阀门41配合使用，隔离所述第一产水阀门41与所述第二产水阀门42之间的所述产水管40，当所述第一产水阀门41与所述第二产水阀门42同时关闭时，所述第一产水阀门41和所述第二产水阀门42之间的所述产水管40为密闭空间，且所述密闭空间内没有清洗液流动，从而为产水快拆器将所述产水管40分离提供条件，进一步提高了所述清洗液在所述废水管35内的隔离效果。

本实施例中，所述清洗装置还包括：产水快拆器43，设置于所述第一产水阀门41和第二产水阀门42之间。

所述产水快拆器43用于将所述产水快拆器43两侧的所述产水管40分离，从而进一步隔离所述清洗液在所述产水管40内的流动。

本实施例中，所述清洗装置还包括：检测单元(图未示)，设置于所述清洗箱13上，所述检测单元用于检测所述清洗液的PH值变化情况；在当所述清洗液的PH值变化情况在预设范围内时，判断清洗完成。

本实施例中，所述检测单元为PH检测仪。

相应的，本发明还提供一种过滤膜的清洗方法，用于利用清洗装置清洗过滤组件中的过滤膜。

结合参考图2，示出了一种过滤组件的结构示意图、以及清洗装置一实施例的示意图。参考图3，示出了本发明过滤膜的清洗方法一实施例的流程图。

如图2所示，所述过滤组件44的一端设置有过滤进水口11，所述过滤组件44的另一端设置有废水出口12；所述清洗装置，包括：清洗箱13，用于存储清洗液；所述清洗箱13包括进水端14和出水端15；清洗管16，连接所述清洗箱13的出水端15和所述过滤进水口11；回水管17，连接所述废水出口12和所述清洗箱13的进水端14；第一控制阀组件18，设置于所述清洗管16与所述过滤进水口11相连的一端上；第二控制阀组件19，设置于所述回水管17与所述废水出口12相连的一端上。

其中，所述过滤组件44用于利用所述过滤膜，对水质进行过滤。

本实施例中，以所述过滤膜为反渗透膜为示例进行说明。所述反渗透膜能将固体杂质、溶解盐类和菌类与水溶液分离，从而有利于对水进行净水处理。

在其他实施例中，所述过滤膜还可以为微滤膜、超滤膜或纳滤膜。

在具体实施中，所述过滤组件用于过滤固体杂质、溶解盐类、胶体和菌类等杂质。

作为一实施例，所述溶解盐类包括钙离子和镁离子中的一种或多种。

所述过滤进水口11用于为待过滤溶液流入所述过滤组件44提供入口。

本实施例中，所述过滤组件44还包括：过滤进水管31，与所述过滤进水口11连接。

所述过滤进水管31用于接入待过滤溶液，将所述待过滤溶液引入所述过滤进水口61。

本实施例中，所述过滤组件44还包括：第一进水阀门32，设置于所述过滤进水管31靠近所述过滤进水口11的一端上。

所述第一进水阀门32用于控制所述过滤进水管31的打开或关闭，从而控制所述待过滤溶液是否通过所述过滤进水口11流入所述过滤组件44。

所述废水出口12用于为过滤后的废水提供出口，从而将待过滤溶液经过所述过滤组件44过滤后形成的废水溶液排出。

本实施例中，所述过滤组件44还包括：废水管35，与所述废水出口12连接。

所述废水管35用于为从所述废水出口12排出的所述废水溶液提供通道。

本实施例中，所述过滤组件44还包括：第一废水阀门36，设置于所述废水管35上靠近所述废水出口12的一端上。

所述第一废水阀门36用于控制所述废水管35的打开或关闭，从而控制废水溶液是否从所述废水管35流出。

本实施例中，所述过滤组件上还设置有产水出口39，所述产水出口39用于将所述已过滤溶液排出。

相应的，本实施例中，所述过滤组件44还包括：产水管40，与所述产水出口39连接。

所述产水管40用于为从所述产水出口39排出的所述已过滤溶液提供通道。

本实施例中，所述过滤组件44还包括：第一产水阀门41，设置于所述产水管40上。

所述第一产水阀门41用于控制产水管40的打开或关闭，进而控制所述已过滤溶液是否从所述产水管40流出。

需要说明的是，本实施例中，所述过滤组件44用于对所述清洗装置进行解释和说明，所述过滤组件44不是所述清洗装置的一部分。

本实施例中，所述清洗装置用于对所述过滤膜进行清洗，将残存于所述过滤膜上的杂质去除，从而延长所述过滤膜的使用寿命，降低使用所述过滤膜的成本。

本实施例中，所述清洗装置可以直接附加在过滤组件44上，在对过滤膜进行清洗的过程中，无需拆除所述过滤膜，相应实现了对过滤膜的在线清洗，有利于减小过滤膜的清洗周期、提高清洗效率，而且还有利于减小所述过滤膜的清洗成本。

所述清洗箱13用于存储清洗液，从而为所述清洗装置提供清洗液。

所述清洗液用于与所述固体杂质或菌类反应，进而清洗所述过滤膜或对所述过滤膜进行杀菌。

作为一实施例，所述固体杂质包括无机盐垢。相应地，本实施例中，所述清洗液包括：酸性溶液。所述酸性溶液能够与所述过滤膜上的无机盐垢反应，进而有利于去除所述过滤膜上的无机盐垢。

在其他实施例中，当所述固体杂质为硫酸盐垢时，所述清洗液还可以为碱性溶液。所述碱性溶液能够与硫酸盐垢反应，进而有利于去除所述过滤膜上的硫酸盐垢，相应地能够实现清洗过滤膜的目的。并且，所述碱性溶液还能与菌类中的蛋白酶反应，从而对所述过滤膜进行消毒。

所述进水端14用于为所述清洗液进入所述清洗箱13提供入口。

所述出水端15用于将所述清洗液从所述清洗箱13内流出提供出口。

所述清洗管16用于连接所述清洗箱13和所述过滤组件44，从而所述清洗液从所述清洗箱13流出后进入所述过滤组件44，对所述过滤膜进行清洗。

所述第一控制阀组件18用于控制所述清洗液是否流入所述过滤组件44，从而在清洗完成后，将过滤组件44与所述清洗装置隔离。

所述回水管17用于连接所述清洗箱13和所述废水出口12，从而所述清洗液从所述废水出口12流出后回到所述清洗箱13内。

所述第二控制阀组件19用于控制所述清洗液是否流入所述回水管17，从而在清洗完成后能够实现过滤组件44与所述清洗装置的隔离。

本实施例中，所述清洗管16与所述过滤进水管31连接，所述过滤进水管31与所述清洗管16的连接处为第一连接端，且所述第一连接端位于所述第一进水阀门32和所述过滤进水口11之间。

所述清洗管16与所述过滤进水管31连接，从而所述清洗液能够从所述清洗管16流入所述过滤进水管31，进而能够实现对过滤膜在线清洗，有利于减小过滤膜的清洗周期、提高清洗效率，而且还有利于减小所述过滤膜的清洗成本。

所述第一连接端设置于所述第一进水阀门32和所述过滤进水口11之间，从而有利于所述清洗液不经过所述第一进水阀门32直接进入所述过滤进水口11，进而有利于所述第一进水阀门32控制所述清洗液流入所述过滤进水口11。

本实施例中，所述回水管17与所述废水管35连接，所述废水管35与所述回水管17的连接处为第二连接端，且所述第二连接端位于所述第一废水阀门36和所述废水出口12之间。

所述清洗液对所述过滤组件44进行清洗后从所述废水管35流出，所述回水管17与所述废水管35连接，从而所述清洗液能够回到所述回水管17。

所述第二连接端设置于所述第一废水阀门36和所述废水出口12之间，从而有利于所述清洗液不经过所述第一废水阀门36直接进入所述回水管17，进而有利于所述第一废水阀门36控制所述清洗液流入所述回水管17。

参考图3，示出了本发明过滤膜的清洗方法一实施例的流程图。

以下结合附图，对本实施例清洗装置的使用方法进行详细说明。

参考图3，执行步骤S1：打开第一控制阀组件18和第二控制阀组件19。

打开第一控制阀组件18和第二控制阀组件19，从而有利于所述清洗液能够在所述清洗管16和所述回水管17内流动，进而有利于所述清洗液对所述过滤膜进行清洗。

执行步骤S2：关闭第一进水阀门32、第一废水阀门36和第一产水阀门41。

具体地，在进行一次或多次循环的第一清洗处理之前，关闭第一进水阀门32、第一废水阀门36和第一产水阀门41，从而有利于保证除所述清洗液外没有水在所述清洗管16和所述回水管17内流动。

执行步骤S3：进行一次或多次循环的第一清洗处理，从而有利于所述清洗液对所述过滤膜充分清洗。

结合参考图4，示出了图3中的第一清洗处理一实施例的流程图。

本实施例中，所述第一清洗处理包括：

如图4所示，步骤S31：每隔预设间隔时间，进行清洗液添加处理，适于向所述清洗箱内加入清洗液，且在清洗液添加处理的过程中，所述清洗箱内的清洗液的PH值为检测值；所述清洗液在清洗箱、清洗管、过滤组件和回水管内循环流动。

具体地，每隔预设间隔时间，进行清洗液添加处理，从而所述清洗液持续对所述过滤膜进行清洗或杀菌。所述清洗液在清洗箱、清洗管、过滤组件和回水管内循环流动，从而有利于所述清洗液与所述过滤膜充分接触，进而有利于对所述过滤膜完全清洗。

需要说明的是，所述间隔时间不宜过短也不宜过长。如果所述间隔时间过短，所述清洗液在所述过滤组件44、清洗箱13、清洗管16和回水管17内循环次数过少，则所述清洗液无法与所述过滤膜上的固体杂质充分反应；如果所述间隔时间过长，所述清洗液与所述过滤膜上的固体杂质已充分反应，则不利于提高清洗装置的效率。为此，本实施例中，所述间隔时间为15分钟至30分钟。

如图4所示，执行步骤32：判断相邻两次清洗液添加处理对应的检测值之间的差值是否在第一预设范围内，如果是，执行步骤S33；如果不是，则执行步骤S31。

具体地，判断相邻两次清洗液添加处理对应的检测值之间的差值是否在第一预设范围内，如果所述差值在第一预设范围内，则添加进所述清洗箱中的所述清洗液已无法与所述过滤膜上的固体杂质或菌类反应，所述清洗液已与所述过滤膜充分反应；如果所述差值不在第一预设范围内，则添加进所述清洗箱中的所述清洗液与所述过滤膜上的固体杂质或菌类反应，说明过滤膜为被清洗干净，此时需要继续添加清洗液，对所述过滤膜进行至少再一次的清洗。

如图4所示，执行步骤S33：在当相邻两次清洗液添加处理对应的检测值之间的差值在第一预设范围内时，停止进行所述第一清洗处理。

具体地，当相邻两次清洗液添加处理对应的检测值之间的差值在第一预设范围内时，则所述清洗液已与所述过滤膜充分反应，停止进行所述第一清洗处理，有利于防止增加流程时间，节约成本。

继续参考图3，执行步骤S4：进行第二清洗处理。

具体地，进行第二清洗处理用于去除残留于所述清洗装置和所述过滤组件内的清洗液，从而有利于对所述清洗装置和所述过滤组件进行进一步的清洗。

本实施例中，所述第二清洗处理包括进行一次或多次循环进行的第一清洗步骤，有利于所述净水与所述清洗装置和所述过滤组件充分接触，进而彻底清洗所述清洗装置和所述过滤组件。

结合参考图5，示出了第一清洗步骤一实施例的流程图。

本实施例中，所述第一清洗步骤包括：

如图5所示，执行步骤S411，向所述清洗箱内加入净水。

其中，所述净水在所述清洗箱、所述清洗管和所述回水管内循环流动。

具体地，所述净水在所述清洗箱、所述清洗管和所述回水管内循环流动，相比于持续加入净水，有利于节约清洁所述过滤膜的成本。

如图5所示，执行步骤S412：检测所述清洗箱内液体的PH值。

检测所述清洗箱内液体的PH值，进行第一清洗步骤后，通过观察所述PH值是否变化，能够反映出所述清洗装置和所述过滤组件内是否残留清洗液，从而有利于观察是否去除残留于所述清洗装置和所述过滤组件内的清洗液。

本实施例中，所述清洗装置还包括：检测单元(图未示)，设置于所述清洗箱13上，所述检测单元用于实时检测所述清洗箱内溶液的PH值变化情况。

本实施例中，所述检测单元为PH检测仪。

如图5所示，执行步骤S413：判断所述清洗箱内液体的PH值与7.0之间的差值是否在第二预设范围内，如果是，执行步骤S414；如果不是，则执行步骤S411。

具体地，当所述差值在第二预设范围内时，则添加进所述清洗箱中的所述净水后，所述净水没有稀释残留于所述清洗装置和所述过滤组件内的清洗液，则所述清洗装置和所述过滤组件内无残留的清洗液；如果所述差值不在第二预设范围内，则添加进所述清洗箱中的所述净水会稀释残留于所述清洗装置和所述过滤组件内的清洗液，则所述清洗装置和所述过滤组件内仍有残留的清洗液。

如图5所示，执行步骤S414：当所述清洗箱内液体的PH值与7.0之间的差值是否在第二预设范围时，停止所述第二清洗处理。

当所述清洗箱内液体的PH值与7.0之间的差值是否在第二预设范围时，所述清洗装置和所述过滤组件内的无残留的清洗液，所述第二清洗处理清洗完成。

本实施例中，所述清洗装置还包括：进水检测器(图未示)，设置于所述过滤进水管31的端口上，所述进水检测器用于检测所述端口处净水的PH值，作为进水PH值；产水检测器(图未示)，设置于所述产水管40远离所述产水出口39的端口上，所述产水检测器用于检测所述产水管40远离所述产水出口39的端口处净水的PH值，作为产水PH值；所述清洗装置还包括：废水检测器(图未示)，设置于所述废水管远离所述废水出口12的端口上，所述废水检测器用于检测远离所述废水出口12的端口处净水的PH值，作为废水PH值。

需要说明的是，本实施例中，所述进水检测器、产水检测器和废水检测器包括检测试纸，所述检测试纸成本低廉，有利于减小所述清洗装置的成本。在其他实施例中，所述进水检测器、产水检测器和废水检测器可以为PH检测仪，用于分别对所述进水PH值、所述废水PH值、以及所述产水PH值进行实时检测。

继续参考图3，执行步骤S5：进行第三清洗处理。

进行第三清洗处理，从而进一步对所述过滤膜进行清洗，以保证过滤膜中无残留的清洗液。

结合参考图6，示出了图3中进行第三清洗处理一实施例的流程图。

如图6所示，执行步骤S51：打开所述第一进水阀门32、所述第一产水阀门41和所述第一废水阀门36，且关闭第一控制阀组件18和第二控制阀组件19。

打开所述第一进水阀门32、所述第一产水阀门41和所述第一废水阀门36，且关闭第一控制阀组件18和第二控制阀组件19，从而有利于后续所述净水经过过滤进水口后，经过所述过滤膜后，流向所述产水出口和废水出口。

如图6所示，执行步骤S52：一次或多次循环进行的第二清洗步骤。

一次或多次循环进行的第二清洗步骤，从而有利于对所述过滤膜进行深度清洗。

结合参考图7，示出了第二清洗步骤一实施例的流程图。

本实施例中，所述第二清洗步骤包括：

如图7所示，执行步骤S541：向所述过滤进水管31内通入净水，使所述净水向所述过滤组件44、产水管40和废水管35内流动。

具体地，在高压下向所述过滤进水管31通入净水，使净水在所述过滤组件中快速流动，有利于对所述过滤膜进一步清洗。

如图7所示，执行步骤S542；检测所述过滤进水管31、产水管40以及废水管35内的液体的PH值，所述过滤进水管31内的液体具有进水PH值，所述产水管40内的液体具有产水PH值，所述废水管35内的液体具有废水PH值。

本实施例中，所述清洗装置还包括：进水检测器(图未示)，设置于所述过滤进水管31的端口上，所述进水检测器用于检测所述端口处净水的PH值，作为进水PH值；产水检测器(图未示)，设置于所述产水管40远离所述产水出口39的端口上，所述产水检测器用于检测所述产水管40远离所述产水出口39的端口处净水的PH值，作为产水PH值；所述清洗装置还包括：废水检测器(图未示)，设置于所述废水管远离所述废水出口12的端口上，所述废水检测器用于检测远离所述废水出口12的端口处净水的PH值，作为废水PH值。

需要说明的是，本实施例中，所述进水检测器、产水检测器和废水检测器包括检测试纸，所述检测试纸成本低廉，有利于减小所述清洗装置的成本。在其他实施例中，所述进水检测器、产水检测器和废水检测器可以为PH检测仪，用于分别对所述进水PH值、所述废水PH值、以及所述产水PH值进行实时检测。

如图7所示，执行步骤S543：判断所述进水PH值、所述废水PH值、以及所述产水PH值的数值与7.0的差值是否在第三预设范围内，如果是，执行步骤S544；如果不是，则执行步骤S541。

具体地，当所述差值在第三预设范围内时，高压下向所述过滤进水管31通入净水后，所述净水没有稀释残留于所述过滤进水管31、产水管40以及废水管35内的液体；如果所述差值不在第三预设范围内，所述净水稀释残留于所述过滤进水管31、产水管40以及废水管35内的液体，则所述清洗装置和所述过滤组件内仍有残留的液体。

如图7所示，执行步骤S544：在当所述进水PH值、所述废水PH值、以及所述产水PH值的数值与7.0的差值均在第三预设范围内时，关闭所述第一进水阀门32、所述第一产水阀门41和所述第一废水阀门36。

在当所述进水PH值、所述废水PH值、以及所述产水PH值的数值与7.0的差值均在第三预设范围内时，则所述过滤进水管31、所述产水管40和所述废水管上无残留的所述清洗液，关闭所述第一进水阀门、所述第一产水阀门和所述第一废水阀门，所述第三清洗完成。

继续参考图3，执行步骤S6：进行测试处理，用于检测所述过滤膜是否清洗完成。

结合参考图8，示出了图3中的测试处理一实施例的流程图。

本实施例中，所述测试处理包括：

如图8所示，执行步骤S61：打开所述第一进水阀门32和第一废水阀门36，所述第一产水阀门41处于关闭状态。

打开所述第一进水阀门32和第一废水阀门36，所述第一产水阀门41处于关闭状态，从而有利于后续通入所述净水能够从所述过滤进水管31经过所述过滤膜后流向所述废水管35。

如图8所示，执行步骤S62：向所述过滤进水管31通入净水，使所述净水经过所述过滤膜后向所述废水管35流动。

向所述过滤进水管31通入净水，使所述净水经过所述过滤膜后向所述废水管35流动，从而有利于后续测量所述进水PH值。

如图8所示，执行步骤S63：检测所述过滤进水管31和所述废水管35内的液体的PH值，所述过滤进水管31内的液体具有进水PH值，所述废水管35内的液体具有废水PH值，以便为后续判断所述进水PH值是否等于废水PH值提供工艺基础。

如图8所示，执行步骤S64：判断所述进水PH值是否等于废水PH值，如果是，执行步骤S65；如果不是，则执行步骤S61。

当所述进水PH值等于废水PH值时，所述过滤进水管31和所述废水管35内没有残留的液体；当所述进水PH值不等于废水PH值时，所述过滤进水管31和所述废水管35内有残留的液体。

如图8所示，执行步骤S65：在当所述进水PH值等于废水PH值时，打开所述第一产水阀门41，以便后续确认所述产水管40内是否残留有清洗液。

如图8所示，执行步骤S66：检测所述产水管40内的液体的PH值，所述产水管40内的液体具有产水PH值，以便后续判断所述进水PH值是否等于产水PH值提供工艺基础。

如图8所示，执行步骤S67：判断所述进水PH值是否等于产水PH值，如果是，执行步骤S68；如果不是，则执行步骤S61。

当所述进水PH值等于产水PH值时，则所述过滤进水管31和所述产水管40上没有残留的液体；当所述进水PH值不等于产水PH值时，则所述过滤进水管31和所述产水管40上没有残留的液体

如图8所示，执行步骤S68：在当所述产水PH值等于所述进水PH值时，判断所述测试处理完成。

当所述产水PH值等于所述进水PH值时，即所述过滤进水管31和所述产水管40上没有残留的液体，且所述过滤膜清洗完成，能够正常过滤。

为了解决所述技术问题，本发明实施例还提供一种过滤系统。参考图9，示出了本发明过滤系统一实施例的结构示意图。

参考图9，本实施例中，所述过滤系统，包括：过滤组件144，所述过滤组件包括过滤膜；所述过滤组件144的一端设置有过滤进水口111，所述过滤组件144的另一端分别设置有产水出口139和废水出口112；清洗装置，用于清洗过滤组件144中的过滤膜，所述过滤组件144的一端设置有过滤进水口111，所述过滤组件的另一端设置有废水出口112；所述清洗装置包括：清洗箱113，用于存储清洗液；所述清洗箱113包括进水端111和出水端115；清洗管116，连接所述清洗箱的出水端115和所述过滤进水口；回水管117，连接所述废水出口112和所述清洗箱113的进水端114；第一控制阀组件118，设置于所述清洗管116与所述过滤进水口111相连的一端上；第二控制阀组件119，设置于所述回水管117与所述废水出口112相连的一端上。

本实施例中，所述过滤组件144用于利用所述过滤膜，对水质进行过滤。

本实施例中，以所述过滤膜为反渗透膜为示例进行说明。所述反渗透膜能将固体杂质、溶解盐类和菌类与水溶液分离，从而有利于对水进行净水处理。

在其他实施例中，所述过滤膜还可以为微滤膜、超滤膜或纳滤膜。

在具体实施中，所述过滤组件用于过滤固体杂质、溶解盐类、胶体和菌类等杂质。

作为一实施例，所述溶解盐类包括钙离子和镁离子中的一种或多种。

所述过滤进水口111用于为待过滤溶液流入所述过滤组件144提供入口。

本实施例中，所述过滤组件144还包括：过滤进水管131，与所述过滤进水口111连接。

所述过滤进水管131用于接入待过滤溶液，将所述待过滤溶液引入所述过滤进水口111。

本实施例中，所述过滤组件144还包括：第一进水阀门132，设置于所述过滤进水管131靠近所述过滤进水口111的一端上。

所述第一进水阀门132用于控制所述过滤进水管131的打开或关闭，从而控制所述待过滤溶液是否通过所述过滤进水口111流入所述过滤组件144。

所述废水出口112用于为过滤后的废水提供出口，从而将待过滤溶液经过所述过滤组件144过滤后形成的废水溶液排出。

本实施例中，所述过滤组件144还包括：废水管135，与所述废水出口112连接。

所述废水管135用于为从所述废水出口112排出的所述废水溶液提供通道。

本实施例中，所述过滤组件144还包括：第一废水阀门136，设置于所述废水管135上靠近所述废水出口112的一端上。

所述第一废水阀门136用于控制所述废水管135的打开或关闭，从而控制废水溶液是否从所述废水管135流出。

本实施例中，所述过滤组件上还设置有产水出口139，所述产水出口139用于将所述已过滤溶液排出。

相应的，本实施例中，所述过滤组件144还包括：产水管140，与所述产水出口139连接。

所述产水管140用于为从所述产水出口139排出的所述已过滤溶液提供通道。

本实施例中，所述过滤组件144还包括：第一产水阀门141，设置于所述产水管140上。

所述第一产水阀门141用于控制产水管140的打开或关闭，进而控制所述已过滤溶液是否从所述产水管140流出。

需要说明的是，本实施例中，所述过滤组件144用于对所述清洗装置进行解释和说明，所述过滤组件144不是所述清洗装置的一部分。

本实施例中，所述清洗装置用于对所述过滤膜进行清洗，将残存于所述过滤膜上的杂质去除，从而延长所述过滤膜的使用寿命，降低使用所述过滤膜的成本。

本实施例中，所述清洗装置可以直接附加在过滤组件144上，在对过滤膜进行清洗的过程中，无需拆除所述过滤膜，相应实现了对过滤膜的在线清洗，有利于减小过滤膜的清洗周期、提高清洗效率，而且还有利于减小所述过滤膜的清洗成本。

所述清洗箱113用于存储清洗液，从而为所述清洗装置提供清洗液。

所述清洗液用于与所述固体杂质或菌类反应，进而清洗所述过滤膜或对所述过滤膜进行杀菌。

作为一实施例，所述固体杂质包括无机盐垢。相应地，本实施例中，所述清洗液包括：酸性溶液。所述酸性溶液能够与所述过滤膜上的无机盐垢反应，进而有利于去除所述过滤膜上的无机盐垢。

在其他实施例中，当所述固体杂质为硫酸盐垢时，所述清洗液还可以为碱性溶液。所述碱性溶液能够与硫酸盐垢反应，进而有利于去除所述过滤膜上的硫酸盐垢，相应地能够实现清洗过滤膜的目的。并且，所述碱性溶液还能与菌类中的蛋白酶反应，从而对所述过滤膜进行消毒。

所述进水端114用于为所述清洗液进入所述清洗箱113提供入口。

所述出水端115用于将所述清洗液从所述清洗箱113内流出提供出口。

本实施例中，所述清洗装置还包括：增压泵120，分别与所述过滤进水口111和所述清洗箱113的出水端115连接。

所述增压泵120用于为所述清洗液在所述清洗装置内的流动提供动力，进而使所述清洗液与所述过滤膜上的固体杂质反应，使得所述固体杂质溶于水后，能够随着所述清洗液进入所述回水管117。

所述清洗管116用于连接所述清洗箱113和所述过滤组件144，从而所述清洗液从所述清洗箱113流出后进入所述过滤组件144，对所述过滤膜进行清洗。

所述第一控制阀组件118用于控制所述清洗液是否流入所述过滤组件144，从而在清洗完成后，将过滤组件144与所述清洗装置隔离。

本实施例中，所述第一控制阀组件118包括相间隔设置的第一隔离阀门121和第二隔离阀门122。

所述第一隔离阀门121用于控制所述清洗管116的打开或关闭，从而控制所述清洗液是否在所述清洗管116内流动。

所述第二隔离阀门122用于与第一隔离阀门121配合使用，当所述第一隔离阀门121和所述第二隔离阀门122同时关闭时，所述第一隔离阀门121和所述第二隔离阀门122之间的所述清洗管116为密闭空间，且所述密闭空间内没有清洗液流动，从而为清洗管快拆器将所述清洗管116分离提供条件，进一步提高了所述清洗液在所述清洗管116内的隔离效果。

本实施例中，所述第一控制阀组件118还包括：清洗管快拆器123，设置于所述第一隔离阀门121和第二隔离阀门122之间。

所述清洗管快拆器123用于将所述清洗管快拆器123两侧的所述清洗管116分离，从而进一步隔离所述清洗液在所述清洗管116内的流动。

所述清洗管快拆器123的两端分布有多个第一螺纹孔(图未示)，与所述清洗快拆器123两端相连的所述清洗管116上分别设置有第二螺纹孔(图未示)，所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔的位置相对应，且所述第一螺纹孔与所述第二螺纹通过螺钉连接。

本实施例中，所述清洗管116包括：第一清洗管124，连接所述过滤进水口111和所述增压泵120。

所述第一清洗管124用于连接所述过滤进水口111和所述增压泵120，从而所述清洗液能够从所述增压泵120流向所述过滤进水口111。

本实施例中，所述清洗装置还包括：第一清洗控制阀门126，设置在所述第一清洗管124靠近所述增压泵120的一端上。

所述第一清洗控制阀门126用于控制所述第一清洗管的打开或关闭，从而控制所述清洗液在所述第一清洗管124内是否流动。

本实施例中，所述清洗管116还包括：第二清洗管125，连接所述清洗箱113的出水端115与所述增压泵120。

所述第二清洗管125用于连接所述清洗箱113的出水端115与所述增压泵120，从而所述清洗液能够从所述清洗箱113流入所述增压泵120。

本实施例中，所述清洗装置还包括：第二清洗控制阀门127，设置在所述第二清洗管125上。

所述第二清洗控制阀门127用于控制所述第二清洗管的打开或关闭，从而控制所述清洗液在所述第二清洗管125内是否流动。

在当所述增压泵120发生故障需要更换时，可以同时关闭所述第一清洗控制阀门126和第二清洗控制阀门127，从而将所述增压泵120拆卸下来，使得所述清洗液不经过所述增压泵120，避免了所述清洗液的水压对所述增压泵120的影响，进而提高了更换所述增压泵120的效率。

所述回水管117用于连接所述清洗箱113和所述废水出口112，从而所述清洗液从所述废水出口112流出后回到所述清洗箱113内。

所述第二控制阀组件119用于控制所述清洗液是否流入所述回水管117，从而在清洗完成后能够实现过滤组件144与所述清洗装置的隔离。

本实施例中，所述第二控制阀组件119包括相间隔设置的第一回水隔离阀门128和第二回水隔离阀门129。

所述第一回水隔离阀门128用于控制所述回水管117的打开或关闭，从而控制所述清洗液在所述回水管117内是否流动。

所述第二回水隔离阀门129用于与第一回水隔离阀门128配合使用，当所述第一回水隔离阀门128和所述第二回水隔离阀门129同时关闭时，所述第一回水隔离阀门128和所述第二回水隔离阀门129之间的所述回水管117为密闭空间，且所述密闭空间内没有清洗液流动，从而为回水管快拆器将所述回水管117分离提供条件，进一步提高了所述第二控制阀组件119的隔离效果。

本实施例中，所述第二控制阀组件119还包括：回水管快拆器130，设置于所述第一回水隔离阀门128和所述第二回水隔离阀门129之间。

所述回水管快拆器130用于将所述回水管快拆器130两侧的所述清洗管116分离，从而进一步隔离所述清洗液在所述回水管117内的流动。

具体地，所述回水管快拆器130的两端分布有多个第三螺纹孔(图未示)，与所述清洗快拆器123两端相连的所述清洗管116上分别设置有第四螺纹孔(图未示)，所述第三螺纹孔与所述第四螺纹孔的位置相对应，且所述第三螺纹孔与所述第四螺纹孔通过螺钉连接。

本实施例中，所述清洗管116与所述过滤进水管131连接，所述过滤进水管131与所述清洗管116的连接处为第一连接端，且所述第一连接端位于所述第一进水阀门132和所述过滤进水口111之间。

所述清洗管116与所述过滤进水管131连接，从而所述清洗液能够从所述清洗管116流入所述过滤进水管131，进而能够实现对过滤膜在线清洗，有利于减小过滤膜的清洗周期、提高清洗效率，而且还有利于减小所述过滤膜的清洗成本。

所述第一连接端设置于所述第一进水阀门132和所述过滤进水口111之间，从而有利于所述清洗液不经过所述第一进水阀门132直接进入所述过滤进水口111，进而有利于所述第一进水阀门132控制所述清洗液流入所述过滤进水口111。本实施例中，所述清洗装置还包括：第二进水阀门133，设置于所述过滤进水管131上，且位于所述第一进水阀门132和所述第一连接端之间。

所述第二进水阀门133用于与所述第一进水阀门132配合使用，隔离所述第二进水阀门133与所述第一进水阀门132之间的过滤进水管131，当所述第一进水阀门132和所述第二进水阀门133同时关闭时，所述第一进水阀门132和所述第二进水阀门133之间为密闭空间，且所述密闭空间内没有清洗液流动，从而为进水管快拆器将所述过滤进水管131分离提供条件，进一步提高了所述清洗液在所述过滤进水管131内的隔离效果。

本实施例中，所述清洗装置还包括：进水管快拆器134，设置于所述第二进水隔离阀门和所述第一进水隔离阀门之间。

所述进水管快拆器134用于将所述进水管快拆器134两侧的所述过滤进水管131分离，从而进一步隔离所述待过滤溶液在所述过滤进水管131内的流动。

本实施例中，所述回水管117与所述废水管135连接，所述废水管135与所述回水管117的连接处为第二连接端，且所述第二连接端位于所述第一废水阀门136和所述废水出口112之间。

所述清洗液对所述过滤组件144进行清洗后从所述废水管135流出，所述回水管117与所述废水管135连接，从而所述清洗液能够回到所述回水管117。

所述第二连接端设置于所述第一废水阀门136和所述废水出口112之间，从而有利于所述清洗液不经过所述第一废水阀门136直接进入所述回水管117，进而有利于所述第一废水阀门136控制所述清洗液流入所述回水管117。

本实施例中，所述清洗装置还包括：第二废水阀门137，设置于所述废水管135上，且位于所述第一废水阀门136与所述第二连接端之间。

所述第二废水阀门137用于与所述第一废水阀门136配合使用，隔离所述第一废水阀门136与所述第二废水阀门137之间的废水管135，当所述第一废水阀门136和所述第二废水阀门137同时关闭时，所述第一废水阀门136和所述第二废水阀门137之间的所述废水管内为密闭空间，且所述密闭空间内没有清洗液流动，从而为废水管快拆器将所述废水管135分离提供条件，进一步提高了所述清洗液在所述废水管135内的隔离效果。

本实施例中，所述清洗装置还包括：废水管快拆器138，设置于所述第二废水阀门137和所述第一废水阀门136之间。

所述废水管快拆器138用于将所述废水管快拆器138两侧的所述废水管135分离，从而进一步隔离所述废水在所述废水管内的流动。

本实施例中，所述清洗装置还包括：第二产水阀门142，设置于所述产水管140上。

所述第二产水阀门142用于与所述第一产水阀门141配合使用，隔离所述第一产水阀门141与所述第二产水阀门142之间的所述产水管140，当所述第一产水阀门141与所述第二产水阀门142同时关闭时，所述第一产水阀门141和所述第二产水阀门142之间的所述产水管140为密闭空间，且所述密闭空间内没有清洗液流动，从而为产水快拆器将所述产水管140分离提供条件，进一步提高了所述清洗液在所述废水管135内的隔离效果。

本实施例中，所述清洗装置还包括：产水快拆器143，设置于所述第一产水阀门141和第二产水阀门142之间。

所述产水快拆器143用于将所述产水快拆器143两侧的所述产水管140分离，从而进一步隔离所述清洗液在所述产水管140内的流动。

本实施例中，所述清洗装置还包括：检测单元(图未示)，设置于所述清洗箱113上，所述检测单元用于检测所述清洗液的PH值变化情况；在当所述清洗液的PH值变化情况在预设范围内时，判断清洗完成。

所述检测单元用于检测所述清洗液的PH值。

具体地，在利用本实施例的清洗装置对过滤膜进行清洗时，向所述清洗箱113内加入清洗液，关闭所述第一进水阀门132、第一废水阀门136和第一产水阀门141，打开所述第一控制阀组件118和所述第二控制阀组件119，所述清洗液在所述过滤组件144、清洗箱113、清洗管116和回水管117内循环，每隔一段间隔时间后，向所述清洗箱113补充清洗液，此时清洗液PH值为第一数值，间隔所述间隔时间后，所述清洗液的PH值为检测值，当所述第一数值与所述检测值之间的差值在第一预设范围内时，判断清洗完成。

需要说明的是，所述间隔时间不宜过短也不宜过长。如果所述间隔时间过短，所述清洗液在所述过滤组件144、清洗箱113、清洗管116和回水管117内循环次数过少，则所述清洗液无法与所述过滤膜上的固体杂质充分反应；如果所述间隔时间过长，所述清洗液与所述过滤膜上的固体杂质已充分反应，则不利于提高清洗装置的效率。为此，本实施例中，所述间隔时间为15分钟至30分钟。

在具体实施例中，判断清洗完成后，对所述清洗装置进行清理清洗液处理，用于将残留在所述清洗装置和所述过滤组件内的清洗液进行清理。

具体地，所述清理清洗液处理可以包括：将所述清洗液从所述清洗箱113的出水端115排出后，向所述清洗箱113内加入净水，所述净水在所述清洗箱113、所述清洗管116和所述回水管117内多次循环流动后从所述清洗箱113的出水端115流出。以上动作反复循环，本实施例中，所述检测单元为PH检测仪，在上述过程中，实时检测所述清洗液的PH值，直至所述清洗箱内液体的PH值与7.0之间的差值在第二预设范围内时，所述清理清洗液处理完成。

本实施例中，所述清洗装置还包括：进水检测器(图未示)，设置于所述过滤进水管131的端口上，所述进水检测器用于检测所述端口处净水的PH值，作为进水PH值；产水检测器(图未示)，设置于所述产水管远离所述产水出口139的端口上，所述产水检测器用于检测所述产水管远离所述产水出口139的端口处净水的PH值，作为产水PH值；所述清洗装置还包括：废水检测器(图未示)，设置于所述废水管远离所述废水出口112的端口上，所述废水检测器用于检测远离所述废水出口112的端口处净水的PH值，作为废水PH值。

需要说明的是，本实施例中，所述进水检测器、产水检测器和废水检测器包括检测试纸，所述检测试纸成本低廉，有利于减小所述清洗装置的成本。在其他实施例中，所述进水检测器、产水检测器和废水检测器可以为PH检测仪，用于分别对所述进水PH值、所述废水PH值、以及所述产水PH值进行实时检测。

在完成清理清洗液处理后，对所述清洗装置进行深度清洗处理，用于进一步清洗所述过滤组件。

在具体实施中，所述深度清洗处理包括：打开所述第一进水阀门132、所述第一产水阀门141和所述第一废水阀门136，在高压下向所述过滤进水管131通入净水，使净水在所述过滤组件中快速流动。

并且，在所述深度清洗处理的过程中，判断所述进水PH值、所述废水PH值、以及所述产水PH值的数值与7.0的差值与7.0的差值是否均在第三预设范围内；在当所述进水PH值、所述废水PH值、以及所述产水PH值的数值与7.0的差值与7.0的差值均在第三预设范围时，关闭所述第一进水阀门132、所述第一产水阀门141和所述第一废水阀门136。

其中，所述进水PH值、所述废水PH值、以及所述产水PH值的数值与7.0的差值与7.0的差值均在第三预设范围时，则说明所述过滤组件中已清洗干净，相应完成清洗，此时，关闭所述第一进水阀门132、所述第一产水阀门141和所述第一废水阀门136，以便后续对所述清洗装置进行测试处理。

在进行所述深度清洗处理后，对所述清洗装置进行测试处理，用于进一步检测所述过滤组件中的过滤膜是否清洗完成。

在具体实施中，所述测试处理包括：打开所述第一进水阀门132和第一废水阀门136，并向所述过滤进水管131通入净水，使所述净水经过所述过滤膜后向所述废水管流动。

并且，在进行测试处理的过程中，判断所述进水PH值和所述废水PH值；当所述进水PH值等于所述废水PH值时，打开所述第一产水阀门141，直至所述产水PH值等于所述进水PH值。

当所述进水PH值等于所述废水PH值时，打开所述第一产水阀门141，从而在确定所述过滤膜清洗干净后，所述过滤组件正常使用。

所述产水PH值等于所述进水PH值时，所述过滤组件清洗完全。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (20)

1.一种清洗装置，用于清洗过滤组件中的过滤膜，所述过滤组件的一端设置有过滤进水口，所述过滤组件的另一端设置有废水出口；其特征在于，所述清洗装置包括：

清洗箱，用于存储清洗液；所述清洗箱包括进水端和出水端；

清洗管，连接所述清洗箱的出水端和所述过滤进水口；

回水管，连接所述废水出口和所述清洗箱的进水端；

第一控制阀组件，设置于所述清洗管与所述过滤进水口相连的一端上；

第二控制阀组件，设置于所述回水管与所述废水出口相连的一端上。

2.如权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗装置还包括：增压泵，分别与所述过滤进水口和所述清洗箱的出水端连接；

所述清洗管包括：第一清洗管，连接所述过滤进水口和所述增压泵；第二清洗管，连接所述清洗箱的出水端与所述增压泵。

3.如权利要求2所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗装置还包括：第一清洗控制阀门，设置在所述第一清洗管靠近所述增压泵的一端上；

第二清洗控制阀门，设置在所述第二清洗管上。

4.如权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述第一控制阀组件包括相间隔设置的第一隔离阀门和第二隔离阀门；

清洗管快拆器，设置于所述第一隔离阀门和第二隔离阀门之间。

5.如权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述第二控制阀组件包括相间隔设置的第一回水隔离阀门和第二回水隔离阀门；

回水管快拆器，设置于所述第一回水隔离阀门和所述第二回水隔离阀门之间。

6.如权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述过滤组件还包括：过滤进水管，与所述过滤进水口连接；

第一进水阀门，设置于所述过滤进水管靠近所述过滤进水口的一端上；

所述清洗管与所述过滤进水管连接，所述过滤进水管与所述清洗管的连接处为第一连接端，且所述第一连接端位于所述第一进水阀门和所述过滤进水口之间。

7.如权利要求6所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗装置还包括：第二进水阀门，设置于所述过滤进水管上，且位于所述第一进水阀门和所述第一连接端之间；

进水管快拆器，设置于所述第二进水隔离阀门和所述第一进水隔离阀门之间。

8.如权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述过滤组件还包括：废水管，与所述废水出口连接；

第一废水阀门，设置于所述废水管上靠近所述废水出口的一端上；

所述回水管与所述废水管连接，所述废水管与所述回水管的连接处为第二连接端，且所述第二连接端位于所述第一废水阀门和所述废水出口之间。

9.如权利要求8所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗装置还包括：第二废水阀门，设置于所述废水管上，且位于所述第一废水阀门与所述第二连接端之间；

废水管快拆器，设置于所述第二废水阀门和所述第一废水阀门之间。

10.如权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述过滤组件上还设置有产水出口；

所述过滤组件还包括：产水管，与所述产水出口连接；

第一产水阀门设置于所述产水管上。

11.如权利要求10所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗装置还包括：第二产水阀门，设置于所述产水管上；

产水快拆器，设置于所述第一产水阀门和第二产水阀门之间。

12.如权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗装置还包括：检测单元，设置于所述清洗箱上，所述检测单元用于检测所述清洗液的PH值变化情况；在当所述清洗液的PH值变化情况在预设范围内时，所述检测单元判断清洗完成。

13.一种过滤膜的清洗方法，用于利用清洗装置清洗过滤组件中的过滤膜，所述过滤组件的一端设置有过滤进水口，所述过滤组件的另一端设置有废水出口；所述清洗装置包括：清洗箱，用于存储清洗液；所述清洗箱包括进水端和出水端；清洗管，连接所述清洗箱的出水端和所述过滤进水口；回水管，连接所述废水出口和所述清洗箱的进水端；第一控制阀组件，设置于所述清洗管与所述过滤进水口相连的一端上；第二控制阀组件，设置于所述回水管与所述废水出口相连的一端上；其特征在于，所述清洗方法包括：

打开第一控制阀组件和第二控制阀组件；

进行一次或多次循环的第一清洗处理；所述第一清洗处理包括：每隔预设间隔时间，进行清洗液添加处理，适于向所述清洗箱内加入清洗液，且在清洗液添加处理的过程中，所述清洗箱内的清洗液的PH值为检测值；所述清洗液在清洗箱、清洗管、过滤组件和回水管内循环流动；

判断相邻两次清洗液添加处理对应的检测值之间的差值是否在第一预设范围内；

在当相邻两次清洗液添加处理对应的检测值之间的差值在第一预设范围内时，停止进行所述第一清洗处理。

14.如权利要求13所述的过滤膜的清洗方法，其特征在于，所述过滤组件还包括：过滤进水管，与所述过滤进水口连接；第一进水阀门，设置于所述过滤进水管靠近所述过滤进水口的一端上；所述清洗管与所述过滤进水管连接，所述过滤进水管与所述清洗管的连接处为第一连接端，且所述第一连接端位于所述第一进水阀门和所述过滤进水口之间；

所述过滤组件还包括：废水管，与所述废水出口连接；第一废水阀门，设置于所述废水管上靠近所述废水出口的一端上；所述回水管与所述废水管连接，所述废水管与所述回水管的连接处为第二连接端，且所述第二连接端位于所述第一废水阀门和所述废水出口之间；

所述过滤组件上还设置有产水出口；所述过滤组件还包括：产水管，与所述产水出口连接；第一产水阀门，设置于所述产水管上；

所述清洗方法还包括：在进行一次或多次循环的第一清洗处理之前，关闭第一进水阀门、第一废水阀门和第一产水阀门。

15.如权利要求13所述的过滤膜的清洗方法，其特征在于，所述间隔时间为15分钟至30分钟。

16.如权利要求14所述的过滤膜的清洗方法，其特征在于，所述清洗方法还包括：停止进行所述第一清洗处理后，进行第二清洗处理，用于去除残留于所述清洗装置和所述过滤组件内的清洗液；

所述第二清洗处理包括进行一次或多次循环进行的第一清洗步骤，所述第一清洗步骤包括：向所述清洗箱内加入净水，所述净水在所述清洗箱、所述清洗管和所述回水管内循环流动；检测所述清洗箱内液体的PH值；判断所述清洗箱内液体的PH值与7.0之间的差值是否在第二预设范围内；当所述清洗箱内液体的PH值与7.0之间的差值是否在第二预设范围时，停止所述第二清洗处理。

17.如权利要求16所述的过滤膜的清洗方法，其特征在于，所述清洗方法还包括：在完成第二清洗处理后，进行第三清洗处理；

所述第三清洗处理包括：打开所述第一进水阀门、所述第一产水阀门和所述第一废水阀门，且关闭第一控制阀组件和第二控制阀组件；一次或多次循环进行的第二清洗步骤；所述第二清洗步骤包括：

向所述过滤进水管内通入净水，使所述净水向所述过滤组件、产水管和废水管内流动；检测所述过滤进水管、产水管以及废水管内的液体的PH值，所述过滤进水管内的液体具有进水PH值，所述产水管内的液体具有产水PH值，所述废水管内的液体具有废水PH值；判断所述进水PH值、所述废水PH值、以及所述产水PH值的数值与7.0的差值是否在第三预设范围内；在当所述进水PH值、所述废水PH值、以及所述产水PH值的数值与7.0的差值均在第三预设范围内时，关闭所述第一进水阀门、所述第一产水阀门和所述第一废水阀门。

18.如权利要求17所述的过滤膜的清洗方法，其特征在于，所述清洗方法还包括：在进行所述第三清洗处理后，进行测试处理，所述测试处理包括：打开所述第一进水阀门和第一废水阀门，所述第一产水阀门处于关闭状态；向所述过滤进水管通入净水，使所述净水经过所述过滤膜后向所述废水管流动；检测所述过滤进水管和所述废水管内的液体的PH值，所述过滤进水管内的液体具有进水PH值，所述废水管内的液体具有废水PH值；判断所述进水PH值是否等于废水PH值；在当所述进水PH值等于废水PH值时，打开所述第一产水阀门；检测所述产水管内的液体的PH值，所述产水管内的液体具有产水PH值；判断所述进水PH值是否等于产水PH值；在当所述产水PH值等于所述进水PH值时，判断所述测试处理完成。

19.一种过滤系统，其特征在于，包括：

过滤组件，包括过滤膜；所述过滤组件的一端设置有过滤进水口，所述过滤组件的另一端分别设置有产水出口和废水出口；

清洗装置，用于清洗过滤组件中的过滤膜，所述过滤组件的一端设置有过滤进水口，所述过滤组件的另一端设置有废水出口；所述清洗装置包括：

清洗箱，用于存储清洗液；所述清洗箱包括进水端和出水端；

清洗管，连接所述清洗箱的出水端和所述过滤进水口；

回水管，连接所述废水出口和所述清洗箱的进水端；

第一控制阀组件，设置于所述清洗管与所述过滤进水口相连的一端上；

第二控制阀组件，设置于所述回水管与所述废水出口相连的一端上。

20.如权利要求19所述的过滤系统，其特征在于，所述过滤膜包括：微滤膜、超滤膜、纳滤膜或反渗透膜。