CN1167169A - 地、绒经排列利用双层梭口的条绒织造工艺 - Google Patents

Abstract

一种地、绒经排列比为6∶4条绒织制工艺，条绒使用高支纱在双梭口织造方法织造，上层下层地布是平纹变化组织，有4根绒头以W形四纬固结方式互相交错，每根纬上都形成绒头，地经与绒经排列成6∶4，同时有10经纱可穿过一齿筘，可减少齿筘数，本条绒工艺显著提高效率，绒头密度提高，绒头也更加坚实。

Description

地、绒经排列利用双层梭口的条绒织造工艺

本发明涉及一种地、绒经排列利用双层梭口的条绒织造工艺，属于纺织工业的技术领域。

经条绒也叫仿灯芯绒经平绒，也是一种以经平绒织物的一种变化组织为基础，采取具有绒经和地经的有绒地布与仅有地经的无绒地布相间配置而成；这种织物是在1515型织机上采用单梭口织造的。

关于W型固结方式的经条绒从附图1、图2可以看出，这种织物是采用单梭口织造工艺方法，上开口式梭口，上下层地布为——纬重平组织，地经与纬经的排列比为4∶1，绒经W型三纬固结。表里层纬纱投纬比为3∶3，b为绒经，I、II下层织物地经，1，2为上层织物地经，RI＝5根，RW＝6根，在一个筘齿中穿入5根经纱，原料14×2+14×2×18配置，〔地经(tex)+绒经(tex)×纬纱(tex))。

采用W型固结方式的经条绒特点是不易脱毛，耐磨，比灯芯绒生产效率高，其缺点是绒条花型变化少，绒条平而不圆，还有露出地经的缺点，如果采用V型固接方式，绒密增加，绒头丰满不易露地，但易于脱毛，也难于克服。

由图2可以看出，W型固结方式，其固结绒头虽然很牢固，但经向绒头与纬数之比相对减少，而且绒头相靠，分布不均匀，使经向和纬向绒头间距差不易拉开，绒条的密度和清晰度都不好，甚至出现纬向沟纹。

为了改善绒条清晰程度，可以相对增加无绒区地布地经，这种方法对于织制细经条绒是极为不利的，而且由于经条绒绒头直立，也增加了露地的程度，如果采用增加纬密的办法也可使绒头经向间距减少，这样就相对地降低了生产效率，增加了织物重量，况且纬密也不能无限地增加，所以这种设计是不可取的。

本发明的目的是提供一种地、绒经排列利用双层梭口的条绒织造工艺，主要利用双层梭口织造方法，使每条绒头有4根绒经起绒，且以W型固结方式相互交错，使绒头密度增加，减小绒条间距离，更适合于织制特细条经条绒。

本发明的目的是这样实现的：

地、绒经排列利用双层梭口的条绒织造工艺，其条绒使用高支纱为织物原料，在双层剑杆织机上，采用双梭口织造方法织造，其上层下层地布是平纹变化组织，四根绒经为W形四纬固结方式，互相交错，每一根纬上都形成绒头，地经与绒经排列比为6∶4，绒经为四根绒经以W形四纬固结起绒，单层地布组织用3根经纱，采用稀筘齿，使10根经纱穿过一个齿筘。本条绒工艺生产效率高，绒头密度增高，绒头更加坚实。

图1W型固结方式的经条绒上机图；

图2W型固结方式绒头形成截面图；

图3条绒织物组织图；

图4条绒织物绒头形成截面图。

图5纱线分配图；

图6张力绞棍穿法图；

图7纹板图。

兹结合实例和附图对地、绒经排列利用双层梭口的条绒织造工艺详细叙述：

在图3、4，上表示上层，下表示下层，该织物采用双梭口织造方法织造，上层下层地布是平纹变化组织，四根绒经为W型四纬固结，地经与绒经排列比为6∶4，b₁，b₂，b₃，b₄都是绒经，I，II，III是下层织物地经，1，2，3是上层织物地经，RI＝10根，RW＝8根，织物原料使用高支纱，其绒经为四根绒经W形四纬固结起绒，单层地组织采用3根经纱，采用稀筘齿，使10根经纱穿过同一个齿筘。

本织物可以在MPS175型双层剑杆织机或同类型织机进行织制。

其主要工艺流程为：

①绒经→选纱→络丝→槽筒→整经

②地经→选纱→络丝→槽筒→整经——织造→初检→

③纬→选纱→络丝→槽筒→

修补→梳绒→剪绒→刷绒→坯布检验→包装→印染……。

使用原料：①绒经，地经是120Nm/绢纱。

          ②纬为50Ne/棉纱或120Nm/绢纱。

上机织造条件如下：

1、总经头数：11488根，其中绒经4480根，地经7008根；

2、使用筘：74齿/10cm，1156孔，1562mm。

3、使用综片：12片。

4、综丝分布：①综丝规格：1、2、3、4片中眼。

                         5、6、7、8片偏下眼。

                         9、10、11、12片偏上眼。

             ②每片综丝数：1、2、3、4、各1120根(绒轴)

                           5、6、9、10各592根(松经)

                           7、8、11、12各1152根(紧经)

5、掏综方法：①布边

左侧：(10，6，11，7，9，5，12，8)双根×2+(10，6，11，7，9，5，12，8)×13+(10，6，11，7，9，5，12，8，4，2)

右侧：(10，6，11，7，9，5，12，8)×14+(10，6，11，7，9，5，12，8)双根×2

②布身：

(3，1，11，7，9，5，12，8，4，2，3，1，11，7，10，6，12，8，4，2)×559+(3，1，11，7，9，5，1 2，8，4，2，3，1，11，7，10，6，12，8)

6、穿筘方法：

①|3，1，11，7，9，5，12，8，4，2|3，1，11，7，10，6，12，8，4，2|

③筘齿分布：

项目  空齿  绞边  双边  布边  布身  布边  双边  绞边  空齿

孔数   1     1     2     14   1120   14     2    1     1

7、纱线分配：使用3个经轴，其中1个为绒经，1个为松经，1个为紧经(见图5)。

8、张力绞棍穿法：(见图6)

9、工艺参数：①纬密：354根/10cm，②送绒量：0.9mm/纬

             ③新绒隔距：2.5mm

10、纹板图(见图7)。

与现有技术相比，地绒经排列比为6∶4和条绒织造工艺具有下列优点：

1、四根绒经以W型固结方式互相交错，在每一根线上都形成绒头，绒头密度增加1/3，绒头均匀度也更良好；

2、可采用较小的纬密获得较高的经向绒头密度；

3、由于绒头密度增加，使绒条之间距离减小，因此更适合于织制细条经条绒；

4、可选用高支纱和相应的筘号，织制更加轻薄的织物就可达到绒条和条缝非常细窄的程度；

5、四根绒经总有两根参入地组织结节，所以相应地增加了织物的经向紧密度，使绒头更加坚固；

6、该织物穿筘，可以10根经纱同时穿入一个筘齿中，因此可减少筘号，织造时可减少纱线摩擦，也有利于纱线接头疙瘩通过筘齿，减少断头，提高织造效率和织物质量。

实施例：利用高支纱为原料，采用上述的工艺方法，双梭口织造，每次引纬上下两层梭口，同时引入两根纬纱，使生产效率提高1倍，纬密为417根/10厘米，原设计纬密417根/10厘米，双层提高效率25％以上，织物轻薄，原设计为200克/平方米，现为180克/平方米，坯布一级品率达96％以上，结辨率200克/平方米，生产效率提高2.1倍。

Claims (1)

1、一种地、绒经排列比为6∶4条绒织制工艺，其特征在于条绒使用高支纱为织物原料，在双层剑杆织机上，采用双梭口织造方法织造，其上层下层地布是平纹变化组织，四根绒经为W形四纬固结方式，互相交错，每一根纬上都形成绒头，地经与绒经排列比为6∶4，绒经为四根绒经以W形四纬固结起绒单层地布组织用3根经纱采用稀筘齿，使10根经纱穿过一个齿筘。

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