CN116676004A - 一种电力专用螺丝螺杆攻丝攻牙防锈剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电力专用螺丝螺杆攻丝攻牙防锈剂，包括以下重量份的原料：硅酸钠、去离子水、磷酸钠粉、三乙醇胺、硼酸、乙二胺四乙酸、钨酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚渗透剂、多羟基化合物交联剂、成膜助剂、增稠剂、柠檬酸单甘油酯、催化剂。该电力专用螺丝螺杆攻丝攻牙防锈剂，在金属表面形成外保护膜，防止空气对金属腐蚀，通过封闭性保护层和外保护膜实现对金属的双重防锈保护，表面成膜性好，长时间有效隔绝氧和水汽与金属表面的接触，达到长效防锈的目的，能有效中和金属表面锈蚀物反应，去除金属表面的锈蚀物质，在金属表面形成一层致密的保护膜，减少金属与外界的接触，达到很好的防锈效果，增加的去离子水也能够提高防锈剂自身的环保性。
Description
技术领域
本发明涉及防锈剂技术领域，具体为一种电力专用螺丝螺杆攻丝攻牙防锈剂。
背景技术
金属加工件在生产加工及运输的过程中，很容易生锈，这就需要使用防锈油在金属表面形成一层薄膜，防止金属锈蚀的化学品，锈是由于氧和水作用在金属表面生成氧化物和氢氧化物的混合物，铁锈是红色的，铜锈是绿色的，而铝和锌的锈称白锈，机械在运行和贮存中很难不与空气中的氧、湿气或其它腐蚀性介质接触，这些物质在金属表面将发生电化学腐蚀而生锈，要防止锈蚀就得阻止以上物质与金属接触，防锈剂是一种超级高效的合成渗透剂，它能强力渗入铁锈、腐蚀物、油污内从而轻松地清除掉螺丝、螺拴上的锈迹和腐蚀物，具有渗透除锈、松动润滑、抵制腐蚀、保护金属等性能。
为了帮助进行防锈处理的工作，需要使用防锈剂进行工作，但是现有的防锈剂在使用的时候，防锈的效果并不好，在长时间的使用下，容易出现防锈效果的下降，影响防锈剂的使用效果，同时常见的防锈剂存在较大的刺激性气味，在使用的时候，会对工作人员的身体健康造成伤害，会对环境造成伤害，自身的环保效果不好。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电力专用螺丝螺杆攻丝攻牙防锈剂，以解决上述背景技术中提出为了帮助进行防锈处理的工作，需要使用防锈剂进行工作，但是现有的防锈剂在使用的时候，防锈的效果并不好，在长时间的使用下，容易出现防锈效果的下降，影响防锈剂的使用效果，同时常见的防锈剂存在较大的刺激性气味，在使用的时候，会对工作人员的身体健康造成伤害，会对环境造成伤害，自身环保效果不好的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电力专用螺丝螺杆攻丝攻牙防锈剂，包括以下重量份的原料：硅酸钠100-150份、去离子水20-50份、磷酸钠粉1-10份、三乙醇胺1-5份、硼酸1-8份、乙二胺四乙酸1-5份、钨酸钠1-3.5份、脂肪醇聚氧乙烯醚渗透剂0.5-5份、多羟基化合物交联剂1-10份、成膜助剂1-5份、增稠剂0.5-5份、柠檬酸单甘油酯10-15份、催化剂1-10份。
优选的，包括以下重量份的原料：硅酸钠120-130份、去离子水30-40份、磷酸钠粉5-8份、三乙醇胺2-4份、硼酸3-6份、乙二胺四乙酸3-5份、钨酸钠2-2.5份、脂肪醇聚氧乙烯醚渗透剂1-3份、多羟基化合物交联剂4-7份、成膜助剂2-4份、增稠剂2-4份、柠檬酸单甘油酯11-13份、催化剂3-7份。
优选的，包括以下重量份的原料：硅酸钠125份、去离子水35份、磷酸钠粉7份、三乙醇胺3份、硼酸5份、乙二胺四乙酸4份、钨酸钠2.3份、脂肪醇聚氧乙烯醚渗透剂2份、多羟基化合物交联剂6份、成膜助剂3份、增稠剂3份、柠檬酸单甘油酯15份、催化剂5份。
优选的，所述催化剂为18-冠醚-6，所述催化剂的添加量是硅酸钠、去离子水质量和的0.5-1.5％。
优选的，所述增稠剂为瓜尔胶。
优选的，所述多羟基化合物交联剂为间苯二酚。
优选的，所述成膜助剂为二乙二醇乙醚。
优选的，所述增稠剂为聚丙烯酰胺。
一种电力专用螺丝螺杆攻丝攻牙防锈剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将等质量的硅酸钠与去离子水投入到搅拌釜中进行混合搅拌，待其溶解后向其中先后加入三乙醇胺和钨酸钠，搅拌升温至40-80℃以上，再向其中滴加硼酸和乙二胺四乙酸，将其混合液调制pH5.5-6.5，通过在升温后进行pH调制，得到预制料；
步骤二：将脂肪醇聚氧乙烯醚渗透剂和预制料投入到反应釜中，搅拌速度为300-500r/min，温度为100-200℃，反应时间为2-4h，得到基础料；
步骤三：将多羟基化合物交联剂投入到反应釜中，多羟基化合物交联剂的投入速率为0.5-2.2mL/min，同时进行搅拌，搅拌速度为200-500r/min，温度为100-200℃，反应时间为2-4h，得到预制料；
步骤四：将成膜助剂和增稠剂投入到预制料中，搅拌速度为500-900r/min，搅拌升温至50-80℃，再将柠檬酸单甘油酯和催化剂投入，进行搅拌反应的工作，反应时间为1-3h，得到待加工物料；
步骤五：取出待加工物料，等待温度降低，将待加工物料转移到量杯中进行沉降，取出上层溶液，并对其进行过滤，滤纸为400-800目，得到防锈剂成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该电力专用螺丝螺杆攻丝攻牙防锈剂，通过硅酸钠、去离子水、磷酸钠粉、三乙醇胺、硼酸、乙二胺四乙酸、钨酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚渗透剂、多羟基化合物交联剂、成膜助剂、增稠剂、柠檬酸单甘油酯、催化剂的组合进行加工生产，其中柠檬酸单甘油酯可在金属表面形成外保护膜，防止空气对金属腐蚀，通过封闭性保护层和外保护膜实现对金属的双重防锈保护，表面成膜性好，可长时间有效隔绝氧和水汽与金属表面的接触，达到长效防锈的目的，能够有效中和金属表面锈蚀物反应，去除金属表面的锈蚀物质，在金属表面形成一层致密的保护膜，减少金属与外界的接触，达到很好的防锈效果，增加的去离子水也能够提高防锈剂自身的环保性。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的步骤，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种电力专用螺丝螺杆攻丝攻牙防锈剂，包括以下重量份的原料：包括以下重量份的原料：硅酸钠100-150份、去离子水20-50份、磷酸钠粉1-10份、三乙醇胺1-5份、硼酸1-8份、乙二胺四乙酸1-5份、钨酸钠1-3.5份、脂肪醇聚氧乙烯醚渗透剂0.5-5份、多羟基化合物交联剂1-10份、成膜助剂1-5份、增稠剂0.5-5份、柠檬酸单甘油酯10-15份、催化剂1-10份；
一种电力专用螺丝螺杆攻丝攻牙防锈剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将等质量的硅酸钠与去离子水投入到搅拌釜中进行混合搅拌，待其溶解后向其中先后加入三乙醇胺和钨酸钠，搅拌升温至40-80℃以上，再向其中滴加硼酸和乙二胺四乙酸，将其混合液调制pH5.5-6.5，通过在升温后进行pH调制，得到预制料；
步骤二：将脂肪醇聚氧乙烯醚渗透剂和预制料投入到反应釜中，搅拌速度为300-500r/min，温度为100-200℃，反应时间为2-4h，得到基础料；
步骤三：将多羟基化合物交联剂投入到反应釜中，多羟基化合物交联剂的投入速率为0.5-2.2mL/min，同时进行搅拌，搅拌速度为200-500r/min，温度为100-200℃，反应时间为2-4h，得到预制料；
步骤四：将成膜助剂和增稠剂投入到预制料中，搅拌速度为500-900r/min，搅拌升温至50-80℃，再将柠檬酸单甘油酯和催化剂投入，进行搅拌反应的工作，反应时间为1-3h，得到待加工物料；
步骤五：取出待加工物料，等待温度降低，将待加工物料转移到量杯中进行沉降，取出上层溶液，并对其进行过滤，滤纸为400-800目，得到防锈剂成品。
实施例一：
取硅酸钠100份、去离子水20份、磷酸钠粉1份、三乙醇胺1份、硼酸1份、乙二胺四乙酸1份、钨酸钠1份、脂肪醇聚氧乙烯醚渗透剂0.5份、多羟基化合物交联剂1份、成膜助剂1份、增稠剂0.5份、柠檬酸单甘油酯10份、催化剂1份，
本实施例中的电力专用螺丝螺杆攻丝攻牙防锈剂制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将等质量的硅酸钠与去离子水投入到搅拌釜中进行混合搅拌，待其溶解后向其中先后加入三乙醇胺和钨酸钠，搅拌升温至40℃以上，再向其中滴加硼酸和乙二胺四乙酸，将其混合液调制pH5.5，通过在升温后进行pH调制，得到预制料；
步骤二：将脂肪醇聚氧乙烯醚渗透剂和预制料投入到反应釜中，搅拌速度为300r/min，温度为100℃，反应时间为2h，得到基础料；
步骤三：将多羟基化合物交联剂投入到反应釜中，多羟基化合物交联剂的投入速率为0.5mL/min，同时进行搅拌，搅拌速度为200r/min，温度为100℃，反应时间为2h，得到预制料；
步骤四：将成膜助剂和增稠剂投入到预制料中，搅拌速度为500r/min，搅拌升温至50℃，再将柠檬酸单甘油酯和催化剂投入，进行搅拌反应的工作，反应时间为1h，得到待加工物料；
步骤五：取出待加工物料，等待温度降低，将待加工物料转移到量杯中进行沉降，取出上层溶液，并对其进行过滤，滤纸为400目，得到防锈剂成品。
实施例二：
取硅酸钠150份、去离子水50份、磷酸钠粉10份、三乙醇胺5份、硼酸8份、乙二胺四乙酸5份、钨酸钠3.5份、脂肪醇聚氧乙烯醚渗透剂5份、多羟基化合物交联剂10份、成膜助剂5份、增稠剂5份、柠檬酸单甘油酯15份、催化剂10份，
本实施例中的电力专用螺丝螺杆攻丝攻牙防锈剂制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将等质量的硅酸钠与去离子水投入到搅拌釜中进行混合搅拌，待其溶解后向其中先后加入三乙醇胺和钨酸钠，搅拌升温至80℃以上，再向其中滴加硼酸和乙二胺四乙酸，将其混合液调制pH6.5，通过在升温后进行pH调制，得到预制料；
步骤二：将脂肪醇聚氧乙烯醚渗透剂和预制料投入到反应釜中，搅拌速度为500r/min，温度为200℃，反应时间为4h，得到基础料；
步骤三：将多羟基化合物交联剂投入到反应釜中，多羟基化合物交联剂的投入速率为2.2mL/min，同时进行搅拌，搅拌速度为500r/min，温度为200℃，反应时间为4h，得到预制料；
步骤四：将成膜助剂和增稠剂投入到预制料中，搅拌速度为900r/min，搅拌升温至80℃，再将柠檬酸单甘油酯和催化剂投入，进行搅拌反应的工作，反应时间为3h，得到待加工物料；
步骤五：取出待加工物料，等待温度降低，将待加工物料转移到量杯中进行沉降，取出上层溶液，并对其进行过滤，滤纸为800目，得到防锈剂成品。
实施例三：
取硅酸钠120份、去离子水30份、磷酸钠粉5份、三乙醇胺3份、硼酸4份、乙二胺四乙酸2份、钨酸钠2份、脂肪醇聚氧乙烯醚渗透剂1份、多羟基化合物交联剂3份、成膜助剂4份、增稠剂2份、柠檬酸单甘油酯12份、催化剂4份，
本实施例中的电力专用螺丝螺杆攻丝攻牙防锈剂制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将等质量的硅酸钠与去离子水投入到搅拌釜中进行混合搅拌，待其溶解后向其中先后加入三乙醇胺和钨酸钠，搅拌升温至50℃以上，再向其中滴加硼酸和乙二胺四乙酸，将其混合液调制pH6，通过在升温后进行pH调制，得到预制料；
步骤二：将脂肪醇聚氧乙烯醚渗透剂和预制料投入到反应釜中，搅拌速度为400r/min，温度为150℃，反应时间为3h，得到基础料；
步骤三：将多羟基化合物交联剂投入到反应釜中，多羟基化合物交联剂的投入速率为1.5mL/min，同时进行搅拌，搅拌速度为400r/min，温度为120℃，反应时间为3h，得到预制料；
步骤四：将成膜助剂和增稠剂投入到预制料中，搅拌速度为900r/min，搅拌升温至70℃，再将柠檬酸单甘油酯和催化剂投入，进行搅拌反应的工作，反应时间为2h，得到待加工物料；
步骤五：取出待加工物料，等待温度降低，将待加工物料转移到量杯中进行沉降，取出上层溶液，并对其进行过滤，滤纸为480目，得到防锈剂成品。
实施例四：
取硅酸钠125份、去离子水35份、磷酸钠粉7份、三乙醇胺3份、硼酸5份、乙二胺四乙酸4份、钨酸钠2.3份、脂肪醇聚氧乙烯醚渗透剂2份、多羟基化合物交联剂6份、成膜助剂3份、增稠剂3份、柠檬酸单甘油酯15份、催化剂5份，
本实施例中的电力专用螺丝螺杆攻丝攻牙防锈剂制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将等质量的硅酸钠与去离子水投入到搅拌釜中进行混合搅拌，待其溶解后向其中先后加入三乙醇胺和钨酸钠，搅拌升温至50℃以上，再向其中滴加硼酸和乙二胺四乙酸，将其混合液调制pH5.5，通过在升温后进行pH调制，得到预制料；
步骤二：将脂肪醇聚氧乙烯醚渗透剂和预制料投入到反应釜中，搅拌速度为400r/min，温度为150℃，反应时间为3h，得到基础料；
步骤三：将多羟基化合物交联剂投入到反应釜中，多羟基化合物交联剂的投入速率为1.2mL/min，同时进行搅拌，搅拌速度为300r/min，温度为150℃，反应时间为3h，得到预制料；
步骤四：将成膜助剂和增稠剂投入到预制料中，搅拌速度为700r/min，搅拌升温至60℃，再将柠檬酸单甘油酯和催化剂投入，进行搅拌反应的工作，反应时间为2h，得到待加工物料；
步骤五：取出待加工物料，等待温度降低，将待加工物料转移到量杯中进行沉降，取出上层溶液，并对其进行过滤，滤纸为540目，得到防锈剂成品。
实施例五：
取硅酸钠100份、去离子水20份、磷酸钠粉1份、三乙醇胺1份、硼酸1份、乙二胺四乙酸1份、钨酸钠1份、脂肪醇聚氧乙烯醚渗透剂0.5份、多羟基化合物交联剂1份、成膜助剂1份、增稠剂0.5份、柠檬酸单甘油酯10份、催化剂1份，
本实施例中的电力专用螺丝螺杆攻丝攻牙防锈剂制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将等质量的硅酸钠与去离子水投入到搅拌釜中进行混合搅拌，待其溶解后向其中先后加入三乙醇胺和钨酸钠，搅拌升温至80℃以上，再向其中滴加硼酸和乙二胺四乙酸，将其混合液调制pH6.5，通过在升温后进行pH调制，得到预制料；
步骤二：将脂肪醇聚氧乙烯醚渗透剂和预制料投入到反应釜中，搅拌速度为500r/min，温度为200℃，反应时间为4h，得到基础料；
步骤三：将多羟基化合物交联剂投入到反应釜中，多羟基化合物交联剂的投入速率为2.2mL/min，同时进行搅拌，搅拌速度为500r/min，温度为200℃，反应时间为4h，得到预制料；
步骤四：将成膜助剂和增稠剂投入到预制料中，搅拌速度为900r/min，搅拌升温至80℃，再将柠檬酸单甘油酯和催化剂投入，进行搅拌反应的工作，反应时间为3h，得到待加工物料；
步骤五：取出待加工物料，等待温度降低，将待加工物料转移到量杯中进行沉降，取出上层溶液，并对其进行过滤，滤纸为800目，得到防锈剂成品。
实施例六：
取硅酸钠150份、去离子水50份、磷酸钠粉10份、三乙醇胺5份、硼酸8份、乙二胺四乙酸5份、钨酸钠3.5份、脂肪醇聚氧乙烯醚渗透剂5份、多羟基化合物交联剂10份、成膜助剂5份、增稠剂5份、柠檬酸单甘油酯15份、催化剂10份，
本实施例中的电力专用螺丝螺杆攻丝攻牙防锈剂制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将等质量的硅酸钠与去离子水投入到搅拌釜中进行混合搅拌，待其溶解后向其中先后加入三乙醇胺和钨酸钠，搅拌升温至40℃以上，再向其中滴加硼酸和乙二胺四乙酸，将其混合液调制pH5.5，通过在升温后进行pH调制，得到预制料；
步骤二：将脂肪醇聚氧乙烯醚渗透剂和预制料投入到反应釜中，搅拌速度为300r/min，温度为100℃，反应时间为2h，得到基础料；
步骤三：将多羟基化合物交联剂投入到反应釜中，多羟基化合物交联剂的投入速率为0.5mL/min，同时进行搅拌，搅拌速度为200r/min，温度为100℃，反应时间为2h，得到预制料；
步骤四：将成膜助剂和增稠剂投入到预制料中，搅拌速度为500r/min，搅拌升温至50℃，再将柠檬酸单甘油酯和催化剂投入，进行搅拌反应的工作，反应时间为1h，得到待加工物料；
步骤五：取出待加工物料，等待温度降低，将待加工物料转移到量杯中进行沉降，取出上层溶液，并对其进行过滤，滤纸为400目，得到防锈剂成品。
对比例1
与实施例4相比，不含增稠剂，其他与实施例6相同。
对比例2
与实施例4相比，不含去离子水，其他与实施例6相同。
对比例3
与实施例4相比，不含柠檬酸单甘油酯，其他与实施例6相同。
性能检测
将实施例4和对比例1-3分别添加到试剂中，然后进行涂料喷涂，进行防锈检测的工作，得表1。
表1
| 组别 | 防锈蚀度 | 损耗度 | 刺激性气味 |
| 实施例4 | 优 | 少 | 低 |
| 对比例1 | 一般 | 多 | 中 |
| 对比例2 | 良 | 一般 | 高 |
| 对比例3 | 一般 | 一般 | 中 |
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种电力专用螺丝螺杆攻丝攻牙防锈剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：硅酸钠100-150份、去离子水20-50份、磷酸钠粉1-10份、三乙醇胺1-5份、硼酸1-8份、乙二胺四乙酸1-5份、钨酸钠1-3.5份、脂肪醇聚氧乙烯醚渗透剂0.5-5份、多羟基化合物交联剂1-10份、成膜助剂1-5份、增稠剂0.5-5份、柠檬酸单甘油酯10-15份、催化剂1-10份。
2.根据权利要求1所述的一种电力专用螺丝螺杆攻丝攻牙防锈剂，其特征在于：包括以下重量份的原料：硅酸钠120-130份、去离子水30-40份、磷酸钠粉5-8份、三乙醇胺2-4份、硼酸3-6份、乙二胺四乙酸3-5份、钨酸钠2-2.5份、脂肪醇聚氧乙烯醚渗透剂1-3份、多羟基化合物交联剂4-7份、成膜助剂2-4份、增稠剂2-4份、柠檬酸单甘油酯11-13份、催化剂3-7份。
3.根据权利要求1所述的一种电力专用螺丝螺杆攻丝攻牙防锈剂，其特征在于：包括以下重量份的原料：硅酸钠125份、去离子水35份、磷酸钠粉7份、三乙醇胺3份、硼酸5份、乙二胺四乙酸4份、钨酸钠2.3份、脂肪醇聚氧乙烯醚渗透剂2份、多羟基化合物交联剂6份、成膜助剂3份、增稠剂3份、柠檬酸单甘油酯15份、催化剂5份。
4.根据权利要求1所述的一种电力专用螺丝螺杆攻丝攻牙防锈剂，其特征在于：所述催化剂为18-冠醚-6，所述催化剂的添加量是硅酸钠、去离子水质量和的0.5-1.5％。
5.根据权利要求1所述的一种电力专用螺丝螺杆攻丝攻牙防锈剂，其特征在于：所述增稠剂为瓜尔胶。
6.根据权利要求1所述的一种电力专用螺丝螺杆攻丝攻牙防锈剂，其特征在于：所述多羟基化合物交联剂为间苯二酚。
7.根据权利要求1所述的一种电力专用螺丝螺杆攻丝攻牙防锈剂，其特征在于：所述成膜助剂为二乙二醇乙醚。
8.根据权利要求1所述的一种电力专用螺丝螺杆攻丝攻牙防锈剂，其特征在于：所述增稠剂为聚丙烯酰胺。
9.根据权利要求1-8所述的一种电力专用螺丝螺杆攻丝攻牙防锈剂，其制备方法如下：
步骤一：将等质量的硅酸钠与去离子水投入到搅拌釜中进行混合搅拌，待其溶解后向其中先后加入三乙醇胺和钨酸钠，搅拌升温至40-80℃以上，再向其中滴加硼酸和乙二胺四乙酸，将其混合液调制pH5.5-6.5，通过在升温后进行pH调制，得到预制料；
步骤二：将脂肪醇聚氧乙烯醚渗透剂和预制料投入到反应釜中，搅拌速度为300-500r/min，温度为100-200℃，反应时间为2-4h，得到基础料；
步骤三：将多羟基化合物交联剂投入到反应釜中，多羟基化合物交联剂的投入速率为0.5-2.2mL/min，同时进行搅拌，搅拌速度为200-500r/min，温度为100-200℃，反应时间为2-4h，得到预制料；
步骤四：将成膜助剂和增稠剂投入到预制料中，搅拌速度为500-900r/min，搅拌升温至50-80℃，再将柠檬酸单甘油酯和催化剂投入，进行搅拌反应的工作，反应时间为1-3h，得到待加工物料；
步骤五：取出待加工物料，等待温度降低，将待加工物料转移到量杯中进行沉降，取出上层溶液，并对其进行过滤，滤纸为400-800目，得到防锈剂成品。
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| CN108441092A (zh) * | 2018-03-22 | 2018-08-24 | 合肥伊只门窗有限公司 | 一种金属门窗用防锈剂及其制备方法 |
| CN111087842A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-05-01 | 广州市天河区车陂亚贝思烘焙店 | 一种耐水防腐型防锈漆的制备方法 |
| CN112663067A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-04-16 | 刘凯琳 | 一种环保快干型水性防锈剂及其制备方法 |
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2022
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