[go: up one dir, main page]

CN116657326A - 三组份圆型纤维无纺布 - Google Patents

三组份圆型纤维无纺布 Download PDF

Info

Publication number
CN116657326A
CN116657326A CN202310659905.9A CN202310659905A CN116657326A CN 116657326 A CN116657326 A CN 116657326A CN 202310659905 A CN202310659905 A CN 202310659905A CN 116657326 A CN116657326 A CN 116657326A
Authority
CN
China
Prior art keywords
layer
circular
woven fabric
melting point
outer layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202310659905.9A
Other languages
English (en)
Inventor
程仕元
李流泉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Foshan Nanhai Central Alliance Nonwoven Co ltd
Original Assignee
Foshan Nanhai Central Alliance Nonwoven Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Foshan Nanhai Central Alliance Nonwoven Co ltd filed Critical Foshan Nanhai Central Alliance Nonwoven Co ltd
Priority to CN202310659905.9A priority Critical patent/CN116657326A/zh
Publication of CN116657326A publication Critical patent/CN116657326A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/435—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/558—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving in combination with mechanical or physical treatments other than embossing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明属于无纺布领域，特别是一种三组份圆型纤维无纺布，无纺布由圆型纤维组成，圆型纤维包括三层，分别为外层、中间层和内层，内层的横截面为圆形，内层为熔点260℃‑262℃的PET，中间层的横截面为圆环，中间层为熔点240℃‑243℃的改性PET，外层的横截面为圆环，外层为熔点220℃‑223℃的改性PET，外层与中间层熔合连接，中间层与内层熔合连接。本发明透气度高，并且热压复合PTFE膜时不会破坏无纺布的性能结构，更可靠，更耐用，使用寿命更长。

Description

三组份圆型纤维无纺布
技术领域
本发明属于无纺布领域，特别是一种三组份圆型纤维无纺布。
背景技术
无纺布由纤维构成，现有的无纺布存在以下问题：1、透气度低；2、热压复合PTFE膜时，由于PTFE膜的熔点比无纺布的熔点高，因此热压温度要略高于无纺布的熔点才能使得无纺布与PTFE膜粘合，但这样会破坏无纺布的性能结构；3、使用寿命短。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本发明提出一种三组份圆型纤维无纺布，透气度高，柔软度好，并且热压复合PTFE膜时不会破坏无纺布的性能结构。本发明所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：
一种三组份圆型纤维无纺布，无纺布由圆型纤维组成，圆型纤维包括三层，分别为外层、中间层和内层，内层的横截面为圆形，内层为熔点260℃-262℃的PET，中间层的横截面为圆环，中间层为熔点240℃-243℃的改性PET，外层的横截面为圆环，外层为熔点220℃-223℃的改性PET，外层与中间层熔合连接，中间层与内层熔合连接。
进一步地，圆型纤维的纤度为1.0dpf-12dpf。
进一步地，圆型纤维的内层的占比重为45％-65％，圆型纤维的中间层的占比重为15％-25％，圆型纤维的外层的占比重为20％-30％。
本发明透气度高，并且热压复合PTFE膜时不会破坏无纺布的性能结构，更可靠，更耐用，使用寿命更长。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的A部放大剖面图。
具体实施方式
图1为本发明的结构示意图；图2为图1的A部放大剖面图，如图1和图2所示，一种三组份圆型纤维无纺布，无纺布5由圆型纤维1组成，圆型纤维1包括三层，分别为外层2、中间层3和内层4，内层4的横截面为圆形，内层4为熔点260℃-262℃的PET，中间层3的横截面为圆环，中间层3为熔点240℃-243℃的改性PET，外层2的横截面为圆环，外层2为熔点220℃-223℃的改性PET，外层2与中间层3熔合连接，中间层3与内层4熔合连接。
圆型纤维1的纤度为1.0dpf-12dpf，圆型纤维1的内层4的占比重为45％-65％，圆型纤维1的中间层3的占比重为15％-25％，圆型纤维1的外层2的占比重为20％-30％。
本实施例的内层4为熔点260℃的PET，中间层3为熔点242℃的改性PET，外层2为熔点220℃的改性PET，圆型纤维1的纤度为2.5dpf，内层4的占比重为50％，中间层3的占比重为20％，圆型纤维1的外层2的占比重为30％，本发明的无纺布5的圆型纤维1由三种不同熔点的PET组成，因此称为三组份圆型纤维无纺布，中间层3为温度缓冲过滤层，其作用是避免最外层低熔点材料直接与最内层高熔点材料热轧成型时粘合。
本发明的圆型纤维1经拉丝后铺网，热轧机的温度只需达到215℃，压力达到20吨-22吨，便可以进行热压，最终成型，比起现有的无纺布温度需要达到250℃-260℃，压力需要达到30吨-33吨，才可以热轧成型，本发明降低了生产工艺要求。
热轧成型时采用的是有花纹的压辊，但现有的无纺布需要经过高温高压的热轧，被花纹压到的地方所有纤维都会熔解，而高温高压容易导致过度粘合，塑化，破坏了纤维结构，完全不透气，形成轧死点，因此透气度低，并且刚性大，现有无纺布的布面硬度过高，布面容易发脆。
本发明被花纹压到的地方所有圆型纤维1的外层2会熔解，中间层3只是软化，内层4基本没变化，因此本发明被花纹压到的地方不会塑化，并且本发明外层2的占比重为20％-30％，全部熔解后只会对轧点处造成20％-30％的堵塞，因此本发明的轧点处透气度高；其次，本发明热轧时压力小也能粘合得好，因此成型后的无纺布的厚度会更厚，整体比现有的无纺布疏松，因此透气度更好。
本发明的圆型纤维1的中间层3和内层4的熔点比外层2的熔点高，在热压复合PTFE膜时，热压温度只需稍高于外层2的熔点温度，便可以使本发明的无纺布瞬间与膜粘合，融为一体，保证膜的牢固度，而中间层3和内层4此时保持原来的状态不变，因此不会破坏无纺布的性能结构；也避免了使用胶水粘膜，胶水容易固化，容易将膜击穿，造成产品阻力大等缺点。
分别对现有的单组份无纺布、双组份无纺布和本发明进行实验，无纺布的克重均为260g/m2，经国标GB/T24218.3-2010测试，具体数据见表1。
表1
经国标GB/T24218.5-2008测试，具体数据见表2。
表2
经国标GB/T18318.1-2009测试，具体数据见表3。
表3
综上所述，本发明的断裂强力更高，因此无纺布更可靠，更耐用，本发明的透气度更高，复膜后的透气度更高，应用于除尘设备时反吹清灰更容易；无纺布应用于空气滤芯时，硬挺度低会导致折叠成型后不容易保持，而硬挺度高会造成折叠难度大，且折叠处容易开裂，本发明的硬挺度适中，不但容易折叠成型，而且能够保持成型。
本发明应用于空气滤芯时，过滤效率大于99％，根据执行标准EN1822-3：2012进行测试，在温度为30℃、湿度为50％的密闭空间内，通过该密闭空间的含尘空气的流量为31.8L/min，使用面积为100cm2的表面覆膜的本发明的无纺布对含尘空气进行拦截，对直径为0.3μm的粉尘微粒的拦截效率为99.88226％，对直径为5.0μm的粉尘微粒的拦截效率为100.00000％。
总之，本发明透气度高，并且热压复合PTFE膜时不会破坏无纺布的性能结构，更可靠，更耐用，使用寿命更长。

Claims (3)

1.一种三组份圆型纤维无纺布，其特征是，所述无纺布由圆型纤维组成，所述圆型纤维包括三层，分别为外层、中间层和内层，所述内层的横截面为圆形，所述内层为熔点260℃-262℃的PET，所述中间层的横截面为圆环，所述中间层为熔点240℃-243℃的改性PET，所述外层的横截面为圆环，所述外层为熔点220℃-223℃的改性PET，所述外层与中间层熔合连接，所述中间层与内层熔合连接。
2.根据权利要求1所述的三组份圆型纤维无纺布，其特征是，所述圆型纤维的纤度为1.0dpf-12dpf。
3.根据权利要求1所述的三组份圆型纤维无纺布，其特征是，所述圆型纤维的内层的占比重为45％-65％，所述圆型纤维的中间层的占比重为15％-25％，所述圆型纤维的外层的占比重为20％-30％。
CN202310659905.9A 2023-06-05 2023-06-05 三组份圆型纤维无纺布 Pending CN116657326A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310659905.9A CN116657326A (zh) 2023-06-05 2023-06-05 三组份圆型纤维无纺布

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310659905.9A CN116657326A (zh) 2023-06-05 2023-06-05 三组份圆型纤维无纺布

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN116657326A true CN116657326A (zh) 2023-08-29

Family

ID=87709343

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310659905.9A Pending CN116657326A (zh) 2023-06-05 2023-06-05 三组份圆型纤维无纺布

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116657326A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107158803A (zh) * 2017-06-28 2017-09-15 台州市天湖网业有限公司 一种pet过滤网及其加工工艺
CN109642377A (zh) * 2016-09-02 2019-04-16 东丽株式会社 纺粘无纺布及其制造方法
CN212051845U (zh) * 2020-01-13 2020-12-01 嘉兴华丽非织布制品有限公司 一种超高伸长无纺布
CN214612987U (zh) * 2020-11-30 2021-11-05 浙江永光无纺布股份有限公司 一种短纤粗旦双组份口罩用热轧无纺布
CN116024698A (zh) * 2023-02-10 2023-04-28 无锡盛烨特邦新材料科技有限公司 一种三层共挤多层皮芯无捻复合长丝及其生产方法、应用
CN220579528U (zh) * 2023-06-05 2024-03-12 佛山市南海中邦无纺有限公司 三组份圆型纤维无纺布

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109642377A (zh) * 2016-09-02 2019-04-16 东丽株式会社 纺粘无纺布及其制造方法
CN107158803A (zh) * 2017-06-28 2017-09-15 台州市天湖网业有限公司 一种pet过滤网及其加工工艺
CN212051845U (zh) * 2020-01-13 2020-12-01 嘉兴华丽非织布制品有限公司 一种超高伸长无纺布
CN214612987U (zh) * 2020-11-30 2021-11-05 浙江永光无纺布股份有限公司 一种短纤粗旦双组份口罩用热轧无纺布
CN116024698A (zh) * 2023-02-10 2023-04-28 无锡盛烨特邦新材料科技有限公司 一种三层共挤多层皮芯无捻复合长丝及其生产方法、应用
CN220579528U (zh) * 2023-06-05 2024-03-12 佛山市南海中邦无纺有限公司 三组份圆型纤维无纺布

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6172924B2 (ja) エアフィルター又はマスク用不織布基材の製造方法
CN111455566B (zh) 复合纳米纤维膜及其制备方法
KR20110046907A (ko) 나노섬유 접착층을 갖는 나노섬유 필터여재 및 그 제조방법
CN103917283B (zh) 过滤材料
CN104250882B (zh) 滤材及其制造方法
CN105764682A (zh) 包含极细纤维的纤维层压体及包含纤维层压体的过滤器
TWI530596B (zh) 濾材及其製造方法
KR20100085983A (ko) 에어 필터 및 이 에어 필터를 이용한 청소기용 에어 필터
CN111227351A (zh) 一种可重复使用纳米纤维口罩与防护膜及其制备方法与应用
JP6249537B2 (ja) エアフィルター材の製造方法
JP2016209870A (ja) フィルタ濾材及びフィルタユニット
CN220579528U (zh) 三组份圆型纤维无纺布
CN105709502A (zh) 一种防静电夹心净化材料
CN116657326A (zh) 三组份圆型纤维无纺布
CN110997119B (zh) 过滤器滤材、其制造方法及包括其的过滤器单元
CN210706410U (zh) 一种口罩用活性炭无纺面料
CN110960925A (zh) 一种抗静电熔喷复合抗菌纳米纤维非织造布及其制备方法
CN215551430U (zh) 一种防水透气网膜
WO2020244611A1 (zh) 一种具有过滤voc气体性能的汽车空调过滤材料及其工艺
JPH08243321A (ja) バグフィルタ用濾材
CN219376700U (zh) 一种垂直流过滤膜包
CN106582124A (zh) 除尘过滤袋的生产工艺
CN210765779U (zh) 一种弹性复合非织造布
JP6282423B2 (ja) 集塵用バグフィルタ
CN218871396U (zh) 一种聚芳酯基pp棉复合滤芯

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Cheng Shiyuan

Inventor after: Li Liuquan

Inventor after: Li Zicong

Inventor before: Cheng Shiyuan

Inventor before: Li Liuquan