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CN116648407A - 用于批量高压加工的系统和相关方法 - Google Patents

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CN116648407A
CN116648407A CN202180062673.8A CN202180062673A CN116648407A CN 116648407 A CN116648407 A CN 116648407A CN 202180062673 A CN202180062673 A CN 202180062673A CN 116648407 A CN116648407 A CN 116648407A
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CN
China
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bag
carrier
product
fitment
filling
Prior art date
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Pending
Application number
CN202180062673.8A
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English (en)
Inventor
乔斯·丹尼尔·米拉
卡尔·马格纳斯·马隆伯格
瑞安·佩雷拉
布兰登·科尔斯
菲利普·格雷戈里·赫布勒
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jbt Marietta Co
Original Assignee
Avure Technologies Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Avure Technologies Inc filed Critical Avure Technologies Inc
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Pending legal-status Critical Current

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Abstract

HPP系统使用大的聚合物基袋(20)来增加可装入HPP载体(22)中的食品或其他可流动产品的量。每个袋(20)具有填充配件(24)，流动阀(26)可以附接到该填充配件上。将袋(20)插入载体(22)中，然后将配件(24)手动或自动地连接到流量阀(26)。接下来，通过连接到流量阀的软管或管道(30)将产品泵入袋(20)。此后，移除流动阀(26)并关闭配件，然后将载体(22)与袋一起插入HPP压机中，以对产品进行高压加工。在HPP加工之后，使用流量阀将加工过的产品从袋(20)中取出。

Description

用于批量高压加工的系统和相关方法
相关申请的交叉引用
本申请是要求于2020年9月16日提交的申请号为63/079,221的美国临时申请的权益，其全部内容通过引用明确地并入本文。
背景技术
高压加工(HPP)是一种批量加工方法，通过该方法食品经受超高压以灭活食物病原体。商业HPP机器可以实现病原体的5个对数减少，类似于热巴氏杀菌，但无需加热，从而提高食物的质量和味道。然而，这里存在一些限制。待加工的食物必须在最终零售包装中，通常是封闭的柔性瓶或薄膜。不能使用玻璃瓶等硬包装。这要求最终食品包装必须以低包装密度插入到机器中，这降低了机器的吞吐量并增加了加工成本。
HPP机器(压机)，例如由JBT Avure和其他公司制造的机器，以3至6分钟的批量循环运行。塑料载体或篮子用手装载已经包装成最终零售形式的食品。参见图1和图2。用于这些载体的液体瓶和类似液体容器的包装密度通常不高于45％，这意味着载体的体积仅45％填充有产品。例如，通过将载体的包装密度增加到85％，可以增加机器的容量，并且可以通过包装密度的差异(在这种情况下为40％)降低加工成本。本公开意图增加载体的包装密度，特别是对于最终零售形式的瓶子和类似容器。
发明内容
提供本发明内容是为了以简化的形式介绍将在以下具体实施方式中进一步描述的一些概念。本发明内容不旨在标识所要求保护的主题的关键特征，也不旨在用作确定所要求保护的主题的范围的辅助。
根据本公开的一个实施例，提供了一种用于在高压加工室中对批量可流动产品进行高压加工的系统，该高压加工室被配置为在载体中接收产品。该系统包括柔性、一次性、可折叠的产品保持袋、流连接器和控制系统，该产品保持袋具有用于用可流动产品填充和排空袋的配件，该袋的尺寸被设计为能够接收在载体内，其中该配件被定位为在载体内时能够接近从而用于填充和排空该袋，流连接器在填充和排空袋期间与配件连接，控制系统用于控制通过流连接器填充袋和/或通过流连接器排空袋。
在本文描述的任何实施例中，其中，配件延伸穿过载体中的开口，用于附接到流连接器。
在本文描述的任何实施例中，其中，配件延伸穿过载体的端部中的开口，用于附接到流连接器。
在本文描述的任何实施例中，其中，配件位于袋的一端。
在本文描述的任何实施例中，还包括支撑件，该支撑件用于在袋设置在载体内时，在填充和排空袋期间以倾斜方向支撑载体。
在本文描述的任何实施例中，其中，支撑件可相对于水平线倾斜。
在本文描述的任何实施例中，其中，当填充或排空袋时，控制系统使支撑系统以与水平线成-90度至+90度之间的任何角度倾斜。
在本文描述的任何实施例中，其中，当填充或排空袋时，控制系统使支撑系统以与水平线成-45度至+45度之间的任何角度倾斜。
在本文描述的任何实施例中，其中，当袋被填充和/或当袋被排空时，控制系统改变袋的倾斜。
提供了一种用于可流动产品的高压加工的方法。该方法包括将一次性、可折叠的产品接收袋放入纵向延伸的高压加工载体中，该袋具有配件；将流连接器附接到配件；通过流连接器用产品填充袋；在高压加工室内加工袋中的产品；将流连接器附接到配件；通过流连接器从袋中排空产品；以及使用控制系统来控制产品通过流连接器的流动。
在本文描述的任何实施例中，其中，配件位于袋的一端。
在本文描述的任何实施例中，还包括在填充或排空袋时将配件延伸穿过载体。
在本文描述的任何实施例中，还包括在填充或排空袋时将配件延伸穿过载体的端部。
在本文描述的任何实施例中，还包括在第一倾斜位置纵向倾斜载体，以在填充袋时提高配件的高度。
在本文描述的任何实施例中，还包括在第二倾斜位置纵向倾斜载体，以在排空袋时降低配件的高度。
在本文描述的任何实施例中，还包括操作控制系统以在用产品填充袋时将载体倾斜到第一倾斜位置，并且在从袋中排空产品时将载体倾斜到第二倾斜位置。
在本文描述的任何实施例中，还包括操作控制系统以在处于第一倾斜位置或处于第二倾斜位置时将载体倾斜达90度。
在本文描述的任何实施例中，还包括操作控制系统以在处于第一倾斜位置或处于第二倾斜位置时将一个载体倾斜达45度。
在本文描述的任何实施例中，还包括操作控制系统以在袋填充产品和/或当产品从袋中排空时改变载体的倾斜。
附图说明
当结合附图时，通过参考以下详细描述，本发明的上述方面和许多伴随优点将变得更容易理解，其中：
图1讨论了其中设置有产品容器的HPP载体；
图2是类似于图1的视图，示出了设置在其中的不同产品容器；
图3是与本系统和方法一起使用的产品载体的等距视图；
图4示出了与本系统和方法结合使用的产品袋；
图5示出了与产品袋结合使用的配件；
图6是另一配件的横截面图；
图7示出了位于载体内的项目袋，其中流量阀附接到袋配件上；
图8示出了附接到袋配件的另一流量阀；
图9示出了其中设置有产品袋并连接到流量阀的载体；
图10示出了连接到产品袋配件的另一流量阀，其中袋设置在HPP载体内；
图11示出了设置在倾斜工作台上的载体；
图12是设置在倾斜工作台上的载体的另一视图；
图13是使用本公开加工可流动产品的整体系统的流程图；
图14示出了与本系统和方法结合使用的另一产品袋；
图15示出了另一产品载体；
图16是另一流量阀的图示；
图17示出了用于支撑和倾斜产品载体的另一系统；
图18示出了在产品袋填充期间倾斜产品载体的示例性顺序；
图19示出了在产品袋未填充期间倾斜产品载体的示例性顺序。
具体实施方式
在以下描述和附图中，相应的系统、组件、设备和单元可以用相同的部件标号，但带有字母后缀。为了避免本申请中的冗余，不重复对相同或类似的系统组件、设备和单元的零件/部件的描述。
下面结合附图所述的描述(其中相同的附图标记表示相同的元件)旨在作为所公开主题的各种实施例的描述，而不旨在表示唯一的实施例。本公开中描述的每个实施例仅作为示例或说明而提供，不应被解释为比其他实施例优选或有利。本文所提供的说明性示例不旨在穷举或将本公开限制为所公开的精确形式。类似地，本文描述的任何步骤可以与其他步骤或步骤的组合互换，以实现相同或基本相似的结果。
在以下描述中，阐述了许多具体细节，以提供对本公开的示例性实施例的透彻理解。然而，对于本领域技术人员显而易见的是，可以在没有一些或全部具体细节的情况下实践本公开的许多实施例。在一些情况下，没有详细描述公知的加工步骤，以避免不必要地混淆本公开的各个方面。此外，应当理解，本公开的实施例可以采用本文描述的特征的任何组合。
本申请可包括对“方向”的参考，例如“向前”、“向后”、“前”、“后”、“前面”、“后面”、“向上”、“向下”、“上方”、“下方”、“水平”、““竖直、“顶部”、“底部”、“右手”、“左手”、“向内”、“向外”、“延伸”、“前进”、“缩回”、“近侧”和“远侧”。本申请中的这些参考和其他类似参考仅用于帮助描述和理解本公开，而不旨在将本发明限制于这些方向。
本申请可包括例如“大致”、“近似”、“大约”或“基本上”的修饰词。这些术语旨在用作修饰词以指示所述“尺寸”、“形状”、“温度”、“时间”或其他物理参数不需要精确，但只要可以实现需要执行的功能，就可能变化。例如，在短语“大致为圆形”中，只要可以实现所述结构的所需功能，形状就不必是精确圆形的。
本申请涉及HPP系统中用于向被加工产品施加高压的“加工介质”。这种加工介质在本申请中也被称为加工流体或加工用水，以及被称为加压/压力介质、加压/压力流体或加压水。所有这些术语都可以互换使用。
此外，本申请涉及HPP设备的压力容器。这种压力容器也被称为绕线容器或简单地称为容器。这些术语应视为同义词。
此外，在本申请中，术语“载体”一般指“装载篮”或“篮子”。
此外，本申请涉及使用本公开的袋和载体经受HPP或由HPP加工的“一种或多种产品”。此类产品可包括所有方式的食物，包括可流动或可泵送的食物或饮料，以及非食物产品，例如化妆品、药物和有机材料和物质，其中，期望的是控制病原体。
本公开的系统和加工使用聚合物基袋20(例如普通的无菌鼓袋)来增加可装入载体22中的食品或其他可流动产品的量。每个袋20具有填充配件，例如配件24，流量阀可以附接到该配件上。将袋20插入现有的标准载体22中，然后将配件连接到流量阀26。此后，通过附接到流量阀的软管或管道30将产品泵入袋20中。此后，移除流动阀26并关闭配件，然后将载体22与袋一起插入HPP压机中，以对产品进行高压加工。
这种高压压机填充有用作加压介质的水。一旦压机被填充并关闭，高容量泵将额外的水引入压力压机中，使得其中的压力从大约4000巴增加到10000巴。该压力维持足够长的时间，从几秒到几分钟，以减少被加工产品上的微生物负荷。特定的压力水平和这种压力的持续时间取决于所加工的产品。
当压力循环完成时，将载体22从HPP压机上移除，并且将带有连附接软管或管道的流量阀26连接到袋20上的配件24上。加工后的产品被吸出袋，并被泵送到传统的填装器中，该填装器可用于果汁、牛奶或其他产品。
控制系统用于控制产品进出袋20的流量。这可以是或可以不是用于控制HPP压机操作的相同控制系统。
此外，在袋20的填充和排空期间，载体22可以由可倾斜的支撑结构支撑，例如，倾斜工作台34，该倾斜工作台34能够使载体倾斜以，例如当用产品填充袋时，提高配件的高度，并且例如，当从袋中移除经加工的产品时，能够降低配件的高度。
接下来，更详细地描述本公开，如图3所示，用于高压加工的载体22包括大致圆柱形主体40，该圆柱形主体40具有第一端44和第二端46以及在其间延伸的曲线侧壁48。圆柱形主体40可以由适合于高压加工的任何材料构成，无论是金属还是聚合物。虽然主体40被示出为具有大致圆形横截面的大致圆柱形形状，但是主体可以具有不同的横截面形状，例如正方形、矩形、三角形、六边形或任何其他合适的多边形形状。如图所示，圆柱形主体40限定了内部容积50，用于接收用于批量加工的薄壁、可折叠内衬袋20。
继续参考图3，载体可包括圆柱形主体40的侧壁48中的第一顶部开口52和第二顶部开口54，袋20可通过该第一顶部开口52和第二顶部开口54插入载体中和从载体移除。如图所示，第一顶部开口52和第二顶部开口54由侧壁48的中间桥接部分56分隔开，该桥接部分56可用于提供用于提升载体22的抓握点或为载体的圆柱形形状增加刚性。第一顶部开口52和第二顶部开口54可以分别终止于第一端44和第二端46处或附近。
如图3所示，侧壁48的第一外桥接部分60和第二外桥接部分62分别设置在第一顶部开口52和第二顶部开口54附近，以帮助保持圆柱形主体40的大致圆柱形形状，和/或也为圆柱形主体提供刚度或刚性。如图所示，第一外桥接部分60和第二外桥接部分62的宽度可以彼此不同。桥接部分也可用作提升或以其他方式操纵圆柱形主体40的抓握点。
可穿过圆柱形主体40的侧壁48设置多个流体通道孔64，以允许高压加工室的压力传递介质在压力增加开始之前用压力介质填充内部50。另外，或可选地，流体通道孔64可允许压力传递流体在加工期间和/或加工之后排出内部容积30。虽然流体通道孔64被示出为定位在圆柱形主体40的底部部分中，但是应当理解，流体通道孔64可以定位在任何合适的位置，并且以任何合适的数量定位。
另外，或可选地，辅助流体通道孔66可以设置在圆柱形主体48的第一端44或第二端46中的至少一个中。
进一步如图3所示，多个纵向凹陷68可以沿着侧壁48的外表面在主体40的第一端44和第二端46之间延伸。这种凹陷为载体22提供了增加的刚度和/或刚性。这种凹陷也可以作为纵向突起存在。
接下来，参考图4，示出了典型的袋20。袋大致为“枕头”形状，并且由沿着周边附接在一起以形成袋结构的两个平面板76组成。面板76可以是多层或单层结构。多层面板可以包括例如聚合物层和金属(箔)层以及各种材料的一个或多个附加层。无论是由单层还是多层构成，面板76都具有轻质、柔性、可折叠的结构，同时具有足够的结构完整性，以在HPP加工期间将产品牢固地保持在袋中。
此外，袋的结构使得袋被设计为一次性的。例如，袋可以在一个工作日或一个工作班次中使用，然后丢弃。这可以减少或消除对袋进行消毒或其他方式清洁的需要，从而使袋在使用期间保持卫生。
尽管袋20被示出为大致“枕头”形状，但是袋可以是其他形状，例如圆柱形，具有适当的接缝以形成特定形状。
袋20可以是各种尺寸，特别是与载体22的尺寸相对应的尺寸。在这方面，袋20可以具有约50升到至少600升的容积容量。形成袋20的材料的结构强度足以容纳袋的容量和在使用期间施加在袋上的载荷。
同样如图4所示，配件24朝向袋20的一端定位在袋的侧面中间的位置。应当理解，该袋结构和装配位置对应于在可流动材料和产品的热加工中使用的现成袋。例如，袋(例如袋20)的尺寸可以被设定为放置在标准尺寸范围(例如50加仑)内，然后填充产品以用于产品的运输和存储。标准袋的实用有助于当前批量HPP加工系统和方法的经济性。
当然，本系统不限于使用标准的市售袋，而是袋可以被配置和构造为专门用于本系统。例如，如图9、图10、图12、图17和图18所示，产品袋可以在袋的一端被构造有配件，使得可以从载体的端部接近配件。
图5示出了与袋20一起使用的配件24。该配件为“压拉”结构，当配件被拉动或延伸至图5所示位置时，配件处于打开位置以允许产品流入和流出袋20。另一方面，当配件被折叠或压向袋中的开口时，配件内部的阀关闭配件的内部通道，以防止产品从中流过。如图5所示，圆形凸缘80定位在配件的远端处，可抓握以将配件拉到图5所示的延伸位置，并且还通过朝向袋开后按压凸缘而塌缩并由此关闭配件。圆形凸缘80还可以用作与流量阀26的附接或对接，用于将流量阀牢固地附接到配件24。
图6公开了配件90的另一实施例，该配件被称为“帽型”配件。配件90包括主体92和密封件94。配件主体92可以由合适的聚合物材料(例如高密度聚乙烯)模制而成。配件主体92包括上夹持凸缘96和下夹持凸缘98，以容纳流量阀或填充头的夹持爪。配件主体92还包括用于附接到袋20中形成的开口的斜面(beveled)夹持肩部100。
密封件94包括与配件主体92密封的上接触环102和下接触环104。在填充袋之前，例如，如图6所示，密封件94已经被部分地推入配件主体92中，使得下接触环104与配件主体中的相应凹陷密封接触。
图7、图8、图10和图16示出了连接到袋20的配件的流量阀26A、26B、26C、26D的各种实施例。每个流量阀用于连接到配件24，以在填充袋时将产品引入袋中，并且还在从袋中排空产品时连接到配件。每个流量阀用作自动或手动控制以打开和关闭流量阀，以开始流入和流出袋并终止产品流入和流出袋。每个流量控制阀连接到软管110或管112，用于将产品引导到流量阀，从而引导到袋，并且用于分别在填充和排空袋期间将产品从流量阀引导到袋。可以理解，在执行相同功能时，流量阀可以具有各种结构。在这方面，每个流量阀包括适合于配件24的配置的接口。
图7和图8示出了通过流量阀26进入到配件是通过载体22的顶部开口。另一方面，在图10和图16中，配件从载体22和222的端部向外延伸，以便于附接到流量阀26C和26D。到配件(例如配件24)的这种进入都为了从袋20填充和排空。
然而，袋20可以装配有多个配件。例如，配件可以附接到袋20的两个面板76或袋的两端。在这方面，当袋定位在载体内时，一个配件将名义上向上设置，另一配件名义上向下设置。在这方面，名义上向上设置的配件可用于填充袋，而名义上向下设置的配件可用于排空袋。可通过在载体下部的端部中形成的开口进入公开为名义上向下的配件。
虽然在图4、图7、图8和图10中，配件被示出为位于袋20的一端附近，但是配件可以位于袋上的其他位置。例如，配件可以位于袋的一个角落，或者沿着袋的纵向侧居中，或者相对于袋的一块面板76居中。
图11和图12示出了其中设置有袋的载体22安装在倾斜工作台34上。工作台34包括从基底124向上延伸的基座122。纵向平台或顶部126安装到基座122的顶部，以便可相对于其长度而倾斜。一系列滚子128沿着平台126的每一侧安装，用于抵靠载体22的外侧部分支承，以便于从倾斜工作台34装载和卸载载体。控制系统70用于控制工作台平台126的倾斜。在这方面，如图10和12所示，工作台倾斜，使得配件相对于袋降低，这有助于排空袋。
在图12中，流量控制阀位于从载体22的端部突出的壳体140内。在这方面，当将流量阀附接到配件以排空袋时，以及在排空袋时，可以使用一种或多种消毒流体来加压流量阀和配件的环境。消毒流体可以包括蒸汽和惰性气体以保持卫生环境。
应当理解，如图11和图12所示，工作台平台126可以在相反的方向上倾斜，使得当载体处于水平位置时，配件相对于其高度处于更高的高度，这可有助于袋的填充。
图13示出了用于可流动产品高压加工的整个系统，包括仪表中的储罐泵。载体22、流量控制阀26和HPP压机被示出为整个系统的一部分。系统的组件以及步骤和系统加工在图13的文本中阐述。
此外，控制系统70如图13所示。在这方面，控制系统70包括计算机或处理器148、输入设备150(键盘、鼠标、触摸屏等)和输出设备152(触摸屏、监视器、打印机等)。控制系统70还包括存储单元154和输入/输出接口156，用于从HPP压机、流量控制阀26和倾斜工作台120以及其他组件接收信号和信息并将信号和信息发送到HPP压机、流量控制阀26和倾斜工作台120以及其他组件。控制系统70可以连接到网络160。网络计算/控制系统可用于此目的，而不是采用本地控制系统70。
虽然已经示出和描述了说明性实施例，但是应当理解，在不脱离本发明的主旨和范围的情况下，可以在其中进行各种改变。例如，如图14所示，袋20可在其相对端部安装配件，其中一个配件主要用于填充袋，另一个配件则主要用于排空袋。在这方面，用于填充袋的配件可以位于袋的上侧，而用于排空袋的配件可位于袋的下侧。无论袋是否倾斜以填充和排空，都可以使用袋的这种配置。
可选地，两种配件都可以用于填充和排空袋。在这种情况下，两个配件可以位于袋的同一侧(上部)或袋的相对侧。此外，当排空袋时，一个配件可用于从袋中抽出产品，而第二个配件可用来将惰性气体泵入袋中，以有助于排空袋。
如上所述，两个配件可以位于袋上，其中一个配件安装在袋的一个面板上，第二个配件安装到袋的第二面板上，以有助于分别使用上部和下部名义上定位的配件填充袋和排空袋。然而，一个或多个配件可以彼此相邻地定位在袋的一个面板上，或者定位在袋的面板周围的多个位置，以用于以比通过使用单个配件可能更快的速率填充和/或排空袋。在每种这些情况下，袋具有上述结构，这允许袋被丢弃而不是试图清洁袋，使得袋保持卫生状态。
虽然载体22被示出为具有相对大的顶部开口52和54的“开口”结构，但是载体可以是其他结构。例如，载体可以被构造为具有更少或更小的开口，或者可以基本上封闭。在这种情况下，载体的一个或两个端部可以是可移除的，以有助于将袋22放置在载体内以及将袋从载体移除。在这种封闭配置的载体中，袋的一个或多个配件可通过载体中形成的开口而进入。
接下来参考图15和图16，示出了本公开的载体222的另一实施例。载体222的结构类似于图3所示的载体22，如上所述。与载体22的组件相似或相同的载体222的部件以相同的零件号标识，但在200系列中。此外，为了避免冗余，许多相似或相同的部件在此没有重新描述。相反，上述关于载体22的描述也适用于载体222。
与载体22一样，载体222包括大致圆柱形主体240，该圆柱形主体240具有第一端板244和第二端板246以及在其间延伸的曲线侧壁248。圆柱形主体240限定了用于接收可折叠、可重复使用的内衬袋的内部容积250，该内衬袋可类似于内衬袋20，适于批量加工产品。
载体222的端部244和246中的一个或两个可以相对于圆柱形主体240凹陷。如图15和图16所示，边缘249围绕圆柱形主体的端部延伸，凹陷端244附接到该端部。端244的凹陷保护定位到主体外部的配件，例如配件90。因此，即使载体222的端部邻接另一载体的其他部分的端部，配件也不会被损坏。
载体主体240可包括顶部开口252，内衬袋可通过该顶部开口252插入载体的内部250中和从载体的内部250移除。虽然不是必需的，但开口可以位于端板244处或附近。
另外的开口可以位于载体主体240中，例如横向开口254，其示出为位于载体的端部244和246的中间。这些开口可以有助于加工介质进入和离开载体的内部，提供对内衬袋的视觉进入，和/或用于其他目的。此外，虽然示出了两个开口254，但可以使用更少数量或更多数量的开口。
图17示出了载体222安装在倾斜工作台结构260上。工作台结构260包括纵向平台262，载体222支撑在该纵向平台262上。一系列滚子可以沿着平台262的每一侧以及沿着平台的其他位置安装，用于抵靠载体222的外侧部分的轴承，以有助于从工作台结构260装载和卸载载体。
平台262通过轴承264围绕横向轴线265枢转地安装到从基底结构268向上延伸的直立支撑柱266的上端。斜杆270从基底结构268的角部延伸到支撑柱266的上端，以增强桌子结构260的结构完整性。带状结构272围绕载体222延伸，以互连柱266的上端，也用于工作台结构260的结构完整性。
提供马达以改变平台262围绕轴线265的方向。位于控制壳体280中的控制系统70用于控制马达的操作，从而控制工作台平台262围绕轴线265的倾斜。在这方面，如图18所示，工作台结构260可以倾斜，使得当填充袋时，配件相对于袋升高。此外，如图19所示，工作台结构260可以倾斜，使得配件相对于袋升高以打开配件，然后相对于袋降低以排空袋，并且在排空袋以关闭配件之后相对于袋升高。当然，当填充和/或不填充产品袋时，可以使用工作台结构倾斜的其他顺序。
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.一种用于在高压加工室中对批量可流动产品进行高压加工的系统，所述高压加工室被配置为在载体中接收所述产品，所述系统包括：
柔性、一次性、可折叠的产品保持袋，其尺寸设计为对可流动产品进行批量加工，所述袋具有用于用所述可流动产品填充和排空所述袋的配件，所述袋的尺寸被设计为能够接收在所述载体内，所述配件被定位为在所述载体内时能够接近从而用于填充和排空所述袋；
流连接器，其用于在填充和排空所述袋期间与所述配件连接；以及
控制系统，其用于控制通过所述流连接器来填充所述袋和/或通过所述流连接器来排空所述袋。
2.根据权利要求1所述的系统，其中，所述配件延伸穿过所述载体中的开口，用于附接到所述流连接器。
3.根据权利要求2所述的系统，其中，所述配件延伸穿过所述载体的端部中的开口，用于附接到所述流连接器。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的系统，其中，所述配件位于所述袋的一端。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的系统，所述系统还包括支撑件，所述支撑件用于在所述袋设置在所述载体内时，在填充和排空所述袋期间以倾斜方向支撑所述载体。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的系统，其中，所述支撑件能够相对于水平线倾斜。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的系统，其中，当填充或排空所述袋时，所述控制系统使所述支撑系统以与水平线成-90度至+90度之间的任意角度倾斜。
8.根据权利要求7所述的系统，其中，当填充或排空所述袋时，所述控制系统使所述支撑系统以与水平线成-45度至+45度之间的任意角度倾斜。
9.根据权利要求5-8中任一项所述的系统，其中，当所述袋被填充和/或当所述袋被排空时，所述控制系统改变所述袋的倾斜。
10.一种用于可流动产品的高压加工的方法，所述方法包括：
将一次性、可折叠的产品接收袋放入纵向延伸的高压加工载体中，所述袋的尺寸设计为对可流动产品进行批量加工，所述袋具有配件；
将流连接器附接到所述配件；
通过所述流连接器用批量产品填充所述袋；
在高压加工室内加工所述袋中的批量产品；
将所述流连接器连接到所述配件；
通过所述流连接器从所述袋中排空所述批量产品；以及
使用控制系统来控制所述批量产品通过所述流连接器的流动。
11.根据权利要求10所述的方法，其中，所述配件位于所述袋的一端。
12.根据权利要求10或11所述的方法，还包括在填充或排空所述袋时将所述配件延伸穿过所述载体。
13.根据权利要求10-12中任一项所述的方法，还包括在填充或排空所述袋时，将所述配件延伸穿过所述载体的端部。
14.根据权利要求10-13中任一项所述的方法，还包括在第一倾斜位置纵向倾斜所述载体，以在填充所述袋时提高所述配件的高度。
15.根据权利要求10-14中任一项所述的方法，还包括在第二倾斜位置纵向倾斜所述载体，以在排空所述袋时降低所述配件的高度。
16.根据权利要求14或15所述的方法，还包括操作控制系统以在用所述产品填充所述袋时将所述载体倾斜到所述第一倾斜位置，并且在从所述袋中排空所述产品时将所述载体倾斜到所述第二倾斜位置。
17.根据权利要求16所述的方法，还包括操作所述控制系统以在处于第一倾斜位置或处于第二倾斜位置时将所述载体倾斜达90度。
18.根据权利要求17所述的方法，还包括操作所述控制系统以在处于第一倾斜位置或处于第二倾斜位置时将一个载体倾斜达45度。
19.根据权利要求16-18中任一项所述的方法，还包括操作所述控制系统以在所述袋填充所述产品和/或当所述产品从所述袋中排空时改变所述载体的倾斜。

Claims (19)

1.一种用于在高压加工室中对批量可流动产品进行高压加工的系统，所述高压加工室被配置为在载体中接收所述产品，所述系统包括：
柔性、一次性、可折叠的产品保持袋，其具有用于用所述可流动产品填充和排空所述袋的配件，所述袋的尺寸被设计为能够接收在所述载体内，所述配件被定位为在所述载体内时能够接近从而用于填充和排空所述袋；
流连接器，其用于在填充和排空所述袋期间与所述配件连接；以及
控制系统，其用于控制通过所述流连接器来填充所述袋和/或通过所述流连接器来排空所述袋。
2.根据权利要求1所述的系统，其中，所述配件延伸穿过所述载体中的开口，用于附接到所述流连接器。
3.根据权利要求2所述的系统，其中，所述配件延伸穿过所述载体的端部中的开口，用于附接到所述流连接器。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的系统，其中，所述配件位于所述袋的一端。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的系统，所述系统还包括支撑件，所述支撑件用于在所述袋设置在所述载体内时，在填充和排空所述袋期间以倾斜方向支撑所述载体。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的系统，其中，所述支撑件能够相对于水平线倾斜。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的系统，其中，当填充或排空所述袋时，所述控制系统使所述支撑系统以与水平线成-90度至+90度之间的任意角度倾斜。
8.根据权利要求7所述的系统，其中，当填充或排空所述袋时，所述控制系统使所述支撑系统以与水平线成-45度至+45度之间的任意角度倾斜。
9.根据权利要求5-8中任一项所述的系统，其中，当所述袋被填充和/或当所述袋被排空时，所述控制系统改变所述袋的倾斜。
10.一种用于可流动产品的高压加工的方法，所述方法包括：
将一次性、可折叠的产品接收袋放入纵向延伸的高压加工载体中，所述袋具有配件；
将流连接器附接到所述配件；
通过所述流连接器用所述产品填充所述袋；
在高压加工室内加工所述袋中的产品；
将所述流连接器连接到所述配件；
通过所述流连接器从所述袋中排空所述产品；以及
使用控制系统来控制所述产品通过所述流连接器的流动。
11.根据权利要求10所述的方法，其中，所述配件位于所述袋的一端。
12.根据权利要求10或11所述的方法，还包括在填充或排空所述袋时将所述配件延伸穿过所述载体。
13.根据权利要求10-12中任一项所述的方法，还包括在填充或排空所述袋时，将所述配件延伸穿过所述载体的端部。
14.根据权利要求10-13中任一项所述的方法，还包括在第一倾斜位置纵向倾斜所述载体，以在填充所述袋时提高所述配件的高度。
15.根据权利要求10-14中任一项所述的方法，还包括在第二倾斜位置纵向倾斜所述载体，以在排空所述袋时降低所述配件的高度。
16.根据权利要求14或15所述的方法，还包括操作控制系统以在用所述产品填充所述袋时将所述载体倾斜到所述第一倾斜位置，并且在从所述袋中排空所述产品时将所述载体倾斜到所述第二倾斜位置。
17.根据权利要求16所述的方法，还包括操作所述控制系统以在处于第一倾斜位置或处于第二倾斜位置时将所述载体倾斜达90度。
18.根据权利要求17所述的方法，还包括操作所述控制系统以在处于第一倾斜位置或处于第二倾斜位置时将一个载体倾斜达45度。
19.根据权利要求16-18中任一项所述的方法，还包括操作所述控制系统以在所述袋填充所述产品和/或当所述产品从所述袋中排空时改变所述载体的倾斜。
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