CN116624857A - 一种省煤器及具有该省煤器的余热回收锅炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种省煤器及具有该省煤器的余热回收锅炉，包括框架板和若干根排管，所述排管与所述框架板固定连接，还包括用于支撑所述排管的支撑件，所述支撑件设置于两个所述框架板之间，所述排管与所述支撑件相连设置；所述支撑件为换热管。上述省煤器及具有该省煤器的余热回收锅炉结构合理，可以对框架板之间的排管进行支撑并提高省煤器的换热效率。

Description

一种省煤器及具有该省煤器的余热回收锅炉

技术领域

本发明涉及一种支撑组件，尤其是涉及一种省煤器及具有该省煤器的余热回收锅炉。

背景技术

余热回收锅炉是一种是利用高温烟气余热的锅炉，余热回收锅炉一般立式布置，其可分为多个循环回路，每个循环回路由下降管和上升管组成，给水经省煤器进入锅筒，从锅筒通过下降管引入到烟道的各个下集箱后进入各受热面，水通过受热面后产生的蒸汽进入集箱后再进入锅筒。

省煤器是余热回收锅炉必不可少的主要组成部分，现有技术中省煤器的结构如CN204693369U所述的，包括包括第一联箱、低温省煤器入水口、第二联箱、低温省煤器出水口、受热面管排和防磨结构，所述第一联箱与所述低温省煤器入水口连接，所述低温省煤器入水口与所述受热面答排一端连接，所述受热面管排另一端与所述第二联箱连接，所述第二联箱与所述低温省煤器出水口连接，所述防磨结构包覆于所述受热面管排，所述受热面管排包括多根管段、多个连接结构和多个连接弯头，所述管段和所述连接弯头通过所述连接结构连接，所述防磨结构包覆于多个所述连接弯头。

管排通过第一联箱以及第二联箱固定，由于管排过长，位于第一联箱以及第二联箱之间的管排无支撑，在重力作用以及高温烟气冲击、烟尘堆积下会发生形变现象，长此以往易损坏管排自身结构、管排与第一联箱以及第二联箱之间的连接结构，影响省煤器的使用寿命。

因此，有必要对现有技术中的省煤器及具有该省煤器的余热回收锅炉进行改进。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种省煤器及具有该省煤器的余热回收锅炉，可以对框架板之间的排管进行支撑并提高省煤器的换热效率。

为实现上述技术效果，本发明的技术方案为：一种省煤器，包括框架板和若干根排管，所述排管与所述框架板固定连接，还包括用于支撑所述排管的支撑件，所述支撑件设置于两个所述框架板之间，所述排管与所述支撑件相连设置；所述支撑件为换热管。

优选的技术方案为，所述换热管设置有用于提高其换热效率的提升结构。

优选的技术方案为，所述提升结构包括螺旋段，所述换热管设置有所述螺旋段。

优选的技术方案为，所述螺旋段的相邻两个螺旋单元固定连接。

优选的技术方案为，所述换热管设置有用于提高所述螺旋段强度的加强筋，所述螺旋段的相邻两个螺旋单元之间固定设置有所述加强筋。

优选的技术方案为，还包括用于与所述排管相连的换热鳍，所述换热鳍固定设置于所述加强筋上；所述换热鳍设置有与所述排管相限位配合的限位槽。

优选的技术方案为，所述换热管以及排管的外壁固定设置有增厚板。

优选的技术方案为，还包括与所述排管进水口相通的进水管以及与所述排管出水口相通的出水管；所述进水管设置有进水支管，所述换热管的进水口与所述进水支管相通设置；所述出水管设置有出水支管，所述换热管的出水口与所述出水支管相通设置。

优选的技术方案为，所述框架板固定设置有用于将所述进水支管以及出水支管固定的固定板。

一种余热回收锅炉，包括上述任意所述的省煤器。

本发明的优点和有益效果在于：本发明省煤器及具有该省煤器的余热回收锅炉结构合理，通过对框架板之间的排管设置换热管，不仅对排管起到支撑作用，还可以与排管进行换热、同时与高温烟气进行换热，从而提升省煤器的换热效率。

附图说明

图1是本发明省煤器及具有该省煤器的余热回收锅炉实施例1的结构示意图；

图2是图1的部分爆炸示意图；

图3是实施例1换热管与排管相连的结构示意图；

图4是实施例1换热管的结构示意图；

图5是实施例2的结构示意图；

图6是实施例2换热管与排管相连的结构示意图；

图7是实施例2换热管与焊接管的爆炸示意图；

图8是实施例2换热管的俯视图；

图9是实施例2焊接管的结构示意图；

图10是实施例3的换热管的结构示意图；

图11是图10的爆炸示意图；

图12是实施例4的换热管的爆炸示意图；

图中：1、框架板；11、固定板；2、排管；3、换热管；31、焊接管；311、凸柱；312、环形壁；313、穿孔；32、连通管；4、螺旋段；5、加强筋；6、换热鳍；61、限位槽；7、增厚板；8、进水管；81、进水支管；9、出水管；91、出水支管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

如图1-4所示，实施例1的省煤器，包括框架板1和若干根排管2，所述排管2与所述框架板1固定连接，还包括用于支撑所述排管2的支撑件，所述支撑件设置于两个所述框架板1之间，所述排管2与所述支撑件相连设置；所述支撑件为换热管3。

排管2的两端分别与框架板1固定，由于排管2过长，若两个框架板1之间的排管2无支撑，在重力作用或烟气冲击下易发生形变，长此以往导致排管的结构损坏；通过上述方案的设计，换热管3不仅可以对两个框架板1之间的排管2起到支撑作用，还可以进一步起到换热效果，换热管3同时与排管2以及外部高温烟气进行换热，提升高温烟气的热吸收效率。

进一步的，所述换热管3为直列水冷换热管，所述直列水冷换热管上固定设置有与所述排管2相连的换热鳍6，所述换热鳍6设置有与所述排管2相限位配合的限位槽61。

通过这样的设计，排管2限位于换热鳍6中，实现了排管2与换热管3固定连接的目的，换热管3对排管2起到支撑作用以及达到换热目的。

具体的，所述换热管3延伸设置有用于与烟箱的支撑梁焊接固定的焊接管31，所述焊接管31的延伸方向与所述限位槽61的槽底至槽口的方向相一致。

通过这样的设计，实现了将省煤器吊装安装的目的。

具体的，还包括与所述排管2进水口相通的进水管8以及与所述排管2出水口相通的出水管9；所述进水管8设置有进水支管81，所述换热管3的进水口与所述进水支管81相通设置；所述出水管9设置有出水支管91，所述换热管3的出水口与所述出水支管91相通设置。

通过这样的设计，实现了排管2以及换热管3通水的目的，冷水进热水出，吸收烟气的热量。

进一步的，所述框架板1固定设置有用于将所述进水支管81以及出水支管91固定的固定板11。

通过这样的设计，实现了进水支管81以及出水支管91固定的目的。

进一步的，所述换热鳍6与所述排管2一一对应设置。

通过这样的设计，所有的排管2均可得到有效的支撑，同时通过增加接触面积增强排管2与换热管3的换热效率。

进一步的，所述换热管3沿所述排管2的轴向设置有若干组。

通过这样的设计，进一步增强对排管2的支撑作用以及提高换热效率。

一种余热回收锅炉，包括上述省煤器。

实施例1的使用方式为：高温烟气导入余热回收锅炉中，穿过省煤器；冷却水从进水管8进入排管2以及换热管3中，排管2以及换热管3与高温烟气换热，冷却水吸收热量升温，热水从出水管9排出使用，实现了高温烟气余热利用的目的。

实施例2

如图5-9所示，实施例2基于实施例1，区别在于：所述换热管3设置有用于提高其换热效率的提升结构。

通过这样的设计，可以通过增大换热管3的表面积、延长流通水在换热管3内流通时长来达到提高换热管3换热效率的目的。

具体的，所述提升结构包括螺旋段4，所述换热管3设置有所述螺旋段4。

通过这样的设计，螺旋段4大大增加了换热管3的表面积(不仅外圈表面可以与高温烟气进行换热，内圈表面同样可以与高温烟气进行换热)，高温烟气与换热管3具有足够大的接触面积，从而增强了换热管3的换热效率；螺旋段4同时也增加了流通水的流通距离，从而增加了流通水在换热管3内的流通时长，进一步增强换热管3的换热效率。

进一步的，所述螺旋段4的相邻两个螺旋单元固定连接。

通过这样的设计，保证了螺旋段4的强度，相邻两个螺旋单元可以紧贴后焊接固定，也可在相邻两个螺旋单元的间隙中焊接填充件。

进一步的，所述换热管3设置有用于提高所述螺旋段4强度的加强筋5，所述螺旋段4的相邻两个螺旋单元之间固定设置有所述加强筋5。

通过这样的设计，保证了螺旋段4的强度，避免螺旋段4在烟气的冲击以及烟尘的堆积下发生变形。

具体的，还包括用于与所述排管2相连的换热鳍6，所述换热鳍6固定设置于所述加强筋5上。

通过这样的设计，换热鳍6与加强筋5接触，加强筋5与螺旋段4接触，相比于换热鳍6直接固定于螺旋段4的表面而言，增加了换热鳍6与螺旋段4的接触面积，提高了换热鳍6的换热效果。

具体的，所述焊接管31设置有与所述螺旋段4的内圈相固定连接的凸柱311，所述焊接管31设置有与所述螺旋段4的外圈相固定连接的环形壁312，所述螺旋段4的端部夹设固定于所述环形壁312与凸柱311之间。

通过这样的设计，焊接管31的凸柱311以及环形壁312均可与螺旋段4的内外圈焊接固定，保证了焊接管31与螺旋段4的牢固度。

具体的，相邻两个螺旋段4的通水口通过连通管32相通设置，所述环形壁312设置有供所述连通管32穿过的穿孔313。

通过这样的设计，实现了相邻两个螺旋段4相通的目的，即保证了螺旋段4的通水，又不影响螺旋段4的吊装。

实施例3

如图10-11所示，实施例3基于实施例2，区别在于：所述换热管3包括若干个相同的螺旋段4，若干个所述螺旋段4的中心线重合设置，相邻两个螺旋段4的螺旋单元相贴合设置。

就单一螺旋段4而言，相比于实施例2，虽然螺距增加，导致流通水的流通时间减少，单相比于实施例1直列管，流通水的流通时间仍较长；通过这样的设计，可以避免流通水在螺旋段4内流通时间过长，导致流通水在螺旋段4内温度过高，降低换热效果；多根螺旋段4上下层叠叠加增加了流通管道，从而增加流通水的流量，进一步提高换热效果。

实施例4

如图12所示，实施例3基于实施例1，区别在于：所述换热管3以及排管2的外壁固定设置有增厚板7。

通过这样的设计，避免烟气对换热管3、排管2的撞击导致换热管3、排管2的磨损，增厚板7可以延长换热管3与排管2的使用寿命。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种省煤器，包括框架板(1)和若干根排管(2)，所述排管(2)与所述框架板(1)固定连接，其特征在于，还包括用于支撑所述排管(2)的支撑件，所述支撑件设置于两个所述框架板(1)之间，所述排管(2)与所述支撑件相连设置；所述支撑件为换热管(3)。

2.根据权利要求1所述的省煤器，其特征在于，所述换热管(3)设置有用于提高其换热效率的提升结构。

3.根据权利要求2所述的省煤器，其特征在于，所述提升结构包括螺旋段(4)，所述换热管(3)设置有所述螺旋段(4)。

4.根据权利要求3所述的省煤器，其特征在于，所述螺旋段(4)的相邻两个螺旋单元固定连接。

5.根据权利要求4所述的省煤器，其特征在于，所述换热管(3)设置有用于提高所述螺旋段(4)强度的加强筋(5)，所述螺旋段(4)的相邻两个螺旋单元之间固定设置有所述加强筋(5)。

6.根据权利要求5所述的省煤器，其特征在于，还包括用于与所述排管(2)相连的换热鳍(6)，所述换热鳍(6)固定设置于所述加强筋(5)上；所述换热鳍(6)设置有与所述排管(2)相限位配合的限位槽(61)。

7.根据权利要求1所述的省煤器，其特征在于，所述换热管(3)以及排管(2)的外壁固定设置有增厚板(7)。

8.根据权利要求1所述的省煤器，其特征在于，还包括与所述排管(2)进水口相通的进水管(8)以及与所述排管(2)出水口相通的出水管(9)；所述进水管(8)设置有进水支管(81)，所述换热管(3)的进水口与所述进水支管(81)相通设置；所述出水管(9)设置有出水支管(91)，所述换热管(3)的出水口与所述出水支管(91)相通设置。

9.根据权利要求8所述的省煤器，其特征在于，所述框架板(1)固定设置有用于将所述进水支管(81)以及出水支管(91)固定的固定板(11)。

10.一种余热回收锅炉，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的省煤器。