CN116617816A - 一种顺酐装置安全泄放回收系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种顺酐装置安全泄放回收系统及方法，包括：回收塔的塔釜连接顺酐装置的安全泄放总管，回收塔内由下往上依次设置有溶剂吸收段和水洗段；溶剂吸收段的进液口连接溶剂输入结构，出液口连接溶剂回收单元；水洗段的进液口连接脱盐水输入结构，出液口连接废水处理单元；尾气控制装置，尾气控制装置能够在线分析检测尾气的顺酐组份含量并根据检测结果将合格的尾气排放至大气，以及将不合格的尾气返回至塔釜和/或排放至焚烧炉。本发明的技术方案的有益效果在于，将合格的尾气排放至大气满足环保标准排放，以及对不合格的尾气继续处理已达到排放标准，同时能够回收顺酐及溶剂，提高经济效益，解决了顺酐装置泄放物料的处理及回收难题。

Description

一种顺酐装置安全泄放回收系统及方法

技术领域

本发明属于顺酐装置生产技术领域，更具体地，涉及一种顺酐装置安全泄放回收系统及方法。

背景技术

顺酐装置传统安全泄放措施是通过安全阀将系统物料高点排放至大气，根据GB31571-2015《石油化学工业污染物排放标准》中规定，非正常工况下生产设备通过安全阀排出的含挥发性有机物的废气，应接入有机废气回收或处理装置，同时规定废气中顺酐排放限值10mg/m3。

顺酐凝固点为52.8℃，容易凝固析出，根据SH3009-2013《石油化工可燃性气体排放系统设计规范》的规定要求，对排放系统管道的通过能力有不利影响的可燃性气体不应排入全厂可燃性气体排放系统。因此含顺酐的物料不能直接排大气，同时不能排放至火炬系统，存在安全阀泄放后物料处理及回收的技术难题。

鉴于此，期待一种顺酐装置安全泄放回收系统及方法，既能满足安全泄放要求，又能够处理回收泄放物料，解决安全阀泄放后物料处理及回收的技术难题。

发明内容

本发明的目的解决现有技术中存在的问题，提供一种顺酐装置安全泄放回收系统及方法，实现尾气排放至大气达到环保标准，同时能够回收顺酐及溶剂，提高经济效益，解决了顺酐装置泄放物料处理及回收难题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种顺酐装置安全泄放回收系统，包括：

回收塔，所述回收塔的塔釜连接顺酐装置的安全泄放总管，所述回收塔内由下往上依次设置有溶剂吸收段和水洗段；

所述溶剂吸收段的进液口连接溶剂输入结构并设置有溶剂调节阀，所述溶剂吸收段的出液口连接溶剂回收单元；

所述水洗段的进液口连接脱盐水输入结构并设置有脱盐水调节阀，所述水洗段的出液口连接废水处理单元；

尾气控制装置，所述尾气控制装置能够实时监测所述安全泄放总管泄放的含顺酐的泄放物料的温度，以及能够在线分析检测尾气的顺酐组份含量；

所述尾气控制装置根据检测结果将合格的尾气排放至大气，以及将不合格的尾气返回至所述塔釜和/或排放至焚烧炉。

优选的，所述尾气控制装置包括：

远传温度计，所述远传温度计实时监测所述安全泄放总管泄放的含顺酐的泄放物料的温度；

尾气分析仪，所述尾气分析仪在线分析检测所述尾气的顺酐组份含量；

压力表，所述压力表实时监测所述回收塔的塔顶压力；

第一控制单元，所述第一控制单元根据所述远传温度计的温度监测结果和/或所述尾气分析仪的检测结果控制所述溶剂调节阀和所述脱盐水调节阀的开度；

第二控制单元，所述第二控制单元根据所述检测结果控制第一阀门开闭将合格的所述尾气排放至大气，以及控制第二阀门开闭将不合格的所述尾气返回至所述塔釜和/或根据所述塔顶压力将所述尾气排放至焚烧炉。

优选的，所述溶剂吸收段包括由下往上依次设置的吸收填料、溶剂分配器和丝网除沫器；

溶剂循环泵，所述溶剂循环泵的进口侧与所述回收塔塔底连接，所述溶剂循环泵的出口侧分别连接所述溶剂回收单元和所述溶剂分配器，所述溶剂循环泵能够将溶剂循环回流至所述溶剂吸收段。

优选的，所述溶剂循环泵和所述溶剂吸收段之间设有溶剂循环冷却器。

优选的，所述水洗段包括由下往上依次设置的升气塔盘、水洗填料和水分配器；

水循环泵，所述水循环泵的进口侧与所述升气塔盘连接，所述水循环泵的出口分别连接所述废水处理单元和所述水分配器，所述水循环泵能够将脱盐水循环回流至所述水洗段。

优选的，所述水循环泵与所述水洗段之间设有水循环冷却器。

优选的，所述升气塔盘的液位控制侧设置有集液箱和水洗液位控制装置。

优选的，所述塔釜的液位控制侧设置有塔釜液位控制装置。

本发明还提供一种顺酐装置安全泄放回收方法，利用上述所述的顺酐装置安全泄放回收系统，该方法包括：

实时监测安全泄放总管泄放有含顺酐的泄放物料，并控制溶剂调节阀和脱盐水调节阀打开至初始开度；

在线分析检测尾气的顺酐组份含量，若检测结果合格则将合格的尾气排放至大气，同时通过调节所述溶剂调节阀和所述脱盐水调节阀降低脱盐水和溶剂的流量；

若检测结果不合格，增大脱盐水和溶剂的流量，直至所述尾气的检测结果合格，以及将不合格的尾气返回至塔釜和/或排放至焚烧炉。

优选的，所述方法还包括：

检测回收塔的塔顶压力是否超过联锁设定压力；

若回收塔的塔顶压力未超过联锁设定压力，则将不合格的尾气返回至所述塔釜进行二次顺酐回收；

若回收塔的塔顶压力超过联锁设定压力，则将尾气排放至焚烧炉直至塔顶压力回落至联锁设定压力内。

本发明的技术方案的有益效果在于：

本系统的回收塔包括的溶剂吸收段和水洗段，溶剂吸收段的溶剂能吸收泄放物料中的顺酐，水洗段的脱盐水能脱除酸性杂质，通过尾气控制装置在线分析检测排放尾气中的顺酐组份含量是否合格，将合格的尾气排放至大气，以及对不合格的尾气继续处理直至达到排放标准，同时能够回收顺酐及溶剂，提高经济效益，解决了顺酐装置泄放物料的处理及回收难题。

本系统通过溶剂循环泵和水循环泵可循环使用脱盐水和溶剂，节省脱盐水和溶剂消耗，降低能耗、物耗。

本系统通过集液箱和水洗液位控制装置，保证回收塔内液相脱盐水不会进入溶剂吸收段，保证溶剂吸收效果。

本系统通过尾气控制装置能够检测回收塔的塔顶压力，并根据塔顶压力是否超过联锁设定压力来实现尾气排放至焚烧炉，最大程度地减少物料排放，减少物料损失，提高经济效益。

本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本发明示例性实施方式进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本发明示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了本发明的一个实施例提供的一种顺酐装置安全泄放回收系统的结构示意图；

图2示出了本发明的另一个实施例提供的一种顺酐装置安全泄放回收系统的结构示意图；

图3示出了本发明的一种顺酐装置安全泄放回收方法的流程示意图。

附图标记说明：

1、回收塔；1-1、水分配器；1-2、水洗填料；1-3、升气塔盘；1-4、丝网除沫器；1-5、溶剂分配器；1-6、吸收填料；1-7、塔釜；1-8、集液箱；2、尾气控制装置；2-1、远传温度计；2-2、尾气分析仪；2-3、压力表；2-4、第一阀门；2-5、第二阀门；3-1、溶剂循环泵；3-2、溶剂循环冷却器；4-1、水循环泵；4-2、水循环冷却器；5-1、水洗液位控制装置；5-2、塔釜液位控制装置；6、大气；7、安全泄放总管；8、溶剂输入结构；8-1、溶剂调节阀；9、脱盐水输入结构；9-1、脱盐水调节阀；10、溶剂回收单元；11、废水处理单元；12、焚烧炉。

具体实施方式

下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。

参照图1、图2所示，为解决现有顺酐装置安全泄放物料处理和回收存在的问题，在保证处理效果的前提下，降低物耗和能耗，本发明提供一种顺酐装置安全泄放回收系统，包括：

回收塔1，回收塔1的塔釜1-7连接顺酐装置的安全泄放总管7，回收塔1内由下往上依次设置有溶剂吸收段和水洗段；

溶剂吸收段的进液口连接溶剂输入结构8并设置有溶剂调节阀8-1，溶剂吸收段的出液口连接溶剂回收单元10；

水洗段的进液口连接脱盐水输入结构9并设置有脱盐水调节阀9-1，水洗段的出液口连接废水处理单元11；

尾气控制装置2，尾气控制装置2能够实时监测安全泄放总管7泄放的含顺酐的泄放物料的温度，以及能够在线分析检测尾气的顺酐组份含量；

尾气控制装置2根据检测结果将合格的尾气排放至大气6，以及将不合格的尾气返回至塔釜1-7和/或排放至焚烧炉12。

具体的，回收塔1内位于塔釜1-7的上方由下往上依次设置有溶剂吸收段和水洗段，安全泄放总管7连接顺酐装置的泄放口，安全泄放总管7的入口连接回收塔1的塔釜1-7，设置在溶剂吸收段的下部。溶剂吸收段的出液口设置在塔釜1-7的底部，水洗段的出液口设置在溶剂吸收段的上方升气塔盘1-3的边缘侧，避免脱盐水串入溶剂吸收段。泄放物料泄放至安全泄放总管7中，设置在安全泄放总管7内的远传温度计2-1监测安全泄放总管7中泄放物料的温度，监测到其温度升高后，尾气控制装置2信号控制溶剂调节阀8-1和脱盐水调节阀9-1打开至初始开度，溶剂输入结构8通过溶剂调节阀8-1将溶剂送入回收塔1的溶剂吸收段，脱盐水输入结构9通过脱盐水调节阀9-1将脱盐水送入回收塔1的水洗段，溶剂吸收段中溶剂将气相泄放物料中的顺酐吸收，水洗段中脱盐水将气相泄放物料中夹带的溶剂洗涤出来以用于回收再利用并脱除水溶性杂质，溶剂和脱盐水的两者用量成正比。

泄放物料通过回收工艺处理后形成尾气聚集在回收塔1塔顶，尾气控制装置2中的尾气分析仪2-2设置在回收塔1塔顶，尾气中的顺酐组份含量通过尾气分析仪2-2进行在线分析检测并生成检测结果。检测结果若合格，则尾气控制装置2信号控制第一阀门2-4打开，将合格的尾气排放至大气6；检测结果若不合格，则通过增大溶剂调节阀8-1和脱盐水调节阀9-1的开度分别加大脱盐水量和溶剂量，直到尾气在线分析检测合格后排放。

尾气控制装置2中的压力表2-3设置在回收塔1塔顶，实时监测回收塔1塔顶压力，尾气控制装置2预设有联锁设定压力，通过判断实时的塔顶压力是否超出预设的联锁设定压力，若未超出，则尾气控制装置2信号控制第二阀门2-5的第一出口打开，将不合格的尾气返回至塔釜1-7继续进行回收工艺处理以达到排放标准，若超出，则尾气控制装置2信号控制第二阀门2-5的第二出口打开，将不合格的尾气排放至焚烧炉12进行焚烧处理以降低塔内压力。

水洗段产生的废水通过废水排放管路排放至废水处理单元11进一步处理达到废水排放标准，溶剂吸收段产生的含顺酐富溶剂通过溶剂排放管路排放至溶剂回收单元10进一步回收顺酐和溶剂。实现排放至大气6的尾气达到排放标准，该排放标准即为GB31571-2015《石油化学工业污染物排放标准》中规定的废气中顺酐排放限值10mg/m3，满足环保要求，同时还能回收顺酐及溶剂，提高经济效益，解决了顺酐装置泄放物料的处理及回收难题。

优选的，联锁设定压力设计值为20～50kPaG，优选30kPaG。

优选的，溶剂调节阀8-1和脱盐水调节阀9-1的初始开度设计值为30～70％，优选50％。

优选的，溶剂为邻苯二甲酸二丁酯。

可选的，尾气控制装置2包括：

远传温度计2-1，远传温度计2-1实时监测安全泄放总管泄放的含顺酐的泄放物料的温度；

尾气分析仪2-2，尾气分析仪2-2在线分析检测尾气的顺酐组份含量；

压力表2-3，压力表2-3实时监测回收塔1的塔顶压力；

第一控制单元，第一控制单元根据远传温度计2-1的温度监测结果和/或尾气分析仪2-2的检测结果控制溶剂调节阀8-1和脱盐水调节阀9-1的开度；

第二控制单元，第二控制单元根据检测结果控制第一阀门2-4开闭将合格的尾气排放至大气6，以及控制第二阀门2-5开闭将不合格的尾气返回至塔釜1-7和/或根据塔顶压力将尾气排放至焚烧炉12。

具体的，第一控制单元根据远传温度计2-1的温度监测结果信号控制溶剂调节阀8-1和脱盐水调节阀9-1的初始开度，然后通过尾气分析仪2-2的检测结果，当尾气检测结果不合格，第一控制单元信号控制溶剂调节阀8-1和脱盐水调节阀9-1的开度增大溶剂和脱盐水的流量，直至尾气在线分析检测合格后排放。当尾气检测结果合格达到排放标准后，信号控制溶剂调节阀8-1和脱盐水调节阀9-1的开度降低溶剂和脱盐水的流量，使尾气中测定的顺酐组份含量更低于排放标准，降低能耗、物耗，节省脱盐水和溶剂消耗。

进一步地，第二控制单元通过压力表实时监测回收塔1的塔顶压力，当塔顶压力超出联锁设定压力时，才将不合格的尾气排放至焚烧炉12，确保回收塔1正常工作压力，最大程度减少泄放物料排放至焚烧炉，减少泄放物料损失，提高经济效益。

进一步地，当尾气检测结果合格达到排放标准后，降低溶剂和脱盐水的流量，节省物耗，并能使尾气中测定的顺酐组份含量比排放标准低10％以内，优选6％。

可选的，溶剂吸收段包括由下往上依次设置的吸收填料1-6、溶剂分配器1-5和丝网除沫器1-4；

溶剂循环泵3-1，溶剂循环泵3-1的进口侧与回收塔1塔底连接，溶剂循环泵3-1的出口侧分别连接溶剂回收单元10和溶剂分配器1-5，溶剂循环泵3-1能够将溶剂循环回流至溶剂吸收段。

具体的，溶剂吸收段通过由下往上依次设置的吸收填料1-6、溶剂分配器1-5和丝网除沫器1-4，将吸收气相泄放物料中的顺酐使得该气相从丝网除沫器1-4的出气口流出，并同时将含有顺酐的溶剂分离。溶剂循环泵3-1能够将含有顺酐的一部分溶剂泵入溶剂回收单元10，另一部分泵回至回收塔1的溶剂吸收段并和溶剂吸收段的进液口的未吸收顺酐的溶剂混合后进入溶剂吸收段以起到溶剂的反复利用，可达到系统内部分溶剂的循环操作，提高溶剂的使用效率，节省溶剂的消耗。

可选的，溶剂循环泵3-1和溶剂吸收段之间设有溶剂循环冷却器3-2。

具体的，在溶剂循环管路中设置溶剂循环冷却器3-2可用于对系统内的溶剂循环管路进行温度调节，提高工艺安全，减少溶剂损失。

可选的，水洗段包括由下往上依次设置的升气塔盘1-3、水洗填料1-2和水分配器1-1；

水循环泵4-1，水循环泵4-1的进口侧与升气塔盘1-3连接，水循环泵4-1的出口分别连接废水处理单元11和水分配器1-1，水循环泵4-1能够将脱盐水循环回流至水洗段。

具体的，水洗段通过由下往上依次设置的升气塔盘1-3、水洗填料1-2和水分配器1-1将气相泄放物料中夹带的溶剂洗涤出来以用于回收再利用并脱除泄放物料中的水溶性杂质。

进一步地，尾气控制装置2还可以根据远传温度计2-1的温度监测结果信号控制溶剂循环泵3-1和水循环泵4-1的工作功率，根据安全泄放总管7中泄放物料流量，调节泵的工作功率，加快或减缓管路中溶剂和脱盐水的循环速度，能用于泄放物料流量相差较大的场景。

可选的，水循环泵4-1与水洗段之间设有水循环冷却器4-2。

具体的，在水循环管路中设置水循环冷却器4-2可用于对系统内的水循环管路进行温度调节，提高工艺安全，减少脱盐水损失。

可选的，升气塔盘1-3的液位控制侧设置有集液箱1-8和水洗液位控制装置5-1。

具体的，升气塔盘1-3的升气孔，仅允许气相通过，升气塔盘1-3的边缘侧设置有集液箱1-8和水洗液位控制装置5-1，脱盐水在升气塔盘1-3的边缘侧采出并流入至集液箱1-8中，水洗液位控制装置5-1通过集液箱1-8中的液位计和泵采出流量来实现对集液箱1-8中脱盐水的液位控制，防止液相脱盐水通过升气孔进入溶剂吸收段，保证溶剂的吸收效果。

可选的，塔釜1-7的液位控制侧设置有塔釜液位控制装置5-2。

具体的，塔釜液位控制装置5-2的控制原理同水洗液位控制装置5-1，通过设置在塔釜1-7底部的液位计和泵采出流量来实现对塔釜1-7中溶剂的液位控制，使塔釜1-7中的含顺酐富溶剂被及时泵入至溶剂回收单元10得到有效回收。

参照图3所示，本发明还提供一种顺酐装置安全泄放回收方法，利用上述的顺酐装置安全泄放回收系统，该方法包括：

实时监测安全泄放总管7泄放有含顺酐的泄放物料，并控制溶剂调节阀8-1和脱盐水调节阀9-1打开至初始开度；

在线分析检测尾气的顺酐组份含量，若检测结果合格则将合格的尾气排放至大气，同时通过调节溶剂调节阀8-1和脱盐水调节阀9-1降低脱盐水和溶剂的流量；

若检测结果不合格，增大脱盐水和溶剂的流量，直至尾气的检测结果合格，以及将不合格的尾气返回至塔釜1-7和/或排放至焚烧炉12。

优选的，方法还包括：

检测回收塔1的塔顶压力是否超过联锁设定压力；

若回收塔1的塔顶压力未超过联锁设定压力，则将不合格的尾气返回至塔釜1-7进行二次顺酐回收；

若回收塔1的塔顶压力超过联锁设定压力，则将尾气排放至焚烧炉12直至塔顶压力回落至联锁设定压力内。

具体的，泄放物料泄放至安全泄放总管7中，设置在安全泄放总管7内的远传温度计2-1监测安全泄放总管7中泄放物料的温度，监测到其温度升高后，尾气控制装置2信号控制溶剂调节阀8-1和脱盐水调节阀9-1打开至初始开度，溶剂输入结构8通过溶剂调节阀8-1将溶剂送入回收塔1的溶剂吸收段，脱盐水输入结构9通过脱盐水调节阀9-1将脱盐水送入回收塔1的水洗段，溶剂吸收段通过溶剂将气相泄放物料中的顺酐吸收，水洗段通过脱盐水将气相泄放物料中夹带的溶剂洗涤出来以用于回收再利用并脱除水溶性杂质，送入的溶剂和脱盐水的两者用量成正比。

泄放物料通过回收工艺处理后形成尾气聚集在回收塔1塔顶，尾气控制装置2中的尾气分析仪2-2设置在回收塔1塔顶，尾气中的顺酐组份含量通过尾气分析仪2-2进行在线分析检测并生成检测结果。检测结果若合格，则尾气控制装置2信号控制第一阀门2-4打开，将合格的尾气排放至大气6；检测结果若不合格，则通过增大溶剂调节阀8-1和脱盐水调节阀9-1的开度分别加大脱盐水量和溶剂量，直到尾气在线分析检测合格后排放。实现排放至大气6的尾气达到排放标准，该排放标准即为GB31571-2015《石油化学工业污染物排放标准》中规定的废气中顺酐排放限值10mg/m3，满足环保要求，解决了顺酐装置泄放物料的处理及回收难题。

尾气控制装置2中的压力表2-3设置在回收塔1塔顶，实时监测回收塔1塔顶压力，尾气控制装置2预设有联锁设定压力，通过判断实时的塔顶压力是否超出预设的联锁设定压力，若未超出，则尾气控制装置2信号控制第二阀门2-5的第一出口打开，将不合格的尾气返回至塔釜1-7继续进行回收工艺处理以达到排放标准，若超出，则尾气控制装置2信号控制第二阀门2-5的第二出口打开，将不合格的尾气排放至焚烧炉12进行焚烧处理以降低塔内压力。确保回收塔1正常工作压力，最大程度减少泄放物料排放至焚烧炉，减少泄放物料损失，提高经济效益。

进一步地，水洗段产生的废水通过废水排放管路排放至废水处理单元11进一步处理达到废水排放标准，溶剂吸收段产生的含顺酐富溶剂通过溶剂排放管路排放至溶剂回收单元10进一步回收顺酐和溶剂，降低能耗、物耗，提高经济效益。

进一步地，当尾气检测结果合格达到排放标准后，降低溶剂和脱盐水的流量，以节省物耗，并能使尾气中测定的顺酐组份含量比排放标准低10％以内，优选6％。

优选的，联锁设定压力设计值为20～50kPaG，优选30kPaG。

优选的，溶剂调节阀8-1和脱盐水调节阀9-1的初始开度设计值为30～70％，优选50％。

优选的，溶剂为邻苯二甲酸二丁酯。

实施例一

参照图1所示，本实施例提供一种顺酐装置安全泄放回收系统，包括：

回收塔1，回收塔1的塔釜1-7连接顺酐装置的安全泄放总管7，回收塔1内由下往上依次设置有溶剂吸收段和水洗段；

溶剂吸收段的进液口连接溶剂输入结构8并设置有溶剂调节阀8-1，溶剂吸收段的出液口连接溶剂回收单元10；

水洗段的进液口连接脱盐水输入结构9并设置有脱盐水调节阀9-1，水洗段的出液口连接废水处理单元11；

尾气控制装置2，尾气控制装置2能够实时监测安全泄放总管7泄放的含顺酐的泄放物料的温度，以及能够在线分析检测尾气的顺酐组份含量；

尾气控制装置2根据检测结果将合格的尾气排放至大气6，以及将不合格的尾气返回至塔釜1-7和/或排放至焚烧炉12。

本实施例中，尾气控制装置2包括：

远传温度计2-1，远传温度计2-1实时监测安全泄放总管泄放的含顺酐的泄放物料的温度；

尾气分析仪2-2，尾气分析仪2-2在线分析检测尾气的顺酐组份含量；

压力表2-3，压力表2-3实时监测回收塔1的塔顶压力；

第一控制单元，第一控制单元根据远传温度计2-1的温度监测结果和/或尾气分析仪2-2的检测结果控制溶剂调节阀8-1和脱盐水调节阀9-1的开度；

第二控制单元，第二控制单元根据检测结果控制第一阀门2-4开闭将合格的尾气排放至大气6，以及控制第二阀门2-5开闭将不合格的尾气返回至塔釜1-7和/或根据塔顶压力将尾气排放至焚烧炉12。

本实施例中，溶剂吸收段包括由下往上依次设置的吸收填料1-6、溶剂分配器1-5和丝网除沫器1-4；

溶剂循环泵3-1，溶剂循环泵3-1的进口侧与回收塔1塔底连接，溶剂循环泵3-1的出口侧分别连接溶剂回收单元10和溶剂分配器1-5，溶剂循环泵3-1能够将溶剂循环回流至溶剂吸收段。

本实施例中，水洗段包括由下往上依次设置的升气塔盘1-3、水洗填料1-2和水分配器1-1；

水循环泵4-1，水循环泵4-1的进口侧与升气塔盘1-3连接，水循环泵4-1的出口分别连接废水处理单元11和水分配器1-1，水循环泵4-1能够将脱盐水循环回流至水洗段。

本实施例中，升气塔盘1-3的液位控制侧设置有集液箱1-8和水洗液位控制装置5-1。

本实施例中，塔釜1-7的液位控制侧设置有塔釜液位控制装置5-2。

实施例二

参照图2所示，本实施例提供一种顺酐装置安全泄放回收系统，与实施例一不同的是，本实施例中，溶剂循环泵3-1和溶剂吸收段之间设有溶剂循环冷却器3-2，水循环泵4-1与水洗段之间设有水循环冷却器4-2，以及安全泄放总管7中设有循环冷却器。

实施例三

参照图3所示，本实施例提供一种顺酐装置安全泄放回收方法，具体步骤如下：

远传温度计2-1监测温度升高后，控制溶剂调节阀8-1和脱盐水调节阀9-1打开至初始开度；

溶剂循环泵3-1和水循环泵4-1及对应的溶剂循环冷却器3-2和水循环冷却器4-2延迟启动；

尾气分析仪2-2在线分析检测尾气的顺酐组份含量；

检测结果若合格，则将合格的尾气排放至大气，同时通过调节溶剂调节阀8-1和脱盐水调节阀9-1降低脱盐水和溶剂的流量；

产生的废水排放至废水处理单元11，产生的含顺酐富溶剂排放至溶剂回收单元10；

检测结果若不合格，则增大脱盐水和溶剂的流量，直至尾气的检测结果合格，并检测回收塔1的塔顶压力是否超过联锁设定压力；

回收塔1的塔顶压力未超过联锁设定压力，则将不合格的尾气返回至塔釜1-7进行二次顺酐回收；

回收塔1的塔顶压力若超过联锁设定压力，则将尾气排放至焚烧炉12直至塔顶压力回落至联锁设定压力内。

其中，溶剂调节阀8-1和脱盐水调节阀9-1打开至初始开度为50％；溶剂循环泵3-1和水循环泵4-1及对应的溶剂循环冷却器3-2和水循环冷却器4-2延迟启动30s；回收塔1塔顶联锁设定压力为30kPaG。

综上所述，本发明的回收塔包括的溶剂吸收段和水洗段，溶剂吸收段的溶剂能吸收泄放物料中的顺酐，水洗段的脱盐水能脱除酸性杂质，通过尾气控制装置在线分析检测排放尾气中的顺酐组份含量是否合格，将合格的尾气排放至大气，以及对不合格的尾气继续处理直至达到排放标准，同时能够回收顺酐及溶剂，提高经济效益，解决了顺酐装置泄放物料的处理及回收难题。还设置有溶剂循环泵和水循环泵可循环使用脱盐水和溶剂，节省脱盐水和溶剂消耗，降低能耗、物耗。

以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (10)

1.一种顺酐装置安全泄放回收系统，其特征在于，包括：

回收塔，所述回收塔的塔釜连接顺酐装置的安全泄放总管，所述回收塔内由下往上依次设置有溶剂吸收段和水洗段；

所述溶剂吸收段的进液口连接溶剂输入结构并设置有溶剂调节阀，所述溶剂吸收段的出液口连接溶剂回收单元；

所述水洗段的进液口连接脱盐水输入结构并设置有脱盐水调节阀，所述水洗段的出液口连接废水处理单元；

尾气控制装置，所述尾气控制装置能够实时监测所述安全泄放总管泄放的含顺酐的泄放物料的温度，以及能够在线分析检测尾气的顺酐组份含量；

所述尾气控制装置根据检测结果将合格的尾气排放至大气，以及将不合格的尾气返回至所述塔釜和/或排放至焚烧炉。

2.根据权利要求1所述顺酐装置安全泄放回收系统，其特征在于，所述尾气控制装置包括：

远传温度计，所述远传温度计实时监测所述安全泄放总管泄放的含顺酐的泄放物料的温度；

尾气分析仪，所述尾气分析仪在线分析检测所述尾气的顺酐组份含量；

压力表，所述压力表实时监测所述回收塔的塔顶压力；

第一控制单元，所述第一控制单元根据所述远传温度计的温度监测结果和/或所述尾气分析仪的检测结果控制所述溶剂调节阀和所述脱盐水调节阀的开度；

第二控制单元，所述第二控制单元根据所述检测结果控制第一阀门开闭将合格的所述尾气排放至大气，以及控制第二阀门开闭将不合格的所述尾气返回至所述塔釜和/或根据所述塔顶压力将所述尾气排放至焚烧炉。

3.根据权利要求1所述顺酐装置安全泄放回收系统，其特征在于，所述溶剂吸收段包括由下往上依次设置的吸收填料、溶剂分配器和丝网除沫器；

溶剂循环泵，所述溶剂循环泵的进口侧与所述回收塔塔底连接，所述溶剂循环泵的出口侧分别连接所述溶剂回收单元和所述溶剂分配器，所述溶剂循环泵能够将溶剂循环回流至所述溶剂吸收段。

4.根据权利要求3所述顺酐装置安全泄放回收系统，其特征在于，所述溶剂循环泵和所述溶剂吸收段之间设有溶剂循环冷却器。

5.根据权利要求1所述顺酐装置安全泄放回收系统，其特征在于，所述水洗段包括由下往上依次设置的升气塔盘、水洗填料和水分配器；

水循环泵，所述水循环泵的进口侧与所述升气塔盘连接，所述水循环泵的出口分别连接所述废水处理单元和所述水分配器，所述水循环泵能够将脱盐水循环回流至所述水洗段。

6.根据权利要求5所述顺酐装置安全泄放回收系统，其特征在于，所述水循环泵与所述水洗段之间设有水循环冷却器。

7.根据权利要求5所述顺酐装置安全泄放回收系统，其特征在于，所述升气塔盘的液位控制侧设置有集液箱和水洗液位控制装置。

8.根据权利要求1所述顺酐装置安全泄放回收系统，其特征在于，所述塔釜的液位控制侧设置有塔釜液位控制装置。

9.一种顺酐装置安全泄放回收方法，利用根据权利要求1-8任意一项所述的顺酐装置安全泄放回收系统，其特征在于，该方法包括：

实时监测安全泄放总管泄放有含顺酐的泄放物料，并控制溶剂调节阀和脱盐水调节阀打开至初始开度；

在线分析检测尾气的顺酐组份含量，若检测结果合格则将合格的尾气排放至大气，同时通过调节所述溶剂调节阀和所述脱盐水调节阀降低脱盐水和溶剂的流量；

若检测结果不合格，增大脱盐水和溶剂的流量，直至所述尾气的检测结果合格，以及将不合格的尾气返回至塔釜和/或排放至焚烧炉。

10.根据权利要求9所述顺酐装置安全泄放回收方法，其特征在于，所述方法还包括：

检测回收塔的塔顶压力是否超过联锁设定压力；

若回收塔的塔顶压力未超过联锁设定压力，则将不合格的尾气返回至所述塔釜进行二次顺酐回收；

若回收塔的塔顶压力超过联锁设定压力，则将尾气排放至焚烧炉直至塔顶压力回落至联锁设定压力内。