CN116603947A - 一种缆线裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种缆线裁剪装置，属于缆线施工技术领域。其技术方案为：一种缆线裁剪装置，其特征在于，包括机架，所述机架的一端转动设置有从动盘，另一端转动设置有主动轴，所述主动轴通过驱动装置驱动；所述从动盘上设置有裁剪机构，所述主动轴上设置有可拆卸的卷绳轮，所述主动轴与从动盘的从动轴之间通过减速传动机构传动。本发明的有益效果为：方便对缆线进行定长裁剪，切刀可以自动触发和自动复位；虽然为定长裁剪，但裁剪的长度可以根据调节触发柱的个数实现调节；由于本装置切断时，从动盘为单向转动，为了避免槽轮和触发柱转动，设计了棘轮棘爪进行位置限定。

Description

一种缆线裁剪装置

技术领域

本发明涉及缆线施工技术领域，尤其涉及一种缆线裁剪装置。

背景技术

电线电缆是指用于电力、电气及相关传输用途的材料。目前，缆线均是成卷购买，成卷的缆线长度较长，但在缆线施工过程中，不可以避免的会出现用不了成卷缆线的场合。这种情况下，有的施工人员会带着成卷的缆线到达施工现场，随用随裁；也有的施工人员会通过测量工具量出满足施工长度的缆线，这样就不会随时带着成卷线缆，节省了体力。但通过测量工具测量费时费力，且测量过程中容易造成缆线外表破损，造成浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种方便对缆线进行定长裁剪的缆线裁剪装置。

本发明是通过如下措施实现的：一种缆线裁剪装置，其特征在于，包括机架，所述机架的一端转动设置有从动盘，另一端转动设置有主动轴，所述主动轴通过驱动装置驱动；

所述从动盘上设置有裁剪机构，所述主动轴上设置有可拆卸的卷绳轮，所述主动轴与从动盘的从动轴之间通过减速传动机构传动。

所述裁剪机构包括设置在所述从动盘上的切刀以及设置在所述机架上用于触发所述切刀的触发结构；

所述从动盘的边缘处设置有U型槽，所述U型槽的底壁上设置有固定轴，两个所述固定轴上均设置有刀架，所述刀架上均设置有所述切刀，两个所述切刀的刀口相对设置且两个所述刀架之间通过弹簧连接，所述弹簧不受外力，两个所述切刀之间的间隔允许缆线通过；

所述触发结构包括对称设置在所述从动盘上部两侧的触发柱，所述触发柱设置在所述机架上，所述刀架的外侧设置有与所述触发柱接触的斜面；

所述从动盘转动至少一圈，所述斜面与所述触发柱接触一次且所述斜面通过所述触发柱时，所述弹簧被压缩，两个所述切刀对缆线进行切断。

两个所述触发柱分别通过间歇传动机构与所述从动轴连接。

所述间歇传动机构为槽轮机构，所述槽轮机构包括具有若干径向槽的槽轮和带有圆销的拨盘，所述槽轮和拨盘均转动设置在所述机架上且轴线与所述从动盘的轴线空间垂直，所述拨盘与从动盘之间通过锥齿轮传动；

所述槽轮上同心设置有安装架，所述触发柱安装在所述安装架上且与任意所述径向槽对应。

所述触发柱的个数与所述径向槽的个数相同，所述安装架上设置有触发柱的安装孔，所述触发柱通过可拆卸的方式设置在所述安装孔内。所述安装孔可以为螺纹孔，所述触发柱下端固定有螺柱，将所述螺柱拧入所述螺纹孔内实现固定，也可以直接通过螺栓连接固定。

所述径向槽一般设置4个。

所述从动盘上设置有放置缆线的环形导向槽。

所述主动轴上同轴设置有多棱柱，所述卷绳轮上同心设置有插接在所述多棱柱的多棱孔。

所述槽轮的轴上设置有防止所述槽轮逆向转动的限位结构。

所述限位结构为棘轮棘爪，所述棘轮与所述槽轮同轴设置，所述棘爪转动设置在所述机架上并通过弹簧与机架连接。

所述机架包括底板，所述底板的一端两侧对称设置有立板一，两个所述立板一的上端内侧均设置有水平板，两个所述水平板的下方均设置有立板二，所述从动轴转动设置在两个所述立板二上，所述底板的另一端一侧固定设置有立板三，所述主动轴转动设置在所述立板三上，所述主动轴与从动轴之间通过传动带或传动链连接，所述主动轴上的为大轮，从动轴上的为小轮，所述主动轴一般通过电机驱动，所述电机固定在所述机架上。

所述槽轮和拨盘转动设置在所述水平板上，所述从动轴上的主动锥齿轮设置在所述立板二的外侧，所述拨盘上的从动锥齿轮设置在水平板的下方。

所述棘轮和棘爪均设置在所述水平板上。

工作原理：切刀的初始位置一般位于从动盘的上部，将本装置放置在靠近成卷缆线的旁边，将成卷缆线的一端牵出并经从动盘上的环形导向槽绕在卷绳轮上并将一端固定在卷绳轮上并保持缆线拉紧；

启动所述电机，电机带动所述主动轴转动，所述主动轴通过减速传动带动所述从动轴转动，所述从动轴带动所述主动锥齿轮和从动盘转动，所述主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，所述从动锥齿轮带动所述拨盘转动，所述拨盘在转动过程中，当所述圆销进入径向槽时，所述圆销带动所述槽轮转动，所述槽轮上的安装架和触发柱同时沿着槽轮的轴线转动，当所述触发柱处于所述切刀的行进路线上时，所述刀架碰到所述触发柱时，两个所述切刀压缩弹簧对缆线进行切断。

本发明的有益效果为：方便对缆线进行定长裁剪，切刀可以自动触发和自动复位；虽然为定长裁剪，但裁剪的长度可以根据调节触发柱的个数实现调节；由于本装置切断时，从动盘为单向转动，为了避免槽轮和触发柱转动，设计了棘轮棘爪进行位置限定。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为卷绳轮拆除后的结构示意图；

图4为图3中B处的局部放大图；

图5为机架的结构示意图。

其中，附图标记为：1、机架；2、从动盘；3、卷绳轮；4、切刀；5、触发柱；6、间歇机构；7、传动带；8、棘轮；9、安装架；10、电机；11、主动锥齿轮；12、从动锥齿轮；101、底板；102、立板一；103、立板二；104、水平板；105、立板三；201、从动轴；202、环形导向槽；203、U型槽；301、主动轴；302、多棱柱；401、刀架；402、弹簧；403、固定轴；501、螺柱；601、槽轮；602、拨盘；6011、径向槽；6021、圆销；701、小轮；702、大轮；801、棘爪；901、安装孔。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

实施例一：

参见图1-5，一种缆线裁剪装置，包括机架1，机架1的一端转动设置有从动盘2，另一端转动设置有主动轴301，主动轴301通过驱动装置驱动；

从动盘2上设置有裁剪机构，主动轴301上设置有可拆卸的卷绳轮3，主动轴301与从动盘2的从动轴201之间通过减速传动机构传动。

裁剪机构包括设置在从动盘2上的切刀4以及设置在机架1上用于触发切刀4的触发结构；

从动盘2的边缘处设置有U型槽203，U型槽203的底壁上设置有固定轴403，两个固定轴403上均设置有刀架401，刀架401上均设置有切刀4，两个切刀4的刀口相对设置且两个刀架401之间通过弹簧402连接，弹簧402不受外力，两个切刀4之间的间隔允许缆线通过；

触发结构包括对称设置在从动盘2上部两侧的触发柱5，触发柱5设置在机架1上，刀架401的外侧设置有与触发柱5接触的斜面；

从动盘2转动至少一圈，斜面与触发柱5接触一次且斜面通过触发柱5时，弹簧402被压缩，两个切刀4对缆线进行切断。

两个触发柱5分别通过间歇传动机构6与从动轴201连接。

间歇传动机构6为槽轮机构，槽轮机构包括具有若干径向槽6011的槽轮601和带有圆销6021的拨盘602，槽轮601和拨盘602均转动设置在机架1上且轴线与从动盘2的轴线空间垂直，拨盘602与从动盘2之间通过锥齿轮传动；

槽轮601上同心设置有安装架9，触发柱5安装在安装架9上且与任意径向槽6011对应。

触发柱5的个数与径向槽6011的个数相同，安装架9上设置有触发柱5的安装孔901，触发柱5通过可拆卸的方式设置在安装孔901内。安装孔901可以为螺纹孔，触发柱5下端固定有螺柱501，将螺柱501拧入螺纹孔内实现固定，也可以直接通过螺栓连接固定。

径向槽6011一般设置4个。

从动盘2上设置有放置缆线的环形导向槽202。

主动轴301上同轴设置有多棱柱302，卷绳轮3上同心设置有插接在多棱柱302的多棱孔。

槽轮601的轴上设置有防止槽轮601逆向转动的限位结构。

限位结构为棘轮棘爪，棘轮8与槽轮601同轴设置，棘爪801转动设置在机架1上并通过弹簧与机架1连接。

机架1包括底板101，底板101的一端两侧对称设置有立板一102，两个立板一102的上端内侧均设置有水平板104，两个水平板104的下方均设置有立板二103，从动轴201转动设置在两个立板二103上，底板101的另一端一侧固定设置有立板三105，主动轴301转动设置在立板三105上，主动轴301与从动轴201之间通过传动带7或传动链连接，主动轴301上的为大轮702，从动轴201上的为小轮701，主动轴301一般通过电机10驱动，电机10固定在机架1上。

槽轮601和拨盘602转动设置在水平板104上，从动轴201上的主动锥齿轮11设置在立板二103的外侧，拨盘602上的从动锥齿轮12设置在水平板104的下方。

棘轮8和棘爪801均设置在水平板104上。

工作原理：切刀4的初始位置一般位于从动盘2的上部，将本装置放置在靠近成卷缆线的旁边，将成卷缆线的一端牵出并经从动盘2上的环形导向槽202绕在卷绳轮3上并将一端固定在卷绳轮3上并保持缆线拉紧；

启动电机10，电机10带动主动轴301转动，主动轴301通过减速传动带动从动轴201转动，从动轴201带动主动锥齿轮11和从动盘2转动，主动锥齿轮11带动从动锥齿轮12转动，从动锥齿轮12带动拨盘602转动，拨盘602在转动过程中，当圆销6021进入径向槽6011时，圆销6021带动槽轮601转动，槽轮601上的安装架9和触发柱5同时沿着槽轮601的轴线转动，当触发柱5处于切刀4的行进路线上时，刀架401碰到触发柱5时，两个切刀4压缩弹簧402对缆线进行切断。

实施例二：

在实施例一的基础上，可以通过减速传动的传动比和槽轮601上触发柱5的个数，就能大体确定缆线的长度。例如，主动轴301和从动轴201的传动比为0.5，槽轮601上径向槽6011的个数为4，触发柱5为1，锥齿轮的传动比为1时，即卷绳轮3转动2圈，从动盘2和拨盘602转动1圈，槽轮601转动四分之一且触发柱5行进90度。因此，拨盘602最多时需要转动4圈才能使触发柱5处于刀架401的行进路线上，此时卷绳轮3转动了8圈，此时切断后的缆线长度为卷绳轮3上卷绳部位外径的8倍加上卷绳轮3与切刀4之间的长度。

另外，还可以改变锥齿轮的传动比、径向槽6011的个数、触发柱5的个数调节切断的长度。当设计完成之后，由于传动比和径向槽6011的个数已经确定，因此只能通过改变触发柱5的个数进行调节。

本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种缆线裁剪装置，其特征在于，包括机架，所述机架的一端转动设置有从动盘，另一端转动设置有主动轴，所述主动轴通过驱动装置驱动；

所述从动盘上设置有裁剪机构，所述主动轴上设置有可拆卸的卷绳轮，所述主动轴与从动盘的从动轴之间通过减速传动机构传动。

2.根据权利要求1所述的缆线裁剪装置，其特征在于，所述裁剪机构包括设置在所述从动盘上的切刀以及设置在所述机架上用于触发所述切刀的触发结构；

所述从动盘的边缘处设置有U型槽，所述U型槽的底壁上设置有固定轴，两个所述固定轴上均设置有刀架，所述刀架上均设置有所述切刀，两个所述切刀的刀口相对设置且两个所述刀架之间通过弹簧连接，所述弹簧不受外力，两个所述切刀之间的间隔允许缆线通过；

所述触发结构包括对称设置在所述从动盘上部两侧的触发柱，所述触发柱设置在所述机架上，所述刀架的外侧设置有与所述触发柱接触的斜面；

所述从动盘转动至少一圈，所述斜面与所述触发柱接触一次且所述斜面通过所述触发柱时，所述弹簧被压缩，两个所述切刀对缆线进行切断。

3.根据权利要求2所述的缆线裁剪装置，其特征在于，两个所述触发柱分别通过间歇传动机构与所述从动轴连接。

4.根据权利要求3所述的缆线裁剪装置，其特征在于，所述间歇传动机构为槽轮机构，所述槽轮机构包括具有若干径向槽的槽轮和带有圆销的拨盘，所述槽轮和拨盘均转动设置在所述机架上且轴线与所述从动盘的轴线空间垂直，所述拨盘与从动盘之间通过锥齿轮传动；

所述槽轮上同心设置有安装架，所述触发柱安装在所述安装架上且与任意所述径向槽对应。

5.根据权利要求4所述的缆线裁剪装置，其特征在于，所述触发柱的个数与所述径向槽的个数相同，所述安装架上设置有触发柱的安装孔，所述触发柱通过可拆卸的方式设置在所述安装孔内。

6.根据权利要求4所述的缆线裁剪装置，其特征在于，所述径向槽一般设置4个。

7.根据权利要求1所述的缆线裁剪装置，其特征在于，所述从动盘上设置有放置缆线的环形导向槽。

8.根据权利要求1所述的缆线裁剪装置，其特征在于，所述主动轴上同轴设置有多棱柱，所述卷绳轮上同心设置有插接在所述多棱柱的多棱孔。

9.根据权利要求1-8任一项所述的缆线裁剪装置，其特征在于，所述槽轮的轴上设置有防止所述槽轮逆向转动的限位结构。

10.根据权利要求9所述的缆线裁剪装置，其特征在于，所述限位结构为棘轮棘爪，所述棘轮与所述槽轮同轴设置，所述棘爪转动设置在所述机架上并通过弹簧与机架连接。