CN116587567A - 一种内层多色条双层共挤电缆绝缘层挤出机头 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种内层多色条双层共挤电缆绝缘层挤出机头，涉及电缆加工设备领域，包括第一挤出组件、第二挤出组件和温控组件；第一挤出组件内设有第一进线通道、内层胶料通道和色条胶料通道，内层胶料通道与内层泵料装置连接，色条胶料通道与色条泵料装置连接，且内层胶料通道和色条胶料通道的出料口均设于第一进线通道的出口端处；第二挤出组件内设有第二进线通道和外层胶料通道，外层胶料通道与外层泵料装置连接，且外层胶料通道的出料口设于第二进线通道的入口端处；温控组件设于第一进线通道的出口端与第二进线通道的入口端之间，并适于对各个胶料通道以不同温度加热。本申请具有结构紧凑且产出的产品的绝缘线不易分层的效果。

Description

一种内层多色条双层共挤电缆绝缘层挤出机头

技术领域

本申请属于电缆加工设备领域，尤其是涉及一种内层多色条双层共挤电缆绝缘层挤出机头。

背景技术

电缆绝缘层挤出机头是一种用来给金属导线覆上绝缘层的工装，其通常是将聚乙烯或聚氯乙烯等的绝缘材料热熔后挤出以覆盖在金属导线的表面。

随着电缆生产的发展，现在的一些电缆会包覆两层的绝缘层，其中，在内的一层使用多色条绝缘以满足多线芯场合区分用，而在外的一层通常会采用更加耐磨、耐腐蚀且自润滑性更好的材料以使得电缆具有更长的使用寿命。

在现有技术中，为了实现在电缆上包覆两层绝缘层，通常是使用两套挤出机头分两次挤出，但是，两次挤出易造成两层绝缘结合差、易分层的质量问题，且增加一道工序也会带来成本的增加。

有鉴于此，需要提供一种内层多色条双层共挤电缆绝缘层挤出机头。

发明内容

为了改善上述的缺陷，本申请提供一种内层多色条双层共挤电缆绝缘层挤出机头。

本申请所提供的一种内层多色条双层共挤电缆绝缘层挤出机头，采用如下的技术方案。

一种内层多色条双层共挤电缆绝缘层挤出机头，包括第一挤出组件、第二挤出组件和温控组件；所述第一挤出组件内设有适于导线穿过的第一进线通道和内层胶料通道，所述内层胶料通道和内层泵料装置连接，且所述内层胶料通道的出料口设于所述第一进线通道的出口端处；所述第二挤出组件内设有适于所述导线穿过的第二进线通道和外层胶料通道，所述外层胶料通道与外层泵料装置连接，且所述外层胶料通道的出料口设于所述第二进线通道的入口端处；所述温控组件设于所述第一进线通道的出口端与所述第二进线通道的入口端之间，且所述温控组件适于对所述内层胶料通道和所述外层胶料通道以不同温度加热。

通过采用上述技术方案，第一挤出组件适于挤出内层绝缘层，第二挤出组件适于挤出外绝缘层，将第一挤出组件和第二挤出组件相连接，且在两者的连接处设置温控组件，并通过温控组件分别对挤出内层绝缘层的内层胶料通道以及挤出外绝缘层的外层胶料通道以不同的温度进行加热，从而能够使得导线在被覆上内层绝缘层后，在内层绝缘层未完全固化的状态下就被覆上了外层绝缘层，从而能够使得内外两层绝缘层能够更好的粘连在一起，不易出现结合性差易分层的情况，产出的电缆的质量更高。

具体地，所述第一挤出组件还包括色条胶料通道、内层分流单元、色条分流件和第一挤出机体，所述色条胶料通道与色条泵料装置连接，且所述色条胶料通道的出料口与所述内层胶料通道连通；所述内层分流单元内形成有所述第一进线通道，所述色条分流件套设于所述内层分流单元上，所述色条分流件与所述内层分流单元之间形成所述内层胶料通道；所述第一挤出机体套设于所述色条分流件上，第一挤出机体与所述色条分流件之间形成所述色条胶料通道。

通过采用上述技术方案，能够在内层绝缘层上形成内层色条。

具体地，所述内层分流单元包括内层分流器，所述内层分流器包括内层分流大径段和内层分流小径段，所述内层分流大径段所在的一端的端部设有内层分流器法兰环，且所述内层分流大径段上设有内层分流槽，所述内层分流槽的出料口设于所述内层分流大径段与所述内层分流小径段的连接处。

通过采用上述技术方案，能够从内层分流小径段处挤出横截面为环状的内层绝缘层，以能够对导线进行良好的包裹。

具体地，所述内层分流单元还包括球头芯管、模芯、球面环、芯管并帽和多个芯管调节螺栓；所述内层分流器形成有贯穿于该内层分流器的轴向的芯管容纳腔，所述芯管容纳腔的处于所述内层分流器法兰环处的端口处设有限位凸环，所述限位凸环向垂直于所述内层分流器法兰环的端面的方向凸出，以形成适于容纳所述芯管并帽的并帽容纳腔，所述限位凸环的侧壁上设有多个贯穿于该侧壁，且能够与所述芯管调节螺栓相配合的芯管调节螺纹孔；所述球头芯管置于所述芯管容纳腔内，所述球头芯管的一端设有球头抵接部，以经由所述球头抵接部与所述芯管容纳腔的处于所述内层分流小径段处的端口抵接，所述球头芯管的另一端与所述芯管并帽连接，所述芯管并帽置于所述并帽容纳腔内，所述芯管并帽与所述内层分流器法兰环的端面之间设有所述球面环，且所述芯管调节螺栓能够穿过所述芯管调节螺纹孔与所述芯管并帽抵接；所述球头抵接部内形成有适于容纳所述模芯的容纳腔，所述第一进线通道贯穿于所述模芯和所述球头芯管的轴向。

通过采用上述技术方案，拧动多个芯管调节螺栓能够实现球头芯管的状态的调节，从而能够保证挤出的内层绝缘层厚度均匀。

具体地，所述色条分流件包括色条分流大径段和色条分流小径段，所述色条分流大径段所在的一端的端部设有色条分流器法兰环，且所述色条分流大径段上设有色条分流槽和内层分流供料孔，所述色条分流槽的出料口设于所述色条分流大径段与所述色条分流小径段的连接处，所述色条分流小径段上远离所述色条分流大径段的一端设有挡止环，所述挡止环与所述色条分流小径段的连接处设有贯穿于所述色条分流小径段的侧壁且沿所述色条分流小径段的周向布置的多个色条成型孔，各所述色条成型孔均与所述内层胶料通道连接，所述内层分流供料孔与所述内层分流槽的进料口连接。

通过采用上述技术方案，能够在内层绝缘层上形成内层色条，且能实现对内层分流槽的供料。

具体地，所述第一挤出机体包括一机体本体和一机体加热套，所述一机体加热套套设于所述一机体本体上；所述一机体本体上设有第一供料孔和第二供料孔，所述第一供料孔与所述色条分流槽连通，所述第二供料孔与所述内层分流供料孔连通，所述一机体本体上还设有与所述色条分流器法兰环以及内层分流器法兰环配合的连接孔。

通过采用上述技术方案，能够实现对内层分流槽以及色条分流槽的供料，且能够实现对第一挤出组件中的部件的加热，能够避免内层胶料通道和色条胶料通道出现堵塞的情况。

进一步地，所述第二挤出组件还包括外层分流单元和第二机体，所述外层分流单元的内部形成有所述第二进线通道，所述第二机体套设于所述外层分流单元上，且两者之间形成有所述外层胶料通道。

通过采用上述技术方案，能够挤出外层绝缘层。

具体地，所述外层分流单元包括外层分流件、模套和模套并帽；所述外层分流件包括外层分流大径段、外层分流小径段以及设于所述外层分流大径段上的外层分流槽，所述外层分流槽的出料口设于所述外层分流大径段与所述外层分流小径段的连接处，所述外层分流件内还形成有内螺纹调节孔，所述模套和所述模套并帽均能够置于所述内螺纹调节孔中，且所述模套并帽上设有与所述内螺纹调节孔相匹配的外螺纹结构，所述第二进线通道贯穿于所述模套和所述模套并帽的轴线方向，且所述模套处于所述第二进线通道的入口端处。

通过采用上述技术方案，能够通过模套和模套并帽的调节实现外层绝缘层的整体厚度的调节，并能够使得外层绝缘层不易出现破损不连续的情况。

具体地，所述第二机体包括二机体本体、校准环、多个校准螺栓和二机体加热套，所述二机体加热套套设于所述二机体本体上；所述二机体本体上设有外层供料孔和多个校准孔，所述外层供料孔与所述外层胶料通道连通；所述校准孔与所述外层分流小径段相对应，所述校准环套设在所述外层分流小径段处，且所述校准环的一面与所述二机体本体抵接，另一面与所述温控组件抵接，多个所述校准螺栓适于穿过所述校准孔并与所述校准环抵接。

通过采用上述技术方案，拧动多个校准螺栓能够实现校准环的位置的调节，使得外层绝缘层的厚度更加均匀。

进一步地，所述温控组件包括加热套筒和管道单元，所述加热套筒包括第一加热腔和第二加热腔，所述管道单元包括第一热媒流入管、第一热媒流出管、第二热媒流入管和第二热媒流出管，所述第一热媒流入管和所述第一热媒流出管与所述第一加热腔连通，且所述第一加热腔适于加热所述内层胶料通道和所述色条胶料通道，所述第二加热腔设于加热所述外层胶料通道。

通过采用上述技术方案，使得温控组件能够对构成内层绝缘层和外层绝缘层的两种材料进行对应的加热或保温，从而能够保证绝缘层的整体质量。

综上所述，本申请包括如下的有益技术效果：

第一挤出组件适于挤出内层绝缘层，第二挤出组件适于挤出外绝缘层，将第一挤出组件和第二挤出组件相连接，且在两者的连接处设置温控组件，并通过温控组件分别对挤出内层绝缘层的内层胶料通道以及挤出外绝缘层的外层胶料通道以不同的温度进行加热，从而能够使得导线在被覆上内层绝缘层后，在内层绝缘层未完全固化的状态下就被覆上了外层绝缘层，从而能够使得内外两层绝缘层能够更好的粘连在一起，不易出现结合性差易分层的情况，产出的电缆的质量更高；

内层多色条双层共挤电缆绝缘层挤出机头结构紧凑，能够一次性的挤出两层绝缘层，从而只需要一台内层多色条双层共挤电缆绝缘层挤出机头即可完成两台只能挤出单层绝缘层的电缆绝缘层挤出机的工作，因此能够节约成本且能够提高平生产效率。

附图说明

图1是本申请的内层多色条双层共挤电缆绝缘层挤出机头的爆炸图。

图2是本申请的内层多色条双层共挤电缆绝缘层挤出机头沿自身轴向剖切的剖视图。

图3是本申请的内层多色条双层共挤电缆绝缘层挤出机头产出的电缆的横截面示意图。

图4是本申请的内层多色条双层共挤电缆绝缘层挤出机头中的温控组件沿自身轴向剖切的剖视图。

图5是本申请的内层多色条双层共挤电缆绝缘层挤出机头中的内层分流单元的立体结构示意图。

图6是本申请的内层多色条双层共挤电缆绝缘层挤出机头中的内层分流单元沿自身轴向的剖视图。

图7是本申请的内层多色条双层共挤电缆绝缘层挤出机头中的色条分流件的立体结构示意图。

图8是本申请的内层多色条双层共挤电缆绝缘层挤出机头中的色条分流件沿自身轴向的剖视图。

图9是图8中A-A方向的剖视图。

图10是本申请的内层多色条双层共挤电缆绝缘层挤出机头中的外层分流件的立体结构示意图。

附图标记：1、第一挤出组件；11、第一进线通道；12、内层胶料通道；13、色条胶料通道；14、内层分流单元；141、内层分流器；1411、内层分流大径段；1412、内层分流小径段；1413、内层分流器法兰环；1414、限位凸环；1415、内层分流槽；142、球头芯管；1421、球头抵接部；143、模芯；144、球面环；145、芯管并帽；146、芯管调节螺栓；15、色条分流件；151、色条分流大径段；152、色条分流小径段；1521、挡止环；1522、色条成型孔；153、色条分流器法兰环；154、色条分流槽；155、内层分流供料孔；16、第一挤出机体；161、一机体本体；1611、第一供料孔；1612、第二供料孔；162、一机体加热套；2、第二挤出组件；21、第二进线通道；22、外层胶料通道；23、外层分流单元；231、外层分流件；2311、外层分流大径段；2312、外层分流小径段；2313、外层分流槽；2314、内螺纹调节孔；232、模套；233、模套并帽；24、第二机体；241、二机体本体；2411、外层供料孔；242、校准环；243、校准螺栓；244、二机体加热套；3、温控组件；31、加热套筒；311、第一加热腔；312、第二加热腔；32、管道单元；321、第一热媒流入管；322、第一热媒流出管；323、第二热媒流入管；324、第二热媒流出管；4、导线；41、内层绝缘层；42、内层色条；43、外层绝缘层。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。

本申请公开了一种内层多色条双层共挤电缆绝缘层挤出机头。

参照图1和图2，一种内层多色条双层共挤电缆绝缘层挤出机头，且包括第一挤出组件1、第二挤出组件2和温控组件3；其中，第一挤出组件1内设有第一进线通道11和内层胶料通道12，导线4能够从第一进线通道11中穿过，内层胶料通道12和内层泵料装置（图中未示出）连接，以能够向内层胶料通道12内供给用于形成内层绝缘层41的内层胶料，例如PVC（聚氯乙烯）或PE（聚乙烯）材料，且内层胶料通道12的出料口设于第一进线通道11的出口端处；第二挤出组件2内设有第二进线通道21和外层胶料通道22，导线4能够从第二进线通道21中穿过，外层胶料通道22与外层泵料装置（图中未示出）连接，以能够向外层胶料通道22中供给用于形成外层绝缘层43的外层胶料，例如尼龙材料，且外层胶料通道22的出料口设于第二进线通道21的入口端处。

如图2和图3所示，在生产过程中，导线4先经过第一进线通道11的出口端，并在经过第一进线通道11的出口端时覆上内层绝缘层41，随后，导线4经过第二进线通道21的入口端，并在经过第二进线通道21的入口端时覆上外层绝缘层43，需要注意的是，在生产过程中，内层胶料通道12中的内层胶料以及外层胶料通道22中的外层胶料均需要保证是可流动的状态，因此，可在第一进线通道11的出口端与第二进线通道21的入口端之间设置温控组件3，以经由温控组件3对内层胶料通道12和外层胶料通道22以不同温度加热，以保证内层胶料和外层胶料均能够处于合适的温度保持流动的状态，且不会影响到另一者的状态，以内层胶料为PVC或PE材料为例，则温控组件3对内层胶料通道12进行加热或保温的温度可控制在150℃~180℃，对外层胶料通道22进行加热或保温的温度可控制在250℃~300℃。

上述设计，能够对不同的材料以不同的温度进行加热或保温，使得绝缘材料易于挤出，且当导线4被覆上内层绝缘层41后，在短时间内内层绝缘层41未完全固化的状态下就被覆上了外层绝缘层43，从而能够使得内外两层绝缘层能够更好的粘连在一起，不易出现结合性差易分层的情况，产出的电缆的质量更高，且上述设计内层多色条双层共挤电缆绝缘层挤出机头结构紧凑，能够一次性的挤出两层绝缘层，从而只需要一台内层多色条双层共挤电缆绝缘层挤出机头即可完成两台只能挤出单层绝缘层的电缆绝缘层挤出机的工作，因此，能够节约成本且能够提高平生产效率。

具体地 ，参照图4，在本申请的内层多色条双层共挤电缆绝缘层挤出机头的一种实施例中，温控组件3设置为包括加热套筒31和管道单元32，加热套筒31包括第一加热腔311和第二加热腔312，管道单元32包括第一热媒流入管321、第一热媒流出管322、第二热媒流入管323和第二热媒流出管324，第一热媒流入管321和第一热媒流出管322与第一加热腔311连通，且第一加热腔311适于加热内层胶料通道12和色条胶料通道13，第二加热腔312设于加热外层胶料通道22。

如图2和图4所示，加热套筒31可设置为一段有向加热套筒31内凹陷的内凹锥形面，另一端设有向加热套筒31外凸出的外凸锥形面，从而能够通过内凹锥形面与第一挤出组件1相配合形成内层胶料通道12的缩紧部分，并能够通过外凸锥形面与第二挤出组件2相配合形成外层胶料通道22的缩紧部分，以能够使得挤出的内层绝缘层41能够对导线4进行良好的包覆连接，并使得挤出的外层绝缘层43能够对内层绝缘层41进行良好的包覆连接。

进一步地，参照图2和图3，在本申请的内层多色条双层共挤电缆绝缘层挤出机头的一种实施例中，第一挤出组件1还包括色条胶料通道13、内层分流单元14、色条分流件15和第一挤出机体16，色条胶料通道13与色条泵料装置（图中未示出）连接，以能够向色条胶料通道13中供给有色胶料（有色胶料与上述的内层胶料一样，为PVC或PE材料，只是有色胶料中添加了色素，使得其颜色与内层胶料不一致），色条胶料通道13的出料口与内层胶料通道12连通，以能够将有色胶料与内层胶料混合后从内层胶料通道12中挤出，从而能够形成内层色条42，且先将有色胶料与内层胶料混合的方式，使得混合后的有色胶料与内层胶料能够在内层胶料通道12中形成整体以保证不易出现分层的情况，且能够使得混合后的有色胶料与内层胶料整体发生形变，形成较细的内层色条42，相较于以通过减小色条胶料通道13的方案来获得较细的内层色条42，先行混合的方案还不易发生色条胶料通道13堵塞的情况。

如图2和图5所示，第一挤出组件1可设置为在内层分流单元14内形成第一进线通道11，色条分流件15套设于内层分流单元14上，并在色条分流件15与内层分流单元14之间形成内层胶料通道12，第一挤出机体16套设于色条分流件15上，并在第一挤出机体16与色条分流件15之间形成色条胶料通道13。

具体地，如图5和图6所示，内层分流单元14可设置为包括内层分流器141，该内层分流器141可设置为包括内层分流大径段1411和内层分流小径段1412，内层分流大径段1411所在的一端的端部设有内层分流器法兰环1413，且内层分流大径段1411上设有内层分流槽1415，内层分流槽1415的出料口设于内层分流大径段1411与内层分流小径段1412的连接处，且如图5所示，内层分流槽1415可设置为在其进料的区域设置沿内层分流器141的轴向延伸的内层分流凸起结构，以用于对内层胶料进行分流，且内层分流槽1415自内层分流凸起结构处起，沿内层分流大径段1411的周向延伸，且周向延伸的总长度达到内层分流大径段1411的周长的一半时，内层分流槽1415即沿内层分流大径段1411的轴向向内层分流小径段1412处延伸，且内层分流小径段1412上与内层分流槽1415的槽口相对应的位置处设有分料凸起结构，以使得自内层分流槽1415中流出的内层胶料能够包裹整个内层分流小径段1412的周向，从而能够保证挤出的内层绝缘层41的完整性。

如图5和图6所示，内层分流单元14还包括球头芯管142、模芯143、球面环144、芯管并帽145和多个芯管调节螺栓146（例如四个）；在内层分流器141中形成有贯穿于该内层分流器141的轴向的芯管容纳腔，芯管容纳腔的处于内层分流器法兰环1413处的端口处设有限位凸环1414，该限位凸环1414设置于向垂直于内层分流器法兰环1413的端面的方向凸出，以形成适于容纳芯管并帽145的并帽容纳腔，限位凸环1414的侧壁上设有多个贯穿于该侧壁且能够与芯管调节螺栓146相配合的芯管调节螺纹孔（例如四个）。

球头芯管142置于芯管容纳腔内，且球头芯管142设置为其一端设有球头抵接部1421，以能够经由球头抵接部1421与芯管容纳腔的处于内层分流小径段1412处的端口抵接（该端口处设置为弧形，以能够与球头抵接部1421相匹配，便于球头抵接部1421的转动），且球头抵接部1421内形成有适于容纳模芯143的容纳腔，第一进线通道11贯穿于模芯143和球头芯管142的轴向，球头芯管142的另一端与芯管并帽145螺接，芯管并帽145置于并帽容纳腔内，且芯管调节螺栓146能够穿过芯管调节螺纹孔与芯管并帽145抵接，芯管并帽145与内层分流器法兰环1413的端面之间设有球面环144，球面环144的球心与球头抵接部1421的球心相重合，芯管并帽145与球面环144的抵接面可以设置为相匹配的弧形面，以如图2所示，在拧动多个芯管调节螺栓146时，芯管并帽145能够在并帽容纳腔内沿上下方向以及左右方向移动，以能够实现模心的俯仰调节以及左右偏转的调节，从而能够保证挤出的内层绝缘层41厚度均匀。

进一步地，参照图7和图8，在本申请的内层多色条双层共挤电缆绝缘层挤出机头的一种实施例中，色条分流件15包括色条分流大径段151和色条分流小径段152，色条分流大径段151所在的一端的端部设有色条分流器法兰环153，且色条分流大径段151上设有色条分流槽154和内层分流供料孔155，色条分流槽154的出料口设于色条分流大径段151与色条分流小径段152的连接处，且如图7所示，色条分流槽154可设置为在其进料的区域设置沿色条分流器的轴向延伸的色条分流凸起结构，以用于对有色胶料进行分流，且色条分流槽154自色条分流凸起结构处起，沿色条分流大径段151的周向延伸，且周向延伸的总长度达到色条分流大径段151的周长的一半时，色条分流槽154即沿色条分流大径段151的轴向向色条分流小径段152处延伸，且色条分流小径段152上与色条分流槽154的槽口相对应的位置处设有分料凸起结构，以使得自色条分流槽154中流出的有色胶料能够包裹整个色条分流小径段152的周向，从而能够保证挤出的色条绝缘层的完整性。

此外，参照图8和图9，在色条分流小径段152上远离色条分流大径段151的一端还设有挡止环1521，挡止环1521与色条分流小径段152的连接处设有贯穿于色条分流小径段152的侧壁且沿色条分流小径段152的周向布置的多个色条成型孔1522，且各条成型孔均与内层胶料通道12连接，挡止环1521能够与第一挤出机体16的内壁相抵接，以如图2所示，使得有色胶料流动至挡止环1521处时能够被挡止环1521挡止改变流向，以从色条成型孔1522处流向内层胶料通道12，使得有色胶料能够与内层胶料提前混合，混合后的有色胶料与内层胶料将通过内层胶料通道12的缩紧部分，使得有色胶料与内层胶料之间不易分层。

进一步地，参照图2，在本申请的内层多色条双层共挤电缆绝缘层挤出机头的一种实施例中，第一挤出机体16包括一机体本体161和一机体加热套162，一机体加热套162套设于一机体本体161上从而能够对一机体本体161、内层分流器141以及色条分流件15的加热，使得内层分流槽1415和色条分流槽154内的胶料能够保持流动的状态，不易出现堵塞的情况。一机体本体161上设有第一供料孔1611和第二供料孔1612，第一供料孔1611与色条分流槽154连通，第二供料孔1612与内层分流供料孔155连通，从而能够实现对内层胶料通道12和色条胶料通道13的供料，且一机体本体161上还设有与色条分流器法兰环153以及内层分流器法兰环1413配合的连接孔，以能够以螺接紧固的方式实现三者之间的连接。

进一步地，参照图2，在本申请的内层多色条双层共挤电缆绝缘层挤出机头的一种实施例中，第二挤出组件2还包括外层分流单元23和第二机体24，在外层分流单元23的内部形成有第二进线通道21，第二机体24套设于外层分流单元23上，且两者之间形成有外层胶料通道22。

具体地，如图2所示，外层分流单元23包括外层分流件231、模套232和模套并帽233；其中，外层分流件231包括外层分流大径段2311、外层分流小径段2312以及设于外层分流大径段2311上的外层分流槽2313，外层分流槽2313的出料口设于外层分流大径段2311与所述外层分流小径段2312的连接处，且如图10所示，外层分流槽2313可设置为在其进料的区域设置沿外层分流器的轴向延伸的外层分流凸起结构，以用于对外层胶料进行分流，且外层分流槽2313自外层分流凸起结构处起，沿外层分流大径段2311的周向延伸，且周向延伸的总长度达到外层分流大径段2311的周长的一半时，外层分流槽2313即沿外层分流大径段2311的轴向向外层分流小径段2312处延伸，且外层分流小径段2312上与外层分流槽2313的槽口相对应的位置处设有分料凸起结构，以使得自外层分流槽2313中流出的外层胶料能够包裹整个外层分流小径段2312的周向，从而能够保证挤出的外层绝缘层43的完整性。

此外，在外层分流件231内还形成有内螺纹调节孔2314，模套232和模套并帽233均能够置于内螺纹调节孔2314中，且模套并帽233上设有与内螺纹调节孔2314相匹配的外螺纹结构，第二进线通道21贯穿于模套232和模套并帽233的轴线方向，且模套232处于第二进线通道21的入口端处，以能够通过模套232和模套并帽233的调节实现外层绝缘层43的整体厚度的调节，并能够使得外层绝缘层43不易出现破损不连续的情况，此外，外层分流件231上设有外层法兰结构，以能够通过螺接的方式与第二机体24连接。

进一步地，参照图2，在本申请的内层多色条双层共挤电缆绝缘层挤出机头的一种实施例中，第二机体24包括二机体本体241、校准环242、多个校准螺栓243和二机体加热套244，二机体加热套244套设于二机体本体241上，以能够对二机体本体241以及外层分流件231进行加热，从而能够保证外层分流槽2313内的外层胶料保持流动的状态，不易出现堵塞的情况，二机体本体241可设置与外层法兰结构相匹配的二机体连接孔，二机体连接孔可设置为贯穿于二机体本体241的轴向，且在一机体本体161上和可以设置与二机体连接孔相匹配的螺纹孔，使得螺栓能够贯穿外层法兰结构二机体本体241并与一机体本体上的螺纹孔相螺接，以实现第一挤出组件1和第二挤出组件2之间的连接。

此外，在二机体本体241上还设有外层供料孔2411和多个校准孔，外层供料孔2411能够与外层胶料通道22连通，以实现对外层胶料通道22的供料；校准孔沿径向贯穿二机体本体241并与外层分流小径段2312相对应，校准环242套设在外层分流小径段2312处，且校准环242的一面与二机体本体241抵接，另一面与温控组件3抵接，多个校准螺栓243适于穿过校准孔并与校准环242抵接，从而能够通过拧动多个校准螺栓243，实现校准环242的位置的调节，以能够使得外层绝缘层43的厚度更加均匀。

本申请实施例的一种内层多色条双层共挤电缆绝缘层挤出机头的实施原理为：第一挤出组件1适于挤出内层绝缘层41，第二挤出组件2适于挤出外绝缘层，将第一挤出组件1和第二挤出组件2相连接，且在两者的连接处设置温控组件3，并通过温控组件3分别对挤出内层绝缘层41的内层胶料通道12以及挤出外绝缘层的外层胶料通道22以不同的温度进行加热，从而能够使得导线4在被覆上内层绝缘层41后，在内层绝缘层41未完全固化的状态下就被覆上了外层绝缘层43，从而能够使得内外两层绝缘层能够更好的粘连在一起，不易出现结合性差易分层的情况，产出的电缆的质量更高。

内层多色条双层共挤电缆绝缘层挤出机头结构紧凑，能够一次性的挤出两层绝缘层，从而只需要一台内层多色条双层共挤电缆绝缘层挤出机头即可完成两台只能挤出单层绝缘层的电缆绝缘层挤出机的工作，因此能够节约成本且能够提高平生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种内层多色条双层共挤电缆绝缘层挤出机头，其特征在于：包括第一挤出组件（1）、第二挤出组件（2）和温控组件（3）；

所述第一挤出组件（1）内设有适于导线（4）穿过的第一进线通道（11）和内层胶料通道（12），所述内层胶料通道（12）和内层泵料装置连接，且所述内层胶料通道（12）的出料口设于所述第一进线通道（11）的出口端处；

所述第二挤出组件（2）内设有适于所述导线（4）穿过的第二进线通道（21）和外层胶料通道（22），所述外层胶料通道（22）与外层泵料装置连接，且所述外层胶料通道（22）的出料口设于所述第二进线通道（21）的入口端处；

所述温控组件（3）设于所述第一进线通道（11）的出口端与所述第二进线通道（21）的入口端之间，且所述温控组件（3）适于对所述内层胶料通道（12）和所述外层胶料通道（22）以不同温度加热。

2.根据权利要求1所述的一种内层多色条双层共挤电缆绝缘层挤出机头，其特征在于：所述第一挤出组件（1）还包括色条胶料通道（13）、内层分流单元（14）、色条分流件（15）和第一挤出机体（16），所述色条胶料通道（13）与色条泵料装置连接，且所述色条胶料通道（13）的出料口与所述内层胶料通道（12）连通；所述内层分流单元（14）内形成有所述第一进线通道（11），所述色条分流件（15）套设于所述内层分流单元（14）上，所述色条分流件（15）与所述内层分流单元（14）之间形成所述内层胶料通道（12）；所述第一挤出机体（16）套设于所述色条分流件（15）上，第一挤出机体（16）与所述色条分流件（15）之间形成所述色条胶料通道（13）。

3.根据权利要求2所述的一种内层多色条双层共挤电缆绝缘层挤出机头，其特征在于：所述内层分流单元（14）包括内层分流器（141），所述内层分流器（141）包括内层分流大径段（1411）和内层分流小径段（1412），所述内层分流大径段（1411）所在的一端的端部设有内层分流器法兰环（1413），且所述内层分流大径段（1411）上设有内层分流槽（1415），所述内层分流槽（1415）的出料口设于所述内层分流大径段（1411）与所述内层分流小径段（1412）的连接处。

4.根据权利要求3所述的一种内层多色条双层共挤电缆绝缘层挤出机头，其特征在于：所述内层分流单元（14）还包括球头芯管（142）、模芯（143）、球面环（144）、芯管并帽（145）和多个芯管调节螺栓（146）；

所述内层分流器（141）形成有贯穿于该内层分流器（141）的轴向的芯管容纳腔，所述芯管容纳腔的处于所述内层分流器法兰环（1413）处的端口处设有限位凸环（1414），所述限位凸环（1414）向垂直于所述内层分流器法兰环（1413）的端面的方向凸出，以形成适于容纳所述芯管并帽（145）的并帽容纳腔，所述限位凸环（1414）的侧壁上设有多个贯穿于该侧壁，且能够与所述芯管调节螺栓（146）相配合的芯管调节螺纹孔；

所述球头芯管（142）置于所述芯管容纳腔内，所述球头芯管（142）的一端设有球头抵接部（1421），以经由所述球头抵接部（1421）与所述芯管容纳腔的处于所述内层分流小径段（1412）处的端口抵接，所述球头芯管（142）的另一端与所述芯管并帽（145）连接，所述芯管并帽（145）置于所述并帽容纳腔内，所述芯管并帽（145）与所述内层分流器法兰环（1413）的端面之间设有所述球面环（144），且所述芯管调节螺栓（146）能够穿过所述芯管调节螺纹孔与所述芯管并帽（145）抵接；

所述球头抵接部（1421）内形成有适于容纳所述模芯（143）的容纳腔，所述第一进线通道（11）贯穿于所述模芯（143）和所述球头芯管（142）的轴向。

5.根据权利要求4所述的一种内层多色条双层共挤电缆绝缘层挤出机头，其特征在于：所述色条分流件（15）包括色条分流大径段（151）和色条分流小径段（152），所述色条分流大径段（151）所在的一端的端部设有色条分流器法兰环（153），且所述色条分流大径段（151）上设有色条分流槽（154）和内层分流供料孔（155），所述色条分流槽（154）的出料口设于所述色条分流大径段（151）与所述色条分流小径段（152）的连接处，所述色条分流小径段（152）上远离所述色条分流大径段（151）的一端设有挡止环（1521），所述挡止环（1521）与所述色条分流小径段（152）的连接处设有贯穿于所述色条分流小径段（152）的侧壁且沿所述色条分流小径段（152）的周向布置的多个色条成型孔（1522），各所述色条成型孔（1522）均与所述内层胶料通道（12）连接，所述内层分流供料孔（155）与所述内层分流槽（1415）的进料口连接。

6.根据权利要求5所述的一种内层多色条双层共挤电缆绝缘层挤出机头，其特征在于：所述第一挤出机体（16）包括一机体本体（161）和一机体加热套（162），所述一机体加热套（162）套设于所述一机体本体（161）上；所述一机体本体（161）上设有第一供料孔（1611）和第二供料孔（1612），所述第一供料孔（1611）与所述色条分流槽（154）连通，所述第二供料孔（1612）与所述内层分流供料孔（155）连通，所述一机体本体（161）上还设有与所述色条分流器法兰环（153）以及内层分流器法兰环（1413）配合的连接孔。

7.根据权利要求1所述的一种内层多色条双层共挤电缆绝缘层挤出机头，其特征在于：所述第二挤出组件（2）还包括外层分流单元（23）和第二机体（24），所述外层分流单元（23）的内部形成有所述第二进线通道（21），所述第二机体（24）套设于所述外层分流单元（23）上，且两者之间形成有所述外层胶料通道（22）。

8.根据权利要求7所述的一种内层多色条双层共挤电缆绝缘层挤出机头，其特征在于：所述外层分流单元（23）包括外层分流件（231）、模套（232）和模套并帽（233）；所述外层分流件（231）包括外层分流大径段（2311）、外层分流小径段（2312）以及设于所述外层分流大径段（2311）上的外层分流槽（2313），所述外层分流槽（2313）的出料口设于所述外层分流大径段（2311）与所述外层分流小径段（2312）的连接处，所述外层分流件（231）内还形成有内螺纹调节孔（2314），所述模套（232）和所述模套并帽（233）均能够置于所述内螺纹调节孔（2314）中，且所述模套并帽（233）上设有与所述内螺纹调节孔（2314）相匹配的外螺纹结构，所述第二进线通道（21）贯穿于所述模套（232）和所述模套并帽（233）的轴线方向，且所述模套（232）处于所述第二进线通道（21）的入口端处。

9.根据权利要求8所述的一种内层多色条双层共挤电缆绝缘层挤出机头，其特征在于：所述第二机体（24）包括二机体本体（241）、校准环（242）、多个校准螺栓（243）和二机体加热套（244），所述二机体加热套（244）套设于所述二机体本体（241）上；所述二机体本体（241）上设有外层供料孔（2411）和多个校准孔，所述外层供料孔（2411）与所述外层胶料通道（22）连通；所述校准孔与所述外层分流小径段（2312）相对应，所述校准环（242）套设在所述外层分流小径段（2312）处，且所述校准环（242）的一面与所述二机体本体（241）抵接，另一面与所述温控组件（3）抵接，多个所述校准螺栓（243）适于穿过所述校准孔并与所述校准环（242）抵接。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的一种内层多色条双层共挤电缆绝缘层挤出机头，其特征在于：所述温控组件（3）包括加热套筒（31）和管道单元（32），所述加热套筒（31）包括第一加热腔（311）和第二加热腔（312），所述管道单元（32）包括第一热媒流入管（321）、第一热媒流出管（322）、第二热媒流入管（323）和第二热媒流出管（324），所述第一热媒流入管（321）和所述第一热媒流出管（322）与所述第一加热腔（311）连通，且所述第一加热腔（311）适于加热所述内层胶料通道（12），所述第二加热腔（312）设于加热所述外层胶料通道（22）。