CN116577932A - 调整装置 - Google Patents

Abstract

一种调整装置，包括基座、棘轮组件以及固定杆。基座包括容置槽及多个棘齿，棘齿设置于容置槽的内侧壁。棘轮组件可旋转地容置于容置槽且包括本体、弹臂以及棘爪，弹臂设置于本体的一侧，并包括第一连接段及第二连接段。第一连接段连接于本体。第二连接段连接至棘爪，棘爪适以啮合于多个棘齿其中之一。固定杆可移动地穿设于棘轮组件的本体与弹臂之间，当固定杆位于第二连接段与本体之间时，棘爪固定于棘齿，致棘轮组件定位于基座。当固定杆位于第一连接段与本体之间，棘轮组件适以相对于基座旋转。由此，本公开实施例的调整装置可通过移动固定杆让棘轮组件处于可旋转状态或定位状态。

Description

调整装置

技术领域

本公开涉及一种调整装置，尤其涉及可使用于调整松紧及锁定的调整装置。

背景技术

目前头戴式显示装置越来越热门，各式的配戴结构也越来越多元化。例如松紧带式的带状结构，利用松紧带本身的弹性拉伸，来适配于不同大小的头型。也有一般无弹性的固定带，利用可调整固定带的调整装置来适配不同头型。举例来说，将调整结构连接在固定带的二端，由调整装置的调节来拉紧或放松固定带的间距，以调整固定带配戴时的松紧，以符合更多种不同尺寸的头型或适用于更多种不同的配戴位置所需的松紧。

然而，多数的调整装置多是利用紧配或是复杂的齿轮组件来达到限位固定的效果。但此种方式将使得整个结构变得体积更大或更厚，也会增加整体结构的重量，使得应用于例如头戴式显示装置时，加重配戴于头部时的重量，或是让整个装置变得过于大型化。

发明内容

根据本公开的目的在于提出一种调整装置，以解决上述至少一个问题。

鉴于上述，本公开于一实施例中，提供一种调整装置包括一基座、一棘轮组件以及一固定杆。基座包括容置槽及多个棘齿，多个棘齿设置于容置槽的内侧壁。棘轮组件可旋转地容置于容置槽且包括本体、弹臂以及棘爪，弹臂设于本体的一侧，并包括相连接的第一连接段及第二连接段。第一连接段连接于本体。第二连接段连接至棘爪，棘爪适以啮合于多个棘齿。固定杆可移动地穿设于棘轮组件的本体与弹臂之间，当固定杆位于第二连接段与本体之间时，棘爪固定于所述多个棘齿其中之一，致棘轮组件定位于基座。当固定杆位于第一连接段与本体之间时，棘轮组件适以相对于基座旋转。

根据本公开其中的一个实施方式，所述的调整装置还包含旋钮，组设至基座并连接棘轮组件，旋钮包括具有第一端部及第二端部的导位孔，固定杆更可移动地穿设于导位孔中，当固定杆移动至第二连接段与本体之间时，固定杆位于导位孔的第一端部，当固定杆移动至第一连接段与本体之间时，固定杆位于导位孔的第二端部。

根据本公开其中的一个实施方式，导位孔的第一端部及第二端部间具有至少一弯曲部。

根据本公开其中的一个实施方式，固定杆还包括一环凸部，相邻于旋钮设置，环凸部的直径大于导位孔的宽度。

根据本公开其中的一个实施方式，所述的调整装置还包括弹性元件，一端连接旋钮，另一端连接固定杆。

根据本公开其中的一个实施方式，所述的调整装置还包括止挡片，固设至旋钮，弹性元件夹设于旋钮及止挡片之间。

根据本公开其中的一个实施方式，止挡片包括限位孔，固定杆更穿设于限位孔。

根据本公开其中的一个实施方式，固定杆还包括凸块，凸块位于旋钮及止挡片之间，弹性元件的另一端位于凸块与旋钮之间。

根据本公开其中的一个实施方式，第一连接段与本体间具有第一间距，第二连接段与本体间具有第二间距，第一间距大于第二间距。

根据本公开其中的一个实施方式，棘轮组件还包括齿轮，齿轮连接本体并穿过容置槽凸出于基座。

由此，本公开实施例的调整装置可通过移动固定杆让棘轮组件处于可旋转状态或定位状态。当固定杆移动至位于第一连接段与本体之间时，棘轮组件即处于可旋转状态。当固定杆从第一连接段与本体之间移动至第二连接段与本体之间时，棘爪固定于棘齿，致棘轮组件定位于基座而无法被驱动，而使棘轮组件处于锁定状态。如此，利用可穿设于棘轮组件的固定杆，可利用原有的结构空间，而不需为增加止旋结构而增加整体结构厚度。且固定杆较复杂的齿轮组件更为简单且方便操作，让使用者要操作止旋结构时更为直觉且简便。

附图说明

图1为本公开一实施例固定杆于旋转位置的调整装置与固定带的示意图。

图2为本公开一实施例调整装置的分解示意图。

图3为本公开一实施例固定杆于旋转位置且省略部分组件的调整装置的主视图。

图4为本公开一实施例固定杆于旋转位置且省略旋钮的调整装置的示意图。

图5为本公开一实施例固定杆于止旋位置的调整装置与固定带的示意图。

图6为本公开一实施例固定杆于止旋位置且省略部分组件的调整装置的主视图。

图7为本公开一实施例固定杆于止旋位置且省略旋钮的调整装置的示意图。

附图标记如下：

100:调整装置

10:基座

11:容置槽

111:内侧壁

112:穿孔

12:棘齿

20:棘轮组件

21:本体

211:凸挡件

22:弹臂

221:第一连接段

222:第二连接段

23:棘爪

24:齿轮

30:旋钮

31:导位孔

311:第一端部

312:第二端部

313:弯曲部

32:凸柱

40:固定杆

41:第一端

42:第二端

43:环凸部

44:凸块

50:弹性元件

60:止挡片

61:限位孔

90:固定带

D1:第一间距

D2:第二间距

具体实施方式

以下提出实施例进行详细说明，然而，实施例仅用以作为范例说明，并不会限缩本公开欲保护的范围。此外，实施例中的附图省略部分元件，以清楚显示本公开的技术特点。在所有附图中相同的标号将用于表示相同或相似的元件。

图1为本公开一实施例固定杆于旋转位置的调整装置与固定带的示意图。图2为本公开一实施例调整装置的分解示意图。图3为本公开一实施例固定杆于旋转位置且省略部分组件的调整装置的主视图。图4为本公开一实施例固定杆于旋转位置且省略旋钮的调整装置的示意图。图5为本公开一实施例固定杆于止旋位置的调整装置与固定带的示意图。图6为本公开一实施例固定杆于止旋位置且省略部分组件的调整装置的主视图。图7为本公开一实施例固定杆于止旋位置且省略旋钮的调整装置的示意图。

请参阅图1至图2，在本实施例中，调整装置100包括基座10、棘轮组件20以及固定杆40。由图1可见，二固定带90可穿设于调整装置100的基座10中。通过旋转棘轮组件20，进而调整二固定带90间的相对位置，使二固定带90彼此接近或远离。

基座10包括容置槽11及多个棘齿12，多个棘齿12设置于容置槽11的内侧壁111。棘轮组件20可旋转地容置于基座10的容置槽11中。由图2至图7可见，棘轮组件20包括本体21、二弹臂22以及二棘爪23。各弹臂22设置于本体21的一侧，在本实施例中，二弹臂22位于本体21相对的二侧。各弹臂22包括相连接的第一连接段221及第二连接段222，第一连接段221连接于本体21及第二连接段222之间。第二连接段222连接于第一连接段221及棘爪23之间。棘爪23适以啮合于多个棘齿12。

在本实施例中，棘轮组件20以设置位于本体21相对二侧的二弹臂22以及二棘爪23为例示。在其他实施方式中，也可以仅于本体21的一侧设置一弹臂22以及一棘爪23，同样可以达到棘轮组件20的作动。连接于弹臂22的第二连接段222的棘爪23，可通过弹臂22的弹性力，而可顺着棘齿12移动而啮合于棘齿12，以提供暂时定位及操作手感。详而言之，棘爪23与多个棘齿12间通过棘轮作动原理可以提供使用者操作过程中的操作手感，并提供在使二固定带90彼此接近或远离的过程中暂时定位的功能。进而方便使用者移动固定杆40至棘轮组件20处于可旋转状态或定位状态。也不用担心一旦将固定杆40移动至棘轮组件20处于可旋转状态时，二固定带90即会马上彼此远离。

由图1及图3可见，固定杆40可移动地穿设于棘轮组件20的本体21与弹臂22之间。又如图5至图7所示，当固定杆40位于第二连接段222及本体21之间时，棘爪23固定于其中一个棘齿12，致棘轮组件20定位于基座10，使得棘轮组件20处于一锁定状态。又如图1至图4所示，当固定杆40位于第一连接段221与本体21之间时，棘轮组件20适以相对于基座10旋转，使得棘轮组件20处于一可旋转状态。

由此，调整装置100可通过移动固定杆40让棘轮组件20处于可旋转状态或锁定状态。当要进行固定带90的调整时，只需要将固定杆40移动至第一连接段221与本体21之间，棘轮组件20即位于可旋转状态。当已调整固定带90至所需要的松紧程度后，可移动固定杆40至第二连接段222与本体21之间，此时棘轮组件20即呈锁定状态。如此，可避免固定带90在调节完相对位置后于使用过程中相对移动。再者，利用可穿设于棘轮组件20的固定杆40，可利用原有的结构空间，而不需为增加止旋结构而增加整体结构厚度。且固定杆40的组设较利用复杂的齿轮组件来锁定更为简单且方便操作，让使用者要操作止旋时更为直觉且简便。

如图1及图2所示，在本实施例中，调整装置100还包括旋钮30组设至基座10并连接棘轮组件20的本体21，以驱动棘轮组件20。固定杆40包括相对的第一端41及第二端42，第一端41穿过并凸伸于旋钮30外，第二端42穿设于棘轮组件20。由图1可见，固定杆的第一端41将凸出于旋钮30的外表面，以方便使用者操作移动固定杆40。另外，同由图1可见，旋钮30包括导位孔31。导位孔31具有第一端部311及第二端部312。在本实施例中，导位孔31呈勾状，也就是说，导位孔31的第一端部311至第二端部312之间具有二个弯曲部313，如图5所示。在其他实施方式中，导位孔31的第一端部311至第二端部312之间也可以只具有一个弯曲部313，而呈现倒下的L状。固定杆40的第一端41可移动地穿设于导位孔31中。详细来说，如图1所示，当固定杆40的第二端42位于第一连接段221与本体21之间时，固定杆40的第一端41位于导位孔31的第二端部312。如图4及图5所示，当固定杆40的第二端42移动至第二连接段222与本体21之间时，固定杆40的第一端41位于导位孔31的第一端部311。

由此，当穿设于导位孔31的固定杆40被操作移动，通过该一或多个弯曲部313，可以避免固定杆40在使用过程中，不小心就被移动至另一位置。举例来说，当固定杆40被移动至第二端部312，使用者转动旋钮30驱动棘轮组件20时，固定杆40可在弯曲部313所提供的限位下，让其不会轻易脱离第二端部312而移动至第一端部311。

另外，由图2可见，固定杆40还包括环凸部43，位于第一端41与第二端42之间，且相邻于旋钮30设置，环凸部43的直径大于导位孔31的宽度。环凸部43可顶抵于旋钮30的内侧表面，以避免使用者在操作过程中，不小心将固定杆40拉出。

在本实施例中，如图2及图3所示，旋钮30内侧具有多个凸柱32，多个凸柱32设置于本体21的外环周，以带动本体21。以位于上侧的弹臂22为例示说明，二凸柱32会分别位于弹臂22的第一连接段221外侧及第二连接段222外侧。当旋钮30被逆时针旋转，位于第一连接段221外侧的凸柱32会推顶第一连接段221，位于第二连接段222外侧的凸柱32会推动第二连接段222外侧向图面下方移动。

另外，在本体21上可具有位于邻近第一连接段221的凸挡件211。当旋钮30被顺时针旋转时，位于第一连接段221外侧的凸柱32将移动至顶抵凸挡件211，而带动本体21顺时针转动。此时，由于第一连接段221与本体21间不具有固定杆40，第二连接段222可顺利下移，使棘爪23顺利经过棘齿12较凸出的部分，而落入另一棘齿12。

接着，如图2、图3及图6所示，本实施例的调整装置100可还包括弹性元件50，一端连接旋钮30，另一端连接固定杆40。在本实施例中，弹性元件50为拉伸弹簧。如图1及3所示，当固定杆40的第一端41位于导位孔31的第二端部312时，弹性元件50将被拉开而产生回复力，进而使固定杆40的第一端41紧固抵靠于导位孔31的第二端部312，避免旋钮30在旋转过程中，固定杆40离开导位孔31的第二端部312。一旦固定杆40被操作移动经过所有弯曲部313进入直线段后，固定杆40将会在弹性元件50的回复力作用下，被拉动至于导位孔31的第一端部311，而快速进入如图6所示的止旋位置。

另外，由图2可见，本实施例的调整装置100可还包括止挡片60固设至旋钮30，弹性元件50夹设于旋钮30及止挡片60之间。止挡片60可在固定杆40及弹性元件50组设至旋钮30后，再组设至旋钮30。止挡片60进一步可通过热熔接或黏胶等方式，黏固于旋钮30。又或者，可在旋钮30及止挡片60设置可相对卡扣的结构，以使止挡片60可于需要时拆卸。通过止挡片60可限位弹性元件50在垂直纸面方向上的移动可能性，避免弹性元件50脱离旋钮30。

在本实施例中，止挡片60包括限位孔61，固定杆40更穿设于限位孔61。由图1至图4可知，限位孔61的形状与导位孔31相同，且平行于导位孔31设置。固定杆40会同时穿设于导位孔31与限位孔61，通过导位孔31与限位孔61的限位，可以使固定杆40的移动更加稳定，而不会有过多的倾斜或旋转。

另外，由图2可见，固定杆40可还包括凸块44位于旋钮30及止挡片60之间，弹性元件50连接于固定杆40的一端位于凸块44与旋钮30之间。再者，凸块44可位于环凸部43与第二端42之间，弹性元件50的另一端(即连接于固定杆40的一端)位于环凸部43与凸块44之间。由此，可以避免弹性元件50在固定杆上沿轴向位移。

在本实施例中，如图3所示，第二连接段222与本体21间具有第二间距D2。如图6所示，第一连接段221与本体21间具有第一间距D1，第一间距D1会大于第二间距D2。

由图3及图4可见，当固定杆40的第二端42位于第一间距D1处，弹臂22于移动过程中不会被止挡，使棘轮组件20处于可旋转状态。由图5至图7可见，当固定杆40的第二端42位于第二间距D2处，弹臂22于移动过程中将被固定杆40止挡，使棘轮组件20处于锁定状态。

另外，请参阅图2，棘轮组件20可还包括齿轮24连接本体21并穿过容置槽11凸出于基座10。在本实施例中，齿轮24会自容置槽11中间的穿孔112穿出，并穿设于二固定带90。由此，当本体21被带动旋转时，齿轮24也会同时被带动旋转，通过顺时针旋转或逆时针旋转将带动二固定带90的端部靠近或远离，进而调整固定带90的松紧。

由此，本公开实施例的调整装置100可通过移动固定杆40让棘轮组件20处于可旋转状态或定位状态。当要调整穿设于基座10的固定带90时，只需要将固定杆40移动至位于第一连接段221与本体21之间，棘轮组件20即处于可旋转状态。当已将固定带90调整至所需要的松紧程度后，可移动固定杆40至第二连接段222与本体21之间，棘爪23固定于棘齿12，致棘轮组件20定位于基座10而无法被驱动，而使棘轮组件20处于锁定状态。如此，可避免固定带90松紧调节完成后于使用过程中松脱。再者，利用可穿设于棘轮组件20的固定杆40，可利用原有的结构空间，而不需为增加止旋结构而增加整体结构厚度，并让使用者要操作止旋结构时更为直觉且简便。

Claims (10)

1.一种调整装置，其特征在于，包括：

一基座，包括一容置槽及多个棘齿，多个所述棘齿设置于该容置槽的一内侧壁；

一棘轮组件，可旋转地容置于该容置槽且包括一本体、一弹臂以及一棘爪，该弹臂设置于该本体的一侧并包括相连接的一第一连接段及一第二连接段，该第一连接段连接于该本体，该第二连接段连接至该棘爪，该棘爪适以啮合于多个所述棘齿；以及

一固定杆，可移动地穿设于该棘轮组件的该本体与该弹臂之间，当该固定杆位于该第二连接段与该本体之间时，该棘爪固定于多个所述棘齿其中之一，致该棘轮组件定位于该基座，当该固定杆位于该第一连接段与该本体之间时，该棘轮组件适以相对于该基座旋转。

2.如权利要求1所述的调整装置，其特征在于，还包含一旋钮，组设至该基座并连接该棘轮组件，该旋钮包括具有一第一端部及一第二端部的一导位孔，该固定杆更可移动地穿设于该导位孔中，当该固定杆移动至该第二连接段与该本体之间时，该固定杆位于该导位孔的该第一端部，当该固定杆移动至该第一连接段与该本体之间时，该固定杆位于该导位孔的该第二端部。

3.如权利要求2所述的调整装置，其特征在于，该导位孔的该第一端部及该第二端部间具有至少一弯曲部。

4.如权利要求2所述的调整装置，其特征在于，该固定杆还包括一环凸部，相邻于该旋钮设置，该环凸部的直径大于该导位孔的宽度。

5.如权利要求2所述的调整装置，其特征在于，还包括一弹性元件，一端连接该旋钮，另一端连接该固定杆。

6.如权利要求5所述的调整装置，其特征在于，还包括一止挡片，固设至该旋钮，该弹性元件夹设于该旋钮及该止挡片之间。

7.如权利要求6所述的调整装置，其特征在于，该止挡片包括一限位孔，该固定杆更穿设于该限位孔。

8.如权利要求6所述的调整装置，其特征在于，该固定杆还包括一凸块，该凸块位于该旋钮及该止挡片之间，该弹性元件的该另一端位于该凸块与该旋钮之间。

9.如权利要求1所述的调整装置，其特征在于，该第一连接段与该本体间具有一第一间距，该第二连接段与该本体间具有一第二间距，该第一间距大于该第二间距。

10.如权利要求1所述的调整装置，其特征在于，该棘轮组件还包括一齿轮，该齿轮连接该本体并穿过该容置槽凸出于该基座。