CN116576726A - 一种lr2c型12.7毫米半自动反器材步枪 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种LR2C型12.7毫米半自动反器材步枪，属于枪械设备技术领域，其技术要点是：包括枪管组件、自动机组件、发射机组件、弹匣组件、机匣组件、枪机复进簧组件、枪尾组件以及白光瞄准镜组件，还包括：吸能模块，所述吸能模块设置在所述枪管组件内，所述吸能模块采用械环流式活塞结构，所述吸能模块用于吸收后坐能量；制退器，制退器设置在所述发射机组件内，制退器设置三个腔室，制退器通过反向冲击力减缓身管后坐速度；以及自动机模块，所述自动机模块设置在机匣组件内，所述自动机模块通过后坐过程在后坐行程的中后段实现自动机组件与身管组件的分离而开锁，复进时依靠螺旋配合强制机头闭锁，具有吸能缓冲以及加强射击精度的优点。

Description

一种LR2C型12.7毫米半自动反器材步枪

技术领域

本发明涉及枪械设备技术领域，具体是涉及一种LR2C型12.7毫米半自动反器材步枪。

背景技术

枪械主要用于发射枪弹，杀伤暴露的有生目标，毁伤薄壁装甲目标。是步兵的主要武器，广泛装备于其他军种和兵种，还应用于治安、狩猎和体育竞赛。

枪械的射击精度受到多种因素的综合影响，但是后坐力在感官上的影响更为突出，尤其是大口径狙击步枪剧枪困难，易导致射击时枪械脱离控制，产生失准或脱靶。

现有反器材步枪存在着后座力大、整枪长度尺寸大不便于携行以及整枪重量大的缺点。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种LR2C型12.7毫米半自动反器材步枪，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种LR2C型12.7毫米半自动反器材步枪，包括枪管组件，所述枪管组件连接自动机组件，自动机组件连接发射机组件，发射机组件连接弹匣组件，发射机组件上设置有机匣组件，机匣组件连接枪机复进簧组件，机匣组件连接枪尾组件，机匣组件连接白光瞄准镜组件，还包括：

吸能模块，所述吸能模块设置在所述枪管组件内，所述吸能模块采用械环流式活塞结构，所述吸能模块用于吸收后坐能量；

制退器，所述制退器设置在所述发射机组件内，所述制退器设置三个腔室，所述制退器通过反向冲击力减缓身管后坐速度；以及

自动机模块，所述自动机模块设置在所述机匣组件内，所述自动机模块通过后坐过程在后坐行程的中后段实现自动机组件与身管组件的分离而开锁，复进时依靠螺旋配合强制机头闭锁。

作为本发明进一步的方案，所述吸能模块包括：

活塞，所述活塞活动连接导向筒，所述导向筒连接枪管；以及

枪管复进簧，所述枪管复进簧设置在所述导向筒内，所述枪管复进簧连接所述活塞。

作为本发明进一步的方案，所述枪管复进簧采用高强度钢丝结构。

作为本发明进一步的方案，所述导向筒前方设置有弹性缓冲垫，弹性缓冲垫用于吸收后坐能量。

作为本发明进一步的方案，所述自动机模块包括：

挂机阻铁，所述挂机阻铁对称设置在导向簧杆上，所述导向簧杆连接机头；

压推弹器，所述压推弹器设置在所述机头一侧，所述压推弹器一侧设置有加速滚轮，所述加速滚轮连接所述机头；以及

拉壳钩，所述拉壳钩设置在所述机头一侧，所述机头连接抛壳挺，所述机头侧面设置有机头。

作为本发明进一步的方案，所述拉壳钩采用单拉壳钩，抛壳挺采用弹性抛壳挺结构。

作为本发明进一步的方案，所述机头内的机头闭锁齿为均布六齿设计，机头闭锁齿采用了螺旋闭锁与加速子开锁的复合开闭锁结构。

综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

采用高效制退器、枪管与自动机整体长后坐、高速气阻结构、弹簧缓冲等多种形式相结合的结构来达到大幅减小后坐力的目的；

全枪长度≤1250mm，携行长度≤1050mm；

重量轻≤11.9kg，含空弹匣，不含瞄准镜；

后坐力约为M99的52％。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1为发明实施例的结构示意图。

图2为发明实施例中图1的爆炸视图。

图3为发明实施例中吸能模块的结构示意图。

图4为发明实施例中枪管的结构示意图。

图5为发明实施例中自动机模块的结构示意图。

图6为发明实施例中制退器的结构示意图。

图7为发明实施例中带制退器的12.7毫米步枪的膛底合力-时间曲线。

图8为发明实施例中组合体后的后坐阻力变化曲线。

图9为发明实施例中本方案(绿色曲线)与M99(红色曲线)后坐力对比测试结果。

图10为发明实施例中内弹道参数(左：P-t/v-t、右：P-l/v-l图)。

附图标记：1-枪管组件、11-吸能模块、111-活塞、112-枪管复进簧、113-导向筒、114-枪管、2-自动机组件、3-发射机组件、31-制退器、4-弹匣组件、5-枪尾组件、6-白光瞄准镜组件、7-枪机复进簧组件、8-机匣组件、81-自动机模块、811-挂机阻铁、812-导向簧杆、813-机头、814-压推弹器、815-加速滚轮、816-拉壳钩、817-抛壳挺、818-拉机柄。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

在一个实施例中，一种LR2C型12.7毫米半自动反器材步枪，参见图1～图10，包括枪管组件1，所述枪管组件1连接自动机组件2，自动机组件2连接发射机组件3，发射机组件3连接弹匣组件4，发射机组件3上设置有机匣组件8，机匣组件8连接枪机复进簧组件7，机匣组件8连接枪尾组件5，机匣组件8连接白光瞄准镜组件6，还包括：

吸能模块11，所述吸能模块11设置在所述枪管组件1内，所述吸能模块11采用械环流式活塞结构，所述吸能模块11用于吸收后坐能量；

制退器31，所述制退器31设置在所述发射机组件3内，所述制退器31设置三个腔室，所述制退器31通过反向冲击力减缓身管后坐速度；以及

自动机模块81，所述自动机模块81设置在所述机匣组件8内，所述自动机模块81通过后坐过程在后坐行程的中后段实现自动机组件与身管组件的分离而开锁，复进时依靠螺旋配合强制机头闭锁。

进一步的，参见图1～图10，所述吸能模块11包括：

活塞111，所述活塞111活动连接导向筒113，所述导向筒113连接枪管114；以及

枪管复进簧112，所述枪管复进簧112设置在所述导向筒113内，所述枪管复进簧112连接所述活塞111。

进一步的，参见图1～图10，所述枪管复进簧112采用高强度钢丝结构。

进一步的，参见图1～图10，所述导向筒113前方设置有弹性缓冲垫，弹性缓冲垫用于吸收后坐能量。

进一步的，参见图1～图10，所述自动机模块81包括：

挂机阻铁811，所述挂机阻铁811对称设置在导向簧杆812上，所述导向簧杆812连接机头813；

压推弹器814，所述压推弹器814设置在所述机头813一侧，所述压推弹器814一侧设置有加速滚轮815，所述加速滚轮815连接所述机头813；以及

拉壳钩816，所述拉壳钩816设置在所述机头813一侧，所述机头813连接抛壳挺817，所述机头813侧面设置有机头813。

进一步的，参见图1～图10，所述拉壳钩816采用单拉壳钩，抛壳挺817采用弹性抛壳挺结构。

进一步的，参见图1～图10，所述机头813内的机头闭锁齿为均布六齿设计，机头闭锁齿采用了螺旋闭锁与加速子开锁的复合开闭锁结构。

在本实施例中，枪械的射击精度受到多种因素的综合影响，但是后坐力在感官上的影响更为突出，尤其是大口径狙击步枪剧枪困难，易导致射击时枪械脱离控制，产生失准或脱靶，本型12.7毫米半自动反器材步枪采用高效制退器31、枪管与自动机整体长后坐、高速气阻结构以及弹簧缓冲等多种形式相结合的结构来达到大幅减小后坐力的目的。

根据M99的应用经验，影响制退器31效率的结构参数包括各腔室的横截面积、中央弹孔、中央弹孔出口的半锥角、各侧孔的出口与入口面积、各侧孔的几何轴向角度、侧孔的厚度比、侧孔入口面与出口面的倾角等，本方案的制退器31设计有三个腔室，腔体正面反射板向后倾斜，弹丸通过时，膛口火药推进气体由反射面向枪身后方流动，形成反向冲击力，减缓身管后坐速度，从而抵消一部分后坐能量；上下反射板向上倾斜，起到抑制枪口上跳的作用。经M99产品测试制退效率可达68％；

采用了枪管长后座自动原理，弹丸出膛后枪管组件与枪机组件形成一个重量达到5.47公斤的组合体一起后坐约200毫米；

根据内弹道数据，可计算12.7毫米口径步枪加装膛口制退器后的膛底合力。根据M99产品运用Matlab数学仿真软件进行仿真计算的结果，剔除其导气装置影响后，可以等得到其内弹道时期以及后效期膛底合力曲线；

根据内弹道数据，可计算12.7毫米口径步枪加装膛口制退器后的膛底合力。根据M99产品运用Matlab数学仿真软件进行仿真计算的结果，剔除其导气装置影响后，其内弹道时期以及后效期膛底合力曲线；

结合数据，由组合体后坐到位时的速度及其质量可算得后坐到位时的撞击力约为1550N。

吸能模块11以枪管长后坐原理的导向结构为基础，通过将枪管前部导向机构设计成机械环流式活塞结构，利用枪管的高速运动带动活塞压缩导向筒内空气，起到成气阻弹簧缓冲吸能的作用。这种气阻结构还具有一定的高低温环境自适应效果：高温环境时枪管运动速度快，则筒内气体也被压缩得更快更猛，消耗的能量会更多；低温环境时枪管运动速度要低一些，则筒内气体也被压缩得慢一些，消耗的能量也要少一些。

除此之外，筒内枪管复进簧设计了粗壮的钢丝结构，导向筒前部亦增加了弹性缓冲垫，也可吸收后坐能量，达到一定的缓冲吸能效果。

为测试减后坐效果，项目组将本方案样枪与我厂现有的M99式产品进行了后坐力对比测试，对比可以发现其后坐力峰值削弱较多，约为M99的52％，减后坐效果明显。由此证明，在发射相同枪弹且膛底合力相同的情况下，在本方案三种方式的减后坐机构的复合作用，以及枪尾加厚橡胶肩托的缓冲作用下，可以显著降低后坐力对射手的冲击。

高精度枪管及其导向结构参照高精度栓动式狙击步枪的枪管结构，结合现有高精度枪管制造工艺，对枪管进行了优化，在前期相关项目研制过程中，对高精度身管的结构、工艺等进行了试验验证，使用弹道枪，1500米的距离射击散布密集度≤1MOA，采用高精度身管的样枪进行测试时，1500米的距离射击散布密集度≤1.2MOA，均高于M99的1.6MOA。

从狙击/反器材步枪的战术应用可知，不管是首发命中精度还是后续补射精度，实际上都与弹丸飞出膛口时的指向性、初速跳差、飞行稳定性等指标的一致性有强关联。而本方案为重点解决12.7毫米口径射击后坐过大问题，采用了身管浮置且具有长行程往复运动的结构，若要达到射击精度与固联式枪管结构的水平，需要重点解决身管长后坐导向和复位结构对射击精度的不利影响。因此本方案除了优化枪管与导向筒工艺技术、提高制造精度外，采取了加大复位待机位置的导向支撑距离、统一导向机构定位基准、封闭导向机构减少扬尘砂石环境对导向机构的污染等措施。

本方案采用支撑长度为410毫米、长径比接近10:1的筒式导向结构，参与导向的结构件精简至3个，为提高导向结构工艺性，使其定位基准统一且均为易于加工保证的圆柱形：作为滑动体的枪管和活塞可以合配后磨削加工，作为固定座的导向筒内孔可以珩磨加工，不需要特殊的工艺即可保证其同轴度、直线度、圆柱度等形状和位置公差。

在这一条件下项目组对导向结构尺寸链进行了分析，即使配合面选用IT7级精度的φ42H7/f7(0～+0.025/-0.025～-0.05)、φ33H7/f7(0～+0.025/-0.025～-0.05)，枪口理论摆动角度最大为0.0209°，最小为0.007°，拆算成对精度指标的影响最大为0.73MOA，最小为0.21MOA。且上述结果是因为考虑到批量生产需容易控制而选用了较大的公差带，依靠我厂现有工艺技术水平，加强工艺过程的内控公差或是采取选配方式，能够将偏摆极限控制在相对较小的范围内，其影响可控制0.2～0.5MOA之间。

机匣组件8采用枪机旋转闭锁机构，自动机组件由机头813、机体身部件、拉机柄818、压推弹器814等组成；

枪机依靠上部导向杆和后部机体身圆柱在机匣内滑动，其导向结构与AK-47步枪类似，具有导向支撑长、易于修配的特点。机头闭锁齿为均布六齿设计，具有闭锁角度小、闭锁支撑均匀、强度可靠的优点。采用了螺旋闭锁与加速子开锁的复合开闭锁结构，其结构紧凑，即可以利用后坐过程在后坐行程的中后段实现自动机组件与身管组件的分离而开锁，也可以在复进时依靠螺旋配合强制机头闭锁。

本方案采用单拉壳钩与弹性抛壳挺结构，在枪机被挂机阻铁扣住，枪管复进时抽出膛内弹壳，在抛壳插弹簧作用下向右侧抛出，与刚性抛壳需依赖自动机速度相比，这种结构更为简单可靠，由于本方案的机体身较短不能完全压住弹匣进口，故在枪机下方设计有压推弹器，一方面为了延长压弹长度，使压弹凸起向后伸出；另一方面为使弹匣进弹口位置避开后坐时的枪管节套，将推弹齿设计成了附加的弹性结构，以方便其深入弹匣将弹推出。

推弹杆推弹上前时，在弹尖刚刚进入弹膛时，枪弹尾部即脱离弹匣抱弹口，在托弹簧的作用下上抬，转而被机头顶住入膛，以防止在供弹路线上枪弹受力变形。不过，为防止异常情况，在枪管节套、枪管供弹路线上仍然设计有方便供弹的坡度。

发射机构种无托布局结构把发射机前置于弹匣前部，一般这种结构因击锤、击锤簧位于后部而采用扳机连杆机构控制。本方案采用直控式机构，以提高灵敏性；

击锤置于机匣左侧以避让弹匣和缩短全枪长度，通过阻铁和单发阻铁来控制击锤簧杆末端的滑块，实现击发与单发动作。当枪机后坐压倒击锤时，滑块向前移动被阻铁扣住，当扣压扳机时，推击发杆向后，带动阻铁与单发阻铁一起转动，阻铁脱离与滑块的扣合，释放击锤打击击针实现击发动作。当扣压扳机不放时，枪机再次后坐压倒击锤，此时单发阻铁上升而阻铁下降，滑块被单发阻铁扣住而不能击发，只有松开扳机使单发阻铁在击发杆作用下解脱与滑块的扣合，同时因为阻铁与单发阻铁的运动相反且有一定的重叠距离，单发阻铁脱离过程中阻铁上升再次与滑块扣合，需再次扣发扳机才能再次击发，从而实现单发发射功能。

本方案发射机在击发杆前后方预留了空间，便于加改装电动伺服击发装置，扳机与击发杆之间的配合间隙可以调节，方便调整扳机灵敏度和扳机预压行程。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种LR2C型12.7毫米半自动反器材步枪，包括枪管组件，所述枪管组件连接自动机组件，自动机组件连接发射机组件，发射机组件连接弹匣组件，发射机组件上设置有机匣组件，机匣组件连接枪机复进簧组件，机匣组件连接枪尾组件，机匣组件连接白光瞄准镜组件，其特征在于，还包括：

吸能模块，所述吸能模块设置在所述枪管组件内，所述吸能模块采用械环流式活塞结构，所述吸能模块用于吸收后坐能量；

制退器，所述制退器设置在所述发射机组件内，所述制退器设置三个腔室，所述制退器通过反向冲击力减缓身管后坐速度；以及

自动机模块，所述自动机模块设置在所述机匣组件内，所述自动机模块通过后坐过程在后坐行程的中后段实现自动机组件与身管组件的分离而开锁，复进时依靠螺旋配合强制机头闭锁。

2.根据权利要求1所述的LR2C型12.7毫米半自动反器材步枪，其特征在于，所述吸能模块包括：

活塞，所述活塞活动连接导向筒，所述导向筒连接枪管；以及

枪管复进簧，所述枪管复进簧设置在所述导向筒内，所述枪管复进簧连接所述活塞。

3.根据权利要求2所述的LR2C型12.7毫米半自动反器材步枪，其特征在于，所述枪管复进簧采用高强度钢丝结构。

4.根据权利要求3所述的LR2C型12.7毫米半自动反器材步枪，其特征在于，所述导向筒前方设置有弹性缓冲垫，弹性缓冲垫用于吸收后坐能量。

5.根据权利要求1所述的LR2C型12.7毫米半自动反器材步枪，其特征在于，所述自动机模块包括：

挂机阻铁，所述挂机阻铁对称设置在导向簧杆上，所述导向簧杆连接机头；

压推弹器，所述压推弹器设置在所述机头一侧，所述压推弹器一侧设置有加速滚轮，所述加速滚轮连接所述机头；以及

拉壳钩，所述拉壳钩设置在所述机头一侧，所述机头连接抛壳挺，所述机头侧面设置有机头。

6.根据权利要求5所述的LR2C型12.7毫米半自动反器材步枪，其特征在于，所述拉壳钩采用单拉壳钩，抛壳挺采用弹性抛壳挺结构。

7.根据权利要求6所述的LR2C型12.7毫米半自动反器材步枪，其特征在于，所述机头内的机头闭锁齿为均布六齿设计，机头闭锁齿采用了螺旋闭锁与加速子开锁的复合开闭锁结构。