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CN116565818A - 用于电涌保护装置的高钎焊强度端子 - Google Patents

用于电涌保护装置的高钎焊强度端子 Download PDF

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CN116565818A
CN116565818A CN202210108518.1A CN202210108518A CN116565818A CN 116565818 A CN116565818 A CN 116565818A CN 202210108518 A CN202210108518 A CN 202210108518A CN 116565818 A CN116565818 A CN 116565818A
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CN
China
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metal terminal
protection device
surge protection
metal
solder paste
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CN202210108518.1A
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宋东健
申淦阳
萧演敬
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Dongguan Littelfuse Electronics Co Ltd
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Dongguan Littelfuse Electronics Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种电涌保护装置，其包括金属端子和弹簧。金属端子位于两个金属氧化物变阻器之间，其中所述金属端子延伸超过金属氧化物变阻器。弹簧具有平坦表面，该平坦表面使用焊膏联接到金属端子。平坦表面在一端上具有弯曲部，该弯曲部在平坦表面和金属端子之间形成间隙。

Description

用于电涌保护装置的高钎焊强度端子
技术领域
本公开的实施例涉及电路保护领域，更具体地，涉及采用热熔断路器的电涌保护装置。
背景技术
过压保护装置用于保护电子电路和部件免受由于过压故障状况造成的损坏。这些装置被称为电涌保护装置(SPDs)、闪电电涌保护(LSP)装置和热熔断路器(TCO)装置，其中一些装置采用金属氧化物变阻器(MOVs)。变阻器是电压相关的非线性装置，主要由ZnO和少量添加的其它金属氧化物，比如铋、钴、锰等组成以形成晶体微结构，其允许MOV在装置的整个主体中耗散非常高水平的瞬变能量。MOVs通常用于抑制工业或AC线路应用中的闪电和其它高能量瞬变。此外，MOVs还用于DC电路，比如低压电源和汽车应用。
一些SPDs利用钎焊到MOV的电极上的弹簧元件。当出现异常状况时，焊料熔化并且弹簧运动，这导致开路。特别地，当大于标称或阈值电压的电压施加到装置时，电流流过MOV，其产生热量。这导致链接元件(焊料)熔化。一旦链接熔化，弹簧与MOV电极分离并导致开路，这防止MOV着火。
因此，弹簧被认为是SPD中的重要元件。弹簧和MOV电极之间的可靠热链接确保在过压状况下形成开路。弹簧和MOV电极之间的传统钎焊界面可能在焊膏的体积和应用的均匀性方面存在缺陷，这导致不稳定的钎焊强度，从而损害了SPD的操作。
就这些和其它考虑而言，目前的改进可能是有用的。
发明内容
提供此概述是为了以简化形式介绍将在下文的详细描述中进一步描述的挑选的概念。本概述不旨在鉴别所要求保护的主题的关键或必要特征，也不旨在帮助确定所要求保护的主题的范围。
根据本公开的电涌保护装置的示例性实施例可以包括金属端子和弹簧。金属端子位于两个金属氧化物变阻器之间，其中金属端子延伸超过金属氧化物变阻器。弹簧具有平坦表面，该平坦表面使用焊膏连接到金属端子。平坦表面具有开口，以允许焊膏中形成的气泡在连接期间释放。
根据本公开的电涌保护装置的另一示例性实施例可以包括金属端子和弹簧。金属端子位于两个金属氧化物变阻器之间，其中金属端子延伸超过金属氧化物变阻器。弹簧具有平坦表面，该平坦表面使用焊膏连接到金属端子。平坦表面在一端具有弯曲部，该弯曲部在平坦表面和金属端子之间形成间隙。
根据本公开的电涌保护装置的示例性实施例可以包括弹簧和金属端子。弹簧具有平坦表面。金属端子位于两个金属氧化物变阻器之间，其中金属端子延伸超过金属氧化物变阻器。金属端子使用焊膏连接到平坦表面并且具有在平坦表面和金属端子之间形成间隙的突起。
附图说明
图1A-1C是示出根据示例性实施例的电涌保护装置的示意图；
图2A-2B是示出根据现有技术的电涌保护装置的示意图；
图3A-3C是进一步示出根据示例性实施例的图1A-1C的电涌保护装置的示意图；
图4A是示出根据现有技术由图2A-2B的电涌保护装置使用的弹簧的示意图；
图4B-4C是示出根据示例性实施例由图1A-1C的电涌保护装置使用的弹簧的示意图；
图5A是示出根据现有技术由图2A-2B的电涌保护装置使用的金属端子的示意图；以及
图5B-5C是示出根据示例性实施例由图1A-1C的电涌保护装置使用的金属端子的示意图。
具体实施方式
本发明公开了一种具有热熔断路器弹簧的电涌保护装置。电涌保护装置的钎焊接头内有三个特征以有助于在两个平坦表面之间成功放置焊膏：一个或更多个开口、弯曲部和突起。一个或更多个开口和弯曲部位于用于热熔断路器的弹簧的平坦表面上。突起是平坦表面所连接的金属端子的一部分。所述开口为焊膏内可能出现的气泡提供出口。突起和弯曲部在两个平坦表面之间提供间隙，这有助于控制焊膏的量和焊膏的目标定位。
为了方便和清楚起见，比如“顶部”、“底部”、“上部”、“下部”、“竖直”、“水平”、“侧向”、“横向”、“径向”、“内部”、“外部”、“左侧”和“右侧”的术语可以在本文中用于描述特征和部件的相对放置和定向，其分别相对于其它特征和部件的几何形状和定向出现在本文提供的透视图、分解透视图和剖视图中。所述术语不旨在限制并包括特别提及的词语、其中的衍生词以及类似含义的词语。
图1A-1C是根据示例性实施例的用于提供过压保护的电涌保护装置(SPD)100的代表性附图。图1A是处于第一状态的SPD 100的透视图；图1B是处于第二状态的SPD的透视图；图1C是SPD的分解透视图。SPD 100包括金属氧化物变阻器(MOV)，这些金属氧化物变阻器布置为MOV堆102，其中金属端子布置在MOVs的上方、下方和之间。在示例性实施例中，SPD 100包括三个MOVs 104a、104b和104c(统称为“MOVs 104”)，尽管SPD可以具有比所示更多或更少的MOVs。
MOVs 104的上方、下方和之间为金属端子，金属端子的数量取决于MOVs的数量。图1C的分解视图提供了金属端子的全视图：第一金属端子包括长端子106a和主体106b(统称为“金属端子106”)；第二金属端子包括短端子108a、长端子108b和主体108c(统称为“金属端子108”)；第三金属端子包括短端子110a、长端子110b和主体110c(统称为“金属端子110”)；第四金属端子包括长端子112a和主体112b(统称为“金属端子112”)。尽管在图中标出了不同的部分，但是在示例性实施例中，每个金属端子106、108、110和112形成为导电材料(比如铜)的一体结构。
还参考图1A-1B，金属端子106布置在MOV堆102的顶部，具体地说，邻近MOV 104a；金属端子108布置在MOV 104a和MOV 104b之间，其中主体108c夹在MOVs和短端子108a之间且长端子108b延伸超过MOVs的结构；金属端子110布置在MOV 104b和MOV 104c之间，其中主体110c夹在MOVs和短端子110a之间且长端子110b延伸超过MOVs的结构；金属端子112布置在MOV堆102的底部，具体地说，邻近MOV 104c。长端子106a、108b、110b和112a将被弯曲以连接到PCB 122。长端子106a和112a弯曲并连接到焊盘120a；长端子108b弯曲并连接到焊盘120b，长端子110b弯曲并连接到焊盘120c(统称为“焊盘120”)。在示例性实施例中，长端子106a、108b、110b和112a被钎焊到相应的焊盘120。
在示例性实施例中，SPD 100还包括一对弹簧114a和114b(统称为“弹簧114”)。每个弹簧114的特征是用于联接(钎焊)到金属端子的平坦表面：弹簧114a的平坦表面116a钎焊到金属端子108a，弹簧114b的平坦表面116b钎焊到金属端子110a(统称为“平坦表面116”)。弹簧114提供一种机构，SPD 100通过该机构响应于过压状况而从与装置(比如电源)的连接断开(释放)。
在图1A和图1B中，圈出的钎焊接头118a包括弹簧114a的平坦表面116a和金属端子108a；类似地，圈出的钎焊接头118b包括平坦表面116b和金属端子110a(统称为“钎焊接头118”)。使用焊膏将弹簧114a的平坦表面116a固定到金属端子108a，并且将弹簧114b的平坦表面116b固定到金属端子110a。平坦表面116b布置在金属端子110a上方并靠近该金属端子。
在示例性实施例中，焊膏被选择为具有与SPD 100的额定值一致的特定熔点。例如，焊膏可以是由42％锡(Sn)和58％铋(Bi)组成的低熔点焊膏，其熔点为138℃。在为其设计SPD 100的过压状况出现之前，电流流过SPD(正常运行)。图1A示出了正常运行期间的SPD100，其中弹簧114a钎焊到金属端子108a并且弹簧114b钎焊到金属端子110a。
为了提供电涌保护，SPD 100执行以下操作：出现过压状况时导致MOV堆102过热。热量被传递到金属端子106、108、110和112，其中更多量的热量被传递到位于MOVs 204之间的金属端子，即金属端子108和110。相应的钎焊接头118a和118b熔化，这导致弹簧114a的平坦表面116a运动远离金属端子108a并且弹簧114b的平坦表面116b运动远离金属端子110a。图1B示出了过压事件期间的SPD 100，其中弹簧114a与金属端子108a断联并且弹簧114b与金属端子110a断联。平坦部分116和相应金属端子108a和110a之间的距离可以形成例如3mm和8mm之间的间隙。这导致SPD 100和SPD所连接的电路(比如电源)之间的开路。MOV堆102因此能够冷却，该操作顺序防止SPD 100燃烧。
SPD 100的弹簧114被设计为在发生SPD额定的过压事件时与相应的金属端子断联。一旦发生过压事件，弹簧114a的平坦表面116a与金属端子108a断联，并且弹簧114b的平坦表面116b与金属端子110a断联。以这种方式，形成了开路。
因此，SPD装置通过在弹簧的平坦部分和它们所固定的金属电极之间具有可靠的热链接而在过压状况下成功形成开路。这取决于用于SPD装置的过压特性的正确焊膏以及焊膏的正确放置和数量。在示例性实施例中，SPD 100包括钎焊接头118中的特征，这些特征改善了平坦表面和金属端子之间的钎焊质量。为了理解和领会改进的特征，适当讨论根据现有技术的SPDs。
图2A-2B是根据现有技术的电涌保护装置(SPD)200的代表性附图。图2A是SPD 200的透视图，图2B是SPD的部件的特写透视图。SPD 200包括MOV堆202，其中金属端子布置在MOVs的上方、下方和之间。SPD 200包括三个MOVs 204a、204b和204c(统称为“MOVs 204”)，尽管SPD可以具有比所示更多或更少的MOVs。
MOVs 204的上方、下方和之间为金属端子，金属端子的数量取决于MOVs的数量。虽然没有SPD 200的分解图，但是金属端子和MOVs的配置类似于示例性SPD 100的配置，其中金属端子的可见部分在此被标出。第一金属端子包括长端子206a和主体206b(统称为“金属端子206”)；第二金属端子包括短端子208a和长端子208b(统称为“金属端子208”)；第三金属端子包括短端子210a和长端子210b(统称为“金属端子210”)。
金属端子206布置在MOV堆202的顶部，具体地说，邻近MOV 204a；金属端子208布置在MOV 204a和MOV 204b之间；金属端子210布置在MOV 204b和MOV 204c之间；第四端子(未示出)布置在MOV堆202的底部，具体地说，邻近MOV 204c。长端子206a、208b和210b被弯曲以连接到PCB(未示出)。
与示例性SPD 100一样，现有技术的SPD 200包括一对弹簧214a和214b(统称为“弹簧214”)。每个弹簧214的特征是用于钎焊到金属端子的平坦表面：弹簧214a的平坦表面216a钎焊到金属端子208a，弹簧214b的平坦表面216b钎焊到金属端子210a(统称为“平坦表面216”)。
在图2A中，圈出的钎焊接头218a包括弹簧214a的平坦表面216a和金属端子208a；类似地，圈出的钎焊接头218b包括平坦表面216b和金属端子210a(统称为“钎焊接头218”)。图2B提供钎焊接头218b的特写视图。使用焊膏将弹簧214a的平坦表面216a固定到金属端子208a，并且将弹簧214b的平坦表面216b固定到金属端子210a。平坦表面216b布置在金属端子210a的上方并靠近该金属端子，其中焊膏被选择为具有与SPD 200的额定值一致的特定熔点。
与SPD 100(图1A-C)一样，SPD 200可以布置在印刷电路板(未示出)上并连接到电子装置，比如电源。在为其设计SPD 200的过压状况出现之前，电流正常流过SPD。但是在过压事件期间，MOV堆202过热，热量传递到金属端子，这导致钎焊接头218熔化，其中每个弹簧214的平坦部分216运动远离相应的金属端子208a和210a，这导致SPD 200和其所连接的装置(比如电源)之间的开路。MOV堆202能够冷却，并且避免了SPD 200、电源或两者的火灾危险或破坏。
因此，SPD装置通过在弹簧的平坦部分和它们所固定的金属电极之间具有可靠的热链接而在过压事件期间成功形成开路。可靠的热链接取决于用于SPD装置的过压特性的正确焊膏。此外，用于SPD 200的传统钎焊界面是第一平坦表面直接接触第二平坦表面。图2B在说明现有技术SPD 200的缺点方面具有指导意义。
首先，在现有技术的SPD 200上应用期间，焊膏的体积无法精确控制且容易被推开。焊膏被施加到金属端子210a，然后将弹簧214b的平坦表面216b定位在焊膏上。焊膏因此被夹在金属端子210a和平坦表面216b之间。根据平坦表面216b在焊膏上的精确应用、施加到金属端子210a的压力以及其它因素，焊膏可能在两个表面之间渗出，这导致两个平坦表面之间焊膏的量的不一致。由于钎焊界面处焊膏的量不一致，可能导致不稳定的钎焊强度。
第二，焊膏的应用可能导致在两个平坦表面，即金属端子210a和平坦表面216b之间形成气泡。由于弹簧214b的平坦表面216b不透明，因此难以确定在应用期间是否存在气泡。此外，即使已知气泡的存在，也难以消除在两个平坦表面之间形成的气泡。气泡的存在在一定程度上取决于焊膏的化学成分。由于焊膏是基于焊膏的期望熔点以及SPD的电压额定值来配制的，因此气泡呈现出对钎焊强度和可靠性产生负面影响的额外状况。
第三，存在两个平坦表面，金属端子210a是固定的，而弹簧214b的平坦表面216b直到施加焊膏为止是不固定的。此外，平坦表面的形状不相同：金属端子210a的矩形形状比平坦表面216b的矩形形状具有更大的面积。因此，在焊膏的应用期间，平坦表面216b可能更靠近MOVs 204b和204c或更远离MOVs运动，如箭头x所示。或者，平坦表面216b可能平行于MOVs204b和204c运动，但沿箭头y(垂直于x)所示的方向运动。甚至，平坦表面216b可能运动为，使得其不垂直于金属端子210a。由于金属端子210a的平坦表面和平坦表面216b能够容易地相对于彼此滑动并且不固定，因此产生的钎焊强度是不可预测的。上述问题中的任何一个都可能产生有缺陷的钎焊，从而产生现有技术的SPD200的操作缺陷。
图3A-3C是根据示例性实施例的已在图1A-1C中引入的SPD 100的代表性附图。图3A是SPD 100的透视图，图3B-3C是SPD的新颖特征的特写透视图。除了上述特征之外，SPD100包括位于钎焊接头118内的新颖元件：开口324a-c(统称为“开口324”)、弯曲部326和突起328。在示例性实施例中，新颖元件解决了在上述SPD 200中应用焊膏时发现的问题。
在示例性实施例中，开口324位于弹簧114的平坦表面116中。尽管示出了三个开口324a、324b和324c，但平坦表面116可以具有更多或更少的开口。此外，开口324不必是圆形的，根据需要，它们可以是任何形状或尺寸。例如，由较厚组分的材料制成的焊膏可能需要具有较大的开口。在示例性实施例中，当在平坦表面116和金属端子108a和110a之间施加焊膏时，开口324提供焊膏中形成的气泡能够逸出的路径。
以弹簧114a和金属端子108a为例，将焊膏施加到金属端子108a，然后将弹簧114a的平坦表面116a布置在金属端子上并朝向金属端子按压。如果在焊膏内形成气泡，则开口324在平坦表面116a向下按压到金属端子108a上期间为气泡向上运动提供逸出路径。因此，开口324有助于排除在钎焊接头118内部形成的气泡。
在示例性实施例中，弯曲部326为弹簧114的平坦表面116的变型。两个弹簧114都包括弯曲部326，尽管图3B和图3C的详细附图中只出现一个弯曲部。在示例性实施例中，弯曲部326沿着平坦表面116b的一侧330的长度延伸。替代地，弯曲部326可以沿着平坦表面116b的其它侧面延伸。弯曲部326在下文的图4B和图4C中更详细地示出和描述。在示例性实施例中，弯曲部326在金属端子110a和弹簧114b的平坦表面116b之间提供预定尺寸的间隙。此外，在示例性实施例中，弯曲部326有助于控制用于将两个平坦表面固定在一起的焊膏的量(数量)。弯曲部326提供屏障以防止钎焊材料从平坦表面之间渗出。因此，弯曲部326有助于在金属端子和弹簧的平坦表面之间保持特定间隙以确保有足够的焊膏提供期望的钎焊强度，这有助于精确控制焊膏的使用。
开口324和弯曲部是弹簧114的一部分，而突起328是金属端子108a和110a的一部分。如图3C所示，突起328是金属端子110a的突出结构。在示例性实施例中，突起328在两个平坦结构之间提供间隙。下文的图5B和图5C将更详细地示出和描述突起328。突起328因此为焊膏供给提供可调节的距离，这有助于精确控制钎焊界面中剩余的焊膏量。从图2B回顾现有技术SPD 200的平坦表面216b的运动如何在焊膏操作期间难以控制。在示例性实施例中，突起328充当止动件以限制弹簧114的平坦表面116的运动，这有助于固定钎焊区域。
图4A-4C是根据示例性实施例比较新颖弹簧114(SPD 100)与现有技术弹簧214(SPD 200)的代表性附图。图4A是现有技术SPD 200(图2A-2B)的弹簧214；图4B是新颖SPD100(图1A-1C和3A-3C)的弹簧114；图4C是新颖弹簧的平坦表面的特写视图。
现有技术弹簧214如图4A所示，新颖弹簧114如图4B所示。弹簧114和214由刚性材料制成，比如铍铜、钢、铝或钢和铝的合金，其具有多个弯曲件以实现弹簧式响应。现有技术弹簧214包括第一部分302、第二部分304、第三部分306和已引入的平坦表面216。
第一部分302接触并放置在安装有SPD 200的表面上，比如印刷电路板。第二部分304在某种程度上垂直于第一部分302并且连接在第一部分和第三部分306之间。第三部分306相对于第二部分304以钝角(例如，大于90°)弯曲。如已示出和描述的，平坦表面216被设计为钎焊到SPD 200的金属电极，并且相对于第三部分306以钝角布置。所述四个部分被布置为，使得平坦表面216将响应于过压事件向上运动，从而使平坦表面与SPD 200的金属电极脱离。
图4B中的新颖弹簧114类似地由四个部分组成，第一部分308，其位于PCB上(参见例如图1A和图1B)、第二部分310、第三部分312和已引入的平坦表面116。新颖弹簧114的角度设置类似于现有技术弹簧214的角度设置。与现有技术弹簧214相比，如图3B所示，新颖弹簧114在平坦表面116上包括开口324和弯曲部326。
在示例性实施例中，开口324有助于减少可以布置在SPD 100的金属端子和平坦表面116之间的焊膏中气泡的出现，而弯曲部326有助于防止焊膏从平坦表面116和金属端子之间渗出。此外，如图4C所示，弯曲部326在金属端子和平坦表面116之间提供距离为w3的间隙。在示例性实施例中，该间隙有助于控制用于将平坦表面116固定到SPD 100的金属端子的焊膏的量。
弯曲部326沿着平坦表面116的一侧延伸，并且具有宽度w2，而平坦表面具有宽度w3。在示例性实施例中，两个宽度相同，即w2＝w3。弯曲部326可以替代地位于平坦表面116的另一侧，无论该侧与其当前位置垂直或是相对。或者弹簧114可以具有布置在平坦表面116的不止一侧上的多个弯曲部。
图5A-5C是根据示例性实施例比较新颖金属端子108和110(SPD 100)与现有技术金属端子208和210(SPD 200)的代表性附图。图5A是现有技术SPD200的金属端子208/210(图2A-2B)；图5B是新颖SPD 100的金属端子108/110(图1A-1C和3A-3C)；图5C是新颖金属端子的突起328的特写视图。
现有技术金属端子可以是金属端子208或金属端子210(图2A-2B)，如图5A所示；新颖金属端子可以是金属端子108或金属端子110，如图5B所示。金属端子108、110、208和210由导电材料制成，比如铜或铜合金。现有技术金属端子208/210由短端子208a/210a、长端子208b/210b和主体502组成。短端子208a/210a和长端子208b/210b从MOV堆伸出，其中长端子弯曲，而主体502布置在两个MOVs(例如，参见图2A)之间。
新颖金属端子类似地由导电材料制成，其具有短端子108a/110a、长端子108b/110b和主体108c/110c。短端子108a/110a和长端子108b/110b从MOV堆伸出，其中长端子弯曲，而主体108c/110c布置在两个MOVs(例如，参见图1A-1B)之间。与现有技术金属端子208/210相比，新颖金属端子108/110的特征是布置在短端子108a/110a上的突起328。
在示例性实施例中，突起328在金属端子108a/110a和弹簧的平坦表面之间提供间隙w4。与新颖弹簧114的弯曲部326类似，突起328为在弹簧114的平坦表面116和金属端子108a/110a之间施加受控量的焊膏提供空间。在示例性实施例中，弯曲部326的间隙w1等于突起328的间隙w4，w1＝w4。
如图5C所示，通过将尺寸为w7 x w8的矩形形状504切割到金属端子108a/110a并从矩形形状504切割尺寸为w5 x w6的另一较小矩形形状506来创建突起328，其中w5<w7且w6<w8。然后，尺寸为w5 x w6的较小矩形形状506向上弯曲一定距离w4以形成突起328。由于金属端子108a/110a是软金属(铜或铜合金)，因此弯曲尺寸为w5 x w6的较小矩形形状506是可能的。
在示例性实施例中，提供高钎焊强度热熔断路器端子的新颖SPD100可以延伸到SPD的所有平坦表面。弹簧中的开口324和弯曲部326以及金属端子中的突起328的使用可以延伸到使用焊膏连接的其它平坦表面，而不仅仅是弹簧和金属端子。由于易于组装和成本低，本文描述的原理可以应用于多种金属钎焊操作。其结果是高钎焊性能以提高钎焊强度和产品可靠性。
如本文所使用的，以单数形式叙述并以单词“一”或“一个”开头的元件或步骤应理解为不排除多个元件或步骤，除非明确叙述了这种排除。此外，对本公开的“一个实施例”的引用不旨在被解释为排除也包含所述特征的额外实施例的存在。
虽然本公开参考了某些实施例，但是在不脱离如所附(多个)权利要求中限定的本公开的领域和范围的情况下，可以对所描述的实施例进行许多修改、变更和改变。因此，本公开不限于所描述的实施例，而是具有由所附权利要求及其等同物的语言限定的全部范围。

Claims (20)

1.一种电涌保护装置，包括：
金属端子，其布置在两个金属氧化物变阻器之间，所述金属端子延伸超过所述金属氧化物变阻器；以及
弹簧，其包括平坦表面，所述平坦表面使用焊膏联接到所述金属端子，所述平坦表面进一步包括开口，以允许在联接期间释放在焊膏中形成的气泡。
2.根据权利要求1所述的电涌保护装置，所述平坦表面进一步包括布置在所述平坦表面的一端上的弯曲部，所述弯曲部在所述平坦表面和所述金属端子之间形成间隙。
3.根据权利要求2所述的电涌保护装置，其中，所述间隙控制施加到所述金属端子的焊膏的量。
4.根据权利要求3所述的电涌保护装置，所述金属端子进一步包括突起，所述突起在所述平坦表面和所述金属端子之间形成第二间隙。
5.根据权利要求4所述的电涌保护装置，其中，所述第二间隙控制施加到所述金属端子的焊膏的量。
6.根据权利要求4所述的电涌保护装置，其中，所述间隙具有第一宽度，并且所述第二间隙具有第二宽度，所述第一宽度与所述第二宽度大致相同。
7.根据权利要求1所述的电涌保护装置，所述金属端子进一步包括突起，所述突起在所述平坦表面和所述金属端子之间形成间隙。
8.根据权利要求7所述的电涌保护装置，其中，所述突起是切割到所述金属端子的第二矩形形状中的第一矩形形状，所述第二矩形形状大于所述第一矩形形状。
9.根据权利要求1所述的电涌保护装置，其中，响应于所述电涌保护装置额定的过压事件，所述平坦表面与所述金属端子断联。
10.一种电涌保护装置，包括：
金属端子，其布置在两个金属氧化物变阻器之间，所述金属端子延伸到所述金属氧化物变阻器的外部；以及
弹簧，其包括平坦表面，所述平坦表面使用焊膏联接到所述金属端子，所述平坦表面进一步包括布置在所述平坦表面的一端上的弯曲部，所述弯曲部在所述平坦表面和所述金属端子之间形成间隙。
11.根据权利要求10所述的电涌保护装置，其中，所述间隙控制施加到所述金属端子的焊膏的量。
12.根据权利要求11所述的电涌保护装置，所述金属端子进一步包括突起，所述突起在所述平坦表面和所述金属端子之间形成第二间隙。
13.根据权利要求10所述的电涌保护装置，所述弹簧进一步包括开口，以允许在联接期间释放在焊膏中形成的气泡。
14.根据权利要求10所述的电涌保护装置，其中，响应于所述电涌保护装置额定的过压事件，所述平坦表面与所述金属端子断联。
15.一种电涌保护装置，包括：
弹簧，其包括平坦表面；以及
金属端子，其布置在两个金属氧化物变阻器之间，所述金属端子延伸超过所述金属氧化物变阻器，所述金属端子使用焊膏联接到所述平坦表面，所述金属端子进一步包括突起，以在所述平坦表面和所述金属端子之间形成间隙。
16.根据权利要求15所述的电涌保护装置，其中，所述间隙控制施加到所述金属端子的焊膏的量。
17.根据权利要求15所述的电涌保护装置，所述平坦表面进一步包括开口，以允许在联接期间释放在焊膏中形成的气泡。
18.根据权利要求17所述的电涌保护装置，所述平坦表面进一步包括弯曲部，以在所述平坦表面和所述金属端子之间形成第二间隙。
19.根据权利要求18所述的电涌保护装置，其中，所述间隙具有第一宽度，并且所述第二间隙具有第二宽度，所述第一宽度与所述第二宽度大致相同。
20.根据权利要求18所述的电涌保护装置，其中，所述弯曲部、所述开口和所述突起布置在所述电涌保护装置的钎焊接头处。
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