CN116556404A - 一种位于基坑内的塔吊基础及其挡土墙的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种位于基坑内的塔吊基础及其挡土墙的施工方法，它包括如下步骤：步骤一：确定塔吊基础的方案；步骤二：回填土前挡墙施工准备工作；步骤三：模板制作；步骤四：钢筋绑扎；步骤五：模板安装；步骤六：混凝土浇筑；步骤七：钢筋绑扎；步骤八：模板拆除；步骤九：重复上述步骤四‑步骤八，分段完成整个塔吊基础挡土墙的施工内容。本发明按照分段高度逐层施工，达到边回填边施工的效果，减少了人力物力的需求。

Description

一种位于基坑内的塔吊基础及其挡土墙的施工方法

技术领域

本发明涉及一种建筑施工领域，是一种建筑设备基础临时支撑加固的施工工艺，具体的说是一种位于基坑内的塔吊基础及其挡土墙的施工方法。

背景技术

塔式起重机（后文简称为塔吊）广泛运用于建筑工程项目，塔吊基础为塔吊安装的第一个施工内容。

一般的，项目施工中考虑到回填土对塔吊基础的影响，地下车库以外开挖区域的塔吊基础均需放置于地表以上的标高，并且需要加入格构柱桩基支撑，安全性才能得到保障，然而这样施工的塔吊基础费用高、周期长、加固风险大。塔吊基础的设置部位和标高对整个工程施工进展起着尤为重要的地位，综合考虑到临时工程的施工成本和安全，多数塔吊基础置于基坑内部，且多伴随着回填土施工，所以塔吊基础挡土墙成为必要的加固措施。

塔吊作为建筑领域频繁使用的机械，塔吊基础的防护加固必不可少，但是结合项目特点，塔吊基础或置于地表，或埋置于地下，埋置地下时就涉及基础挡土墙的防护措施，通过新建围绕塔吊标准节一圈的防护墙体，隔离回填土和塔吊标准节，减少过程中的回填土方对塔吊标准节不均匀受力和冲击变形的不利影响。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种位于基坑内的塔吊基础及其挡土墙的施工方法，解决塔吊基础及其标准节在地下室回填阶段，避免回填土冲击塔吊标准节，防止标准节不均匀受力和变形的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：

一种位于基坑内的塔吊基础及其挡土墙的施工方法，其特征在于它包括如下步骤：

步骤一：确定塔吊基础的方案；

步骤二：回填土前挡墙施工准备工作；

步骤三：模板制作；

步骤四：钢筋绑扎；

步骤五：模板安装；

步骤六：混凝土浇筑；

步骤七：钢筋绑扎；

步骤八：模板拆除；

步骤九：重复上述步骤四-步骤八，分段完成整个塔吊基础挡土墙的施工内容。

所述的一种位于基坑内的塔吊基础及其挡土墙的施工方法，其特征在于：步骤一中：根据现场整体施工部署，确定塔吊定位，其次根据地下室底标高确定基础埋置于地下的标高，基坑开挖完成即施工塔吊基础；

步骤二中，在塔吊基础施工前，确定挡土墙使用部位，结合混凝土墙参数及配筋设计，预留挡土墙墙体钢筋；挡土墙施工前，对墙体施工缝处进行凿毛处理，保证挡土墙与基础之间混凝土有效结合；根据回填土分层回填需求，策划混凝土墙分段浇筑施工安排，按照4米高进行分段施工；

步骤三中，结合分段高度，定制成品钢框架木模板，模板采用15mm胶合木模板，次龙骨采用40*90木方，主龙骨框架采用8#槽钢拼接制作，次龙骨与主龙骨框架构件通过抱箍进行有效连接牢固；内墙四面及外墙四面均分别定尺制作模板；模板的制作和加工采用定型化的加工方式；

步骤四中，根据设计配筋参数要求，按照规范加工钢筋并完成钢筋绑扎工作，根据墙体厚度，安装垫块控制钢筋保护层厚度；

步骤五中，采用塔吊吊装成品钢框木模板，每块模板均按照墙体情况对应进行定位拼装，安装内外模板通过对拉螺杆杆件将内外两片定型模板紧固到位，内部再采用槽钢制作可拆卸斜撑构件四角加固到位，此斜撑上下各布置一道，每道支撑为四个内角；

步骤六中，采用混凝土泵进行墙体混凝土浇筑施工，墙体混凝土需要振捣到位；

步骤七中，当墙体混凝土达到一定强度后，对顶面混凝土进行凿毛清理处理。随后，墙体下一段钢筋按照步骤四完成绑扎工作；

步骤八中，钢筋绑扎完成后，对挡土墙井道内外侧壁模板进行拆除；先拆除内部两层四角斜撑，再拆除整块定型模板，模板拆除后直接将整块定型模板吊装至已浇筑墙体之上，按照步骤五、六再次完成上部挡土墙体的模板安装和混凝土浇筑工作；

步骤九中，此步骤即为挡土墙的分段流水浇筑施工，过程中模板可多个塔吊基础加固周转使用，两套模板即可完成整个项目的挡土墙施工。

所述的一种位于基坑内的塔吊基础及其挡土墙的施工方法，其特征在于：为保证回填土过程可能对混凝土墙体的扰动，对回填层进行钢管辅助回顶支撑，使回填的挤压外力分散至整个挡土墙；塔吊拆除后，对内部空腔进行回填处理；在回填土过程中，可能出现不均匀回填土造成侧压力的不均匀性，导致挡土墙偏移，所以回填土前加入回顶支撑，将单侧受力有效分摊；其次回填土过程中应注意回填的均匀性，挡土墙四周均匀对称回填，减少不必要的变形影响塔吊标准节的安全。

本发明主要考虑了建筑工程施工中塔吊基础设置了挡土防护墙措施，并对挡土墙的施工方法、支撑加固方法以及过程控制提出了建议性的要求，具有的优势如下：

1、基础定位确定标高过程中，将塔吊基础置于基坑底部，可避免土方开挖对基础扰动的影响，且基础在土方开挖后施工，工序较为简单，并减少格构柱桩基的施工内容，减少项目成本和加固维护成本，同时塔吊运行过程中安全性也有良好的保障。

2、基础上塔吊标准节承载了塔吊的重量，不能受外力冲击。钢筋混凝土墙在回填土过程中起着决定性的隔挡作用，既能有效隔档回填的土方，又能保证标准节内部干燥无水。

3、通过本发明的优化和设计，钢筋混凝土挡土墙厚度薄、强度高、尺寸方便维护，最主要的还是安全稳定。

4、钢筋混凝土挡墙施工采用定型化钢结构木模板，可定型化加工生产，不同塔吊不同项目间可周转使用，有利于成本的节约。

5、钢筋混凝土挡墙可分段施工，对基坑的土方回填无影响，可根据回填土的施工进度，按照分段高度逐层施工，达到边回填边施工的效果，减少了人力物力的需求。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：

图1为塔吊基础挡土防护墙平面图。

图2为塔吊基础挡土墙立面图。

图3为塔吊基础挡土墙定型模板做法图。

图4为定型模板加固件做法图。

图5为定型模板加固节点侧视图。

图6为定型模板加固节点俯视图。

图7为定型模板对角斜撑加固示意图。

图8为对角斜撑加固件俯视图。

图9为对角斜撑加固件侧视图。

具体实施方式

本发明主要解决的问题是塔吊基础埋置深度大且需要采取回填土防护加固措施时的挡土墙施工和加固的方法。总体思路是：首先是基坑开挖至基底后完成塔吊基础的施工，其次是回填土之前新建重力式钢筋混凝土挡土墙，内部辅助采用钢管脚手架的支撑形式。其主要的施工流程及施工方法要求如下：

一种位于基坑内的塔吊基础及其挡土墙的施工方法，它包括如下步骤：

步骤1：确定塔吊基础的方案：根据现场整体施工部署，确定最优最佳的塔吊定位，其次根据地下室底标高确定基础埋置于地下的标高，基坑开挖完成即施工塔吊基础。此步骤为确定埋置于基坑底部的塔吊基础的施工方案选择，相较于传统的桩基格构柱承台基础，此种埋置于基坑底部的基础减少了桩基、格构柱、格构柱加固等施工内容。

如图1-2所示：步骤2：回填土前挡墙施工准备工作：在塔吊基础施工前，确定挡土墙使用部位，结合混凝土墙参数及配筋设计，预留挡土墙墙体钢筋。挡土墙施工前，对墙体施工缝处进行凿毛处理，保证挡土墙与基础之间混凝土有效结合。根据回填土分层回填需求，策划混凝土墙分段浇筑施工安排，按照4米高进行分段施工。

如图3-5所示：步骤3：模板制作。结合分段高度，定制成品钢框架木模板，模板采用15mm胶合木模板，次龙骨采用40*90木方，主龙骨框架采用8#槽钢拼接制作，次龙骨与主龙骨框架构件通过抱箍进行有效连接牢固，内墙四面及外墙四面均分别定尺制作模板。模板的制作和加工采用定型化的加工方式，定型模板通过焊接组合，并采用对拉螺杆加固间隙，定型模板上设有卡箍穿孔点，定型模板的加固节点：首先模板上放置木方，U型圆钢卡箍的两端穿过木方，圆钢卡箍两侧放置槽钢，圆钢卡箍上端放置垫片并通过螺母固定；相较于传统的木模板，其加工艺为定型化工具化，模板为整体定型模板方便吊装、安装、周转使用。

步骤4：钢筋绑扎。根据设计配筋参数要求，按照规范加工钢筋并完成钢筋绑扎工作。根据墙体厚度，安装垫块控制钢筋保护层厚度。

如图7-9所示：步骤5：模板安装。采用塔吊吊装成品钢框木模板，每块模板均按照墙体情况对应进行定位拼装，安装内外模板通过对拉螺杆杆件将内外两片定型模板紧固到位，内部再采用槽钢制作可拆卸斜撑构件四角加固到位，斜撑构件两端分别设有耳板，耳板上开孔用于穿入插销，此斜撑上下各布置一道，每道支撑为四个内角。相对于传统的模板安装施工工艺，减少了不必要的对拉螺栓数量，而且整体吊装上墙固定，有利于防止墙体变形，减少渗漏的风险。

步骤6：混凝土浇筑。根据工况要求，采用混凝土泵进行墙体混凝土浇筑施工，墙体混凝土需要振捣到位，防止出现质量通病。

步骤7：钢筋绑扎。当墙体混凝土达到一定强度后，对顶面混凝土进行凿毛清理处理。随后，墙体下一段钢筋按照步骤4完成绑扎工作。

步骤:8：模板拆除。钢筋绑扎完成后，对挡土墙井道内外侧壁模板进行拆除。先拆除内部两层四角斜撑，再拆除整块定型模板，模板拆除后直接将整块定型模板吊装至已浇筑墙体之上，按照步骤5、6再次完成上部挡土墙体的模板安装和混凝土浇筑工作。

步骤11：重复上述步骤4-步骤8，分段完成整个塔吊基础挡土墙的施工内容。此步骤即为挡土墙的分段流水浇筑施工，过程中模板可多个塔吊基础加固周转使用，两套模板即可完成整个项目的挡土墙施工，有着投入少、方便快捷、安全性高的优点。

本申请主要是放置于基坑底部塔吊基础的做法，通过配合挡土墙和内部必要的加固措施，可减少回填土期间产生的冲击和不均匀受力的安全问题。这样处理，一方面塔吊基础在基坑开挖后施工，方便快捷且置于基坑底部较为安全，另外加入挡土墙措施，地下室回填土也不会对塔吊的过程使用造成影响。

如果回填土过程中没有此加固措施，回填土标高段的塔吊标准节将受回填土侧压力的影响，进而导致塔吊受力不均匀而变形，也可能造成塔吊倾覆。

Claims (3)

1.一种位于基坑内的塔吊基础及其挡土墙的施工方法，其特征在于它包括如下步骤：

步骤一：确定塔吊基础的方案；

步骤二：回填土前挡墙施工准备工作；

步骤三：模板制作；

步骤四：钢筋绑扎；

步骤五：模板安装；

步骤六：混凝土浇筑；

步骤七：钢筋绑扎；

步骤八：模板拆除；

步骤九：重复上述步骤四-步骤八，分段完成整个塔吊基础挡土墙的施工内容。

2.根据权利要求1所述的一种位于基坑内的塔吊基础及其挡土墙的施工方法，其特征在于：步骤一中：根据现场整体施工部署，确定塔吊定位，其次根据地下室底标高确定基础埋置于地下的标高，基坑开挖完成即施工塔吊基础；

步骤二中，在塔吊基础施工前，确定挡土墙使用部位，结合混凝土墙参数及配筋设计，预留挡土墙墙体钢筋；挡土墙施工前，对墙体施工缝处进行凿毛处理，保证挡土墙与基础之间混凝土有效结合；根据回填土分层回填需求，策划混凝土墙分段浇筑施工安排，按照4米高进行分段施工；

步骤三中，结合分段高度，定制成品钢框架木模板，模板采用15mm胶合木模板，次龙骨采用40*90木方，主龙骨框架采用8#槽钢拼接制作，次龙骨与主龙骨框架构件通过抱箍进行有效连接牢固；内墙四面及外墙四面均分别定尺制作模板；模板的制作和加工采用定型化的加工方式；

步骤四中，根据设计配筋参数要求，按照规范加工钢筋并完成钢筋绑扎工作，根据墙体厚度，安装垫块控制钢筋保护层厚度；

步骤五中，采用塔吊吊装成品钢框木模板，每块模板均按照墙体情况对应进行定位拼装，安装内外模板通过对拉螺杆杆件将内外两片定型模板紧固到位，内部再采用槽钢制作可拆卸斜撑构件四角加固到位，此斜撑上下各布置一道，每道支撑为四个内角；

步骤六中，采用混凝土泵进行墙体混凝土浇筑施工，墙体混凝土需要振捣到位；

步骤七中，当墙体混凝土达到一定强度后，对顶面混凝土进行凿毛清理处理。随后，墙体下一段钢筋按照步骤四完成绑扎工作；

步骤八中，钢筋绑扎完成后，对挡土墙井道内外侧壁模板进行拆除；先拆除内部两层四角斜撑，再拆除整块定型模板，模板拆除后直接将整块定型模板吊装至已浇筑墙体之上，按照步骤五、六再次完成上部挡土墙体的模板安装和混凝土浇筑工作；

步骤九中，此步骤即为挡土墙的分段流水浇筑施工，过程中模板可多个塔吊基础加固周转使用，两套模板即可完成整个项目的挡土墙施工。

3.根据权利要求1所述的一种位于基坑内的塔吊基础及其挡土墙的施工方法，其特征在于：为保证回填土过程可能对混凝土墙体的扰动，对回填层进行钢管辅助回顶支撑，使回填的挤压外力分散至整个挡土墙；塔吊拆除后，对内部空腔进行回填处理；在回填土过程中，可能出现不均匀回填土造成侧压力的不均匀性，导致挡土墙偏移，所以回填土前加入回顶支撑，将单侧受力有效分摊；其次回填土过程中应注意回填的均匀性，挡土墙四周均匀对称回填，减少不必要的变形影响塔吊标准节的安全。