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CN116511140A - 一种镍钴湿法中间品洗钠集成系统及其工艺方法 - Google Patents

一种镍钴湿法中间品洗钠集成系统及其工艺方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种镍钴湿法中间品洗钠集成系统及其工艺方法，镍钴湿法中间品洗钠集成系统包括球磨机、烛式过滤器和反渗透系统，本发明采用球磨机进行洗涤和浆化处理，保证洗钠的充分性和均一性。本发明利用烛式过滤器进行过滤分离，烛式过滤器具有节省空间、自动化操作优势，分离效果显著；通过反渗透系统实现钠离子浓缩和水的循环利用，提高了工艺效率，减少了资源浪费，本发明适用于镍钴湿法中间品洗钠的生产，具有广阔的应用领域和发展前景。本发明技术应用于新能源关键材料资源化循环利用领域。

Description

一种镍钴湿法中间品洗钠集成系统及其工艺方法
技术领域
本发明涉及新能源关键材料资源化循环利用领域。具体涉及一种镍钴湿法中间品洗钠集成系统及其工艺方法。
背景技术
镍钴湿法是一种为获得生产高品质电池材料而发展起来的一种冶金技术，其中的镍钴钠中间品洗钠是该工艺链的重要组成部分。现有的洗钠过程中，钠洗涤单独被进行，操作比较繁琐，且浪费大量的中间材料，给生产带来一定的资源浪费和经济压力。
烛式过滤是一种较为先进、安全、高效、无污染的新型过滤方式，烛式过滤器具有高效节能、密闭高精、维护简便、安全可靠、自动化程度较高等特点，可广泛应用于石油、塑料、电镀、化工、陶瓷、制药、制糖等工业的固液分离过滤。
烛式过滤已逐渐取代压滤式和袋式过滤成为主流的过滤方式，其中过滤介质的多次反复利用，节省了大量的过滤耗材；筒体密闭牢固保证了生产过程无泄漏；微电脑自动化全程控制，不仅较好的保持了企业生产的持续性，而且在提高生产效率和节省人工的同时，也大大降低了生产事故的风险。
烛式过滤器是一款自动化压力式过滤装置，主要由筒体、滤芯、滤布、助滤剂、电脑控制系统和配件等组成，其他辅助设备包含空压机，压力感应器等，筒体和滤芯的材质主要为不锈钢(304/316/321)、碳钢、钛材，滤布的材质主要为PP(聚丙烯)、PE(聚酯)、PPS(聚苯硫醚)、PTFE(聚四氟乙烯)、尼龙纤维等，助滤剂则按生产过程中的过滤标准要求来配置，主要有活性炭、硅藻土等。烛式过滤器作为一款生产流水线上的大型设备，通常也称为烛式过滤机。
中国发明专利201310046483.4公开了一种清洗除钠的工艺和系统，该工艺包括惰性环境的建立、待清洗设备的吊装、系统的预热、水蒸汽清洗、水清洗、干燥、清洗废液的处理和排放步骤；该系统主要包括液氮低温贮槽(1)、电热蒸汽发生器(2)、清洗罐(3)、废液收集罐(6)、氢分析仪(10)，还包括水蒸汽冷凝器(7)和气液分离器(9)。本发明提供的清洗除钠的工艺和系统，能够避免爆炸危险、预防结构材料表面过热且能对设备内残留的钠进行有效、快速的清洗。
中国发明专利202111101839.0公开了一种电镀重金属离子回槽除钠工艺，通过收集电镀重金属离子废水，经过粗滤和精滤，将重金属离子溶液通过钠型弱酸性阳离子交换树脂柱，交换吸附重金属离子；吸附饱和后，分别由稀酸和浓酸洗脱阳离子交换柱，收集重金属离子的流出液，经浓缩后返回电镀工艺线使用。本发明能够大幅降低回槽液中的钠离子和游离酸浓度，满足电镀重金属离子回槽使用的稳定性。
发明内容
本发明提供的是一种镍钴湿法中间品洗钠集成系统及其工艺方法。为解决镍钴湿法中间品洗钠的工业化生产问题，本发明采用的技术方案如下：
一种镍钴湿法中间品洗钠集成系统，其特征是包括球磨机、烛式过滤器和反渗透系统，反渗透系统利用已知的技术方案实现，球磨机的输出口与烛式过滤器相连，过滤器的出口接入反渗透系统，反渗透系统的透析水进入储槽后用于下一批镍钴钠中间品混合，洗涤，实现水的循环利用。
进一步，球磨机通过洗涤和浆化处理保证所得混合浆中的钠离子充分分散，烛式过滤器进行过滤分离，分离效果显著。
进一步，该系统适用于镍钴湿法中间品洗钠的生产，具有广阔的应用领域和发展前景。
本发明采用的烛式过滤器有两大优势：①更加节省空间：将烛式过滤器安装到洗涤槽上方可以节省大量的空间，与压滤机相比，它的体积更小、占地面积更小，可以使生产线更加紧凑，提高生产效率。此外，烛式过滤器的安装位置高于洗涤槽，还可以减少设备与污染物接触的机会，更加安全可靠。②更加便于操作：烛式过滤器的操作相对来说更加简单方便，不需要特别的技能。只需要根据操作指南进行操作即可，不需要复杂的过滤程序。同时，烛式过滤器还可以进行自动化操作，进一步提高了操作的便捷性。将烛式过滤器安装到洗涤槽上方可以使其更加容易操作和维护。由于操作和维护时不需要弯腰或爬上台阶等动作，操作人员可以更加方便地进行操作和维护。
一种镍钴湿法中间品洗钠工艺方法，采用上述镍钴湿法中间品洗钠集成系统来实施，包括以下步骤：
S1、将镍钴钠中间品加入清水中混合，调节pH值，形成浆液；
S2、将浆液输入球磨机中进行浆化处理，球磨时间为10～20min，使其成为均一的混合物；
S3、球磨机洗涤，搅拌，保证所得混合浆中的钠离子充分分散；
S4、将洗涤后的浆液进入烛式过滤器进行过滤分离，分离出含钠水和中间品，S5、将分离出含钠水导入反渗透系统，继续浓缩分离，分离出高浓度钠离子水和透析水。
进一步，还包括S6、将反渗透系统的透析水进入储槽后用于下一批镍钴钠中间品混合，洗涤，实现水的循环利用。
进一步，在步骤S1中，所述调节pH值为采用98％浓硫酸调节浆液pH值不低于3.5，最佳pH值3.5～4.5。
进一步，在步骤S3中，所述球磨机搅拌时间为20min～40min。
进一步，在步骤S4中，所述分离出含钠水中钠离子含量小于2g/L，即可卸料。
进一步，在步骤S5中，所述高浓度钠离子水中钠离子含量≥20g/L。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明采用球磨机进行洗涤和浆化处理，保证洗钠的充分性和均一性。
2.本发明采用利用烛式过滤器进行过滤分离，烛式过滤器具有节省空间、自动化操作等优势，分离效果显著；通过反渗透系统实现钠离子浓缩和水的循环利用，提高了工艺效率，减少了资源浪费。
3.本发明适用于镍钴湿法中间品洗钠的生产，具有广阔的应用领域和发展前景。
附图说明
图1镍钴湿法中间品洗钠集成系统示意图
图中标号：1、球磨机；2、烛式过滤器；3、反渗透系统。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做详细的说明。需要说明的是，实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书或者本领域通用技术或条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
实施例1：
一种镍钴湿法中间品洗钠工艺方法，包括以下步骤：
S1、将镍钴钠中间品加入清水中混合，采用98％浓硫酸调节浆液pH值为3.5，形成浆液；
S2、将浆液输入球磨机中进行浆化处理，球磨时间为10min，使其成为均一的混合物；
S3、球磨机洗涤，搅拌时间为20min，保证所得混合浆中的钠离子充分分散；S4、将洗涤后的浆液进入烛式过滤器进行过滤分离，测试分离出含钠水中钠离子含量为2g/L，即可卸料，分离出含钠水和中间品。
S5、将分离出含钠水导入反渗透系统，继续浓缩分离，分离出高浓度钠离子水和透析水，测试反渗透浓水钠中钠离子含量为20g/L。
实施例2：
一种镍钴湿法中间品洗钠工艺方法，包括以下步骤：
S1、将镍钴钠中间品加入清水中混合，采用98％浓硫酸调节浆液pH值为4.5，形成浆液；
S2、将浆液输入球磨机中进行浆化处理，球磨时间为20min，使其成为均一的混合物；
S3、球磨机洗涤，搅拌时间为40min，保证所得混合浆中的钠离子充分分散；S4、将洗涤后的浆液进入烛式过滤器进行过滤分离，测试分离出含钠水中钠离子含量为0.5g/L，即可卸料，分离出含钠水和中间品。
S5、将分离出含钠水导入反渗透系统，继续浓缩分离，分离出高浓度钠离子水和透析水，测试反渗透浓水钠中钠离子含量为30g/L。
实施例3：
一种镍钴湿法中间品洗钠工艺方法，包括以下步骤：
S1、将镍钴钠中间品加入清水中混合，采用98％浓硫酸调节浆液pH值为4，形成浆液；
S2、将浆液输入球磨机中进行浆化处理，球磨时间为15min，使其成为均一的混合物；
S3、球磨机洗涤，搅拌时间为30min，保证所得混合浆中的钠离子充分分散；
S4、将洗涤后的浆液进入烛式过滤器进行过滤分离，测试分离出含钠水中钠离子含量为1g/L，即可卸料，分离出含钠水和中间品。
S5、将分离出含钠水导入反渗透系统，继续浓缩分离，分离出高浓度钠离子水和透析水，测试反渗透浓水钠中钠离子含量为22g/L，。
以上实例1,实例2和实例3中的一种镍钴湿法中间品洗钠工艺方法是一种镍钴湿法中间品洗钠集成系统，其特征是包括球磨机、烛式过滤器和反渗透系统，反渗透系统利用已知的技术方案实现，球磨机的输出口与烛式过滤器相连，过滤器的出口接入反渗透系统，反渗透系统的透析水进入储槽后用于下一批镍钴钠中间品混合，洗涤，实现水的循环利用。
球磨机通过洗涤和浆化处理保证所得混合浆中的钠离子充分分散，烛式过滤器进行过滤分离，分离效果显著。
该系统适用于镍钴湿法中间品洗钠的生产，具有广阔的应用领域和发展前景。
以上实施例仅用以解释说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管上述实施例对本发明进行了具体的说明，相关技术人员应当理解，依然可对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改和等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围之中。

Claims (9)

1.一种镍钴湿法中间品洗钠集成系统，其特征是包括球磨机、烛式过滤器和反渗透系统，所述反渗透系统利用已知的技术方案实现，所述球磨机的输出口与所述烛式过滤器相连，所述烛式过滤器的出口接入所述反渗透系统，所述反渗透系统的透析水进入储槽后用于下一批镍钴钠中间品混合，洗涤，实现水的循环利用。
2.根据权利要求1所述的一种镍钴湿法中间品洗钠集成系统，其特征在于，所述镍钴湿法中间品通过球磨机洗涤和浆化处理保证所得混合浆中的钠离子充分分散，经所述烛式过滤器进行过滤分离，分离效果显著。
3.根据权利要求1或2所述的镍钴湿法中间品洗钠集成系统，其特征在于所述集成系统适用于镍钴湿法中间品洗钠的生产，具有广阔的应用领域和发展前景。
4.一种镍钴湿法中间品洗钠工艺方法，其特征在于，所述一种镍钴湿法中间品洗钠工艺方法是在根据权利要求1～3任一项所述一种镍钴湿法中间品洗钠集成系统中实施的，包括以下步骤：
S1、将镍钴钠中间品加入清水中混合，调节pH值，形成浆液；
S2、将所述浆液输入所述球磨机中进行浆化处理，球磨时间为10～20min，使其成为均一的混合物；
S3、所述混合物经所述球磨机洗涤，搅拌，保证所得混合浆中的钠离子充分分散；
S4、将所述混合浆导入烛式过滤器进行过滤分离，分离出含钠水和中间品，
S5、将所述含钠水导入所述反渗透系统，继续浓缩分离，分离出高浓度钠离子水和透析水。
5.根据权利要求4所述一种镍钴湿法中间品洗钠工艺方法，其特征在于，还包括S6、将所述反渗透系统的透析水进入储槽后用于下一批镍钴钠中间品混合，洗涤，实现水的循环利用。
6.根据权利要求4所述一种镍钴湿法中间品洗钠工艺方法，其特征在于，步骤S1中，所述调节pH值为采用98％浓硫酸调节浆液pH值不低于3.5，最佳pH值3.5～4.5。
7.根据权利要求4所述一种镍钴湿法中间品洗钠工艺方法，其特征在于，步骤S3中，所述球磨机搅拌时间为20min～40min。
8.根据权利要求4所述一种镍钴湿法中间品洗钠工艺方法，其特征在于，步骤S4中，所述含钠水中钠离子含量小于2g/L，即可卸料。
9.根据权利要求4所述一种镍钴湿法中间品洗钠工艺方法，其特征在于，步骤S5中，所述高浓度钠离子水中钠离子含量≥20g/L。
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