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CN116515200A - 一种用于预制食品包装的防雾膜及其制备方法 - Google Patents

一种用于预制食品包装的防雾膜及其制备方法 Download PDF

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CN116515200A
CN116515200A CN202310509099.7A CN202310509099A CN116515200A CN 116515200 A CN116515200 A CN 116515200A CN 202310509099 A CN202310509099 A CN 202310509099A CN 116515200 A CN116515200 A CN 116515200A
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CN202310509099.7A
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陈旭潮
幸文辉
郑卓辉
陈少丹
陈灿楠
陈晓萍
陈晓洁
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Guangdong Xintianli Holdings Co ltd
Original Assignee
Guangdong Xintianli Holdings Co ltd
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Abstract

本发明涉及食品包装领域，具体涉及一种用于预制食品包装的防雾膜及其制备方法，用于解决现有的预制食品的包装材料易于出现水雾，阻挡人们视线，而且抗菌抑菌性能不佳，易于污染食品的问题；该制备方法中通过向用于预制食品包装的防雾膜中加入防水抑菌剂，能够明显提升用于预制食品包装的防雾膜的抑菌抗菌效果，能够长效保证抑制细菌滋生，保证食品卫生，保障人身安全，而且添加的防水抑制剂同时能够提升用于预制食品包装的防雾膜的疏水性，能够使得包装食品后不会在包装膜上形成水雾，导致无法直观判定商品的质量状况。

Description

一种用于预制食品包装的防雾膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及食品包装领域，具体涉及一种用于预制食品包装的防雾膜及其制备方法。
背景技术
预制食品的包装一般以塑料袋为主，蔬菜、水果、肉类及冷冻食品，因其水分含量大或温差大，通常易在包装袋内产生一层不透明的水雾，这层不透明的水雾会导致用户看不到商品，无法直观判定商品的质量状况，而且现有的包装袋的抗菌抑菌效果不佳，用于预制食品的包装易于导致细菌大量滋生，导致食品受到污染，进而影响人们身体健康。
如何改善现有的预制食品的包装材料易于出现水雾，阻挡人们视线，而且抗菌抑菌性能不佳，易于污染食品是本发明的关键，因此，亟需一种用于预制食品包装的防雾膜及其制备方法来解决以上问题。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种用于预制食品包装的防雾膜及其制备方法：通过将聚丙烯、防水抑菌剂、硬脂酸钙、偶联剂以及抗氧剂加入至混合机中搅拌混合，得到混合料，之后将混合料加入至挤出机中熔融挤出，之后拉伸成型，经过收卷，得到该用于预制食品包装的防雾膜，解决了现有的预制食品的包装材料易于出现水雾，阻挡人们视线，而且抗菌抑菌性能不佳，易于污染食品的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于预制食品包装的防雾膜的制备方法，包括以步骤：
按照重量份称取聚丙烯80-100份、防水抑菌剂4-22份、硬脂酸钙2-6份、偶联剂1-5份以及抗氧剂2-4份，备用；
将聚丙烯、防水抑菌剂、硬脂酸钙、偶联剂以及抗氧剂加入至混合机中，在温度为25-30℃，搅拌速率为800-1200r/min的条件下搅拌混合30-50min，得到混合料；
将混合料加入至挤出机中熔融挤出，之后拉伸成型，经过收卷，得到该用于预制食品包装的防雾膜。
作为本发明进一步的方案：所述偶联剂为硅烷偶联剂KH-560、硅烷偶联剂KH-570中的一种，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168中的一种。
作为本发明进一步的方案：所述防水抑菌剂由以下步骤制备得到：
步骤一：将3，4-二羟基甲苯、氢氧化钾以及N，N-二甲基甲酰胺加入至安装有搅拌器、温度计以及导气管的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为20-25℃，搅拌速率为350-450r/min的条件下搅拌25-35min，之后加入1，3-二溴丙烷继续搅拌20-30min，之后升温至80-85℃的条件下继续搅拌反应22-26h，反应结束后将反应产物加入至冰水中，之后用二氯甲烷萃取2-3次，之后合并萃取液，将萃取液用无水硫酸钠干燥，之后真空抽滤，将滤液旋转蒸发去除溶剂，得到中间体1；
反应原理如下所示：
步骤二：将三氯氧磷、N，N-二甲基甲酰胺加入至安装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中，在温度为20-25℃，搅拌速率为350-450r/min的条件下搅拌1-1.5h，之后升温至60-70℃的条件下继续搅拌5-15min，之后加入苯甲酸乙酯继续搅拌反应4-5h，反应结束后将反应产物加入至冰水中，之后用饱和碳酸钠溶液调节pH为7.5-8.5，析出沉淀，之后真空抽滤，将滤饼放置于真空干燥箱中，在温度为65-70℃的条件下干燥8-10h，得到中间体2；
反应原理如下所示：
步骤三：将中间体1、中间体2以及二甲基亚砜加入至安装有搅拌器、温度计以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在温度为25-30℃，搅拌速率为350-450r/min的条件下边搅拌边逐滴加入氢氧化钠溶液，控制滴加速率为1-2滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应6-8h，反应结束后将反应产物用硫酸溶液调节pH为5-6，析出沉淀，之后真空抽滤，将滤饼依次用蒸馏水和饱和食盐水洗涤2-3次，之后放置于真空干燥箱中，在温度为55-60℃的条件下干燥2-3h，得到中间体3；
反应原理如下所示：
步骤四：将中间体3、三苯基膦以及三氯甲烷加入至安装有搅拌器、温度计、导气管以及回流冷凝管的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为25-30℃，搅拌速率为350-450r/min的条件下搅拌20-30min，之后边搅拌边升温至回流，控制升温速率为2-3℃/min，之后继续搅拌反应12-15h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后旋转蒸发去除溶剂，之后将蒸发产物放置于真空干燥箱中，在温度为55-60℃的条件下干燥4-5h，得到中间体4；
反应原理如下所示：
步骤五：将中间体4、碳酸钾、四氢呋喃以及去离子水加入至安装有搅拌器、温度计以及回流冷凝管的三口烧瓶中，在温度为25-30℃，搅拌速率为350-450r/min的条件下搅拌30-40min，之后边搅拌边升温至回流，控制升温速率为2-3℃/min，之后继续搅拌反应12-15h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后用硫酸溶液调节pH为5-6，析出沉淀，之后真空抽滤，将滤饼依次用蒸馏水和饱和食盐水洗涤2-3次，之后放置于真空干燥箱中，在温度为55-60℃的条件下干燥2-3h，得到中间体5；
反应原理如下所示：
步骤六：将中间体5、2，2，3，3，4，4，4-七氟-1-丁醇、4-二甲氨基吡啶以及二氯甲烷加入至安装有搅拌器、温度计以及回流冷凝管的三口烧瓶中，在温度为25-30℃，搅拌速率为350-450r/min的条件下搅拌5-10min，之后边搅拌边升温至回流，控制升温速率为2-3℃/min，之后继续搅拌反应20-24h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后用饱和氯化钠溶液洗涤2-3次，之后用二氯甲烷萃取2-3次，之后合并萃取液，将萃取液用无水硫酸镁干燥，之后真空抽滤，将滤液旋转蒸发去除溶剂，得到防水抑菌剂。
反应原理如下所示：
作为本发明进一步的方案：步骤一中的所述3，4-二羟基甲苯、氢氧化钾、N，N-二甲基甲酰胺以及1，3-二溴丙烷的用量比为0.1mol：0.2-0.25mol：80-100mL：0.22-0.25mol。
作为本发明进一步的方案：步骤二中的所述三氯氧磷、N，N-二甲基甲酰胺以及苯甲酸乙酯的用量比为0.12-0.15mol：0.1mol：0.05-0.1mol。
作为本发明进一步的方案：步骤三中的所述中间体1、中间体2以及二甲基亚砜以及氢氧化钠溶液的用量比为0.1mol：0.1mol：100-120mL：60-70mL所述氢氧化钠溶液的质量分数为35-40％，所述硫酸溶液的质量分数为40-50％。
作为本发明进一步的方案：步骤四中的所述中间体3、三苯基膦以及三氯甲烷的用量比为0.1mol：0.22-0.25mol：180-200mL。
作为本发明进一步的方案：步骤五中的所述中间体4、碳酸钾、四氢呋喃以及去离子水的用量比为0.1mol：0.11-0.13mol：120-150mL：30-40mL，所述硫酸溶液的质量分数为40-50％。
作为本发明进一步的方案：步骤六中的所述中间体5、2，2，3，3，4，4，4-七氟-1-丁醇、4-二甲氨基吡啶以及二氯甲烷的用量比为0.1mol：0.11-0.13mol：1.2-1.8g：200-250mL。
作为本发明进一步的方案：一种用于预制食品包装的防雾膜，所述用于预制食品包装的防雾膜通过所述的用于预制食品包装的防雾膜的制备方法制备得到，所述用于预制食品包装的防雾膜包括以下重量份组分：聚丙烯80-100份、防水抑菌剂4-22份、硬脂酸钙2-6份、偶联剂1-5份以及抗氧剂2-4份。
本发明的有益效果：
本发明的一种用于预制食品包装的防雾膜及其制备方法，通过将聚丙烯、防水抑菌剂、硬脂酸钙、偶联剂以及抗氧剂加入至混合机中搅拌混合，得到混合料，之后将混合料加入至挤出机中熔融挤出，之后拉伸成型，经过收卷，得到该用于预制食品包装的防雾膜；该制备方法中通过向用于预制食品包装的防雾膜中加入防水抑菌剂，能够明显提升用于预制食品包装的防雾膜的抑菌抗菌效果，能够长效保证抑制细菌滋生，保证食品卫生，保障人身安全，而且添加的防水抑制剂同时能够提升用于预制食品包装的防雾膜的疏水性，能够使得包装食品后不会在包装膜上形成水雾，导致无法直观判定商品的质量状况；
在制备该预制食品包装的防雾膜的过程中首先制备了一种防水抑菌剂，首先利用3，4-二羟基甲苯与1，3-二溴丙烷反应，从而引入溴原子，得到中间体1，之后利用三氯氧磷、苯甲酸乙酯进行反应，引入醛基，得到中间体2，之后中间体1上的甲基与中间体2上的醛基反应，生成中间体3，之后中间体3上的溴原子与三苯基膦发生亲核取代反应，引入季鏻基团，得到中间体4，之后中间体4上的酯基水解形成羧基，得到中间体5，之后中间体5上的酯基与2，2，3，3，4，4，4-七氟-1-丁醇上的羟基发生酯化反应，得到防水抑菌剂；该防水抑菌剂的分子结构上含有多个季鏻基团，季鏻基团带正电，细菌吸附到用于预制食品包装的防雾膜表面，季鏻基团能够穿透细胞壁，与细胞膜结合，扰乱细胞膜组成，导致胞内物质泄漏，最后细菌死亡，达到抗菌抑菌的功能，保证了食品的卫生程度，该防水抑菌剂的分子结构上含有的大量的C-F键能够赋予用于预制食品包装的防雾膜良好的疏水性，避免食品水分形成水雾附着在用于预制食品包装的防雾膜上。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本实施例为一种防水抑菌剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将0.1mol3，4-二羟基甲苯、0.2mol氢氧化钾以及80mLN，N-二甲基甲酰胺加入至安装有搅拌器、温度计以及导气管的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为20℃，搅拌速率为350r/min的条件下搅拌25min，之后加入0.22mol1，3-二溴丙烷继续搅拌20min，之后升温至80℃的条件下继续搅拌反应22h，反应结束后将反应产物加入至冰水中，之后用二氯甲烷萃取2次，之后合并萃取液，将萃取液用无水硫酸钠干燥，之后真空抽滤，将滤液旋转蒸发去除溶剂，得到中间体1；
步骤二：将0.12mol三氯氧磷、0.1molN，N-二甲基甲酰胺加入至安装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中，在温度为20℃，搅拌速率为350r/min的条件下搅拌1h，之后升温至60℃的条件下继续搅拌5min，之后加入0.05mol苯甲酸乙酯继续搅拌反应4h，反应结束后将反应产物加入至冰水中，之后用饱和碳酸钠溶液调节pH为7.5，析出沉淀，之后真空抽滤，将滤饼放置于真空干燥箱中，在温度为65℃的条件下干燥8h，得到中间体2；
步骤三：将0.1mol中间体1、0.1mol中间体2以及100mL二甲基亚砜加入至安装有搅拌器、温度计以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在温度为25℃，搅拌速率为350r/min的条件下边搅拌边逐滴加入60mL质量分数为35％的氢氧化钠溶液，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应6h，反应结束后将反应产物用质量分数为40％的硫酸溶液调节pH为5，析出沉淀，之后真空抽滤，将滤饼依次用蒸馏水和饱和食盐水洗涤2次，之后放置于真空干燥箱中，在温度为55℃的条件下干燥2h，得到中间体3；
步骤四：将0.1mol中间体3、0.22mol三苯基膦以及180mL三氯甲烷加入至安装有搅拌器、温度计、导气管以及回流冷凝管的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为25℃，搅拌速率为350r/min的条件下搅拌20min，之后边搅拌边升温至回流，控制升温速率为2℃/min，之后继续搅拌反应12h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后旋转蒸发去除溶剂，之后将蒸发产物放置于真空干燥箱中，在温度为55℃的条件下干燥4h，得到中间体4；
步骤五：将0.1mol中间体4、0.11mol碳酸钾、120mL四氢呋喃以及30mL去离子水加入至安装有搅拌器、温度计以及回流冷凝管的三口烧瓶中，在温度为25℃，搅拌速率为350r/min的条件下搅拌30min，之后边搅拌边升温至回流，控制升温速率为2℃/min，之后继续搅拌反应12h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后用质量分数为40％的硫酸溶液调节pH为5，析出沉淀，之后真空抽滤，将滤饼依次用蒸馏水和饱和食盐水洗涤2次，之后放置于真空干燥箱中，在温度为55℃的条件下干燥2h，得到中间体5；
步骤六：将0.1mol中间体5、0.11mol2，2，3，3，4，4，4-七氟-1-丁醇、1.2g4-二甲氨基吡啶以及200mL二氯甲烷加入至安装有搅拌器、温度计以及回流冷凝管的三口烧瓶中，在温度为25℃，搅拌速率为350r/min的条件下搅拌5min，之后边搅拌边升温至回流，控制升温速率为2℃/min，之后继续搅拌反应20h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后用饱和氯化钠溶液洗涤2次，之后用二氯甲烷萃取2次，之后合并萃取液，将萃取液用无水硫酸镁干燥，之后真空抽滤，将滤液旋转蒸发去除溶剂，得到防水抑菌剂。
实施例2：
本实施例为一种防水抑菌剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将0.1mol3，4-二羟基甲苯、0.22mol氢氧化钾以及90mLN，N-二甲基甲酰胺加入至安装有搅拌器、温度计以及导气管的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为22℃，搅拌速率为400r/min的条件下搅拌30min，之后加入0.24mol1，3-二溴丙烷继续搅拌25min，之后升温至82℃的条件下继续搅拌反应24h，反应结束后将反应产物加入至冰水中，之后用二氯甲烷萃取2次，之后合并萃取液，将萃取液用无水硫酸钠干燥，之后真空抽滤，将滤液旋转蒸发去除溶剂，得到中间体1；
步骤二：将0.13mol三氯氧磷、0.1molN，N-二甲基甲酰胺加入至安装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中，在温度为22℃，搅拌速率为400r/min的条件下搅拌1.2h，之后升温至65℃的条件下继续搅拌10min，之后加入0.08mol苯甲酸乙酯继续搅拌反应4.5h，反应结束后将反应产物加入至冰水中，之后用饱和碳酸钠溶液调节pH为8.0，析出沉淀，之后真空抽滤，将滤饼放置于真空干燥箱中，在温度为67℃的条件下干燥9h，得到中间体2；
步骤三：将0.1mol中间体1、0.1mol中间体2以及110mL二甲基亚砜加入至安装有搅拌器、温度计以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在温度为28℃，搅拌速率为400r/min的条件下边搅拌边逐滴加入65mL质量分数为38％的氢氧化钠溶液，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应7h，反应结束后将反应产物用质量分数为45％的硫酸溶液调节pH为5.5，析出沉淀，之后真空抽滤，将滤饼依次用蒸馏水和饱和食盐水洗涤2次，之后放置于真空干燥箱中，在温度为58℃的条件下干燥2.5h，得到中间体3；
步骤四：将0.1mol中间体3、0.24mol三苯基膦以及190mL三氯甲烷加入至安装有搅拌器、温度计、导气管以及回流冷凝管的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为28℃，搅拌速率为400r/min的条件下搅拌25min，之后边搅拌边升温至回流，控制升温速率为2℃/min，之后继续搅拌反应14h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后旋转蒸发去除溶剂，之后将蒸发产物放置于真空干燥箱中，在温度为58℃的条件下干燥4.5h，得到中间体4；
步骤五：将0.1mol中间体4、0.12mol碳酸钾、135mL四氢呋喃以及35mL去离子水加入至安装有搅拌器、温度计以及回流冷凝管的三口烧瓶中，在温度为27℃，搅拌速率为400r/min的条件下搅拌35min，之后边搅拌边升温至回流，控制升温速率为2℃/min，之后继续搅拌反应13h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后用质量分数为45％的硫酸溶液调节pH为5.5，析出沉淀，之后真空抽滤，将滤饼依次用蒸馏水和饱和食盐水洗涤2次，之后放置于真空干燥箱中，在温度为58℃的条件下干燥2.5h，得到中间体5；
步骤六：将0.1mol中间体5、0.12mol2，2，3，3，4，4，4-七氟-1-丁醇、1.6g4-二甲氨基吡啶以及225mL二氯甲烷加入至安装有搅拌器、温度计以及回流冷凝管的三口烧瓶中，在温度为28℃，搅拌速率为400r/min的条件下搅拌8min，之后边搅拌边升温至回流，控制升温速率为2℃/min，之后继续搅拌反应22h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后用饱和氯化钠溶液洗涤2次，之后用二氯甲烷萃取2次，之后合并萃取液，将萃取液用无水硫酸镁干燥，之后真空抽滤，将滤液旋转蒸发去除溶剂，得到防水抑菌剂。
实施例3：
本实施例为一种防水抑菌剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将0.1mol3，4-二羟基甲苯、0.25mol氢氧化钾以及100mLN，N-二甲基甲酰胺加入至安装有搅拌器、温度计以及导气管的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为25℃，搅拌速率为450r/min的条件下搅拌35min，之后加入0.25mol1，3-二溴丙烷继续搅拌30min，之后升温至85℃的条件下继续搅拌反应26h，反应结束后将反应产物加入至冰水中，之后用二氯甲烷萃取3次，之后合并萃取液，将萃取液用无水硫酸钠干燥，之后真空抽滤，将滤液旋转蒸发去除溶剂，得到中间体1；
步骤二：将0.15mol三氯氧磷、0.1molN，N-二甲基甲酰胺加入至安装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中，在温度为25℃，搅拌速率为450r/min的条件下搅拌1.5h，之后升温至70℃的条件下继续搅拌15min，之后加入0.1mol苯甲酸乙酯继续搅拌反应5h，反应结束后将反应产物加入至冰水中，之后用饱和碳酸钠溶液调节pH为8.5，析出沉淀，之后真空抽滤，将滤饼放置于真空干燥箱中，在温度为70℃的条件下干燥10h，得到中间体2；
步骤三：将0.1mol中间体1、0.1mol中间体2以及120mL二甲基亚砜加入至安装有搅拌器、温度计以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在温度为30℃，搅拌速率为450r/min的条件下边搅拌边逐滴加入70mL质量分数为40％的氢氧化钠溶液，控制滴加速率为2滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应8h，反应结束后将反应产物用质量分数为50％的硫酸溶液调节pH为6，析出沉淀，之后真空抽滤，将滤饼依次用蒸馏水和饱和食盐水洗涤3次，之后放置于真空干燥箱中，在温度为60℃的条件下干燥3h，得到中间体3；
步骤四：将0.1mol中间体3、0.25mol三苯基膦以及200mL三氯甲烷加入至安装有搅拌器、温度计、导气管以及回流冷凝管的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为30℃，搅拌速率为450r/min的条件下搅拌30min，之后边搅拌边升温至回流，控制升温速率为3℃/min，之后继续搅拌反应15h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后旋转蒸发去除溶剂，之后将蒸发产物放置于真空干燥箱中，在温度为60℃的条件下干燥5h，得到中间体4；
步骤五：将0.1mol中间体4、0.13mol碳酸钾、150mL四氢呋喃以及40mL去离子水加入至安装有搅拌器、温度计以及回流冷凝管的三口烧瓶中，在温度为30℃，搅拌速率为450r/min的条件下搅拌40min，之后边搅拌边升温至回流，控制升温速率为3℃/min，之后继续搅拌反应15h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后用质量分数为50％的硫酸溶液调节pH为6，析出沉淀，之后真空抽滤，将滤饼依次用蒸馏水和饱和食盐水洗涤3次，之后放置于真空干燥箱中，在温度为60℃的条件下干燥3h，得到中间体5；
步骤六：将0.1mol中间体5、0.13mol2，2，3，3，4，4，4-七氟-1-丁醇、1.8g4-二甲氨基吡啶以及250mL二氯甲烷加入至安装有搅拌器、温度计以及回流冷凝管的三口烧瓶中，在温度为30℃，搅拌速率为450r/min的条件下搅拌10min，之后边搅拌边升温至回流，控制升温速率为3℃/min，之后继续搅拌反应24h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后用饱和氯化钠溶液洗涤3次，之后用二氯甲烷萃取3次，之后合并萃取液，将萃取液用无水硫酸镁干燥，之后真空抽滤，将滤液旋转蒸发去除溶剂，得到防水抑菌剂。
实施例4：
本实施例为一种用于预制食品包装的防雾膜的制备方法，包括以步骤：
按照重量份称取聚丙烯80份、来自于实施例1中的防水抑菌剂4份、硬脂酸钙2份、偶联剂1份以及抗氧剂2份，备用；偶联剂为硅烷偶联剂KH-560，抗氧剂为抗氧剂1010；
将聚丙烯、防水抑菌剂、硬脂酸钙、偶联剂以及抗氧剂加入至混合机中，在温度为25℃，搅拌速率为800r/min的条件下搅拌混合30-50min，得到混合料；
将混合料加入至挤出机中熔融挤出，之后拉伸成型，经过收卷，得到该用于预制食品包装的防雾膜。
实施例5：
本实施例为一种用于预制食品包装的防雾膜的制备方法，包括以步骤：
按照重量份称取聚丙烯90份、来自于实施例2中的防水抑菌剂13份、硬脂酸钙4份、偶联剂3份以及抗氧剂3份，备用；偶联剂为硅烷偶联剂KH-560，抗氧剂为抗氧剂168；
将聚丙烯、防水抑菌剂、硬脂酸钙、偶联剂以及抗氧剂加入至混合机中，在温度为28℃，搅拌速率为1000r/min的条件下搅拌混合40min，得到混合料；
将混合料加入至挤出机中熔融挤出，之后拉伸成型，经过收卷，得到该用于预制食品包装的防雾膜。
实施例6：
本实施例为一种用于预制食品包装的防雾膜的制备方法，包括以步骤：
按照重量份称取聚丙烯100份、来自于实施例3中的防水抑菌剂22份、硬脂酸钙6份、偶联剂5份以及抗氧剂4份，备用；偶联剂为硅烷偶联剂KH-570，抗氧剂为抗氧剂168；
将聚丙烯、防水抑菌剂、硬脂酸钙、偶联剂以及抗氧剂加入至混合机中，在温度为30℃，搅拌速率为1200r/min的条件下搅拌混合50min，得到混合料；
将混合料加入至挤出机中熔融挤出，之后拉伸成型，经过收卷，得到该用于预制食品包装的防雾膜。
对比例1：
对比例1与实施例6的不同之处在于，不添加防水抑菌剂。
对比例1：
对比例1与实施例6的不同之处在于，不添加防水抑菌剂。
将实施例4-6以及对比例1用于预制食品包装的防雾膜的性能进行检测，检测结果如下表所示：
样品 实施例4 实施例5 实施例6 对比例1
水滴接触角，° 134 155 162 83
金黄色葡萄球菌抑菌率，％ 91.4 96.7 99.5 62.1
大肠杆菌抑菌率，％ 93.5 97.9 99.8 65.8
参阅上表数据，根据实施例6与对比例1比较，可以得知添加防水抑菌剂后能够明显提升用于预制食品包装的防雾膜的抗菌抑菌性能，能够保证食品的卫生程度，同时能够提升用于预制食品包装的防雾膜的疏水性，从而能够实现良好的防雾效果。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于预制食品包装的防雾膜的制备方法，其特征在于，包括以步骤：
按照重量份称取聚丙烯80-100份、防水抑菌剂4-22份、硬脂酸钙2-6份、偶联剂1-5份以及抗氧剂2-4份，备用；
将聚丙烯、防水抑菌剂、硬脂酸钙、偶联剂以及抗氧剂加入至混合机中，在温度为25-30℃，搅拌速率为800-1200r/min的条件下搅拌混合30-50min，得到混合料；
将混合料加入至挤出机中熔融挤出，之后拉伸成型，经过收卷，得到该用于预制食品包装的防雾膜。
2.根据权利要求1所述的一种用于预制食品包装的防雾膜的制备方法，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂KH-560、硅烷偶联剂KH-570中的一种，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种用于预制食品包装的防雾膜的制备方法，其特征在于，所述防水抑菌剂由以下步骤制备得到：
步骤一：将3，4-二羟基甲苯、氢氧化钾以及N，N-二甲基甲酰胺加入至三口烧瓶中进行搅拌反应，之后加入1，3-二溴丙烷继续搅拌反应，反应结束后将反应产物加入至冰水中，之后萃取，将萃取液干燥，之后真空抽滤，将滤液旋转蒸发，得到中间体1；
步骤二：将三氯氧磷、N，N-二甲基甲酰胺加入至三口烧瓶中进行搅拌反应，之后加入苯甲酸乙酯继续搅拌反应，反应结束后将反应产物加入至冰水中，之后调节pH，析出沉淀，之后真空抽滤，将滤饼干燥，得到中间体2；
步骤三：将中间体1、中间体2以及二甲基亚砜加入至三口烧瓶中，边搅拌边逐滴加入氢氧化钠溶液，滴加完毕后继续搅拌反应，反应结束后调节反应产物pH，析出沉淀，之后真空抽滤，将滤饼洗涤、干燥，得到中间体3；
步骤四：将中间体3、三苯基膦以及三氯甲烷加入至三口烧瓶中进行搅拌反应，之后边搅拌边升温至回流，之后继续搅拌反应，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后旋转蒸发并将蒸发产物干燥，得到中间体4；
步骤五：将中间体4、碳酸钾、四氢呋喃以及去离子水加入至三口烧瓶中进行搅拌反应，之后边搅拌边升温至回流，之后继续搅拌反应，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后调节pH，析出沉淀，之后真空抽滤，将滤饼洗涤、干燥，得到中间体5；
步骤六：将中间体5、2，2，3，3，4，4，4-七氟-1-丁醇、4-二甲氨基吡啶以及二氯甲烷加入至安装有三口烧瓶中进行搅拌反应，之后边搅拌边升温至回流，之后继续搅拌反应，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后洗涤、萃取，将萃取液干燥，之后真空抽滤，将滤液旋转蒸发，得到防水抑菌剂。
4.根据权利要求3所述的一种用于预制食品包装的防雾膜的制备方法，其特征在于，步骤一中的所述3，4-二羟基甲苯、氢氧化钾、N，N-二甲基甲酰胺以及1，3-二溴丙烷的用量比为0.1mol：0.2-0.25mol：80-100mL：0.22-0.25mol。
5.根据权利要求3所述的一种用于预制食品包装的防雾膜的制备方法，其特征在于，步骤二中的所述三氯氧磷、N，N-二甲基甲酰胺以及苯甲酸乙酯的用量比为0.12-0.15mol：0.1mol：0.05-0.1mol。
6.根据权利要求3所述的一种用于预制食品包装的防雾膜的制备方法，其特征在于，步骤三中的所述中间体1、中间体2以及二甲基亚砜以及氢氧化钠溶液的用量比为0.1mol：0.1mol：100-120mL：60-70mL所述氢氧化钠溶液的质量分数为35-40％。
7.根据权利要求3所述的一种用于预制食品包装的防雾膜的制备方法，其特征在于，步骤四中的所述中间体3、三苯基膦以及三氯甲烷的用量比为0.1mol：0.22-0.25mol：180-200mL。
8.根据权利要求3所述的一种用于预制食品包装的防雾膜的制备方法，其特征在于，步骤五中的所述中间体4、碳酸钾、四氢呋喃以及去离子水的用量比为0.1mol：0.11-0.13mol：120-150mL：30-40mL。
9.根据权利要求3所述的一种用于预制食品包装的防雾膜的制备方法，其特征在于，步骤六中的所述中间体5、2，2，3，3，4，4，4-七氟-1-丁醇、4-二甲氨基吡啶以及二氯甲烷的用量比为0.1mol：0.11-0.13mol：1.2-1.8g：200-250mL。
10.一种用于预制食品包装的防雾膜，其特征在于，所述用于预制食品包装的防雾膜通过权利要求1-9任意一项所述的用于预制食品包装的防雾膜的制备方法制备得到，所述用于预制食品包装的防雾膜包括以下重量份组分：聚丙烯80-100份、防水抑菌剂4-22份、硬脂酸钙2-6份、偶联剂1-5份以及抗氧剂2-4份。
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