CN116495877A - 一种深床反硝化过滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于污水处理技术领域，尤其是涉及一种深床反硝化过滤装置，包括滤池、给排水组件、气水分布组件和集水管件，所述滤池位于左右两侧的进水口和排废口位置安装有给排水组件，所述滤池位于左右两侧的出水口位置安装有集水管件，所述滤池内置有滤料。通过分散壳的设置，进行气水反冲时，水从连通道进入到被支柱架起的滤砖下方，可以在较小阻力下快速的水平分配，并在水位升高时被导水面和斜道壳配合向四周分散，最终进入到分散壳的内凹槽中被反推紊流，并混合支气管喷出的气体一部分从分散壳四周的豁口溢出，一部分直接从顶孔上行，进行充分的紊流和混合使气水分布更为均匀，对上方的滤料进行均匀的清洗或者驱氮，实现高效清洁。

Description

一种深床反硝化过滤装置

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种深床反硝化过滤装置。

背景技术

深床滤池通常用于水处理中悬浮物的去除，单层均质滤料或多层滤料滤池，滤床相对比传统快滤池较深，多为下流式重力滤池，滤料为天然石英砂，深床滤池也可具有反硝化脱氮以及除磷的功能，同步去除悬浮物和硝酸盐。

专利号为CN212740879U的申请文件公开了新型反硝化深床滤池处理装置，该新型反硝化深床滤池处理装置，包括反冲洗出水口，反冲洗出水口处连接有反冲洗出水管，且深床滤池框体的底部连接有反冲洗进水管，打开反冲洗进水管上的反洗水气动阀，则可进行反冲洗操作，增强过滤效果；

但是公开内容中的反冲洗管件为点状供水供气，进行反冲时，水气无法充分分散，导致滤料无法被充分的吹起，使得滤料内部的固体杂质无法被充分的排出，单位时间内冲洗效果有限，为保证冲洗彻底需要延长反冲时间，反冲效率较差，为此，我们提出一种深床反硝化过滤装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的气水反冲时，水气分布均匀性不足，导致滤料反冲效率较差问题，而提出的一种深床反硝化过滤装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种深床反硝化过滤装置，包括滤池、给排水组件、气水分布组件和集水管件，所述滤池位于左右两侧接近滤池顶端开口位置开设有两个进水口，所述滤池位于进水口下方的四角位置开设有四个排废口，所述滤池位于进水口和排废口位置安装有给排水组件，所述滤池内置有滤料，所述气水分布组件布置在滤池内侧底端，所述滤池左右两侧位于滤料下方的位置开设出水口，所述滤池位于出水口安装有集水管件，给排水组件：包括设置在滤池上部的供水壳和设置在滤池前后内壁的排水壳，所述供水壳底端铰接安装有随水流波动可上下摆动的扇板，所述排水壳顶端开口位置设置有随水流波动可前后摆动的挡板；滤池：包括设置在滤料下方的滤砖，所述滤砖中部开设有贯穿孔，所述滤料与滤砖之间设置有防堵架；气水分布组件：包括设置在滤砖下方等距排列的支气管，所述支气管侧壁上设置有等距排列的开孔，所述支气管位于开孔位置上方安装有分散壳；集水管件：包括设置在滤池底端中部的过水板，所述过水板中部开设有等距排列的方孔，所述过水板位于边缘处安装有前后对称的斜道壳，所述斜道壳顶端延伸到同列所述分散壳下方；

在进行污水处理时，给排水组件为滤池供水和排渣，滤池内附着有硝化细菌的滤料进行反硝化处理和过滤，防堵架防止固体堵塞贯穿孔，处理后的水流向集水管件被收集，在进行气水反冲时，支气管提供反冲气体，集水管件通过方孔提供反冲水流，并在斜道壳和分散壳的配合作用下，进行水气的紊流混合以及分散，进行更加均匀的气水分布，充分的将滤料扬起清洁，中部的污水和浮渣会被扇板向两侧推动，高效的聚集到排水壳，并通过挡板摆动防止反流顺利的排出，实现高效的清洗。

优选的，所述滤池外侧安装有与供水壳两端连通的给水管，所述供水壳中部设置有开口向上的窄口通道，所述供水壳顶端开设有等距排列的配水口，所述供水壳位于配水口底端设置有弧形凸壳；

为提高污水分散均匀性，增压泵可以使供水壳两端进水水流均衡，开口向上的窄口通道，保证水流先充满整个供水壳再溢出，弧形凸壳将水流分配到等距排列的配水口溢出，进行均匀的布水。

优选的，所述扇板远离供水壳一端安装有储气管，所述供水壳底端安装有前后两端设置斜撑面的限位座，所述排水壳上部向滤池内壁方向弯折形成斜导面，所述斜导面下端通过转接座与挡板摆动连接，所述挡板下端安装有支臂；

为保证除渣时扇板和挡板工作稳定，限位座和储气管对扇板的摆动进行限位和带动，保证扇板随着波动的水流进行稳定的上下煽动，斜导面和气浮桶对挡板的摆动极限进行限定，保证挡板可以顺利的往复摆动。

优选的，所述滤池外侧安装有与排水壳两端连通的排水管，所述排水壳底端安装有弧面座，所述斜导面朝向挡板一侧开设有贯通口；

为高效排出边角处的浮渣，排水管可以从两端高效排污，弧面座防止浮渣卡在排水管底端，贯通口则可以保证斜导面和挡板之间的浮渣顺利下行进入到排水壳中，排渣彻底并防止杂物卡住挡板。

优选的，所述防堵架包括上下层叠的正折板和反折板，所述正折板和反折板层叠位形成过水通道，所述正折板底端侧壁与底折板顶端侧壁搭配形成曲折通道；

为防止滤料堵塞贯穿孔，污水处理时，水流顺利流经倾斜的狭缝状过水通道，可以有效的避免滤料进入，小体积的柔性絮凝杂物进入过水通道后，会被底折板承载阻拦沉降，进一步提高杂物的阻拦作用，同时这些均匀排布的狭缝可以在反冲时进行辅助的水气分布，提高水气分配的均匀性。

优选的，所述滤砖中部向下凹陷在顶端形成容纳槽，所述贯穿孔开设在容纳槽顶端边缘处；

为防止絮凝物堵塞贯穿孔，在少量柔性絮凝物掉落在滤砖上时，可以被容纳槽进行集中的收集，避免一直停留在滤砖上表面进入到贯穿孔中导致堵塞。

优选的，所述滤砖底端中部设置有支柱，所述滤砖中部向下凹陷在底端形成导水面，所述过水板设置在连通道上方；

为提高水反冲时水流均匀性，连通道进行两端分散供水，并且支柱使反冲水可以在较低阻力下分散，锥台型的导水面可以对水流进行分散导向，使得水流分散到不同位置的贯穿孔处，对滤料进行均匀的反冲清洗。

优选的，所述方孔前后分排设置在过水板中部，两组所述斜道壳顶端向远离过水板方向倾斜延伸，所述斜道壳左右两端向下弯折形成凸沿；

为进一步提高水反冲水流均匀性，方孔配合斜道壳将出水向前后方向进一步导向分散，在导向过程中水流会越过凸沿溢出上行进行被动分水，将位置集中的水流向四周均匀的分散，实现更加均匀的配水反冲。

优选的，所述分散壳中部向上凸出形成内凹槽，所述分散壳底端边缘处设置有等距排列的豁口，所述分散壳顶端开设有对称布置的顶孔；

气水反冲时为进一步使水气分布均衡，分散壳的内凹槽可以对水气换向，使得空气和水流实现充分的紊流混合，豁口搭配顶孔可以进行滤池中心位置的均匀水气分布，设置的型歧管进行边缘位置的分散补气，保证边缘处和中心处布气均衡。

优选的，所述分散壳与支气管之间通过导向管上下滑动连接，所述支气管底端开口位置安装有出水环，所述分散壳底端安装有与出水环对应的锥台头；

为保证支气管开孔位置的导通稳定，分散壳被导向管竖直滑动安装在支气管上方，气洗和水气双洗时，锥台头下行和出水环形成环形气道向四周分散喷气，进行水反冲和驱氮时，锥台头将支气管开孔密封防水和杂物进入，实现稳定的导通和闭合。

与现有技术相比，本发明一种深床反硝化过滤装置的优点在于：

1、通过分散壳的设置，进行气水反冲时，水从连通道进入到被支柱架起的滤砖下方，可以在较小阻力下快速的水平分配，并在水位升高时被导水面和斜道壳配合向四周分散，最终进入到分散壳的内凹槽中被反推紊流，并混合支气管喷出的气体一部分从分散壳四周的豁口溢出，一部分直接从顶孔上行，进行充分的紊流和混合使气水分布更为均匀，对上方的滤料进行均匀的清洗或者驱氮，实现高效清洁；

2、通过防堵架的设置，正折板和反折板上下错位层叠布置，在搭接位置形成倾斜的狭长过水通道，可以在保证过水的同时承载住上方的滤料，并在过水通道下方安装底折板，底折板配合正折板形成曲折通道，底折板可以承载住过水通道掉下的固体，提高固体下行的难度，当固体杂物越过底折板掉入到滤砖上，会划过贯穿孔掉入容纳槽中被收集，避免滤砖上的贯穿孔被滤料或者絮凝物堵塞；

3、通过给排水组件的设置，污水过滤时，供水壳通过弧形凸壳为滤池均匀的提供污水，反吹冲洗时，扇板被水流带动煽动，将中部水流裹挟着杂物向两侧排水壳聚拢，挡板被中部方向冲来的水流推动摆动，不阻挡水流和杂物进入排水壳，水流被滤池内壁反弹时，挡板复位立起避免杂物流回滤池，扇板和挡板在波动水流的驱动下配合动作，使杂物从排水壳两端顺利排出，提高滤料清洗的排渣效率。

附图说明

图1为本发明的主视示意图；

图2为本发明的滤池、给排水组件及其相连部件之间的放大结构图；

图3为本发明的滤池内侧组件的位置示意图；

图4为本发明的给排水组件中排水壳位置的剖切示意图；

图5为本发明的给排水组件中供水壳位置的放大示意图；

图6为本发明的滤池内侧下部的结构示意图；

图7为本发明的气水分布组件之间的放大示意图；

图8为本发明的气水分布组件之间的仰视示意图；

图9为本发明的气水分布组件中分散壳位置的仰视示意图；

图10为本发明的气水分布组件中分散壳位置的剖切示意图。

图中：

100、滤池；101、巡查走廊；102、滤砖；102a、贯穿孔；102b、容纳槽；102b1、导水面；102c、支柱；103、防堵架；103a、正折板；103b、反折板；103c、底折板；104、滤料；105、衬座；

200、给排水组件；201、给水管；201a、预混池；201b、潜水泵；201c、阀组；201d、增压泵；202、供水壳；202a、配水口；202b、弧形凸壳；202c、窄口通道；203、排水壳；203a、挡板；203b、弧面座；203c、贯通口；203d、斜导面；203a1、转接座；203a2、支臂；203a3、气浮桶；204、扇板；204a、铰接座；204b、储气管；204c、限位座；204c1、斜撑面；205、排水管；

300、气水分布组件；301支气管；301a、出水环；301b、锥台头；302、歧管；303、分散壳；303a、挂架；303b、豁口；303c、内凹槽；303d、导向管；303d1、外管；303d2、内管；303d3、弹性件；303d4、限位头；303e、顶孔；

400、集水管件；401、出水管组；401a、反冲管组；401b、连通道；402、过水板；402a、方孔；402b、斜道壳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3和5，一种深床反硝化过滤装置，包括滤池100、给排水组件200、气水分布组件300和集水管件400，滤池100顶端安装有巡查走廊101，搭配扶梯用于工作人员的例行巡视和检修，所述滤池100位于左右两侧接近滤池100顶端开口位置开设有两个进水口，所述滤池100位于进水口下方的四角位置开设有四个排废口，所述滤池100位于进水口和排废口位置安装有给排水组件200，所述滤池100内置有滤料104，所述气水分布组件300布置在滤池100内侧底端，所述滤池100左右两侧位于滤料104下方的位置开设出水口，所述滤池100位于出水口安装有集水管件400，给排水组件200：包括设置在滤池100上部的供水壳202和设置在滤池100前后内壁的排水壳203，供水壳202底端铰接安装有随水流波动可上下摆动的扇板204，排水壳203顶端开口位置设置有随水流波动可前后摆动的挡板203a；滤池100：包括设置在滤料104下方的滤砖102，滤砖102中部开设有贯穿孔102a，滤料104与滤砖102之间设置有防堵架103；气水分布组件300：包括设置在滤砖102下方等距排列的支气管301，支气管301侧壁上设置有等距排列的开孔，支气管301位于开孔位置上方安装有分散壳303；集水管件400：包括设置在滤池100底端中部的过水板402，过水板402中部开设有等距排列的方孔402a，过水板402位于边缘处安装有前后对称的斜道壳402b，斜道壳402b顶端延伸到同列所述分散壳303下方。

具体的，滤池100外侧上部安装有与供水壳202左右两端连通的给水管201，给水管201左端安装有潜水泵201b，潜水泵201b安装在预混池201a中，给水管201与供水壳202之间分别安装有阀组201c，给水管201中部串联有增压泵201d，供水壳202中部设置有开口向上的窄口通道202c，供水壳202顶端开设有等距排列的配水口202a，供水壳202竖直侧壁位于配水口202a底端设置有与窄口通道202c连通的弧形凸壳202b。

在进行污水处理时，预混池201a中污水被潜水泵201b推送到给水管201，阀组201c可以控制进水的通断和流量，给水管201从两端为供水壳202供水，保证供水均匀，供水壳202中污水均匀流进滤池100，之后通过滤池100内附着有硝化细菌的滤料104进行反硝化处理，且可以在除磷絮凝时，通过超过一米八深的滤料104进行固体杂物的过滤，防堵架103进行滤料104和固体杂物的承载，防止进入贯穿孔102a导致堵塞，处理后的水流向集水管件400被收集，在进行滤料104的气水反冲清洗时，气水分布组件300的支气管301可以提供反冲气体，集水管件400可以通过方孔402a提供反冲水流，并在分散壳303位置进行水气的紊流混合以及分散，进行更加均匀的气水分布，使得反吹水气通过防堵架103进行自清洁，再充分的将滤料104扬起，被反冲的污水和浮渣会上下起伏，带动扇板204活动端上下煽动，对中部的污水浮渣施加水平向推力，将中间位置的污水和浮渣向前后两侧的排水壳203水平推动，污水的水平冲击力会将挡板203a冲击摆动到顶端和排水壳203底端平齐的位置，进入到排水壳203污水被滤池100内壁反弹回退时，挡板203a会被回退的水流冲击，使得挡板203a摆动立起复位挡住污水，当第二波从中部冲击而来的污水到来时，挡板203a会再次被推动到和排水壳203平齐的位置，收纳第二波的污水，污水和浮渣进入到排水壳203从两端的排废口排出，实现高效的清洗，增压泵201d可以对水流进行增压，使得供水壳202两端进水水流更加均衡，保证污水分布均匀，开口向上的窄口通道202c，倾斜的侧壁可以对水流施加向下的推力，保证水流先充满整个供水壳202再溢出，可以保证供水壳202内部的流动水位平衡，弧形凸壳202b没有对水流的下压作用力，使得水流可以被分配上行，进而将水流从等距排列的配水口202a溢出，进行均匀的布水，重复利用内部的滤料104，实行均匀的反硝化和过滤。

实施例2

参照图1-5，一种深床反硝化过滤装置，包括滤池100、给排水组件200、气水分布组件300和集水管件400，滤池100顶端安装有巡查走廊101，搭配扶梯用于工作人员的例行巡视和检修，滤池100位于左右两侧的进水口和排废口位置安装有给排水组件200，滤池100位于左右两侧的出水口位置安装有集水管件400，滤池100内置有滤料104，气水分布组件300位于滤料104下方，给排水组件200：包括设置在滤池100上部的供水壳202和设置在滤池100前后内壁的排水壳203，供水壳202底端铰接安装有随水流波动可上下摆动的扇板204，排水壳203顶端开口位置设置有随水流波动可前后摆动的挡板203a；滤池100：包括设置在滤料104下方的滤砖102，滤砖102中部开设有贯穿孔102a，滤料104与滤砖102之间设置有防堵架103；气水分布组件300：包括设置在滤砖102下方等距排列的支气管301，支气管301侧壁上设置有等距排列的开孔，支气管301位于开孔位置上方安装有分散壳303；集水管件400：包括设置在滤池100底端中部的过水板402，过水板402中部开设有等距排列的方孔402a，过水板402位于边缘处安装有前后对称的斜道壳402b，斜道壳402b顶端延伸到同列所述分散壳303下方。

具体的，排水壳203顶端低于供水壳202底端设置，供水壳202底端安装有前后对称的铰接座204a，铰接座204a与扇板204端部转动连接，扇板204远离铰接座204a一端上侧安装有储气管204b，供水壳202底端安装有限位座204c，限位座204c前后两侧设置有将扇板204前后撑开的斜撑面204c1，排水壳203竖直侧壁上部向滤池100内壁方向弯折形成斜导面203d，排水壳203位于斜导面203d下端固定安装有转接座203a1，转接座203a1与挡板203a底端转动连接，挡板203a下端安装有支臂203a2，支臂203a2底端安装有气浮桶203a3。

进一步的，滤池100外侧位于给水管201下方安装有与排水壳203左右两端连通的排水管205，排水壳203底端安装有弧面座203b，斜导面203d朝向挡板203a一侧开设有贯通口203c，贯通口203c底端位于转接座203a1下方。

在进行反冲除渣时，限位座204c通过斜撑面204c1可以将扇板204前后撑开一定角度，使得水流可以顺利的推动扇板204向上摆动而不知向中间收束，并且撑起的扇板204可以被储气管204b浮起，随着波动的水流进行稳定的上下煽动，进而稳定的将中部的浮渣向两侧推动，使浮渣可以被高效的聚集到排水壳203，斜导面203d对立起状态的挡板203a进行限位，保证挡板203a向滤池100内壁方向倾斜，在中间冲来的水流冲击时，可以顺利的向排水壳203摆动放行浮渣，并且支臂203a2和气浮桶203a3可以抵压排水壳203的竖直侧壁，对被冲击挡板203a限位，防止摆动过度无法复位，在水流被滤池100内壁反弹时，气浮桶203a3的浮力搭配挡板203a的倾斜角度不过大，可以保证挡板203a顺利的复位立起，排水管205可以从左右两端将排水壳203中的污水和杂物排出，提高排出效率，并且弧面座203b可以对滤池100前后两侧边缘处的杂物进行导向，防止卡在排水管205底端无法上浮，贯通口203c则可以保证斜导面203d和挡板203a之间的固体杂物顺利下行进入到排水壳203中，防止杂物卡住挡板203a，使挡板203a可以顺利的立起复位。

实施例3

参照图1-3、6和7，一种深床反硝化过滤装置，包括滤池100、给排水组件200、气水分布组件300和集水管件400，滤池100顶端安装有巡查走廊101，搭配扶梯用于工作人员的例行巡视和检修，滤池100位于左右两侧的进水口和排废口位置安装有给排水组件200，滤池100位于左右两侧的出水口位置安装有集水管件400，滤池100内置有滤料104，气水分布组件300位于滤料104下方，给排水组件200：包括设置在滤池100上部的供水壳202和设置在滤池100前后内壁的排水壳203，供水壳202底端铰接安装有随水流波动可上下摆动的扇板204，排水壳203顶端开口位置设置有随水流波动可前后摆动的挡板203a；滤池100：包括设置在滤料104下方的滤砖102，滤砖102中部开设有贯穿孔102a，滤料104与滤砖102之间设置有防堵架103；气水分布组件300：包括设置在滤砖102下方等距排列的支气管301，支气管301侧壁上设置有等距排列的开孔，支气管301位于开孔位置上方安装有分散壳303；集水管件400：包括设置在滤池100底端中部的过水板402，过水板402中部开设有等距排列的方孔402a，过水板402位于边缘处安装有前后对称的斜道壳402b，斜道壳402b顶端延伸到同列所述分散壳303下方。

具体的，防堵架103包括上下层叠的正折板103a和反折板103b，正折板103a和反折板103b层叠位形成过水通道，过水通道下方设置有底折板103c，底折板103c底端搭接在滤砖102顶端，底折板103c顶端延伸到反折板103b中部位置，相邻的底折板103c之间留有一致的间隙，底折板103c顶端侧壁与正折板103a底端侧壁搭配形成曲折通道。

值得注意的，滤砖102中部向下凹陷在顶端形成容纳槽102b，贯穿孔102a开设在容纳槽102b顶端边缘处。

在进行反硝化处理以及絮凝过滤时，下行的水流被滤料104处理后，可以经由过水通道和曲折通道下行从集水管件400流出，并且正折板103a和反折板103b上下交错层叠设置，形成的过水通道是倾斜的狭缝，同时这些均匀排布的狭缝可以在反冲时进行辅助的水气分布，提高水气分配的均匀性，狭缝可以有效的避免滤料104进入，在絮凝的杂物进入过水通道后，会被底折板103c承载阻拦，并且曲折通道位置开口向上，水流通过时被折向上行，絮凝杂物则会沉降在底折板103c内侧底端，进一步提高杂物的阻拦作用，防止杂物进入到贯穿孔102a导致堵塞，容纳槽102b向下凹陷，贯穿孔102a开设在容纳槽102b顶端边缘处，在固体杂物掉落在滤砖102上时，可以被容纳槽102b的斜面导向向下掉落，进行集中的收集，避免一直停留在滤砖102上表面，最终进入到贯穿孔102a中导致堵塞，进一步保证贯穿孔102a过水通畅。

实施例4

参照图1-3、8和9，一种深床反硝化过滤装置，包括滤池100、给排水组件200、气水分布组件300和集水管件400，滤池100顶端安装有巡查走廊101，搭配扶梯用于工作人员的例行巡视和检修，滤池100位于左右两侧的进水口和排废口位置安装有给排水组件200，滤池100位于左右两侧的出水口位置安装有集水管件400，滤池100内置有滤料104，气水分布组件300位于滤料104下方，给排水组件200：包括设置在滤池100上部的供水壳202和设置在滤池100前后内壁的排水壳203，供水壳202底端铰接安装有随水流波动可上下摆动的扇板204，排水壳203顶端开口位置设置有随水流波动可前后摆动的挡板203a；滤池100：包括设置在滤料104下方的滤砖102，滤砖102中部开设有贯穿孔102a，滤料104与滤砖102之间设置有防堵架103；气水分布组件300：包括设置在滤砖102下方等距排列的支气管301，支气管301侧壁上设置有等距排列的开孔，支气管301位于开孔位置上方安装有分散壳303；集水管件400：包括设置在滤池100底端中部的过水板402，过水板402中部开设有等距排列的方孔402a，过水板402位于边缘处安装有前后对称的斜道壳402b，斜道壳402b顶端延伸到同列所述分散壳303下方。

具体的，滤砖102中部向下凹陷在底端形成导水面102b1，滤砖102底端中部设置有支柱102c，滤池100内侧下部设置有前后对称的两个衬座105，两个衬座105中部的间隙形成连通道401b，过水板402设置在连通道401b上方，连通道401b左右两端与出水管组401导通，出水管组401上串联有反冲管组401a。

进一步的，方孔402a呈前中后三排设置在过水板402中部，过水板402顶端安装有前后对称的两组斜道壳402b，位于前侧的斜道壳402b底端搭接在前排方孔402a上方，位于后侧的斜道壳402b底端搭接在后排方孔402a上方，两组斜道壳402b顶端向远离过水板402方向倾斜延伸，斜道壳402b左右两端向下弯折形成凸沿。

在进行水反冲和驱氮时，衬座105可以在滤池100内侧下部形成连通道401b，反冲管组401a通过水泵将清水池中的水从两端反推回连通道401b，进行两端供水，并且支柱102c将滤砖102架离衬座105，使得反冲水可以在较低阻力状态下，分散到滤砖102下方，并且随着反冲进水增多水位上升，锥台型的导水面102b1可以对水流进行分散导向，使得水流分散到不同位置的贯穿孔102a处，对滤料104进行均匀的反冲清洗，方孔402a分成至少三排，也可以是平行的更多排，在水反冲和驱氮时，将水流初步分散向上流动，并且在斜道壳402b位置将前后部分的出水向前后方向进一步导向分散，并且部分液体会在导向流动过程中越过斜道壳402b左右两侧的凸沿上行，实现被动分散，其余的会被输送到将斜道壳402b顶端再上行扩散，连通道401b位置集中的水流被方孔402a搭配斜道壳402b向四周均匀的分散，实现更加均匀的配水反冲。

实施例5

参照图1-3、7和10，一种深床反硝化过滤装置，包括滤池100、给排水组件200、气水分布组件300和集水管件400，滤池100顶端安装有巡查走廊101，搭配扶梯用于工作人员的例行巡视和检修，滤池100位于左右两侧的进水口和排废口位置安装有给排水组件200，滤池100位于左右两侧的出水口位置安装有集水管件400，滤池100内置有滤料104，气水分布组件300位于滤料104下方，给排水组件200：包括设置在滤池100上部的供水壳202和设置在滤池100前后内壁的排水壳203，供水壳202底端铰接安装有随水流波动可上下摆动的扇板204，排水壳203顶端开口位置设置有随水流波动可前后摆动的挡板203a；滤池100：包括设置在滤料104下方的滤砖102，滤砖102中部开设有贯穿孔102a，滤料104与滤砖102之间设置有防堵架103；气水分布组件300：包括设置在滤砖102下方等距排列的支气管301，支气管301侧壁上设置有等距排列的开孔，支气管301位于开孔位置上方安装有分散壳303；集水管件400：包括设置在滤池100底端中部的过水板402，过水板402中部开设有等距排列的方孔402a，过水板402位于边缘处安装有前后对称的斜道壳402b，斜道壳402b顶端延伸到同列所述分散壳303下方。

具体的，分散壳303中部向上凸出形成内凹槽303c，分散壳303底端边缘处设置有等距排列的豁口303b，分散壳303顶端开设有对称布置的顶孔303e，支气管301前后边缘处安装有Y型歧管302。

进行气水反冲时，分散壳303安装在支气管301出气位置上方，分散壳303中部向上凸出形成内凹槽303c，反冲水流被斜道壳402b输送到顶端的分散壳303中，分散壳303可以暂存上行的空气和水流，并通过内凹槽303c的弧形内壁对水气进行阻拦换向，使水气流向改变到平行或下行，与后续上行的水气紊流，使得空气和水流实现充分的紊流混合，混合后一部分从四周的豁口303b溢出分散上行，一部分直接从顶孔303e直接上行，可以进行滤池100中心位置的均匀水气分布，并且在无法安装分散壳303的滤池100边缘处位置，可以设置Y型歧管302进行分散补气，保证边缘处和中心处布气均衡。

实施例6

参照图1-9、10，一种深床反硝化过滤装置，包括滤池100、给排水组件200、气水分布组件300和集水管件400，滤池100顶端安装有巡查走廊101，搭配扶梯用于工作人员的例行巡视和检修，滤池100位于左右两侧的进水口和排废口位置安装有给排水组件200，滤池100位于左右两侧的出水口位置安装有集水管件400，滤池100内置有滤料104，气水分布组件300位于滤料104下方，给排水组件200：包括设置在滤池100上部的供水壳202和设置在滤池100前后内壁的排水壳203，供水壳202底端铰接安装有随水流波动可上下摆动的扇板204，排水壳203顶端开口位置设置有随水流波动可前后摆动的挡板203a；滤池100：包括设置在滤料104下方的滤砖102，滤砖102中部开设有贯穿孔102a，滤料104与滤砖102之间设置有防堵架103；气水分布组件300：包括设置在滤砖102下方等距排列的支气管301，支气管301侧壁上设置有等距排列的开孔，支气管301位于开孔位置上方安装有分散壳303；集水管件400：包括设置在滤池100底端中部的过水板402，过水板402中部开设有等距排列的方孔402a，过水板402位于边缘处安装有前后对称的斜道壳402b，斜道壳402b顶端延伸到同列所述分散壳303下方。

具体的，分散壳303与支气管301之间安装有导向管303d，导向管303d包括滑动连接的外管303d1和内管303d2，内管303d2内侧安装有弹性件303d3，内管303d2底端外壁安装有限位头303d4，外管303d1内壁开设有供限位头303d4上下滑动的限位槽，分散壳303底端安装有挂架303a，支气管301底端开口位置安装有出水环301a，挂架303a下部安装有与出水环301a对应的锥台头301b。

分散壳303被导向管303d竖直滑动安装在支气管301上方，导向管303d可以采用如下具体结构：外管303d1和内管303d2滑动套设并通过弹性件303d3柔性连接，且通过限位头303d4进行限位防止扭转，同时可以使用其他竖直伸缩的机构，比如方型伸缩套管搭配弹簧、三角形伸缩套管搭配密封气囊等(图中未示出)，只要可以防旋转、上下伸缩并可以回弹复位即可，气洗和水气双洗时，支气管301从出水环301a出气通过气压推动锥台头301b和分散壳303下行，锥台头301b和出水环301a形成环形气道向四周分散喷气，在支气管301不出气，进行水反冲和驱氮时，上行的水流搭配弹性件303d3可以将锥台头301b上推插入出水环301a中，进行支气管301底端开孔的密封防水和杂物进入，实现稳定的导通和闭合。

实施例中涉及到的自动设备采用厂家提供的成型产品，其配套控制系统、电磁开关以及电路管路也可由厂家提供，除此之外，本发明中涉及到控制系统、供电模块、电路和电子元器件以及控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种深床反硝化过滤装置，包括滤池(100)、给排水组件(200)、气水分布组件(300)和集水管件(400)，所述滤池(100)位于左右两侧接近滤池(100)顶端开口位置开设有两个进水口，所述滤池(100)位于进水口下方的四角位置开设有四个排废口，所述滤池(100)位于进水口和排废口位置安装有给排水组件(200)，所述滤池(100)内置有滤料(104)，所述气水分布组件(300)布置在滤池(100)内侧底端，所述滤池(100)左右两侧位于滤料(104)下方的位置开设出水口，所述滤池(100)位于出水口安装有集水管件(400)，其特征在于，

给排水组件(200)：包括设置在滤池(100)中上部的供水壳(202)和设置在滤池(100)前后内壁的排水壳(203)，所述供水壳(202)底端铰接安装有扇板(204)，扇板(204)可上下摆动对中部的污水浮渣施加水平向推力，所述排水壳(203)顶端开口位置设置有挡板(203a)，挡板(203a)可在污水的推动下前后摆动；

滤池(100)：包括设置在滤料(104)下方的滤砖(102)，所述滤砖(102)中部开设有贯穿孔(102a)，所述滤料(104)与滤砖(102)之间设置有防堵架(103)；

气水分布组件(300)：包括设置在滤砖(102)下方等距排列的支气管(301)，所述支气管(301)侧壁上设置有等距排列的开孔，所述支气管(301)位于开孔位置上方安装有分散壳(303)；

集水管件(400)：包括设置在滤池(100)底端中部的过水板(402)，所述过水板(402)中部开设有等距排列的方孔(402a)，所述过水板(402)位于边缘处安装有前后对称的斜道壳(402b)，所述斜道壳(402b)顶端延伸到同列所述分散壳(303)下方。

2.根据权利要求1所述的一种深床反硝化过滤装置，其特征在于，所述滤池(100)外侧安装有与供水壳(202)两端连通的给水管(201)，所述供水壳(202)中部设置有开口向上的窄口通道(202c)，所述供水壳(202)顶端开设有等距排列的配水口(202a)，所述供水壳(202)位于配水口(202a)底端设置有弧形凸壳(202b)。

3.根据权利要求1所述的一种深床反硝化过滤装置，其特征在于，所述扇板(204)远离供水壳(202)一端安装有储气管(204b)，所述供水壳(202)底端安装有前后两端设置斜撑面(204c1)的限位座(204c)，所述排水壳(203)上部向滤池(100)内壁方向弯折形成斜导面(203d)，所述斜导面(203d)下端通过转接座(203a1)与挡板(203a)摆动连接，所述挡板(203a)下端安装有支臂(203a2)。

4.根据权利要求3所述的一种深床反硝化过滤装置，其特征在于，所述滤池(100)外侧安装有与排水壳(203)两端连通的排水管(205)，所述排水壳(203)底端安装有弧面座(203b)，所述斜导面(203d)朝向挡板(203a)一侧开设有贯通口(203c)。

5.根据权利要求1所述的一种深床反硝化过滤装置，其特征在于，所述防堵架(103)包括上下层叠的正折板(103a)和反折板(103b)，所述正折板(103a)和反折板(103b)层叠位形成过水通道，所述正折板(103a)底端侧壁与底折板(103c)顶端侧壁搭配形成曲折通道。

6.根据权利要求5所述的一种深床反硝化过滤装置，其特征在于，所述滤砖(102)中部向下凹陷在顶端形成容纳槽(102b)，所述贯穿孔(102a)开设在容纳槽(102b)顶端边缘处。

7.根据权利要求1所述的一种深床反硝化过滤装置，其特征在于，所述滤砖(102)底端中部设置有支柱(102c)，所述滤砖(102)中部向下凹陷在底端形成导水面(102b1)，所述过水板(402)设置在连通道(401b)上方。

8.根据权利要求7所述的一种深床反硝化过滤装置，其特征在于，所述方孔(402a)前后分排设置在过水板(402)中部，两组所述斜道壳(402b)顶端向远离过水板(402)方向倾斜延伸，所述斜道壳(402b)左右两端向下弯折形成凸沿。

9.根据权利要求1-8任一所述的一种深床反硝化过滤装置，其特征在于，所述分散壳(303)中部向上凸出形成内凹槽(303c)，所述分散壳(303)底端边缘处设置有等距排列的豁口(303b)，所述分散壳(303)顶端开设有对称布置的顶孔(303e)。

10.根据权利要求1-8所述的一种深床反硝化过滤装置，其特征在于，所述分散壳(303)与支气管(301)之间通过导向管(303d)上下滑动连接，所述支气管(301)底端开口位置安装有出水环(301a)，所述分散壳(303)底端安装有与出水环(301a)对应的锥台头(301b)。