CN116477830B - 一种用于氟磷酸盐光学玻璃的自动转料软化炉 - Google Patents

Abstract

本发明属于玻璃软化炉技术领域，公开了一种用于氟磷酸盐光学玻璃的自动转料软化炉，所述软化炉的出料口设有冲压机头，所述软化炉在冲压机头的下方设有翻转倒料机构，翻转倒料机构具有用于配合冲压机头的冲压模具；所述软化炉还具有回火底炉，回火底炉的进口与软化炉的出料口位于同一侧，且在回火底炉的进口与软化炉的出料口之间设有转料机构，转料机构与所述翻转倒料机构；所述转料机构包括具有接料盘和倾斜驱动组件。本发明通过在软化炉的底部设置的回火底炉，并在两者之间设置翻转倒料机构和转料机构，可将冲压后的玻璃片通过移动、翻转使其落入翻转机构的接料盘内，再通过倾斜倒料的方式便可使玻璃片进入回火炉中，以此可替代人工操作，提高了工作效率。

Description

一种用于氟磷酸盐光学玻璃的自动转料软化炉

技术领域

本发明属于玻璃软化炉技术领域，具体涉及一种用于氟磷酸盐光学玻璃的自动转料软化炉。

背景技术

在对氟磷酸盐玻璃的加工过程中需要用到诸如软化炉之类的加热设备，以使玻璃受热软化，以便于后续加工的展开。压型设备压型完成后，需要将其放入回火炉中进行再次加热以释放应力。

而目前软化炉和回火炉是分开的，在两者之间还未设计出可以便于转料的机构，因而需要人工进行操作，将冲压后的玻璃片通过类似于铲的工具将其放入回火炉的进口，其进口设置为呈斜坡的导向结构，在玻璃片进入回火炉后便通过其内的输送装置进行移送。如此一来，通过人工进行操作，会使得工作效率低下，并且冲压后的玻璃片在放入回火炉时，玻璃镜片之间会存在碰伤、易堆积的问题，影响玻璃片的成品率和回火效果。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种用于氟磷酸盐光学玻璃的自动转料软化炉，以解决现有软化炉需要通过人工转料而存在的效率低问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于氟磷酸盐光学玻璃的自动转料软化炉，所述软化炉的出料口设有冲压机头，所述软化炉在冲压机头的下方设有翻转倒料机构，翻转倒料机构具有用于配合冲压机头的冲压模具；所述软化炉还具有回火底炉，回火底炉的进口与软化炉的出料口位于同一侧，且在回火底炉的进口与软化炉的出料口之间设有转料机构，转料机构与所述翻转倒料机构衔接；

所述转料机构包括具有接料盘和倾斜驱动组件；其中，所述接料盘具有至少一个接料槽，每个接料槽贯通接料盘一侧且使接料盘于贯通一侧构成倒料侧，倒料侧靠近所述回火底炉的进口；所述倾斜驱动组件与所述接料盘连接，以通过倾斜驱动组件使接料盘的倒料侧向所述回火底炉的进口倾斜。

在可能的实现方式中，所述接料盘内沿长度方向设有间隔分布的多个隔板，以通过隔板分隔出多个接料槽。

在可能的实现方式中，所述接料槽内设有耐热层。

在可能的实现方式中，所述倾斜驱动组件包括顶升横杆和纵向驱动部件；

其中，所述纵向驱动部件设有两组且分别位于所述回火底炉的两侧，所述顶升横杆的两端分别与纵向驱动部件的驱动端连接，且顶升横杆的顶部与所述接料盘靠近倒料侧的一端底部铰接；

所述接料盘背离其倒料侧的一侧为限位侧，在限位侧下方设有相互构成限位关系的限位架。

在可能的实现方式中，所述顶升横杆的顶部具有一支撑平面，且顶升横杆的顶部具有向软化炉方向延伸的铰接耳，铰接耳通过转轴与接料盘的底部连接。

在可能的实现方式中，所述纵向驱动部件为纵向设置的气缸。

在可能的实现方式中，所述翻转倒料机构包括倒料台，倒料台具有安装槽，安装槽内设有至少一个冲压模具，且在安装槽内设有第一电磁加热线圈组，每个冲压模具位于第一电磁加热线圈组绕设形成的加热区内；

所述第一电磁加热线圈组包括具有电极的加热导管，加热导管通过电极连接有高频电源主机，且在加热导管的外侧设有绝缘层；所述加热导管内具有供冷却液通过的冷却通道，冷却通道于加热导管的两端分别构成有进水口和出口，且进水口和出水口用于与冷却液循环装置连接。

在可能的实现方式中，所述倒料台的两端分别设有第一连接轴和第二连接轴，第一连接轴具有贯通的轴向通孔且通过轴向通孔与所述安装槽连通，所述第一电磁加热线圈组具有两个连接端且两个连接端穿过轴向通孔以与所述高频电源主机和所述冷却液循环装置连接；

所述第一连接轴的外侧转动套接有第一滚动件，所述第二连接轴的外侧转动套接有第二滚动件，第一滚动件和第二滚动件用于所述倒料台的横向移动。

在可能的实现方式中，所述第二连接轴还固定连接有限位块，限位块开设有限位槽，限位槽在与所述倒料台移动方向相平行的两侧贯通以形成限位通道；

所述限位块配置有旋转电机，旋转电机的输出端连接有以滑入所述限位通道的限位头，限位头具有与所述限位槽在周向方向形成限位关系的限位部。

在可能的实现方式中，所述冲压机头具有压杆，在压杆的外侧设有第二电磁加热线圈组。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明的用于氟磷酸盐光学玻璃的自动转料软化炉，通过在软化炉的底部设置的回火底炉，并在两者之间设置翻转倒料机构和转料机构，可将冲压后的玻璃片通过移动、翻转使其落入翻转机构的接料盘内，然后通过倾斜倒料的方式便可使玻璃片进入回火炉中，以此可替代人工操作，提高了工作效率。

而且，在接料盘内通过隔板形成的多个接料槽，可使得玻璃片之间能够相互隔开，在通过倾斜倒料进入回火底炉时，也能够均匀间隔排布，从而能够有效避免堆积和碰伤的问题，提高了成品率和回火效果。

同时，倾斜驱动组件可使得接料盘能够以倾斜的方式进行倒料，结构简单，设计也合理，更为实用。

此外，通过在倒料台设置电磁加热线圈组，能够通过电磁加热对内的冲压模具进行加热，电磁加热的方式具有温度可控性高、对环境温度影响小、环保的特点，对冲压模具的加热可控性高，加热温度更为准确，也更为环保，并且通过加热导管作为导体，在能够进行电磁加热的同时，也能够通过在其内循环流通冷却液，可带走加热导管的热量，降低了第一电磁加热线圈组使用时的温度，使电磁加热线圈适用于大功率的加热应用。

附图说明

图1为本申请实施例在第一视角下的立体示意图；

图2为本申请实施例在第二视角下的立体示意图；

图3为本申请实施例的转料结构的立体示意图；

图4为本申请实施例的转料机构的侧视图；

图5为本申请实施例的翻转倒料机构在第一视角下的示意图；

图6为本申请实施例的翻转倒料机构在第二视角下的示意图；

图7为本申请实施例的翻转倒料机构的剖面示意图。

图中：1-软化炉；2-回火底炉；21-进口；3-翻转倒料机构；31-倒料台；32-冲压模具；33-第一电磁加热线圈组；34-固定件；35-第一连接轴；36-第二连接轴；37-第二滚动件；38-第一滚动件；39-限位块；310-旋转电机；311-限位槽；312-限位头；313-线套管；314-第二连接杆；315-第一连接杆；316-操作拉杆；317-轨道；318-轴向通孔；4-转料机构；41-接料盘；42-限位架；43-接料槽；44-铰接耳；45-气缸；46-顶升横杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步阐述。

请参照图1-7所示，本申请的实施例提供了一种用于氟磷酸盐光学玻璃的自动转料软化炉，所述软化炉1的出料口设有冲压机头(图中未示出)，所述软化炉1在冲压机头的下方设有翻转倒料机构3，翻转倒料机构3具有用于配合冲压机头的冲压模具32；所述软化炉1还具有回火底炉2，回火底炉2的进口21与软化炉1的出料口位于同一侧，且在回火底炉2的进口21与软化炉1的出料口之间设有转料机构4，转料机构4与所述翻转倒料机构3相衔接。

冲压机头用于对软化后的玻璃片进行冲压，其配合冲压模具32，冲压模具32内放入软化后的玻璃块，在冲压后便形成玻璃片。冲压模具32其设置在翻转倒料机构3上，翻转倒料机构3用于将冲压后的玻璃片通过翻转倒料倒入转料机构4中，再通过转料机构4送入回火底炉2。回火底炉2其与软化炉1设置在一起并位于软化炉1的底部，这样可便于冲压后的玻璃片通过转料机构4进入回火底炉2中。在具体的实施过程中，回火底炉2具有加热槽，加热槽内设有包括安装轴和电阻加热丝的加热部件，并配合加热槽内设置的输送装置可实现加热和输送，回火底炉2也可以采用如专利号为CN202220896564.8的底炉模块。

在本申请的实施例中，所述转料机构4包括具有接料盘41和倾斜驱动组件；其中，所述接料盘41具有至少一个接料槽43，每个接料槽43贯通接料盘41一侧且使接料盘41于贯通一侧构成倒料侧，倒料侧靠近所述回火底炉2的进口21；所述倾斜驱动组件与所述接料盘41连接，以通过倾斜驱动组件使接料盘41的倒料侧向所述回火底炉2的进口21倾斜。

接料盘41可承接由倒料机构倒下的玻璃片，在本实施例中，接料盘41是以倾斜的方式向回火底炉2进行倒料，使其可进入回火底炉2的进口21。接料盘41在通过倾斜驱动组件而作倾斜动作时，倾斜方向是倒料侧方向，也通过倒料侧的贯通结构使得玻璃片能够掉出接料槽43。

通过上述的技术方案，通过在软化炉1的底部设置的回火底炉2，并在两者之间设置翻转倒料机构3和转料机构4，可将冲压后的玻璃片通过移动、翻转使其落入翻转机构的接料盘41内，然后通过倾斜倒料的方式便可使玻璃片进入回火炉中，以此可替代人工操作，提高了工作效率。

在一实施方式中，所述接料盘41内沿长度方向设有间隔分布的多个隔板，以通过隔板分隔出多个接料槽43。

在接料盘41内通过隔板形成的多个接料槽43，可使得玻璃片之间能够相互隔开，在通过倾斜倒料进入回火底炉2时，也能够均匀间隔排布，从而能够有效避免堆积和碰伤的问题，提高了成品率和回火效果。

进一步的，为了提高接料盘41的耐热程度，所述接料槽43内设有耐热层。该耐热层可采用一些耐高温的纤维布。

在关于倾斜驱动组件的一种优选实施方式中，所述倾斜驱动组件包括顶升横杆46和纵向驱动部件；其中，所述纵向驱动部件设有两组且分别位于所述回火底炉2的两侧，所述顶升横杆46的两端分别与纵向驱动部件的驱动端连接，且顶升横杆46的顶部与所述接料盘41靠近倒料侧的一端底部铰接；所述接料盘41背离其倒料侧的一侧为限位侧，在限位侧下方设有相互构成限位关系的限位架42。

纵向驱动组件的驱动端可作顶升或回缩动作，进而可使得与之连接的顶升横杆46上下移动，在顶升横杆46回缩动作时，由于接料盘41的倒料侧与顶升横杆46铰接且另一侧的限位侧受限位架42的限位，这样便可能够使接料盘41绕铰接点或铰接轴向顺时针方向转动，即从水平状态切换为倾斜状态，在倾斜状态时便可实现倒料；反之，在倒料之后，纵向驱动组件作顶升动作，使顶升横杆46上升，接料盘41在限位侧被限位架42的限位作用下会反向转动，由此可从倾斜状态切换为水平状态，在水平状态时便可再次接料。

进一步的，所述顶升横杆46的顶部具有一支撑平面，且顶升横杆46的顶部具有向软化炉1方向延伸的铰接耳44，铰接耳44通过转轴与接料盘41的底部连接。这样一来，可使得接料盘41仅在顶升横杆46自身的作用下便可基本保持水平状态，即不依靠限位架42，以支撑平面作为限位部位，结构设计更为合理；顶升横杆46为方管，其顶面即为支撑平面。

具体的，所述纵向驱动部件为纵向设置的气缸45。

在本申请的实施例中，所述翻转倒料机构包括倒料台31，倒料台31具有安装槽，安装槽内设有至少一个冲压模具32，且在安装槽内设有第一电磁加热线圈组33，每个冲压模具32位于第一电磁加热线圈组33绕设形成的加热区内。

针对现有的冲压模具32是通过燃气喷头加热而存在的加热不准确、可控性低、环境温度高等问题，通过在倒料台31内冲压模具32的外侧设置第一电磁加热线圈组33，以温度可控性高、环境温度低且环保的电磁加热方式对冲压模具32进行加热，由此可使得倒料台31的冲压模具32在冲压过程中始终保持较高问题，以降低与压杆之间的温差，而使得温差维持在不易使玻璃爆炸的温差范围内。倒料台31的安装槽内安装冲压模具32，冲压模具32在放入待冲压的玻璃块后，通过冲压机构进行冲压并在加热环境中冲压呈片状，然后使倒料台31整体移动再翻转倒料，以此完成倒料台31的接料冲压和倒料的动作。

在一实施方式中，所述第一电磁加热线圈组33包括具有电极的加热导管，加热导管通过电极连接有高频电源主机，且在加热导管的外侧设有绝缘层；所述加热导管内具有供冷却液通过的冷却通道，冷却通道于加热导管的两端分别构成有进水口和出口，且进水口和出水口用于与冷却液循环装置连接。

加热导管为管状导体，其上电极可连接高频电源主机，通过高频主机可为加热导管提高高频能量，使其产生可使金属的冲压模具32具有与玻璃或压杆相近温度的温度。设置在加热导管的绝缘层可进行绝缘，以避免误触碰。而通过进一步利用加热导管的管腔，通过通入冷却液进行循环，可带走加热导管的热量，使其温度能够维持在稳定的水平。冷却液循环装置用于提供冷却液并使其在加热导管内循环，实现持续的循环冷却。在具体的实施过程中冷却液循环装置可包括循环泵、冷却液储存箱和循环管路以及控制阀等部件。电极为电极片，电极片设有两个且分别连接在加热导管的两端。具体的，所述加热导管为铜管，所述绝缘层为包覆于铜管外侧的绝缘布。

进一步的，为了提高加热效果和实现对加热导管的固定，所述加热导管在纵向上绕设形成有至少两个螺旋层；所述安装槽内还设有多个固定件34，每个固定件34均开设有供所述铜管穿过的多个通孔，铜管沿其绕设方向穿过每个固定件34的通孔。

为了更好的实现电磁加热线圈的布线和整体的灵活移动，更进一步的，所述倒料台31的两端分别设有第一连接轴35和第二连接轴36，第一连接轴35具有贯通的轴向通孔318且通过轴向通孔318与所述安装槽连通，所述第一电磁加热线圈组33具有两个连接端且两个连接端穿过轴向通孔318以与所述高频电源主机和所述冷却液循环装置；所述第一连接轴35的外侧转动套接有第一滚动件38，所述第二连接轴36的外侧转动套接有第二滚动件37，第一滚动件38和第二滚动件37用于所述倒料台31横向移动。这样一来，倒料台31整体能够通过第一滚动件38和第二滚动件37沿软化炉1的Y向移动，以便于倒料，并且通过在第一连接轴35上设置轴向通孔318，可便于实现布线。

在本申请的实施例中，所述第二连接轴36还固定连接有限位块39，限位块39开设有限位槽311，限位槽311在与所述倒料台31移动方向相平行的两侧贯通以形成限位通道；所述限位块39配置有旋转电机310，旋转电机310的输出端连接有以滑入所述限位通道的限位头312，限位头312具有与所述限位槽311在周向方向形成限位关系的限位部。

旋转电机310固定在软化炉1的一侧，并处于倒料台31的移动范围相邻的位置，这样在倒料台31向前移动到倒料位置时，旋转电机310上的限位头312的限位部刚好卡入限位块39的限位通道内，此时通过旋转电机310的旋转，在限位部与限位槽311在周向上的相互限位作用下，可通过使限位块39旋转而使得倒料台31能够旋转180°，由此可实现倒料台31的倒料动作，这样可使得两者间歇性接触而不持续接触，这样在能够实现倒料台31旋转功能的同时，也避免了旋转电机310与倒料台31连接的部件持续接触而传热的问题，提高了旋转电机310的使用寿命。

在具体的实施过程中，所述限位部包括固定在所述限位头312的安装板以及沿一安装方向设置的两个第一滚动轴承，安装方向与所述倒料台31移动方向相平行的方向。通过以滚动轴承作为限位和滑动配合的限位部，可限位块39与限位部之间滑动更为顺畅，阻力更小。

在一些实施方式中，所述第一滚动件38和所述第二滚动件37均分别为第二滚动轴承和第三滚动轴承。

倒料台31通过第一滚动件38和第二滚动件377可实现更好的移动。当然的，在机头设有与分别与第一滚动件38和第二滚动件37配合的轨道317以及使倒料台31维持水平且能够朝一个方向翻转的限位部(图中未示出)，该限位部书现有机构已有结构，故在此不作赘述。

具体的，所述倒料台31的两端分别连接有相互平行的第一连接杆315和第二连接杆314，第一连接杆315和第二连接杆314同时连接有一操作拉杆316。这样一来，第一连接杆315和第二连接杆314与操作拉杆316可构成便于对倒料台31操作的拉杆结构，这样更方便。

为了对端部线圈的防护，所述第一连接轴35还同轴连接有线套管313。

在本本申请的实施例中，冲压机头具有压杆，在压杆外侧的设有第二电磁加热线圈组。

在采用倒料机构的同时，通过在压杆的外侧也设置电磁加热线圈组，能够对压杆进行加热，这样两者都采用了电磁加热，大大提高了两者加热温度的可控性，降低了环境温度，也保证与玻璃接触温差处于可接受范围内，避免玻璃因温差过大出现附加变形甚至爆炸的现象。

在具体的实施过程中，第二电磁加热线圈组可与第一电磁加热线圈组333连接同一个高频电源主机，也可以分别连接一个。

为了利于自动控制，可采用如可编程的PLC控制器进行控制，其分别与气缸、旋转电机、驱动部件、冲压机头等部件连接，可通过常规的逻辑编程便可实现自动控制，其不涉及对方法本身的改进。

关于软化炉1和冲压机头的相关结构设置，已属于现有技术，故此不作赘述，具体可参考如专利号为CN202220925174.9的技术方案。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于氟磷酸盐光学玻璃的自动转料软化炉，所述软化炉(1)的出料口设有冲压机头，其特征在于：所述软化炉(1)在冲压机头的下方设有翻转倒料机构(3)，翻转倒料机构(3)具有用于配合冲压机头的冲压模具(32)；所述软化炉(1)还具有回火底炉(2)，回火底炉(2)的进口(21)与软化炉(1)的出料口位于同一侧，且在回火底炉(2)的进口(21)与软化炉(1)的出料口之间设有转料机构(4)，转料机构(4)与所述翻转倒料机构(3)衔接；

所述转料机构(4)包括具有接料盘(41)和倾斜驱动组件；其中，所述接料盘(41)具有至少一个接料槽(43)，每个接料槽(43)贯通接料盘(41)一侧且使接料盘(41)于贯通一侧构成倒料侧，倒料侧靠近所述回火底炉(2)的进口(21)；所述倾斜驱动组件与所述接料盘(41)连接，以通过倾斜驱动组件使接料盘(41)的倒料侧向所述回火底炉(2)的进口(21)倾斜；

所述倾斜驱动组件包括顶升横杆(46)和纵向驱动部件；

其中，所述纵向驱动部件设有两组且分别位于所述回火底炉(2)的两侧，所述顶升横杆(46)的两端分别与纵向驱动部件的驱动端连接，且顶升横杆(46)的顶部与所述接料盘(41)靠近倒料侧的一端底部铰接；

所述接料盘(41)背离其倒料侧的一侧为限位侧，在限位侧下方设有相互构成限位关系的限位架(42)；

所述接料盘(41)内沿长度方向设有间隔分布的多个隔板，以通过隔板分隔出多个接料槽(43)。

2.根据权利要求1所述的一种用于氟磷酸盐光学玻璃的自动转料软化炉，其特征在于：所述接料槽(43)内设有耐热层。

3.根据权利要求2所述的一种用于氟磷酸盐光学玻璃的自动转料软化炉，其特征在于：所述顶升横杆(46)的顶部具有一支撑平面，且顶升横杆(46)的顶部具有向软化炉(1)方向延伸的铰接耳(44)，铰接耳(44)通过转轴与接料盘(41)的底部连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于氟磷酸盐光学玻璃的自动转料软化炉，其特征在于：所述纵向驱动部件为纵向设置的气缸(45)。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种用于氟磷酸盐光学玻璃的自动转料软化炉，其特征在于：所述翻转倒料机构包括倒料台(31)，倒料台(31)具有安装槽，安装槽内设有至少一个冲压模具(32)，且在安装槽内设有第一电磁加热线圈组(33)，每个冲压模具(32)位于第一电磁加热线圈组(33)绕设形成的加热区内；

所述第一电磁加热线圈组(33)包括具有电极的加热导管，加热导管通过电极连接有高频电源主机，且在加热导管的外侧设有绝缘层；所述加热导管内具有供冷却液通过的冷却通道，冷却通道于加热导管的两端分别构成有进水口和出口，且进水口和出水口用于与冷却液循环装置连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于氟磷酸盐光学玻璃的自动转料软化炉，其特征在于：所述倒料台(31)的两端分别设有第一连接轴(35)和第二连接轴(36)，第一连接轴(35)具有贯通的轴向通孔(318)且通过轴向通孔(318)与所述安装槽连通，所述第一电磁加热线圈组(33)具有两个连接端且两个连接端穿过轴向通孔(318)以与所述高频电源主机和所述冷却液循环装置连接；

所述第一连接轴(35)的外侧转动套接有第一滚动件(38)，所述第二连接轴(36)的外侧转动套接有第二滚动件(37)，第一滚动件(38)和第二滚动件(37)用于所述倒料台(31)的横向移动。

7.根据权利要求6所述的一种用于氟磷酸盐光学玻璃的自动转料软化炉，其特征在于：所述第二连接轴(36)还固定连接有限位块(39)，限位块(39)开设有限位槽(311)，限位槽(311)在与所述倒料台(31)移动方向相平行的两侧贯通以形成限位通道；

所述限位块(39)配置有旋转电机(310)，旋转电机(310)的输出端连接有以滑入所述限位通道的限位头(312)，限位头(312)具有与所述限位槽(311)在周向方向形成限位关系的限位部。

8.根据权利要求1所述的一种用于氟磷酸盐光学玻璃的自动转料软化炉，其特征在于：所述冲压机头具有压杆，在压杆的外侧设有第二电磁加热线圈组。