CN116475308A - 一种换挡锁拨叉精冲复合模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及了一种换挡锁拨叉精冲复合模具，包括上模座、齿圈固定板、齿圈板、凸凹模、反压板、凹模、凹模箍以及下模座；所述上模座、所述齿圈固定板、所述凹模箍以及所述下模座沿竖直方向从上至下设置，所述凹模设置在所述凹模箍内，所述凸凹模设置在所述凹模的上方，所述凸凹模与所述凹模相互配合用于加工换挡锁拨叉，所述凹模在宽度方向上的两侧均设置有至少一个第二通孔，所述通孔内设置有限位柱，所述限位柱的形状与所述第二通孔相匹配。区别于现有技术，本发明减少凹模在宽度方向的变形，提高换挡锁拨叉的加工精度，提高换挡锁拨叉的合格率，只要更换第二通孔中的限位柱，就可以保证挡锁拨叉的加工精度，维修保养方便。

Description

一种换挡锁拨叉精冲复合模具

技术领域

本发明涉及换挡锁拨叉加工技术领域，特别涉及一种换挡锁拨叉精冲复合模具。

背景技术

现有的换挡锁拨叉属于长条形工件，在精冲过程中，由于工件过长，容易导致冲压模具横向变形，导致加工进度差。

在如下文献中，还可以发现更多与上述技术方案相关的信息：

在专利公开号为CN203992033U的实用新型专利中，公开了一种变速箱倒挡拨叉零件的连续精冲模具，其包括上模板、上垫板、上固定板、缺口冲头、压弯成形凸模、落料凸凹模、齿圈压板、上传力杆、下模板、下垫板、凹模、反压板以及下传力杆；上垫板设置于上模板与下模板相对的表面，下垫板设置于下模板与上模板相对的表面；缺口冲头、压弯成形凸模以及落料凸凹模安装于上垫板上；上传力杆设置于上模板上，下传力杆设置于下模板上；凹模曲面刃口及落料凸凹模曲面刃口均为Z形曲面。

在专利公开号为CN212760587U的实用新型专利中，厚板棘爪的精冲模具，包括上模具和下模具，下模具包括下模板、凹模、反压板、冲头以及下传力杆，下模板和凹模从下往上依次堆叠，反压板贯穿凹模并设置于凹模中部，凹模环绕对应成型产品孔边距的刃口区域设有凸起，冲头设于反压板中心处，下传力杆贯穿下模板并用于顶推反压板以实现将产品推出。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题：

现有技术中，并无法解决换挡锁拨叉在精冲过程中，冲压模具容易沿宽度方向横向变形的问题，导致换挡锁拨叉加工精度差，不良率高。

发明内容

为此，需要提供一种换挡锁拨叉精冲复合模具，用于解决现有技术中，并无法解决换挡锁拨叉在精冲过程中，冲压模具容易沿宽度方向横向变形的问题，导致换挡锁拨叉加工精度差，不良率高的技术问题。

为实现上述目的，第一方面，发明人提供了一种换挡锁拨叉精冲复合模具，包括上模座、齿圈固定板、齿圈板、凸凹模、反压板、凹模、凹模箍以及下模座；

所述上模座、所述齿圈固定板、所述凹模箍以及所述下模座沿竖直方向从上至下设置，所述齿圈板设置在所述齿圈固定板内，所述齿圈固定板用于固定所述齿圈板，所述凸凹模设置在所述齿圈板内，所述凸凹模的形状与换挡锁拨叉的形状相匹配；

所述凹模设置在所述凹模箍内，所述凹模上设置有用于加工换挡锁拨叉的第一通孔，所述第一通孔的形状与换挡锁拨叉的形状相匹配，所述反压板设置在所述第一通孔内，换挡锁拨叉为长条形结构；

其中，所述凸凹模设置在所述凹模的上方，所述凸凹模与所述凹模相互配合用于加工换挡锁拨叉，所述凹模在宽度方向上的两侧均设置有至少一个第二通孔，所述通孔内设置有限位柱，所述限位柱的形状与所述第二通孔相匹配。

区别于现有技术，上述技术方案通过在凹模上设置有用于加工换挡锁拨叉的第一通孔，第一通孔的形状与换挡锁拨叉的形状相匹配，换挡锁拨叉放到第一通孔内进行加工，凹模在宽度方向上的两侧均设置有至少一个第二通孔，通孔内设置有限位柱，限位柱的形状与第二通孔相匹配；如此，在加工过程中，冲压的力由竖直方向冲压在凹模上，凹模上的力沿宽度方向传递到第二通孔中，最终传递到限位柱上，将凹模沿宽度方向的变形传递到限位柱，减少凹模在宽度方向的变形，提高换挡锁拨叉的加工精度，提高换挡锁拨叉的合格率，长时间加工后，只要更换第二通孔中的限位柱，就可以保证挡锁拨叉的加工精度，维修保养方便。

作为本发明的一种实施方式，所述凹模在宽度方向上的两侧均设置有三个所述第二通孔，三个所述第二通孔均设置有一个限位柱，三个所述第二通孔沿长度方向排列设置，所述凹模两侧的第二通孔对称设置。

如此，通过凹模两侧均匀设置的六个通孔，可以将凹模沿宽度方向变形的力，传递到六个通孔内的六个限位柱内，可以有效分散凹模在宽度方向的挤压力，有效避免凹模在宽度方向的变形，从而提高换挡锁拨叉的加工精度，提高换挡锁拨叉加工的合格率。

作为本发明的一种实施方式，六个所述第二通孔位于所述第一通孔的中段。

如此，凹模在宽度方向的挤压力主要集中在凹模的中段，也就是第一通孔的中段，六个第二通孔集中设置在第一通孔的中段附近，进一步减轻凹模的变形，提高换挡锁拨叉的加工精度。

作为本发明的一种实施方式，所述第二通孔的截面形状为圆形，所述限位柱的截面形状为圆形。

如此，第二通孔与限位柱的截面形状为圆形，方便对第二通孔与限位柱进行加工。

作为本发明的一种实施方式，所述换挡锁拨叉精冲复合模具还包括上冲头垫板、上冲头固定板，所述上模座、所述上冲头垫板、所述上冲头固定板沿竖直方向从上至下设置，所述凸凹模设置在所述上冲头固定板的下方，所述凸凹模通过所述上冲头固定板、所述上冲头垫板的配合与所述上模座相连接。

如此，通过上冲头固定板与上冲头垫板的配合，方便对凸凹模进行缓冲，提高凸凹模的使用寿命。

作为本发明的一种实施方式，所述换挡锁拨叉精冲复合模具还包括下冲头固定板、下冲头垫板，所述下冲头固定板、所述下冲头垫板、所述下模座沿竖直方向从上至下设置，所述凹模箍设置在所述下冲头固定板上，所述凹模箍通过所述下冲头固定板与所述下冲头垫板的配合与所述下模座相连接。

如此，通过下冲头固定板与下冲头垫板的配合，方便对凹模进行缓冲，提高凹模的使用寿命。

作为本发明的一种实施方式，所述换挡锁拨叉精冲复合模具还包括前挂料钩以及后挂料钩，所述前挂料钩与所述后挂料钩分别位于所述齿圈固定板的前后两端，所述齿圈固定板的前后两端分别设置有两个前挂料钩以及两个后挂料钩。

如此，通过前挂料钩与后挂料钩，方便对换挡锁拨叉送料的时候省力。

作为本发明的一种实施方式，所述前挂料钩与所述后挂料钩分别通过两个紧固件固定在所述齿圈固定板的前后两端。

如此，通过两个紧固件方便对前挂料钩与后挂料钩拆卸。

作为本发明的一种实施方式，所述凹模箍上设置有两个以上的小导柱孔。

如此，通过小导柱孔，使凹模箍能更精确到导入模具中，提高模具的冲压精度。

上述发明内容相关记载仅是本申请技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本申请的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本申请的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本申请的具体实施方式及附图进行说明。

附图说明

附图仅用于示出本申请具体实施方式以及其他相关内容的原理、实现方式、应用、特点以及效果等，并不能认为是对本申请的限制。

在说明书附图中：

图1为本申请一个实施例的换挡锁拨叉精冲复合模具的立体图；

图2为本申请一个实施例的换挡锁拨叉精冲复合模具的结构示意图；

图3为本申请一个实施例的齿圈固定板与凹模箍的结构示意图；

图4为本申请一个实施例的齿圈板与凹模箍的另一角度的示意图；

图5为本申请一个实施例的凹模箍与凹模的结构示意图；

图6为本申请一个实施例的凹模箍与凹模的爆炸图；

图7为本申请一个实施例的凹模的爆炸图。

上述各附图中涉及的附图标记说明如下：

1、上模座，

2、齿圈固定板，

3、齿圈板，

4、凸凹模，

5、反压板，

6、凹模，61、第一通孔，62、第二通孔，63、限位柱,

7、凹模箍，71、小导柱孔，

8、下模座，81、安装槽，

9、上冲头垫板，10、上冲头固定板，11、下冲头固定板，12、下冲头垫板，13、前挂料钩，14、后挂料钩，15、紧固件，16、大导柱孔。

具体实施方式

为详细说明本申请可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本申请中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。

除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本申请所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本申请。

在本申请的描述中，用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，表示：存在A，存在B，以及同时存在A和B这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的逻辑关系。

在本申请中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。

在没有更多限制的情况下，在本申请中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。

与《审查指南》中的理解相同，在本申请中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本申请实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。

在本申请实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

除非另有明确的规定或限定，在本申请实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本申请所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本申请实施例中的具体含义。

现有技术中，并无法解决换挡锁拨叉在精冲过程中，冲压模具容易沿宽度方向横向变形的问题，导致换挡锁拨叉加工精度差，不良率高。

本实施例涉及的一种换挡锁拨叉精冲复合模具，可以应用在换挡锁拨叉加工的各种应用场景中。

根据本申请的一些实施例，请参阅图1至图7，本实施例涉及一种换挡锁拨叉精冲复合模具，包括上模座1、齿圈固定板2、齿圈板3、凸凹模4、反压板5、凹模6、凹模箍7以及下模座8；

上模座1、齿圈固定板2、凹模箍7以及下模座8沿竖直方向从上至下设置，齿圈板3设置在齿圈固定板2内，齿圈固定板2用于固定齿圈板3，凸凹模4设置在齿圈板3内，凸凹模4的形状与换挡锁拨叉的形状相匹配；

凹模6设置在凹模箍7内，凹模6上设置有用于加工换挡锁拨叉的第一通孔61，第一通孔61的形状与换挡锁拨叉的形状相匹配，反压板5设置在第一通孔61内，换挡锁拨叉为长条形结构；

其中，凸凹模4设置在凹模6的上方，凸凹模4与凹模6相互配合用于加工换挡锁拨叉，凹模6在宽度方向(图中凹模6的宽度方向)上的两侧均设置有至少一个第二通孔62，通孔内设置有限位柱63，限位柱63的形状与第二通孔62相匹配。

上模座1与下模座8上设置有用于与设备安装的安装槽81，安装槽81作为模具的连接口。

本实施例通过在凹模6上设置有用于加工换挡锁拨叉的第一通孔61，第一通孔61的形状与换挡锁拨叉的形状相匹配，换挡锁拨叉放到第一通孔61内进行加工，凹模6在宽度方向上的两侧均设置有至少一个第二通孔62，通孔内设置有限位柱63，限位柱63的形状与第二通孔62相匹配；

如此，在加工过程中，冲压的力由竖直方向冲压在凹模6上，凹模6上的力沿宽度方向传递到第二通孔62中，最终传递到限位柱63上，将凹模6沿宽度方向(如图中凹模6的宽度方向)的变形传递到限位柱63，减少凹模6在宽度方向的变形，提高换挡锁拨叉的加工精度，提高换挡锁拨叉的合格率，长时间加工后，只要更换第二通孔62中的限位柱63，就可以保证挡锁拨叉的加工精度，维修保养方便。

在一些实施例中，可以在凹模箍7上设置有两个以上的第三通孔，在第三通孔内设置有限位柱，避免凹模箍7在宽度方向的变形，从而进一步提高换挡锁拨叉的加工精度。

通过第二通孔62与第三通孔的双重配合下，冲床的向下挤压力被第二通孔62、第三通孔、限位柱63，缓冲，减少了凹模6、凹模箍7的变形，提高了换挡锁拨叉的加工精度，长时间加工后还是可以保证换挡锁拨叉的加工精度，提高了凹模6、凹模箍7的使用寿命，只要更换限位柱63，就可以保证换挡锁拨叉的加工精度，使用保养方便。

根据本申请的一些实施例，可选的，凹模6在宽度方向上的两侧均设置有三个第二通孔62，三个第二通孔62均设置有一个限位柱63，三个第二通孔62沿长度方向(如图中凹模6的长度方向)排列设置，凹模6两侧的第二通孔62对称设置。

如此，通过凹模6两侧均匀设置的六个通孔，可以将凹模6沿宽度方向变形的力，传递到六个通孔内的六个限位柱63内，可以有效分散凹模6在宽度方向的挤压力，有效避免凹模6在宽度方向的变形，从而提高换挡锁拨叉的加工精度，提高换挡锁拨叉加工的合格率。

根据本申请的一些实施例，可选的，六个第二通孔62位于第一通孔61的中段。如此，凹模6在宽度方向(如图中凹模6的宽度方向)的挤压力主要集中在凹模6的中段，也就是第一通孔61的中段，六个第二通孔62集中设置在第一通孔61的中段附近，进一步减轻凹模6的变形，提高换挡锁拨叉的加工精度。

根据本申请的一些实施例，可选的，第二通孔62的截面形状为圆形，限位柱63的截面形状为圆形。如此，第二通孔62与限位柱63的截面形状为圆形，方便对第二通孔62与限位柱63进行加工。

根据本申请的一些实施例，可选的，换挡锁拨叉精冲复合模具还包括上冲头垫板9、上冲头固定板10，上模座1、上冲头垫板9、上冲头固定板10沿竖直方向从上至下设置，凸凹模4设置在上冲头固定板10的下方，凸凹模4通过上冲头固定板10、上冲头垫板9的配合与上模座1相连接。如此，通过上冲头固定板10与上冲头垫板9的配合，方便对凸凹模4进行缓冲，提高凸凹模4的使用寿命。

根据本申请的一些实施例，可选的，换挡锁拨叉精冲复合模具还包括下冲头固定板11、下冲头垫板12，下冲头固定板11、下冲头垫板12、下模座8沿竖直方向从上至下设置，凹模箍7设置在下冲头固定板11上，凹模箍7通过下冲头固定板11与下冲头垫板12的配合与下模座8相连接。如此，通过下冲头固定板11与下冲头垫板12的配合，方便对凹模6进行缓冲，提高凹模6的使用寿命。

根据本申请的一些实施例，可选的，换挡锁拨叉精冲复合模具还包括前挂料钩13以及后挂料钩14，前挂料钩13与后挂料钩14分别位于齿圈固定板2的前后两端，齿圈固定板2的前后两端分别设置有两个前挂料钩13以及两个后挂料钩14。如此，通过前挂料钩13与后挂料钩14，方便对换挡锁拨叉送料的时候省力，送料的时候，通过前挂料钩13与后挂料钩14固定下换挡锁拨叉，方便对换挡锁拨叉送料。

根据本申请的一些实施例，可选的，前挂料钩13与后挂料钩14分别通过两个紧固件15固定在齿圈固定板2的前后两端。如此，通过两个紧固件15方便对前挂料钩13与后挂料钩14拆卸。

根据本申请的一些实施例，可选的，换挡锁拨叉精冲复合模具还包括四个大导柱孔16，上模座1、齿圈固定板2、下模座8通过四个大导柱孔16相连接。如此，通过大导柱孔16，方便对上模座1、齿圈固定板2、下模座8，进行限位固定。

根据本申请的一些实施例，可选的，凹模箍7上设置有两个以上的小导柱孔71。如此，通过小导柱孔71，使凹模箍能更精确到导入模具中，提高模具的冲压精度。

本实施例还涉及一种换挡锁拨叉冲压设备，包括如上述任一项的换挡锁拨叉精冲复合模具。

区别于现有技术，本申请的技术方案在加工过程中，冲压的力由竖直方向冲压在凹模6上，凹模6上的力沿宽度方向传递到第二通孔62中，最终传递到限位柱63上，将凹模6沿宽度方向的变形传递到限位柱63，减少凹模6在宽度方向的变形，提高换挡锁拨叉的加工精度，提高换挡锁拨叉的合格率，长时间加工后，只要更换第二通孔62中的限位柱63，就可以保证挡锁拨叉的加工精度，维修保养方便。

在本实施例中，动力机构或动力单元，包括但不限于发动机、电机、气动工具、液压泵等等。动力单元还包括直接动力源以及间接动力源，直接动力源为可自身提供动力，例如发动机、电机等，间接动力源包括气缸、液压缸等。动力机构或动力单元可以通过齿轮齿条相配合、滑块与滑槽相配合、丝杠与螺母相配合驱动执行单元的直线往复运动等等。

在本实施例中，传动机构或传动单元，包括减速机、变速箱、蜗轮蜗杆机构、连杆机构、复合机构等等。传动机构或传动单元用于将动力由动力机构或动力单元传递给执行机构或执行单元。

在本实施例中，执行机构或执行单元，包括但不限于压缩机构、旋转机构、摆动机构、振动机构、升降机构、切割机构等等。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (9)

1.一种换挡锁拨叉精冲复合模具，其特征在于，包括上模座、齿圈固定板、齿圈板、凸凹模、反压板、凹模、凹模箍以及下模座；

所述上模座、所述齿圈固定板、所述凹模箍以及所述下模座沿竖直方向从上至下设置，所述齿圈板设置在所述齿圈固定板内，所述齿圈固定板用于固定所述齿圈板，所述凸凹模设置在所述齿圈板内，所述凸凹模的形状与换挡锁拨叉的形状相匹配；

所述凹模设置在所述凹模箍内，所述凹模上设置有用于加工换挡锁拨叉的第一通孔，所述第一通孔的形状与换挡锁拨叉的形状相匹配，所述反压板设置在所述第一通孔内，换挡锁拨叉为长条形结构；

其中，所述凸凹模设置在所述凹模的上方，所述凸凹模与所述凹模相互配合用于加工换挡锁拨叉，所述凹模在宽度方向上的两侧均设置有至少一个第二通孔，所述通孔内设置有限位柱，所述限位柱的形状与所述第二通孔相匹配。

2.根据权利要求1所述的换挡锁拨叉精冲复合模具，其特征在于，所述凹模在宽度方向上的两侧均设置有三个所述第二通孔，三个所述第二通孔均设置有一个限位柱，三个所述第二通孔沿长度方向排列设置，所述凹模两侧的第二通孔对称设置。

3.根据权利要求2所述的换挡锁拨叉精冲复合模具，其特征在于，六个所述第二通孔位于所述第一通孔的中段。

4.根据权利要求3所述的换挡锁拨叉精冲复合模具，其特征在于，所述第二通孔的截面形状为圆形，所述限位柱的截面形状为圆形。

5.根据权利要求1所述的换挡锁拨叉精冲复合模具，其特征在于，所述换挡锁拨叉精冲复合模具还包括上冲头垫板、上冲头固定板，所述上模座、所述上冲头垫板、所述上冲头固定板沿竖直方向从上至下设置，所述凸凹模设置在所述上冲头固定板的下方，所述凸凹模通过所述上冲头固定板、所述上冲头垫板的配合与所述上模座相连接。

6.根据权利要求5所述的换挡锁拨叉精冲复合模具，其特征在于，所述换挡锁拨叉精冲复合模具还包括下冲头固定板、下冲头垫板，所述下冲头固定板、所述下冲头垫板、所述下模座沿竖直方向从上至下设置，所述凹模箍设置在所述下冲头固定板上，所述凹模箍通过所述下冲头固定板与所述下冲头垫板的配合与所述下模座相连接。

7.根据权利要求1所述的换挡锁拨叉精冲复合模具，其特征在于，所述换挡锁拨叉精冲复合模具还包括前挂料钩以及后挂料钩，所述前挂料钩与所述后挂料钩分别位于所述齿圈固定板的前后两端，所述齿圈固定板的前后两端分别设置有两个前挂料钩以及两个后挂料钩。

8.根据权利要求7所述的换挡锁拨叉精冲复合模具，其特征在于，所述前挂料钩与所述后挂料钩分别通过两个紧固件固定在所述齿圈固定板的前后两端。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的换挡锁拨叉精冲复合模具，其特征在于，所述凹模箍上设置有两个以上的小导柱孔。