CN116475058B - 一种混料机辅助下料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种混料机辅助下料装置，其包括车架，所述车架设置有支撑组件，所述支撑组件转动设置有筛台，所述筛台可拆卸地设置有用于过滤物料的筛网，所述支撑组件还设置有供所述筛网往复运动的往复运动组件，所述车架设置有用于收集混料介质的介质箱和用于收集物料的物料箱，所述物料箱位于所述筛网下方，所述车架还设置有用于使所述筛台朝所述介质箱向下倾斜的转动组件。本申请具有方便将混料介质与物料分离的效果。

Description

一种混料机辅助下料装置

技术领域

本申请涉及混料的领域，尤其是涉及一种混料机辅助下料装置。

背景技术

混料机是一种工业设备，主要用于对各种物料进行混合、搅拌或研磨，以实现均匀混合的效果。

为了提高混料的均匀程度，往往还会在混料机内加入锆珠、玻璃珠、陶瓷珠、硅胶球材料。虽然加入混料介质之后会提高混料的均匀程度，但是在混料结束之后还需要将混料介质与物料进行分离，费时费力，降低工作效率。

发明内容

为了方便将混料介质与物料分离，本申请提供一种混料机辅助下料装置。

本申请提供的一种混料机辅助下料装置采用如下的技术方案：

一种混料机辅助下料装置，包括车架，所述车架设置有支撑组件，所述支撑组件转动设置有筛台，所述筛台可拆卸地设置有用于过滤物料的筛网，所述支撑组件还设置有供所述筛网往复运动的往复运动组件，所述车架设置有用于收集混料介质的介质箱和用于收集物料的物料箱，所述物料箱位于所述筛网下方，所述车架还设置有用于使所述筛台朝所述介质箱向下倾斜的转动组件。

通过采用上述技术方案，车架用于搬运介质箱和物料箱，并且当混料机完成混料需要下料时，可以推动车架，让筛台的筛网位于混料机出料口的正下方，通过筛网可以实现混料介质与物料的分离，往复运动组件可以提高两者的筛分效率，从而缩短分离所需要的时间。转动组件可以使筛台转动，当筛分结束后，混料介质会留在筛网上，物料会落入到物料箱内，然后通过转动组件让筛台转动，混料介质在自重作用下朝筛台倾斜方向滚动，然后掉落至介质箱内从而实现对混料介质的收集，该种方式节时省力，提高工作效率。

可选的，所述支撑组件包括支撑杆和滑动杆，所述支撑杆固定设置于所述车架，所述滑动杆滑动设置于所述车架，所述车架具有空腔，所述滑动杆的一端位于所述空腔内，位于所述空腔内的滑动杆设置有用于防止滑动杆与所述车架脱离的防脱杆，所述滑动杆的另一端与所述筛台铰接，所述支撑杆的一端与所述筛台铰接，所述支撑杆设置有料槽，所述筛台的重心位于所述滑动杆靠近所述料槽一侧。

通过采用上述技术方案，支撑杆用于对筛台的支撑，支撑杆与转台相对转动，在筛台的重心与支撑杆偏离，在筛台的自重作用下，筛台会朝料槽方向转动，而滑动杆通过防脱杆的作用可以拉住筛台转动，使筛台的初始状态能够保持稳定，筛台转动会拉着滑动杆，让滑动杆下端的防脱杆向上移动，当防脱杆不再移动时，滑动杆便会拉着筛台，让筛台不再转动。从而使筛台保持稳定，此时筛台为水平状态，可以方便筛台上的筛网接取混料机混合好的物料，当物料落入筛网后，筛台会受力，但由于防脱杆并不会从车架的空腔内出来，滑动杆也不会与车架脱离，因此筛网上堆积再多的混料介质，也不会出现筛台由于承受太多的重力而发生翻转的问题，最终能够让支撑组件可以很好地对筛台进行支撑。

可选的，所述筛台开设有用于放置所述筛网的安装槽和与所述安装槽连通的连接槽，所述连接槽滑动设置有连接板，所述连接板具有凹陷槽，所述凹陷槽内开设有连接孔，所述筛网固定设置有与凹陷槽适配的凸起块，所述凸起块设置有与所述连接孔适配的连接柱。

通过采用上述技术方案，安装槽用于放置筛网，连接槽用于对连接板进行容纳，通过连接柱和连接孔的配合，可以让筛网很好地与连接板连接，从而使往复运动组件在推动连接板的时候能够带动筛网也一起发生往复运动，通过凹陷槽和凸起块的配合，一方面能够使筛网能够和连接板一起发生往复运动，提高连接效果，另一方面可以缩短连接板上表面和筛网上表面的高差，使两者相对平整，为之后收集混料介质的时候方便混料介质从筛网滚动至连接板上。

可选的，所述往复运动组件包括固定设置于所述滑动杆的固定架，固定设置于所述固定架的驱动件、固定连接于所述驱动件输出轴的凸轮和固定设置于所述连接板的往复板、所述筛台设置有固定块，所述往复板与所述固定块之间设置有用于拉动所述往复板抵接于凸轮的往复弹性件。

通过采用上述技术方案，固定架用于对驱动件固定，凸轮能够推动往复板朝其中一个方向滑动，往复弹性件能够拉动往复板朝相反方向滑动，从而实现当驱动件开启时能够让往复板进行往复运动，由于往复板与连接板连接，连接板与筛网连接，所以当往复板在往复运动的时候，可以实现筛网的往复运动，最终提高筛网的筛分效率。

可选的，转动组件包括踏板和转动杆，所述转动杆设置于所述空腔内且一端伸出车架与踏板固定连接，所述转动杆的另一端与空腔侧壁转动连接，所述转动杆的下部抵接于所述防脱杆的上部，所述转动杆推动防脱杆向下运动时，所述滑动杆迫使所筛台朝所述介质箱方向向下倾斜。

通过采用上述技术方案，踏板可以踩踏，当需要让筛台转动时，向下踩住踏板，让转动杆向下转动，转动杆会推动防脱杆向下运动，使防脱杆拉动滑动杆向下运动，滑动杆会拉动筛台向下倾斜，并且筛台向下倾斜正好朝向介质箱的入口，混料介质在自重作用下，沿着筛台倾斜方向滚动，从而掉落至介质箱内。当工作人员将脚从踏板位置挪开时，筛台因为重心位置的原因会相对支撑杆翻转，筛台在翻转复位的过程中会拉动滑动杆，让滑动杆拉动防脱杆，防脱杆会推着转动杆让踏板向上运动，当转动杆抵接到车架时，在力的反作用下会拉着筛台不再转动，此时筛台完成翻转复位从而处于最初的水平状态。

可选的，所述筛台开设有导向槽，所述筛台倾斜后，所述筛网上的混料介质通过导向槽进入至介质箱。

通过采用上述技术方案，导向槽能够对滚动的混料介质进行导向，让混料介质能够准确地掉入介质箱中。

可选的，所述筛台固定设置有挡板，所述筛台转动设置有导向板，所述导向板一端延伸至导向槽，另一端固定设置有拉绳，所述拉绳另一端穿过所述挡板并且与所述料槽连接；所述筛台倾斜后，所述拉绳拉动所述导向板，使所述导向板朝导向槽方向倾斜。

通过采用上述技术方案，挡板可以防止在筛网上的混料介质不会掉落到其他地方，而是一直在筛网上，导向板的初始状态时会堵住导向槽，使筛网在筛分的过程中可以防止还没完全有将物料和混料介质筛分出来的混合物进入导向槽内，可以提高分离效果，此时导向板的作用与挡板相同都是为了挡住筛网上的物质。当筛分结束后，筛网上只留下了混料介质，然后转动筛台，由于拉绳一端与料槽连接，所以随着筛台的转动，拉绳会拉着导向板时导向板的一端与盗版抵接，一方面能够让导向板不再堵住导向槽，另一方面导向板会朝导向槽方向倾斜，所以混料介质在导向板的导向下能够全部通过导向槽然后落入到介质箱中。

可选的，所述筛台与所述支撑杆之间通过升降套连接，所述筛台转动连接于所述升降套，所述升降套滑动套设于所述支撑杆，所述支撑杆开设有多个调节孔，所述升降套开设有固定孔，所述升降套的固定孔处设置有插销，所述插销的一端穿过固定孔进入调节孔内；所述料槽固定设置于所述升降套，所述筛台与所述升降套连接处开设有让位孔，所述滑动杆包括上杆、下杆和转动套，所述转动套一端转动设置于所述下杆，所述转动套另一端与所述上杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，升降套用于对筛台在支撑杆位置的升降，转动套转动时可以让上杆上下移动从而使筛台在滑动杆位置也能实现升降。当需要调节筛台的高度时，首先拔出插销，让升降套能够在支撑杆自由滑动，确定需要调节的高度后，在将插销穿过固定孔和调节孔，使升降套与支撑杆不再相对移动，然后转动转动套，在螺纹连接的作用下可以调整上杆的相对位置，由于转动套为无级调节，所以在调节好升降套后，再通过转动转动套能够让筛台趋于水平，最终实现高度方向的调整，升降套与转动套具有先后顺序，所以筛台在调节的过程中会发生倾斜，由于设置了让位孔，所以筛台的倾斜并不影响支撑杆和滑动杆两者的相对位置，方便筛台高度方向的调节。筛台的高度调节能够满足不同混料机出料口的高度位置，从而能够让筛台的筛网能够位于出料口下方，从而实现不同混料机中物料与混料介质的筛分。

可选的，所述物料箱具有挂钩，所述物料箱通过挂钩与所述车架连接。

通过采用上述技术方案，物料箱可以通过挂钩挂在车架上，随着推动车架，也能够推动物料箱，并且当需要提取物料箱中的物料时也能够快速地将物料箱拆卸出来单独使用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过筛网可以实现混料介质与物料的分离，当筛分结束后，混料介质会留在筛网上，物料会落入到物料箱内，该种方式节时省力，提高工作效率 。

2.导向槽能够对滚动的混料介质进行导向，让混料介质能够准确地掉入介质箱中。

附图说明

图1是本装置的使用状态图。

图2是本装置的三维立体示意图。

图3是本装置的部分结构示意图一。

图4是本装置的剖面结构示意图。

图5是本装置的部分分解结构示意图。

图6是图4中A处的放大结构示意图。

图7是本装置的部分结构示意图二。

图8是本装置的部分结构示意图三。

附图标记说明：1、车架；11、介质箱；12、物料箱；13、空腔；14、料槽；15、挂钩；2、支撑组件；21、支撑杆；211、上杆；212、下杆；213、转动套；22、滑动杆；23、防脱杆；3、筛台；31、筛网；311、凸起块；312、连接柱；313、档条；32、安装槽；33、连接板；331、凹陷槽；332、连接孔；34、导向槽；35、挡板；36、拉绳；37、导向板；38、让位孔；39、连接槽；4、往复运动组件；41、固定架；42、驱动件；43、凸轮；44、往复板；45、固定块；46、往复弹性件；5、转动组件；51、踏板；52、转动杆；6、升降套；61、调节孔；62、固定孔；63、插销；7、V型混料机。

具体实施方式

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应的变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等或类似表述仅用于描述与区分目的，而不能理解为指示或暗示相应的构件的相对重要性。

以下结合附图1-附图8对本申请做进一步详细说明。

参照图1和图2，本实施例以V型混料机7为例，当V型混料机7需要下料时，通过混料机辅助下料装置进行下料，混料机辅助下料装置包括车架1，所述车架1底部设置有四个滚轮，车架1的车尾的上部具有握杆，该握杆用于让工作人员推动车架1并且控制车架1的移动方向，车架1的车头位置可拆卸地设置有物料箱12，物料箱12具有挂钩15（如图4），物料箱12通过挂钩15悬挂在车架1上，车架1的车头的上方设置有支撑组件2，支撑组件2设置有筛台3，筛台3内设置有筛网31；物料箱12位于筛网31的下方，V型混料机7在下料的过程中，筛台3会往复移动，将混料介质与物料分开，本实施例中的物料介质为锆珠，筛分结束之后，锆珠留在筛网31上，物料会通过筛网31进入至物料箱12内。车架1的上部放置有介质箱11，车架1内部设置有转动组件5，转动组件5让筛台3朝介质箱11方向转动，在筛网31上的锆珠会滚动落入至介质箱11内；其他实施例中，物料箱12也可以直接放置在V型混料机7下方。

支撑组件2包括支撑杆21和滑动杆22，支撑杆21具有两个，分别固定在车架1车头的两端。两个支撑板套设有升降套6，升降套6将两支撑杆21连接在一起，具有同步作用，筛台3铰接于升降套6，升降套6还固定连接有料槽14，料槽14为V型料槽14，位于筛网31的正下方，筛网31所筛出的物料会在V型料槽14的导向下进入物料箱12中，筛台3的重心位于滑动杆22靠近所述料槽14一侧，在筛台3自重的作用下，筛台3具有朝向料槽14方向转动的趋势。滑动杆22用于限制筛台3朝料槽14方向转动，使筛台3保持平衡。

参照图3，支撑杆21开设有多个调节孔61，该调节孔61沿支撑杆21的轴线方向均匀排布，升降套6开设有一对固定孔62，升降套6的固定孔62处设置有插销63，该插销63为凵型，当需要将升降套6固定在支撑杆21时，将插销63的端部插入一对固定孔62中并且伸入至调节孔61内。通过升降套6实现筛台3在支撑杆21处的升降调整。

滑动杆22同样具有两个，同样设置在车架1的车头的两端但相比支撑杆21更靠近车尾。

滑动杆22包括上杆211、下杆212和转动套213，转动套213的下端转动设置于下杆212，转动套213的上端与上杆211螺纹连接，滑动杆22的上杆211与筛台3铰接，转动套213转动时，上杆211能够沿上杆211的轴线方向移动，使上杆211能够相对远离或靠近下杆212。从而实现筛台3在滑动杆22处的升降调整。

参照图3和图4，滑动杆22沿其轴线方向可相对车架1滑动，车架1具有空腔13，滑动杆22的下杆212的下端位于空腔13内，位于空腔13内的下杆212设置有用于防止滑动杆22与车架1脱离的防脱杆23，该防脱杆23将两根滑动杆22连接在一起，滑动杆22的上杆211的上端与筛台3铰接，滑动杆22的上杆211的中间位置设置有往复运动组件4，该往复运动组件4用于使筛网31往复运动。

转动组件5包括踏板51和转动杆52，转动杆52设置于空腔13内且一端伸出车架1与踏板51固定连接，踏板51宽度大于脚掌宽度，具体在10-15厘米之间，转动杆52的另一端与空腔13侧壁转动连接，转动杆52的中间段位于防脱杆23与空腔13上壁之间，初始状态下，防脱杆23的上表面推动转动杆52的下表面，并且推动踏板51向上翘起。此时筛台3为水平状态，筛台3与升降套6连接处开设有让位孔38（如图5），当需要让筛台3倾斜时，用脚踩踏板51，转动杆52推动防脱杆23向下运动，防脱杆23向下滑动会让滑动杆22也向下滑动，从而让滑动杆22迫使所筛台3朝介质箱11方向向下倾斜，筛台3与升降套6连接的转杆会在让位孔38（如图5）内移动，实现滑动杆22竖直向下移动的时候能够让筛台3倾斜。

参照图5和图6，筛台3开设有用于放置筛网31的安装槽32和与安装槽32连通的连接槽39，安装槽32位于物料箱12（如图4）正上方，将筛网31安装至安装槽32后，筛网31也位于物料箱12（如图4）正上方。连接槽39滑动设置有连接板33，将筛网31放置在安装槽32上然后与连接板33连接，从而实现对筛网31的连接，筛网31具有不同目数的型号，筛网31与连接板33可拆卸连接，由于不同批次的混料材料不同，需要的锆珠粒径大小也不同。因此当需要不同目数型号的筛网31时，可以将适配的筛网31替换至安装槽32中。

连接板33具有凹陷槽331，凹陷槽331内开设有连接孔332，筛网31固定设置有与凹陷槽331适配的凸起块311，凸起块311设置有与连接孔332适配的连接柱312。当需要将筛网31与连接板33连接时，先将连接柱312对准连接孔332，然后连接柱312插入连接孔332内，此时凸起块311也会同样进入凹陷槽331内，由于连接板33设置了凹陷槽331能够容纳凸起块311，所以连接板33的上表面会低于筛网31上表面，或者连接板33的上表面会与筛网31上表面齐平。

往复运动组件4包括固定架41，驱动件42、凸轮43和往复弹性件46，固定架41固定设置于两个滑动杆22（如图3）之间，驱动件42固定设置在固定架41的中间，该驱动件42为电机，凸轮43与驱动件42输出轴固定连接，连接板33固定连接有往复板44，往复板44与连接板33一体成型，两者形成L型结构，筛台3下表面固定连接有固定块45，固定块45固定连接有往复弹性件46，该往复弹性件46为拉簧，往复弹性件46的一端与固定块45固定连接，另一端与往复板44固定连接，在拉簧的拉动下，往复板44会一直抵接于凸轮43。驱动件42会驱动凸轮43转动，凸轮43顶着往复板44带动连接板33移动，往复弹性件46用于实现往复板44的复位，在凸轮43和往复弹性件46的作用下使连接板33往复运动，与连接板33连接的筛网31也会同样往复运动，V型混料机7下料的过程中，往复运动的筛网31会对物料和混料介质进行筛分。

筛台3开设有导向槽34，导向槽34一端与安装槽32连通，另一端朝向介质箱11，导向槽34的底面为连接板33的上表面，筛网31上过滤好之后所留下来的锆珠会经过连接板33的上表面并且在导向槽34侧壁的限位下顺利让锆珠掉入至介质箱11内。

参照图8，筛台3固定设置有挡板35，挡板35位于筛网31的两侧，筛网31的其中一边缘位置设置有档条313（如图5），挡板35和档条313用于挡住锆珠滚落到地上，筛台3设置有导向板37，导向板37设置有两个，均通过扭簧与筛台3转动连接，导向板37一端延伸至导向槽34，在扭簧的作用下，两个导向板37会堵住导向槽34，筛网31在往复运动对物料和混料介质筛分时，不会使物料进入导向槽34内。导向板37的另一端固定设置有拉绳36，拉绳36另一端穿过挡板35并且与料槽14连接；当筛网31筛分结束后，让筛台3倾斜，此时由于拉绳36一端固定在料槽14槽，随着筛台3倾斜，拉绳36会拉动导向板37使导向板37的一端抵接在挡板35，此时导向板37朝导向槽34方向倾斜，锆珠会在导向板37的导向下全部进入至导向槽34内，然后通过导向槽34落入到位于车架1（如图2）上的介质箱11（如图2）中。

实施例的实施原理为：V型混料机7混料结束后，将推动车架1，使车架1上的筛网31位于V型混料机7出料口的下方，启动驱动件42，让筛网31往复运动，物料在筛网31的筛分下通过料槽14进入到物料箱12中，筛网31上方还存留有锆珠，用脚踩踏板51，让踏板51向下运动，滑动杆22也会向下移动，使筛台3发生倾斜，此时导向板37在拉绳36作用下会打开导向槽34，锆珠会随着倾斜方向滚动进入到导向槽34中，然后从导向槽34的另一端掉落出来进入到介质箱11内，完成物料和锆珠的分离。

以上均为本申请的较佳实施例，并非以此限制本申请的保护范围；所以，根据本发明的技术方案，在不变更本发明实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以上具体实施方式以及附图仅是对本发明的技术方案的示例性说明，而不应当视为本发明的全部或者视为对本发明技术方案的限定或限制。故：凡依本申请的结构、形状、原理所作的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种混料机辅助下料装置，包括车架（1），其特征在于：所述车架（1）设置有支撑组件（2），所述支撑组件（2）转动设置有筛台（3），所述筛台（3）可拆卸地设置有用于过滤物料的筛网（31），所述支撑组件（2）还设置有供所述筛网（31）往复运动的往复运动组件（4），所述车架（1）设置有用于收集混料介质的介质箱（11）和用于收集物料的物料箱（12），所述物料箱（12）位于所述筛网（31）下方，所述车架（1）还设置有用于使所述筛台（3）朝所述介质箱（11）向下倾斜的转动组件（5），所述支撑组件（2）包括支撑杆（21）和滑动杆（22），所述支撑杆（21）固定设置于所述车架（1），所述滑动杆（22）滑动设置于所述车架（1），所述车架（1）具有空腔（13），所述滑动杆（22）的一端位于所述空腔（13）内，位于所述空腔（13）内的滑动杆（22）设置有用于防止滑动杆（22）与所述车架（1）脱离的防脱杆（23），所述滑动杆（22）的另一端与所述筛台（3）铰接，所述支撑杆（21）的一端与所述筛台（3）铰接，所述支撑杆（21）设置有料槽（14），所述筛台（3）的重心位于所述滑动杆（22）靠近所述料槽（14）一侧，转动组件（5）包括踏板（51）和转动杆（52），所述转动杆（52）设置于所述空腔（13）内且一端伸出车架（1）与踏板（51）固定连接，所述转动杆（52）的另一端与空腔（13）侧壁转动连接，所述转动杆（52）的下部抵接于所述防脱杆（23）的上部，所述转动杆（52）推动防脱杆（23）向下运动时，所述滑动杆（22）迫使所筛台（3）朝所述介质箱（11）方向向下倾斜，所述筛台（3）开设有导向槽（34），所述筛台（3）倾斜后，所述筛网（31）上的混料介质通过导向槽（34）进入至介质箱（11），所述筛台（3）固定设置有挡板（35），所述筛台（3）转动设置有导向板（37），所述导向板（37）一端延伸至导向槽（34），另一端固定设置有拉绳（36），所述拉绳（36）另一端穿过所述挡板（35）并且与所述料槽（14）连接；所述筛台（3）倾斜后，所述拉绳（36）拉动所述导向板（37），使所述导向板（37）朝导向槽（34）方向倾斜。

2.根据权利要求1所述的一种混料机辅助下料装置，其特征在于：所述筛台（3）开设有用于放置所述筛网（31）的安装槽（32）和与所述安装槽（32）连通的连接槽（39），所述连接槽（39）滑动设置有连接板（33），所述连接板（33）具有凹陷槽（331），所述凹陷槽（331）内开设有连接孔（332），所述筛网（31）固定设置有与凹陷槽（331）适配的凸起块（311），所述凸起块（311）设置有与所述连接孔（332）适配的连接柱（312）。

3.根据权利要求2所述的一种混料机辅助下料装置，其特征在于：所述往复运动组件（4）包括固定设置于所述滑动杆（22）的固定架（41），固定设置于所述固定架（41）的驱动件（42）、固定连接于所述驱动件（42）输出轴的凸轮（43）和固定设置于所述连接板（33）的往复板（44）、所述筛台（3）设置有固定块（45），所述往复板（44）与所述固定块（45）之间设置有用于拉动所述往复板（44）抵接于凸轮（43）的往复弹性件（46）。

4.根据权利要求1所述的一种混料机辅助下料装置，其特征在于：所述筛台（3）与所述支撑杆（21）之间通过升降套（6）连接，所述筛台（3）转动连接于所述升降套（6），所述升降套（6）滑动套设于所述支撑杆（21），所述支撑杆（21）开设有多个调节孔（61），所述升降套（6）开设有固定孔（62），所述升降套（6）的固定孔（62）处设置有插销（63），所述插销（63）的一端穿过固定孔（62）进入调节孔（61）内；所述料槽（14）固定设置于所述升降套（6），所述筛台（3）与所述升降套（6）连接处开设有让位孔（38），所述滑动杆（22）包括上杆（211）、下杆（212）和转动套（213），所述转动套（213）一端转动设置于所述下杆（212），所述转动套（213）另一端与所述上杆（211）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种混料机辅助下料装置，其特征在于：所述物料箱（12）具有挂钩（15），所述物料箱（12）通过挂钩（15）与所述车架（1）连接。