CN116456858B - 分体式上止 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能使拉头容易通过上侧上止与下侧上止之间的间隙的分体式上止。本发明涉及一种设置在包括左右拉链纵梁(40a、40b)与拉头(50)的拉链(100)中的左右拉链纵梁(40a、40b)的其中一个上的分体式上止(1)，所述拉头(50)用于开合左右拉链纵梁(40a、40b)。分体式上止(1)具备上侧上止(10)及相对于上侧上止(10)隔开间隙(30)地配置在其下方并且能通过拉头(50)的链牙引导路(54)的下侧上止(20)。分体式上止(1)能够通过间隙(30)将拉头(50)安装到其中一个拉链纵梁(40b)上或从其中一个拉链纵梁(40b)上取下。间隙(30)由上侧上止(10)的下侧面(13a)与下侧上止(20)的上侧面(23a)规定。上侧上止(10)的下侧面(13a)与下侧上止(20)的上侧面(23a)向表背方向的表侧逐渐相互分离，从而将间隙(30)向表背方向的表侧扩大。

Description

分体式上止

技术领域

本发明涉及一种分体式上止，更详细来说，本发明涉及一种将拉链中用于限制拉头向上移动的上止分割成上侧上止与下侧上止的分体式上止。

背景技术

拉链中用于限制拉头向上移动的上止一般分别设置在左右拉链纵梁上。此外，在美国专利第6327755号说明书(专利文献1)及中国实用新型第2568022号说明书(专利文献2)中，公开了一种通过将左右拉链纵梁的其中一个的上止分割成上侧上止与下侧上止，从而能通过上侧上止与下侧上止之间的间隙安装或取下拉头的分体式上止。使用这种分体式上止时，优点是当拉头出现故障时可以更换新的拉头。

专利文献1及2公开的分体式上止的上侧上止及下侧上止均为板状，包括表背方向(分别与拉链纵梁的长度方向及宽度方向垂直的方向)上的表侧的平坦表面、在表背方向上位于表面相反侧的平坦背面、以及位于表面与背面之间的侧面。侧面与拉链纵梁的拉链带垂直，用于实质上界定上侧上止与下侧上止之间的间隙的上侧上止的下方侧面及下侧上止的上方侧面也与拉链带垂直。进一步地，上侧上止与下侧上止之间的间隙设定为可供拉头进出的最小间隔，以便在正常拉链使用时，拉头不会不经意地从拉链纵梁脱离。因此，存在如下问题：当拉头通过上侧上止与下侧上止之间的间隙时，若拉头的上下翼板与拉链带平行则拉头比较容易通过，而如果拉头的上下翼板相对于拉链带倾斜，则拉头难以通过。因此，有必要在拉头进出时将拉头的姿势设置成上下翼板与拉链带平行。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：美国专利第6327755号说明书；

专利文献2：中国实用新型第2568022号说明书。

发明内容

本发明是鉴于上述问题研究而成的，其目的是提供一种可使拉头容易通过上侧上止与下侧上止之间的间隙的分体式上止。

发明所要解决的问题

为了解决上述问题，根据本发明，提供一种分体式上止，其设置在包括左右的拉链纵梁和拉头的拉链的所述左右的拉链纵梁的其中一个上，所述拉头用于开合所述左右拉链纵梁，其特征在于，其具备上侧上止和相对于所述上侧上止隔开间隙地配置在其下方并能够通过所述拉头的链牙引导路的下侧上止，通过所述间隙，能将所述拉头安装在其中一个所述拉链纵梁上或从其中一个所述拉链纵梁上取下，所述间隙由所述上侧上止的下侧面与所述下侧上止的上侧面规定，所述上侧上止的所述下侧面与所述下侧上止的所述上侧面向表背方向的表侧逐渐相互分离，从而将所述间隙向表背方向的表侧扩大。

在本发明中，在安装及取下拉头时供拉头通过的间隙是由上侧上止的下侧面与下侧上止的上侧面规定的，上侧上止的下侧面与下侧上止的上侧面向表背方向的表侧逐渐相互分离，由此，间隙向表背方向的表侧扩大。换句话说，上侧上止的下侧面与下侧上止的上侧面之间的间隙中的实质上沿着上下方向的间隔是从拉链带侧向远离拉链带的表背方向的表侧逐渐变大的。由此，通过设定为所需最小的间隙，在其中一个拉链纵梁上安装及取下拉头时，即使拉头的上下翼板相对于拉链带倾斜，拉头也容易地通过上侧上止的下侧面与下侧上止的上侧面之间。

在本发明的一个实施方式中，所述上侧上止的所述下侧面与所述下侧上止的所述上侧面是分别向所述上侧上止及所述下侧上止各自的外侧突出的弯曲面。其中，上侧上止的下侧面是向上侧上止的外侧突出的弯曲面是指，下侧面是在从上侧上止的重心向延展方向扩展的方向上突出的弯曲面。此外，下侧上止的上侧面是向下侧上止的外侧突出的弯曲面是指，上侧面是在从下侧上止的重心向延展方向扩展的方向上突出的弯曲面。图3的箭头表示与拉链带平行的面上的延展方向。上侧上止的下侧面及下侧上止的上侧面是彼此的间隔向表背方向的表侧逐渐扩大并在延展方向上突出的弯曲面。由此，通过间隙在其中一个拉链纵梁上安装及取下拉头时，拉头的凸缘分别在作为凸弯曲面的上侧上止的下侧面、下侧上止的上侧面上滑动，因此更容易地向间隙的通过方向引导拉头。

在本发明的一个实施方式中，所述上侧上止及所述下侧上止各自的与所述拉链带平行的截面从所述拉链带侧向表背方向的表侧逐渐缩小。由于上侧上止及下侧上止的与拉链带平行的截面向表背方向的表侧逐渐缩小，因此上侧上止及下侧上止分别包括不与拉链带垂直的侧面。

在本发明的一个实施方式中，所述上侧上止中包括所述下侧面的周侧面是向所述上侧上止的外侧突出的弯曲面。在这种情况下，上侧上止的周侧面不与拉链带垂直，上侧上止的整个侧面是呈圆润的形状。此外，在本发明的一个实施方式中，所述下侧上止中包括所述上侧面的周侧面是向所述下侧上止的外侧突出的弯曲面。在这种情况下，下侧上止的周侧面不与拉链带垂直，下侧上止的整个侧面是呈圆润的形状。进一步地，在上侧上止及下侧上止的与拉链带平行的截面向表背方向的表侧逐渐缩小，且上侧上止的周侧面及下侧上止的周侧面是向外侧突出的弯曲面的情况下，上侧上止及下侧上止在拉链带的表背方向的表侧整体是呈圆润的形状。

在本发明的一个实施方式中，所述上侧上止的下侧面从左右方向的其中一侧的一端向左右方向的另一侧的一端向下方倾斜，所述下侧面包括左右方向的所述其中一侧的第一倾斜面、倾斜角度与所述第一倾斜面不同的左右方向的所述另一侧的第二倾斜面的第二倾斜面、以及在所述第一倾斜面与所述第二倾斜面之间向上凹陷的凹部。通过在上侧上止的下侧面的第一倾斜面与第二倾斜面之间设置凹部，从而，当通过在上侧上止与下侧上止之间设置得最小的间隙并将拉头安装到其中一个拉链纵梁时，拉头的凸缘(参照图8的标记55a)的上端落入凹部，使拉头以落入该凹部的凸缘的上端为中心转动(参照图8的箭头)，能够使拉头的安装方向改为沿着拉链纵梁的长度方向的方向。此外，由于上侧上止的下侧面向左右方向中的一侧且向上方倾斜，因此上侧上止与下侧上止之间的间隙的上下方向间隔向左右方向的一侧扩大，拉头容易从左右一侧通过间隙到另一侧。

在本发明的一个实施方式中，所述下侧上止的所述上侧面的曲率半径R1为0.6mm以上且2.2mm以下。上侧上止的下侧面与下侧上止的上侧面是向表背方向的表侧逐渐相互分离且向上侧上止及下侧上止各自的外侧突出的弯曲面。参照图10，若下侧上止20的上侧面23a的曲率半径R1设定为小于0.6mm，则拉头的凸缘(参照图8的符号55a)难以通过上侧上止的下侧面与下侧上止的上侧面之间的间隙。此外，下侧上止形成为包住链牙列上端的第一链牙，但若R1大于2.2mm，则下侧上止难以包住第一链牙。

发明效果

在本发明中，上侧上止的下侧面及下侧上止的上侧面的彼此间隔向表背方向的表侧逐渐扩大，从而在表背方向的表侧扩大了间隙。由此，通过设置成所需最小的间隙，在其中一个拉链纵梁安装及取下拉头时，即使拉头的上下翼板相对于拉链带倾斜，拉头也容易从上侧上止的下侧面与下侧上止的上侧面之间通过。

附图说明

图1是在长度方向(上下方向)切开具备本发明的分体式上止的拉链并示出其上方部分的平面图；

图2是将右侧拉链纵梁的包括分体式上止的区域切开并示出的立体图；

图3是将右侧拉链纵梁的包括分体式上止的区域切开并示出的平面图；

图4是将右侧拉链纵梁的包括分体式上止的区域切开并示出的仰视图；

图5是将右侧拉链纵梁的包括分体式上止的区域切开并示出的侧视图；

图6是表示将拉头安装于右侧拉链纵梁的工序的平面说明图；

图7是表示将拉头安装于右侧拉链纵梁的工序的平面说明图；

图8是表示将拉头安装于在右侧拉链纵梁的工序的平面说明图；

图9是表示将拉头安装于在右侧拉链纵梁的工序的平面说明图；

图10是沿着图3的A-A线的分体式上止的截面图，其中省略了上侧上止的背面部和拉链带。

具体实施方式

以下，基于附图来说明本发明的实施方式，但本发明并不限定于说明的实施方式，在权利要求保护的范围及均等范围内能够进行适当的变更等。图1是在长度方向(上下方向)切开具备本发明的分体式上止1的拉链100并示出其上方部分的平面图。在本说明书中，除非另有说明，否则拉链100及分体式上止1的“上”是指拉链100的长度方向的上方，并且，“下”是指长度方向的下方。

拉链100包括在长度方向较长的左右一对拉链纵梁40a、40b、以及可开合左右拉链纵梁40a、40b的拉头50。左右拉链纵梁40a、40b包括左右拉链带41及由一排或若干链牙42a构成的链牙列42，该链牙42a安装在左右拉链带41各自的相对缘部。图1所示的链牙列42由聚酰胺、聚酯等热塑性树脂制成的线圈状单丝形成，但并不限定于此，链牙列42也可以由若干金属等的链牙42a构成。在各拉链带41的表面的相对缘部上设置有芯绳43，该芯绳43用于提高链牙42a及后述上止1、2的安装强度。芯绳43的粗细大于拉链带41的厚度，因此芯绳43从拉链带41的表面突出。在右侧拉链纵梁(以下，仅称为“右纵梁”)40b上与链牙列42的上端邻接地设有分体式上止1。在左侧的拉链纵梁40a上与链牙列42的上端相邻地设有未分体的上止2。分体式上止1及上止2例如是通过将尼龙、聚缩醛、聚酰胺、聚丙烯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等热塑性树脂注塑或挤压成型到拉链带41上而形成的，但并不限定于此。分体式上止1及上止2在左右方向上跨过拉链带41的相对缘部的芯绳43而设置。在图1中，省略了设于拉链100下方的插管及插箱。若用户使拉头50向上移动，则左右的拉链纵梁40a、40b的链牙列42闭合，若使拉头50向下移动拉头50，则左右的链牙列42打开。分体式上止1及上止2限制拉头40进一步向上移动。

拉头50包括上翼板51、下翼板52(参照图6等)、以及连结上下翼板51、52的引导柱53(参照图6等)。在上下翼板51、52之间规定了Y字形的链牙引导路54(参照图6等)。链牙引导路54开至拉头50的后口54a，并开至在引导柱53的左右相邻的两个肩口54b。上翼板51及下翼板52包括用于规定链牙引导路54的左右方向宽度的凸缘55(55a)(参照图6等)。凸缘55将链牙42a约束在链牙引导路54内，防止拉链带41从上下翼板51、52的凸缘55间的间隙脱离到链牙引导路54的外部。

在拉链100中，将拉头50下拉至下端位置，从插箱中拔出未图示的插管，并通过拉头50的链牙引导路54向上拔出插管，从而能够分离左侧拉链纵梁40a与右纵梁40b。在此状态下，拉头50保留在右纵梁40b上。在这个状态下，能够像下述那样通过分体式上止1从右纵梁40b上取下拉头50。进一步地，能够通过分体式上止1将新的或修理后的拉头50安装到右纵梁40b。

图2至图5是将右纵梁40b的包括分体式上止1的区域切开表示的立体图、平面图、仰视图及侧视图。以下，除非另有说明，否则关于分体式上止1的表背方向是指与上下方向(右纵梁40b的长度方向)及左右方向(右纵梁40b的宽度方向)分别垂直的方向(右纵梁40b的厚度方向)，表背方向的表侧是指从右纵梁40b的拉链带41向拉头50的上翼板51侧远离的一侧，表背方向的背侧是指从拉链带41向拉头50的下翼板52侧远离的一侧。

分体式上止1具备上侧上止10、以及与上侧上止10隔开间隙30而配置在其下方的下侧上止20。上侧上止10不能通过拉头50的链牙引导路54。下侧上止20刚好可以通过链牙引导路54。也就是说，下侧上止20的表背方向的厚度略小于拉头50的上翼板51与下翼板52之间的间隔，此外，其尺寸设置成能够通过链牙引导路54的后口54a与其中一个(右侧)肩口54b之间。在处于与左侧拉链纵梁40a分离状态的右纵梁40b上，能够通过上侧上止10与下侧上止20之间的间隙30来安装或取下拉头50。以下，将间隙30称为“拉头通道30”。拉头通道30被设置成允许拉头50进出的最小间隔，以便在正常使用拉链100时拉头50不会不经意地通过分体式上止1而从右纵梁40b上脱离。

上侧上止10具备从右纵梁40b的拉链带41向表侧突出的表面部10A、以及向拉链带41的背侧突出的背面部10B。下侧上止20形成为在成形时包住右纵梁40b的上端的链牙42a。因此，下侧上止20对拉链带41有很高的粘附强度。相对于此，上侧上止10不包住链牙42a。因此，通过在拉链带41的背面41a(参照图5)形成连结于表面部10A的背面部10B，来提高上侧上止10对拉链带41的粘附强度。参照图3等，表面部10A及背面部10B在左右方向上约有三分之一的左侧部分向左侧偏离拉链带41，约有三分之二的右侧部分配置在拉链带41上。此外，表面部10A及背面部10B配置为使拉链带41的芯绳43大致位于左右方向的中间部。背面部10B与表面部10A的上方约三分之二的部分直接连接或通过拉链带41连接。因此，表面部10A的下方约三分之一的部分从背面部10B向下突出。以下，为方便起见，将表面部10A与背面部10B的边界称为边界面11a。表面部10A具有包括与背面部10B之间的边界面11a的基面11、向表背方向的表侧远离基面11的顶面12、以及在基面11与顶面12之间延伸的周侧面13。根据图5可知，表面部10A的基面11实质上沿着拉链带41的背面41a而设。顶面12在图5及图10中是平坦的，但严格来说，它是向表背方向的表侧(或者上侧上止10的延展方向)略微突出的弯曲面。表面部10A的与拉链带41平行的截面从基面11向顶面12逐渐缩小。周侧面13在表背方向上从基础面11侧向顶面12侧弯曲延伸。此外，周侧面13是向表面部10A的外侧、即上侧上止10的延展方向(参照图3的箭头)突出的弯曲面。上侧上止10的延展方向是指从上侧上止10的重心向外延展的方向，下侧上止20的延展方向是指从下侧上止20的重心向外延展的方向。需要说明的是，在图3中，从上侧上止10及下侧上止20各自的中心部向外延伸的箭头表示上侧上止10及下侧上止20各自在与拉链带41平行的面上的延展方向的一部分。

表面部10A的周侧面13包括用于规定拉头通道30的上侧的下侧面13a、与下侧面13a的右侧邻接的止挡面13b、与下侧面13a的左侧邻接的左侧面13c、以及与左侧面13c及止挡面13b各自的上方邻接的上侧面13d。下侧面13a从与止挡面13b邻接的右端向与左侧面13c邻接的左端向上方倾斜。止挡面13b从与下侧面13a邻接的右端向上方然后再向右侧延伸成大致字形。左侧面13c从与下侧面13a邻接的下端向上方延伸。上侧面13d从与左侧面13c邻接的左端向右侧延伸，然后向与止挡面13b邻接的右端且向右下方延伸为弯曲状。下侧面13a、止挡面13b、左侧面13c及上侧面13d不仅在表背方向上，在上下方向及左右方向上也以弯曲状延伸。因此，可以说表面部10A整体是带圆角的形状。因此，不易划伤用户手指、衣服等。在左右拉链纵梁40a、40b未分离的正常状态下，止挡面13b是用于挡住向上移动的拉头50，实质上限制拉头50进一步向上移动的部分。

表面部10A的下侧面13a从其左端向右端朝下倾斜。下侧面13a包括左侧的第一倾斜面13aa、右侧的第二倾斜面13ab、以及在第一倾斜面13aa与第二倾斜面13ab之间略微向上方凹陷的凹部13ac。第一倾斜面13aa相对于左右方向而向右下方倾斜的倾斜角度设定为大于第二倾斜面13ab相对于左右方向而向右下方倾斜的倾斜角度。凹部13ac设置在表面部10A的从拉链带41向左侧偏离的左部分的大约左右方向的中间点。凹部13ac到左侧的第一倾斜面13aa的左右方向的长度约为到右侧第二倾斜面13ab的左右方向的长度的四分之一。

背面部10B具有从与表面部10A之间的边界面11a向表背方向的背侧远离的底面14、和在边界面11a与底面14之间延伸的周侧面15。底面14在图5中是平坦的，但严格来说，它是向表背方向的背侧(或上侧上止10的延展方向)略微突出的弯曲面。背面部10B的与拉链带41平行的截面从边界面11a向底面14逐渐缩小。周侧面15在表背方向上，从边界面11a侧向底面14侧延伸为弯曲状，在上下方向及左右方向也延伸为弯曲状。此外，周侧面15是向背面部10B的外侧即上侧上止10的延展方向(参照图3的箭头)突出的弯曲面。进一步地，根据图4可知，背面部10B的沿着边界面11a的部分是使左右方向上较长的长圆的左端部(图4的图纸上是左端部)略向左下方(图4的图纸上是左下方)弯曲而成的形状。因此，可以说背面部10B整体是呈圆润的形状。

下侧上止20从右纵梁40b的拉链带41仅向表背方向的表侧突出。下侧上止20在左右方向约有三分之一的左侧部分从拉链带41向左侧偏离，约有三分之二的右侧部分配置在拉链带41上。下侧上止20具有实质上沿着拉链带41的背面41a而设的基面21、从基面21向表背方向的表侧远离的顶面22、以及在基面21与顶面22之间延伸的周侧面23。顶面22是向表背方向的表侧(或下侧上止20的延展方向)略微突出的弯曲面。下侧上止20中从基面21到顶面22的与拉链带41平行的截面向表背方向的表侧逐渐缩小。周侧面23在表背方向上从基面21侧向顶面22侧延伸为弯曲状。此外，周侧面23是向下侧上止20的外侧即延展方向(参照图3的箭头)突出的弯曲面。

周侧面23包括用于规定拉头通道30的下侧的上侧面23a、与上侧面23a的右侧邻接的右侧面23b、与上侧面23a的左侧邻接的左侧面23c、以及与左侧面23c及右侧面23b各自的下方邻接的下侧面23d。上侧面23a从与左侧面23c邻接的左端向右侧略微向下方倾斜，然后进一步向右下方延伸为弯曲状并连接于右侧面23b。右侧面23b从上往下大体沿着上下方向延伸。左侧面23c从与上侧面23a邻接的上端向与下侧面23d邻接的下端朝左下方倾斜地延伸。下侧面23d从与左侧面23c邻接的左端向与右侧面23b邻接的右端朝左上方倾斜地延伸。上侧面23a、右侧面23b、左侧面23c及下侧面23d不仅在表背方向，在上下方向及左右方向上也延伸为弯曲状。因此，可以说下侧上止20整体是呈圆润的形状。因此，不易划伤用户手指、衣服等。

拉头通道30实质上由上侧上止10的下侧面13a与下侧上止20的上侧面23a规定。图10是沿着图3的A-A线的分体式上止1的截面图，其中省略了上侧上止10的背面部10B、拉链带41。图3的A-A线穿过上侧上止10及下侧上止20各自的重心。因此，图10所示的上侧上止10的下侧面13a及下侧上止20的上侧面23a各自的截面是与拉链带41平行的面中的实质上沿着与上侧上止10及下侧上止20的各延展方向中的一个方向而设的剖面。下侧面13a与上侧面23a分别从各自的基面11、21侧向表背方向的表侧相互逐渐分离。由此，拉头通道30的上下方向间隔从拉链带41侧向表背方向的表侧逐渐变大。此外，如上所述，下侧面13a及上侧面23a是向延展方向突出的弯曲面。参照图10，下侧上止20的上侧面23a的曲率半径R1设定为0.6mm以上且2.2mm以下。若上侧面23a的曲率半径R1小于0.6mm，则当拉头50通过拉头通道30时，上侧面23a的树脂会干扰拉头50，拉头50无法顺滑地通过拉头通道30。另一方面，若曲率半径R1大于2.2mm，则难以使下侧上止20包住右纵梁40b的上端的链牙(第一链牙)42a。上侧上止10的下侧面13a的曲率半径R2并无特别限制，可以设定为与上侧面23a的曲率半径R1大致相同。如上所述，上侧上止10的下侧面13a及下侧上止20的上侧面23a是凸弯曲面，在通过设定为所需最小的拉头通道30而在右纵梁40b上安装或取下拉头50时，即使拉头50的上下翼板51、52相对于拉链带41倾斜，也能使拉头50的右凸缘55a(参照图6等)在下侧面13a或上侧面23a上滑动且拉头50容易通过拉头通道30。此外，拉头通道30的上下方向间隔因上侧面23a的第二倾斜面13ab而向左侧扩大，拉头通道30的上下方向间隔因第一倾斜面13aa而向左侧进一步扩大。因此，拉头50容易从左向右通过拉头通道30。

图6至图9是表示将拉头50通过拉头通道30安装到右纵梁40b的工序的平面说明图，其中省略了上翼板51，并将右纵梁40b切开而示出。当将拉头50安装于右纵梁40b上时，首先将拉头50的与上下翼板51、52平行的面(以下称为“拉头面”)设置成与拉链带41大致平行，且使拉头50的中央线CL相对于沿着右纵梁40b的上下方向而设的上下线(未图示)倾斜约60度，同时使拉头50的后口54a靠近下侧上止20。在图6的时间点，拉头50的右凸缘55a的下端进入拉头通道30，下侧上止20从后口54a处部分地进入拉头50的链牙引导路54。此时，上侧上止10的下侧面13a及下侧上止20的上侧面23a是向表背方向、左右方向及上下方向弯曲的凸弯曲面，并且下侧面13a向左上方倾斜，因此右凸缘55a容易通过拉头通道30。进一步地，由于下侧面13a与上侧面23a的相互间隔向表背方向的表侧逐渐扩大，因此即使拉头面相对于拉链带41倾斜，拉头50的右凸缘55a也能容易且顺滑地通过拉头通道30，右凸缘55a在下侧面13a或上侧面23a上滑动并被引导至拉头通道30的右侧。若在图6的时间点推入拉头50，则如图7所示，拉头50的右凸缘55a更深地进入拉头通道30，下侧上止20整体进入链牙引导路54。在该时间点下，右凸缘55a的上半部沿着上侧上止10的下侧面13a的第一倾斜面13aa。

若在图7的时间点进一步推入拉头50，则如图8所示，拉头50的右凸缘55a的上端落入上侧上止10的下侧面13a的凹部13ac。以落入该凹部13ac内的右凸缘55a的上端为中心转动拉头50，以使中央线CL靠近右纵梁40b的上下线(参照图8的箭头)。由此，如图9所示，拉头50的右凸缘55a通过拉头通道30，下侧上止20靠近链牙引导路54的右侧肩口54b。然后，使拉头50向下方移动。由此，下侧上止20从拉头50的右侧肩口54b退出至拉头50外，连接在下侧上止20的下方的链牙列42从拉头50的后口54a插入链牙引导路54。由此，完成拉头50向右纵梁40b的安装。通过反向进行以上步骤，可以从右纵梁40b取下拉头50。

符号说明：

1 分体式上止；

2 上止；

10 上侧上止；

10A 表面部；

10B 背面部；

11 基面；

11a 边界面；

12 顶面；

13 周侧面；

13a 下侧面；

13aa 第一倾斜面；

13ab 第二倾斜面；

13ac 凹部；

20 下侧上止；

21 基面；

22 顶面；

23 周侧面；

23a 上侧面；

30 间隙(拉头通道)；

40a 左侧的拉链纵梁；

40b 右侧拉链纵梁；

41 拉链带；

42 链牙列；

42a 链牙；

43 芯绳；

50 拉头；

51 上翼板；

52 下翼板；

53 引导柱；

54 链牙引导路；

54a 后口；

54b 肩口；

55 凸缘；

55a 右凸缘；

100 拉链。

Claims (7)

1.一种分体式上止(1)，其设置在包括左右拉链纵梁(40a、40b)及拉头(50)的拉链(100)中的所述左右拉链纵梁(40a、40b)的其中一个上，所述拉头(50)用于开合所述左右拉链纵梁(40a、40b)，其特征在于，

该分体式上止(1)具备上侧上止(10)、和相对于所述上侧上止(10)隔开间隙(30)地配置在其下方并且能够通过所述拉头(50)的链牙引导路(54)的下侧上止(20)，

通过所述间隙(30)，能将所述拉头(50)安装在其中一个所述拉链纵梁(40b)上或从其中一个所述拉链纵梁(40b)上取下，

所述间隙(30)由所述上侧上止(10)的下侧面(13a)与所述下侧上止(20)的上侧面(23a)规定，

所述上侧上止(10)的所述下侧面(13a)与所述下侧上止(20)的所述上侧面(23a)向表背方向的表侧逐渐相互分离，从而将所述间隙(30)向表背方向的表侧扩大。

2.根据权利要求1所述的分体式上止，其特征在于，

所述上侧上止(10)的所述下侧面(13a)与所述下侧上止(20)的所述上侧面(23a)是分别向所述上侧上止(10)及所述下侧上止(20)各自的外侧突出的弯曲面。

3.根据权利要求1或2所述的分体式上止，其特征在于，

所述上侧上止(10)及所述下侧上止(20)各自的与拉链带(41)平行的截面从所述拉链带(41)侧向表背方向的表侧逐渐缩小。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的分体式上止，其特征在于，

所述上侧上止(10)中包括所述下侧面(13a)的周侧面(13)是向所述上侧上止(10)的外侧突出的弯曲面。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的分体式上止，其特征在于，

所述下侧上止(20)中包括所述上侧面(23a)的周侧面(23)是向所述下侧上止(20)的外侧突出的弯曲面。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的分体式上止，其特征在于，

所述上侧上止(10)的下侧面(13a)从左右方向的其中一侧的一端向左右方向的另一侧的一端向下方倾斜，所述下侧面(13a)包括左右方向的所述其中一侧的第一倾斜面(13aa)、倾斜角度与所述第一倾斜面(13aa)不同的左右方向的所述另一侧的第二倾斜面(13ab)、以及在所述第一倾斜面(13aa)与所述第二倾斜面(13ab)之间向上凹陷的凹部(13ac)。

7.根据权利要求2所述的分体式上止，其特征在于，

所述下侧上止(20)的所述上侧面(23a)的曲率半径R1为0.6mm以上且2.2mm以下。