CN116411205A - 一种链锯导板堆焊用的钴基合金粉末 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种链锯导板堆焊用的钴基合金粉末，涉及钴基合金粉末制备技术领域，该链锯导板堆焊用的钴基合金粉末将冷却后的粉末在240℃的条件下保温6小时；所述雾化过程中保持雾化塔内的压力为0.6‑0.75MP；所述高压氮气的喷入压力为3MPa，所述熔液的温度为1780‑1950℃；将钴基合金粉末在1500‑1800℃的条件下热熔2h，再倒入直径不大于0.5cm的柱形腔中，冷却至室温，得所述链锯导板堆焊用填充条，在链锯导板堆焊的时候置于链锯导板的空缺处进行堆焊处理；通过上述方法制作的钴基合金粉末进行填充缺口并进行堆焊，得到的链锯导板具有较强的硬度，从而减少链锯导板的磨损，延长了链锯导板使用寿命。

Description

一种链锯导板堆焊用的钴基合金粉末

技术领域

本发明具体涉及钴基合金粉末制备技术领域，具体是一种链锯导板堆焊用的钴基合金粉末。

背景技术

电链锯主要应用在森林伐木、锯木、装潢行业，而传统的电链锯的导板为整块的导板，通过铣床铣出安装传动链的槽，在槽内安装导板链轮，然后将链锯安装在链轮上。由于工艺的限制，链与导板直接接触，导致磨损过快，而且通过铣槽的方式加工复杂，生产成本较高。

现有的电链锯链板硬度较低、易磨损，在出现缺口的时候需要进行堆焊处理，传统的焊条焊接完毕后无法保证链锯导板整体的强度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种链锯导板堆焊用的钴基合金粉末，以解决上述背景技术中提出的传统的砂轮灰中含有12-18％的刚玉砂等砂轮磨粒，如果不把砂轮磨粒剔选出来，直接熔炼，会增加非必要能耗、降低粗钢品质的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种链锯导板堆焊用的钴基合金粉末，按重量百分比计，所述钴基合金粉末由如下化学成分组成：C0.50-1.00、Cr24.00-28.00、Si1.60-2.00、Mn≤0.20、Mo≤0.50、Fe≤3.00、Ni≤3.00、w5.00-6.00、B0.60-0.90、P≤0.03、S≤0.03、Co余、其它≤0.50。

作为本发明的进一步技术方案，所述钴基合金粉末的粒径为不小于10μm，且不大于65μm。

作为本发明的进一步技术方案，粉末的筛分，取所述钴基合金粉末的金属原料，所述金属原料为碳、硅、铬、钼、钨以及钴，去除钴基合金粉末表面的金属氧化层，得去除金属氧化层的铬、去除金属氧化层的钼、去除金属氧化层的钨以及去除金属氧化层的钴；将钴基合金粉末先置于540目的网筛中进行筛分，将大于26μm的钴基合金粉末筛分出来，将小于26μm的钴基合金粉末置于1600目的筛网中进行筛分，去掉小于10μm的钴基合金粉末。

作为本发明的进一步技术方案，将去除金属氧化层的碳、硅和铬加热熔融后，再加入所述去除金属氧化层的钼、钨以及钴，待完全熔融后，升温至1200℃，得熔液。

作为本发明的进一步技术方案，以高压氮气为雾化气体，将步骤(2)所述熔液喷入雾化塔内进行雾化，得到雾化后的小液滴；雾化过程中保持雾化塔内充满氮气并且保持雾化塔内的压力小于0.8MPa；(4)将雾化后的小液滴通过风冷进行冷却，收集冷却后的粉末进行预热处理，即得所述钴基合金粉末。

作为本发明的进一步技术方案，(1)将所述冷却后的粉末在240℃的条件下保温6小时；

(2)所述雾化过程中保持雾化塔内的压力为0.6-0.75MP；

(3)所述高压氮气的喷入压力为3MPa，所述熔液的温度为1780-1950℃；

(4)将钴基合金粉末在1500-1800℃的条件下热熔2h，再倒入直径不大于0.5cm的柱形腔中，冷却至室温，得所述链锯导板堆焊用填充条，在链锯导板堆焊的时候置于链锯导板的空缺处进行堆焊处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，将冷却后的粉末在240℃的条件下保温6小时；所述雾化过程中保持雾化塔内的压力为0.6-0.75MP；所述高压氮气的喷入压力为3MPa，所述熔液的温度为1780-1950℃；将钴基合金粉末在1500-1800℃的条件下热熔2h，再倒入直径不大于0.5cm的柱形腔中，冷却至室温，得所述链锯导板堆焊用填充条，在链锯导板堆焊的时候置于链锯导板的空缺处进行堆焊处理；通过上述方法制作的钴基合金粉末进行填充缺口并进行堆焊，得到的链锯导板具有较强的硬度，从而减少链锯导板的磨损，延长了链锯导板使用寿命。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例中，一种链锯导板堆焊用的钴基合金粉末，按重量百分比计，所述钴基合金粉末由如下化学成分组成：C0.50-1.00、Cr24.00-28.00、Si1.60-2.00、Mn≤0.20、Mo≤0.50、Fe≤3.00、Ni≤3.00、w5.00-6.00、B0.60-0.90、P≤0.03、S≤0.03、Co余、其它≤0.50。

作为本发明的进一步技术方案，所述钴基合金粉末的粒径为不小于10μm，且不大于65μm。

作为本发明的进一步技术方案，粉末的筛分，取所述钴基合金粉末的金属原料，所述金属原料为碳、硅、铬、钼、钨以及钴，去除钴基合金粉末表面的金属氧化层，得去除金属氧化层的铬、去除金属氧化层的钼、去除金属氧化层的钨以及去除金属氧化层的钴；将钴基合金粉末先置于540目的网筛中进行筛分，将大于26μm的钴基合金粉末筛分出来，将小于26μm的钴基合金粉末置于1600目的筛网中进行筛分，去掉小于10μm的钴基合金粉末。

作为本发明的进一步技术方案，将去除金属氧化层的碳、硅和铬加热熔融后，再加入所述去除金属氧化层的钼、钨以及钴，待完全熔融后，升温至1200℃，得熔液。

作为本发明的进一步技术方案，以高压氮气为雾化气体，将步骤(2)所述熔液喷入雾化塔内进行雾化，得到雾化后的小液滴；雾化过程中保持雾化塔内充满氮气并且保持雾化塔内的压力小于0.8MPa；(4)将雾化后的小液滴通过风冷进行冷却，收集冷却后的粉末进行预热处理，即得所述钴基合金粉末。

作为本发明的进一步技术方案，(1)将所述冷却后的粉末在240℃的条件下保温6小时；

(2)所述雾化过程中保持雾化塔内的压力为0.6-0.75MP；

(3)所述高压氮气的喷入压力为3MPa，所述熔液的温度为1780-1950℃；

(4)将钴基合金粉末在1500-1800℃的条件下热熔2h，再倒入直径不大于0.5cm的柱形腔中，冷却至室温，得所述链锯导板堆焊用填充条，在链锯导板堆焊的时候置于链锯导板的空缺处进行堆焊处理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种链锯导板堆焊用的钴基合金粉末，其特征在于：按重量百分比计，所述钴基合金粉末由如下化学成分组成：C 0.50-1.00、Cr24.00-28.00、Si 1.60-2.00、Mn≤0.20、Mo≤0.50、Fe≤3.00、Ni≤3.00、w 5.00-6.00、B 0.60-0.90、P≤0.03、S≤0.03、Co余、其它≤0.50。

2.根据权利要求1所述的一种链锯导板堆焊用的钴基合金粉末，其特征在于：所述钴基合金粉末的粒径为不小于10μm，且不大于65μm。

3.根据权利要求2所述的一种链锯导板堆焊用的钴基合金粉末的制备方法，其特征在于：粉末的筛分，取所述钴基合金粉末的金属原料，所述金属原料为碳、硅、铬、钼、钨以及钴，去除钴基合金粉末表面的金属氧化层，得去除金属氧化层的铬、去除金属氧化层的钼、去除金属氧化层的钨以及去除金属氧化层的钴；将钴基合金粉末先置于540目的网筛中进行筛分，将大于26μm的钴基合金粉末筛分出来，将小于26μm的钴基合金粉末置于1600目的筛网中进行筛分，去掉小于10μm的钴基合金粉末。

4.根据权利要求3所述的一种链锯导板堆焊用的钴基合金粉末的制备方法，其特征在于：将去除金属氧化层的碳、硅和铬加热熔融后，再加入所述去除金属氧化层的钼、钨以及钴，待完全熔融后，升温至1200℃，得熔液。

5.根据权利要求3所述的一种链锯导板堆焊用的钴基合金粉末的制备方法，其特征在于：以高压氮气为雾化气体，将步骤(2)所述熔液喷入雾化塔内进行雾化，得到雾化后的小液滴；雾化过程中保持雾化塔内充满氮气并且保持雾化塔内的压力小于0.8MPa；(4)将雾化后的小液滴通过风冷进行冷却，收集冷却后的粉末进行预热处理，即得所述钴基合金粉末。

6.根据权利要求5所述的一种链锯导板堆焊用的钴基合金粉末的制备方法，其特征在于：(1)将所述冷却后的粉末在240℃的条件下保温6小时；

(2)所述雾化过程中保持雾化塔内的压力为0.6-0.75MP；

(3)所述高压氮气的喷入压力为3MPa，所述熔液的温度为1780-1950℃；

(4)将钴基合金粉末在1500-1800℃的条件下热熔2h，再倒入直径不大于0.5cm的柱形腔中，冷却至室温，得所述链锯导板堆焊用填充条，在链锯导板堆焊的时候置于链锯导板的空缺处进行堆焊处理。