CN116403819A

CN116403819A - 一种干式变压器生产设备

Info

Publication number: CN116403819A
Application number: CN202310536947.3A
Authority: CN
Inventors: 梅林江
Original assignee: Ningbo Jierui Intelligent Electric Co ltd
Current assignee: Ningbo Jierui Intelligent Electric Co ltd
Priority date: 2023-05-11
Filing date: 2023-05-11
Publication date: 2023-07-07
Anticipated expiration: 2043-05-11
Also published as: CN116403819B

Abstract

本申请涉及一种干式变压器生产设备，属于变压器生产领域，包括：机架以及设于机架上的用于放置线圈的定位架，所述机架上位于定位架的一侧设有框架，所述框架两侧均设有多个支杆，所述支杆在框架所处平面内可沿任意方向滑动，所述框架上设有用于固定支杆的固定装置，所述支杆端部设有用于夹持线圈上引出线的夹持装置，本申请在使用时，可以根据干式变压器的型号对夹持装置的位置进行灵活的调节，适用范围广，实用性强。

Description

一种干式变压器生产设备

技术领域

本申请涉及变压器生产领域，尤其是涉及一种干式变压器生产设备。

背景技术

干式变压器广泛用于局部照明、高层建筑、机场、码头CNC机械设备等场所，简单的说干式变压器就是指铁芯和绕组不浸渍在绝缘油中的变压器。干式变压器的生产流程为：线圈绕制、线圈浇筑干燥固化、铁芯制作、铁芯与线圈装配、总装、试验测试、成品出厂。

线圈是使用铜带绕制而成，线圈绕制完成后，线圈的一侧会预留出多个足够长的引出线，用于焊接端子，端子是固定安装在端子支架上的，根据多个端子的位置，来调整每根引出线的预留位置和预留长度，通常是由人工测量完成调整，不仅效率低，而且加工质量难以保证。

现有的专利公告号为CN 112108591 A的中国专利，提出了一种变压器线圈引出线修剪定长装置及其修剪方法，包括夹具组件，夹具组件包括竖直设置的前夹板和后夹板，前夹板上具有若干前侧通孔，前侧通孔中部至上、下两侧的宽度逐渐缩小到与变压器线圈引出线等宽，后夹板上具有与前侧通孔结构相同且一一对应的后侧通孔，前侧通孔和后侧通孔前后对正形成引出线插孔，各前侧通孔顶部具有向后法向伸入相应的后侧通孔内的压块，各后侧通孔底部具有向前法向伸入相应的前侧通孔内的托体，前、后夹板上分别连接有第一驱动构件和第二驱动构件。

针对上述中的相关技术，存在以下缺陷：对于不同型号的干式变压器，端子的安装位置是不同的，而引出线插孔的位置相对固定，只能适用于一种型号的干式变压器的生产，适用范围小，实用性低。

发明内容

为了改善的夹具组件只能适配一种型号的干式变压器问题，本申请提供一种干式变压器生产设备。

本申请提供的一种干式变压器生产设备采用如下的技术方案：

一种干式变压器生产设备，包括：机架以及设于机架上的用于放置线圈的定位架，所述机架上位于定位架的一侧设有框架，所述框架两侧均设有多个支杆，所述支杆在框架所处平面内可沿任意方向滑动，所述框架上设有用于固定支杆的固定装置，所述支杆端部设有用于夹持线圈上引出线的夹持装置。

通过采用上述技术方案，可以根据干式变压器的型号对夹持装置的位置进行灵活的调节，调节时，将支杆沿框架滑动至预定位置，进而将夹持装置调节至预定位置，使用固定装置将支杆固定住即可，适用范围广，实用性强。

可选的：所述固定装置包括滑动连接于框架两侧的两对称的压板，所述压板的滑动方向与框架所在平面相垂直，所述框架上设有用于驱动压板滑动使压板抵紧于支杆上的驱动机构。

通过采用上述技术方案，在驱动机构的作用下，两压板分别抵紧于框架两侧的支杆上，一个压板即可固定多个支杆，操作便捷，省时省力。

可选的：所述驱动机构包括螺纹连接于框架两侧顶部与底部的螺栓，所述螺栓的延伸方向与框架所在平面相垂直，所述螺栓端部抵接于压板上远离支杆的一侧。

通过采用上述技术方案，转动螺栓，直至螺栓端部抵紧于压板上，进而使压板抵紧于支杆上，一方面，螺栓具有自锁功能，操作便捷，固定稳固，不易松脱；另一方面，框架顶部与底部的螺栓分别将压板的两端抵紧，压板受力均匀，固定稳固，不易松脱。

可选的：所述螺栓的螺帽上设有伸缩杆，所述伸缩杆与螺栓同轴，所述伸缩杆远离螺栓的一端设有从动齿轮，所述从动齿轮转动连接于框架上，所述框架的顶部与底部均滑动连接有与多个从动齿轮同时啮合的主动齿条。

通过采用上述技术方案，滑动主动齿条，在从动齿轮与伸缩杆的传动作用下，位于框架底部的多个螺栓同时被旋紧，不需要逐个将螺栓旋紧，操作便捷，省时省力。

可选的：所述框架的顶部与底部均转动连接有丝杆，所述丝杆的延伸方向与主动齿条的滑动方向相同，两所述丝杆分别穿入两主动齿条内且与两主动齿条螺纹连接，所述框架上设有用于同时驱动两丝杆转动的动力组件。

通过采用上述技术方案，在动力组件的驱动作用下，在丝杆的传动作用下，两主动齿条同时滑动，位于框架顶部与底部的多个螺栓同时被旋紧，操作更加便捷。

可选的：所述动力组件包括转动连接于框架一侧的主动转杆，所述主动转杆位于两丝杆之间，所述主动转杆的延伸方向与丝杆的延伸方向相垂直，所述主动转杆的顶部与底部均设有主动锥齿轮，所述丝杆上设有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮。

通过采用上述技术方案，工作人员握住主动转杆中部转动主动转杆，操作便捷，在主动锥齿轮与从动锥齿轮的传动作用下，即可驱动两主动齿条同时滑动，动力稳定，传动高效。

可选的：所述支杆上靠近框架的一侧设有第一磁条，所述框架上设有与第一磁条相吸引的第二磁条。

通过采用上述技术方案，根据干式变压器的型号，将支杆调节至预定位置后，在第一磁条与第二磁条的吸力作用下，支杆被临时定位住，不需要工作人员手扶固定，将所有支杆调节完毕后，再使用压板将支杆固定住即可，不仅省时省力，而将降低了因手扶而导致支杆晃动的可能性，提升了生产质量。

可选的：所述压板靠近支杆的一侧设有阵列排布的防滑块，所述支杆上设有阵列排布的用于容纳防滑块的防滑槽。

通过采用上述技术方案，压板抵紧于支杆上将支杆固定住，利用的是压板与支杆之间的摩擦力，在长期使用的过程中，压板与支杆的表面会被逐渐磨光滑，压板与支杆之间存在打滑甚至松脱的可能性，在防滑块与防滑槽的配合下，不仅延长了压板与支杆的使用寿命，而将降低了压板与支杆打滑松脱的可能性，固定更加稳固，提升了加工质量。

可选的：所述框架滑动连接于机架上，所述框架可以朝靠近或远离定位架的方向滑动，所述机架上设有用于锁定框架的锁定组件。

通过采用上述技术方案，根据线圈上引出线的预留长度，调节框架与定位架之间的间距，再使用锁定组件将框架固定住，切刀沿着框架一侧滑下即可将引出线上多余的部分裁剪掉，不需逐根测量与裁剪，操作便捷，省时省力，且提升了裁剪的一致性，提升了加工质量。

可选的：所述锁定组件包括滑动连接于框架上的锁定杆，所述锁定杆位于主动转杆的底部，所述锁定杆与主动转杆同轴，所述锁定杆穿入主动转杆内且与主动转杆螺纹连接，所述机架上沿框架的滑动方向等距设有多个用于容纳锁定杆的锁定孔。

通过采用上述技术方案，将框架滑动至预定位置后，转动主动转杆，主动转杆驱动锁定杆滑入相应的锁定孔中，固定引出线的同时也将框架固定住了，结构整体联动性极强，简化了操作步骤，降低了生产成本。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、可以根据干式变压器的型号，对夹持装置的位置进行灵活的调节，进而对引出线进行定位，适用范围广，实用性强。

2、可以根据干式变压器的型号，对夹持装置与定位架之间的间距进行灵活的调节，进而对引出线进行裁剪，适用范围广，实用性强。

3、调节夹持装置的位置以及夹持装置与定位架之间间距可以同时进行，操作便捷，省时省力，降低了生产成本。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的图1中A处的放大图；

图3是本申请实施例的图1中B处的放大图。

附图标记说明：

1、机架；11、锁定杆；12、锁定孔；2、定位架；3、框架；31、压板；32、螺栓；33、伸缩杆；34、从动齿轮；35、主动齿条；36、丝杆；37、主动转杆；38、主动锥齿轮；39、从动锥齿轮；4、支杆；41、第一磁条；42、第二磁条；51、竖杆；52、横杆；53、夹槽；54、第一滑杆；55、第二滑杆；56、手柄；61、定位框；62、定位夹板；64、定位压块；65、电磁铁。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本实施例：一种干式变压器生产设备，参照图1和图2，包括：机架1以及安装于机架1左侧的用于放置线圈的定位架2，线圈竖直放置于定位架2上，线圈上的引出线从线圈的右侧引出。

机架1上位于定位架2的右侧滑动连接有框架3，框架3包括两间隔设置的竖杆51以及固定连接于两竖杆51顶部的横杆52，框架3可沿机架1左右滑动，机架1上设有用于锁定框架3的锁定组件。引出线所在直线与框架3所在平面相垂直。

两竖杆51上均滑动连接有两个支杆4，支杆4在框架3所处平面内可沿任意方向自由滑动，竖杆51上开设有供支杆4滑动的夹槽53，需要说明的是，夹槽53的宽度大于支杆4的厚度，支杆4只沿夹槽53的一侧内壁滑动。支杆4的侧壁上固定连接有第一磁条41，夹槽53的内壁上固定连接有与第一磁条41相吸引的第二磁条42。框架3上设有用于固定支杆4的固定装置。支杆4端部设有用于夹持线圈上引出线的夹持装置。

加工时，将线圈安装于定位架2上，将引出线从线圈右侧引出，根据干式变压器的型号，确定引出线所需的预留长度，调节框架3与定位架2之间的间距，将框架3调整至预定位置后，使用锁定组件将框架3锁定住。

根据干式变压器的型号，确定引出线所需的预留位置，拖动支杆4沿夹槽53滑动，将夹持装置调整至与端子对齐的状态。将支杆4调整至预定位置后，在第一磁条41与第二磁条42的吸力作用下，支杆4被临时固定住。将八个支杆4全部调整至预定位置后，再使用固定装置将支杆4固定牢固。最后使用夹持装置对引出线进行校正与固定，将引出线固定牢固后，将引出线上多余的部分裁切掉即可。可以根据干式变压器的型号对夹持装置的位置以及夹持装置与定位架2之间的间距进行灵活的调节，适用范围广，实用性强。

其中，固定装置包括滑动连接于夹槽53内的位于支杆4一侧的压板31，需要说明的是，压板31与支杆4的厚度之和小于夹槽53的宽度，压板31的滑动方向与框架3所在平面相垂直，框架3上设有用于驱动压板31滑动使压板31抵紧于支杆4上的驱动机构。

驱动机构包括动力组件、传动组件以及施压组件，动力组件包括竖直转动连接于其中一竖杆51外侧的主动转杆37，主动转杆37中部固定连接有手柄56，主动转杆37的顶部与底部均固定连接有主动锥齿轮38，主动锥齿轮38与主动转杆37同轴。

传动组件包括分别水平转动连接于框架3顶部与底部一侧的丝杆36，两丝杆36均位于丝杆36的右侧，两丝杆36与主动转杆37位于同一平面内，两丝杆36上均固定连接有与主动锥齿轮38相啮合的从动锥齿轮39。框架3的顶部与底部均水平滑动连接有主动齿条35，两主动齿条35均位于两丝杆36的右侧，两丝杆36分别穿入两主动齿条35内且与两主动齿条35螺纹连接。

施压组件包括螺纹连接于竖杆51顶部与底部的螺栓32，螺栓32的延伸方向与框架3所在平面相垂直，螺栓32端部抵接于压板31上远离支杆4的一侧。螺栓32的螺帽上固定连接有伸缩杆33，伸缩杆33与螺栓32同轴，伸缩杆33包括第一滑杆54与第二滑杆55，第一滑杆54端部固定连接于螺帽上，第二滑杆55沿第一滑杆54轴向滑动连接于第一滑杆54内，第二滑杆55远离螺栓32的一端固定连接有与主动齿条35相啮合的从动齿轮34，从动齿轮34转动连接于框架3上。

将夹持装置调整至预定位置后，握住手柄56转动主动转杆37，主动转杆37带动主动锥齿轮38转动，主动锥齿轮38带动从动锥齿轮39转动，从动锥齿轮39带动丝杆36转动，丝杆36带动主动齿条35滑动，主动齿条35带动从动齿轮34转动，从动齿轮34带动伸缩杆33转动，伸缩杆33带动螺栓32转动，伸缩杆33随着螺栓32的转动而伸长，随着螺栓32的旋入，螺栓32推动压板31滑动，直至压板31抵接于支杆4上，将支杆4压紧。转动主动转杆37后，即可同时驱动多个螺栓32转动，结构巧妙，调节便捷，省时省力。

为了提升压板31固定的牢固性，压板31靠近支杆4的一侧固定连接有阵列排布的防滑块，防滑块呈半球状，支杆4上开设有阵列排布的用于容纳防滑块的防滑槽。压板31将支杆4压紧后，防滑块进入防滑槽中，降低了支杆4打滑的可能性，稳固性更好。

其中，锁定组件包括竖直滑动连接于竖杆51一侧的锁定杆11，锁定杆11位于主动转杆37的下方，锁定杆11与主动转杆37同轴，锁定杆11顶端穿入主动转杆37内且与主动转杆37螺纹连接，机架1上位于框架3的一侧沿框架3的滑动方向等距设有五个用于容纳锁定杆11的锁定孔12。

将框架3调整至预定位置后，锁定杆11与其中一锁定孔12对齐，转动主动转杆37，主动转杆37驱动锁定杆11竖直向下滑动，直至锁定杆11穿入锁定孔12中，框架3被固定住。转动主动转杆37时，主动转杆37可以同时驱动锁定杆11与多个螺栓32移动，框架3的固定与支杆4的固定两个操作步骤可以同时进行，操作便捷，省时省力。

参照图2和图3，其中，夹持装置包括固定连接于支杆4端部的定位框61，定位框61与框架3位于同一平面内，定位框61内竖直滑动连接有两对称的定位夹板62，定位夹板62呈折线形，两定位夹板62的开口相向而设，两定位夹板62错位设置。两定位夹板62中部均固定连接有定位压块64，两定位压块64位于同一平面内，两定位压块64上均设有电磁铁65，两电磁铁65通电后相互吸引。

将定位框61调节至预定位置后，引出线从定位框61内穿过，对电磁铁65通电，在两电磁铁65的吸力作用下，两定位夹板62相向滑动，直至两定位压块64抵接在一起，两定位压块64将引出线固定住，操作便捷，固定稳固。

本申请实施例一种干式变压器生产设备的实施原理为：加工时，将线圈安装于定位架2上，引出线从线圈的右端引出。根据干式变压器的型号，首先将框架3滑动至预定位置，然后将多个定位框61分别调整至预定位置，在第一磁条41与第二磁条42的作用下，定位框61被临时固定住。

转动主动转杆37，锁定杆11滑入相应的锁定孔12内，框架3被固定住；与此同时，在主动锥齿轮38、从动锥齿轮39、丝杆36、主动齿条35、从动齿轮34以及伸缩杆33的传动作用下，螺栓32推动压板31滑动，直至压板31抵紧于支杆4上，定位框61被固定住。可以根据干式变压器的型号对夹持装置的位置以及夹持装置与定位架2之间的间距进行灵活的调节，适用范围广，实用性强。

最后对两电磁铁65通电，在两电磁铁65的吸力作用下，两定位夹板62相向滑动，两定位压块64将引出线固定住。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种干式变压器生产设备，包括：机架（1）以及设于机架（1）上的用于放置线圈的定位架（2），其特征在于：所述机架（1）上位于定位架（2）的一侧设有框架（3），所述框架（3）两侧均设有多个支杆（4），所述支杆（4）在框架（3）所处平面内可沿任意方向滑动，所述框架（3）上设有用于固定支杆（4）的固定装置，所述支杆（4）端部设有用于夹持线圈上引出线的夹持装置。

2.根据权利要求1所述的一种干式变压器生产设备，其特征在于：所述固定装置包括滑动连接于框架（3）两侧的两对称的压板（31），所述压板（31）的滑动方向与框架（3）所在平面相垂直，所述框架（3）上设有用于驱动压板（31）滑动使压板（31）抵紧于支杆（4）上的驱动机构。

3.根据权利要求2所述的一种干式变压器生产设备，其特征在于：所述驱动机构包括螺纹连接于框架（3）两侧顶部与底部的螺栓（32），所述螺栓（32）的延伸方向与框架（3）所在平面相垂直，所述螺栓（32）端部抵接于压板（31）上远离支杆（4）的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种干式变压器生产设备，其特征在于：所述螺栓（32）的螺帽上设有伸缩杆（33），所述伸缩杆（33）与螺栓（32）同轴，所述伸缩杆（33）远离螺栓（32）的一端设有从动齿轮（34），所述从动齿轮（34）转动连接于框架（3）上，所述框架（3）的顶部与底部均滑动连接有与多个从动齿轮（34）同时啮合的主动齿条（35）。

5.根据权利要求4所述的一种干式变压器生产设备，其特征在于：所述框架（3）的顶部与底部均转动连接有丝杆（36），所述丝杆（36）的延伸方向与主动齿条（35）的滑动方向相同，两所述丝杆（36）分别穿入两主动齿条（35）内且与两主动齿条（35）螺纹连接，所述框架（3）上设有用于同时驱动两丝杆（36）转动的动力组件。

6.根据权利要求5所述的一种干式变压器生产设备，其特征在于：所述动力组件包括转动连接于框架（3）一侧的主动转杆（37），所述主动转杆（37）位于两丝杆（36）之间，所述主动转杆（37）的延伸方向与丝杆（36）的延伸方向相垂直，所述主动转杆（37）的顶部与底部均设有主动锥齿轮（38），所述丝杆（36）上设有与主动锥齿轮（38）相啮合的从动锥齿轮（39）。

7.根据权利要求1所述的一种干式变压器生产设备，其特征在于：所述支杆（4）上靠近框架（3）的一侧设有第一磁条（41），所述框架（3）上设有与第一磁条（41）相吸引的第二磁条（42）。

8.根据权利要求2所述的一种干式变压器生产设备，其特征在于：所述压板（31）靠近支杆（4）的一侧设有阵列排布的防滑块，所述支杆（4）上设有阵列排布的用于容纳防滑块的防滑槽。

9.根据权利要求6所述的一种干式变压器生产设备，其特征在于：所述框架（3）滑动连接于机架（1）上，所述框架（3）可以朝靠近或远离定位架（2）的方向滑动，所述机架（1）上设有用于锁定框架（3）的锁定组件。

10.根据权利要求9所述的一种干式变压器生产设备，其特征在于：所述锁定组件包括滑动连接于框架（3）上的锁定杆（11），所述锁定杆（11）位于主动转杆（37）的底部，所述锁定杆（11）与主动转杆（37）同轴，所述锁定杆（11）穿入主动转杆（37）内且与主动转杆（37）螺纹连接，所述机架（1）上沿框架（3）的滑动方向等距设有多个用于容纳锁定杆（11）的锁定孔（12）。