CN116409584A - 链杠式喂料输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种链杠式喂料输送装置。它包括在输送通道上设置的一对由链轮组驱动并形成跑道型结构的输送链条，该对输送链条形成有上层输送段和下层输送段，上层输送段运行在由上底板和两块上侧板构成的上喂料槽内，该对输送链条之间具有多条横向平行排布的刮杠。其运行可靠，有效减少了设备故障问题的发生，同时其喂料能力强，并可长时间连续均匀喂料，喂料量调节方便，通过输送链条、上喂料槽配合的输送方式可以实现较大角度范围输送。可以方便对抛散物料进行回收以及减少清理次数，大大减少了维护工作量。可根据质量控制及生产工艺要求，对含泥、含水及质量差的细料进行预分离，从而提高进入后道工序的矿物料质量。

Description

链杠式喂料输送装置

技术领域

本发明涉及一种用于输送岩石、矿料、砂砾等块状物料的物料输送设备，具体地说是一种链杠式喂料输送装置。

背景技术

在矿山、水泥行业中经常需要对一些如岩石、矿料（石）、砂砾等块状物料进行输送，为了实现这些块状物料的输送普遍都配备了专用的输送设备，目前，常用的输送设备一般为板式喂料机和振动式喂料机。

其中，板式喂料机采用链板输送，其优点是具有较好的上下坡能力，但是由于链板与链板的衔接部分之间具有间隙，因此在输送过程中会生产夹料、漏料、物料黏连以及物料抛散问题，从而不但会使设备运行稳定性和可靠性差，从而造成设备故障率高的问题，而且抛散的物料清理麻烦，工作工作量大且存在生产环境差等问题，造成了生产成本高的问题；而对于振动式喂料机来说，主要是靠振动力对物料进行输送的，其优点是可以在特定区域设定预筛分区，使其具备预筛分功能，从而可以把细料、泥土等杂质进行筛分，但是由于振动输送最理想的状态是水平输送，很难具有上坡能力（坡度越大，物料输送困难），也难以具有下坡能力（坡度越大，物料输送均匀性越差），同时，由于振动电机运行所需功耗非常大，使得生产成本也很高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种既可以预筛分，又能有效减少物料黏连抛散，还可以方便对抛散物料进行回收，从而减少维护工作量以及降低生产成本的链杠式喂料输送装置。

为了解决上述技术问题，本发明的链杠式喂料输送装置，包括在输送通道上设置的一对由链轮组驱动并形成跑道型结构的输送链条，该对输送链条形成有上层输送段和下层输送段，上层输送段运行在由上底板和两块上侧板构成的上喂料槽内，该对输送链条之间具有多条横向平行排布的刮杠。

所述上喂料槽的尾部为进料区，所述上喂料槽的前端为卸料区。

所述卸料区具有与上层输送段衔接的筛分装置，所述卸料区的底部设置有卸料槽。

所述筛分装置具有网格状结构或栅条状结构的筛分部件。

所述下层输送段运行在由下底板和两块下侧板构成的下回收槽内。

所述上底板和下底板均由耐磨材料制成或敷设有耐磨板。

所述链轮组包括位于输送链条首部的主动链轮和位于输送链条尾部的支撑轮。

所述支撑轮为过渡光轮。

所述支撑轮的后侧设置有用于调整输送链条松紧的链条涨紧装置。

本发明的优点在于：

（1）本发明利用运行在上喂料槽内的输送链条并且通过输送链条带动挂杠运行，其巧妙地结构设计不同于板式喂料机会因板链上直接承载物料使得形成的间隙之间容易存在夹料、带料问题，而是直接利用刮杠对上喂料槽内的物料进行刮送，其运行可靠，有效减少了设备故障问题的发生，同时其喂料能力强，并可长时间连续均匀喂料，喂料量调节方便，即便是物料含泥含水偏高也不会粘连喂料槽影响喂料；同时其驱动力采用链轮组驱动，功耗非常低，大大节约了能耗，另外，通过输送链条、上喂料槽配合的强制性输送方式可以实现较大角度范围输送。

（2）通过使下层输送段运行在由下底板和两块下侧板构成的下回收槽内，避免了运送过程中物料黏连抛散，可以方便对抛散物料进行回收以及减少清理次数，大大减少了维护工作量。

（3）在卸料区具有与上层输送段衔接的筛分装置，在卸料区的底部设置有卸料槽，从而在卸料之前可以利用筛分部件对泥土、微颗粒等杂物进行筛分，筛分后再进行卸料，由此可根据质量控制及生产工艺要求，对含泥、含水及质量差的细料进行预分离，从而提高进入后道工序的矿物料质量。

（4）将支撑轮设置为过渡光轮，其配合下回收槽使用，可将通过下回收料槽收集的抛散的回收料由刮杠可靠将其刮至上料槽完成滴漏料回收，可免人工清扫。

附图说明

图1为本发明链杠式喂料输送装置的结构示意图；

图2为图1的A-A截面结构示意图。

实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本发明的链杠式喂料输送装置作进一步详细说明。

如图所示，本发明的链杠式喂料输送装置，包括在输送通道上设置的链轮组、一对由链轮组驱动并形成跑道型结构的输送链条1、由上底板4和两块上侧板5构成的上喂料槽6以及由下底板12和两块下侧板13构成的下回收槽6，其中，所说的链轮组位于输送链条1首部的一对主动链轮14和位于输送链条1尾部的一对支撑轮15，每个所说的主动链轮14上均具有与输送链条1配合的链轮齿，每个所说的支撑轮15可以具有链轮齿，也可以过渡光轮，即：仅仅具有用于对输送链条进行定位的两个链轮槽即可，从而可以将两根输送链条分别安装在其中一组相互对应的主动链轮14和支撑轮15上形成跑道型结构，其动力输入部分是由常规的电控调速系统控制电机，再由电机通过减速机驱动主动链轮14实现的，通过该结构设置该对输送链条1必然形成有上层输送段2和下层输送段3，上层输送段2运行在由上底板4和两块上侧板5构成的上喂料槽6内，下层输送段3运行在由下底板12和两块下侧板13构成的下回收槽6内，该对输送链条1之间具有多条横向平行排布的刮杠7，由图可见， 本实施例中，每两节输送链条1的链条节之间设置一条刮杠，由此在输送链条的拉力作用下使刮杠向前作刮料运动，同时由于上层输送段2运行在由上底板4和两块上侧板5构成的上喂料槽6内，因此刮杠使上喂料槽内物料向前作强制移动，完成喂料，另外，由于由于下层输送段3运行在由下底板12和两块下侧板13构成的下回收槽6内，因此，即便是有部分物料（可称之为漏料）黏连在输送链条或刮杠上，在输送过程中，依然会落到下回收槽6内实现漏料回收，由此避免了运送过程中物料黏连抛散，同时还需要说明的是，当下回收槽6内的漏料过多时，此时刮杠可以将过多的漏料刮送至上层输送段2上继续输送，减少了清理工作量，当将支撑轮15设置为过渡光轮时，由于没有链轮齿的存在，进一步避免了漏料刮送至上层输送段的过程中黏连问题的发生，可实现免人工清理的目的。

进一步地，所说的上喂料槽6的尾部为进料区8，上喂料槽6的前端为卸料区9，卸料区9具有与上层输送段2衔接的筛分装置11，卸料区9的底部设置有卸料槽10，由图可见，所说的筛分装置11具有网格状结构或栅条状结构（例如采用篦条）的筛分部件，由此可以将泥土、微颗粒等杂物进行筛分，进而再使筛分后得到的高质量的物料进入到卸料槽10内实现卸料。

再进一步地，还可以在支撑轮15的后侧设置有用于调整输送链条松紧的链条涨紧装置16，通过链条涨紧装置16可以实现松紧度调节。

再进一步地，上底板4和下底板12均由耐磨材料制成或敷设有耐磨板，可有效避免上底板4和下底板12，从而提高使用寿命。

另外，在本发明的链杠式喂料输送装置安装时，由于该喂料机为强制刮料喂料形式，安装时可根据现场地形及设计要求对安装角作±16°仰角与俯角安装。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种链杠式喂料输送装置，其特征在于：包括在输送通道上设置的一对由链轮组驱动并形成跑道型结构的输送链条（1），该对所述输送链条（1）形成有上层输送段（2）和下层输送段（3），所述上层输送段（2）运行在由上底板（4）和两块上侧板（5）构成的上喂料槽（6）内，该对所述输送链条（1）之间具有多条横向平行排布的刮杠（7）。

2.按照权利要求1所述的链杠式喂料输送装置，其特征在于：所述上喂料槽（6）的尾部为进料区（8），所述上喂料槽（6）的前端为卸料区（9）。

3.按照权利要求2所述的链杠式喂料输送装置，其特征在于：所述卸料区（9）具有与上层输送段（2）衔接的筛分装置（11），所述卸料区（9）的底部设置有卸料槽（10）。

4.按照权利要求3所述的链杠式喂料输送装置，其特征在于：所述筛分装置（11）具有网格状结构或栅条状结构的筛分部件。

5.按照权利要求1、2、3或4所述的链杠式喂料输送装置，其特征在于：所述下层输送段（3）运行在由下底板（12）和两块下侧板（13）构成的下回收槽（6）内。

6.按照权利要求5所述的链杠式喂料输送装置，其特征在于：所述上底板（4）和下底板（12）均由耐磨材料制成或敷设有耐磨板。

7.按照权利要求1、2、3、4或6所述的链杠式喂料输送装置，其特征在于：所述链轮组包括位于输送链条（1）首部的主动链轮（14）和位于输送链条（1）尾部的支撑轮（15）。

8.按照权利要求7所述的链杠式喂料输送装置，其特征在于：所述支撑轮（15）为过渡光轮。

9.按照权利要求8所述的链杠式喂料输送装置，其特征在于：所述支撑轮（15）的后侧设置有用于调整输送链条松紧的链条涨紧装置（16）。

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