CN116408179A - 一种揉制设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种揉制设备。揉制设备具有一转动轴线，并包括揉料组件，揉料组件包括揉料结构、内筒体和套设在内筒体外的外筒体，内筒体与外筒体在垂直于转动轴线的径向上间隔设置以围设形成揉料腔，内筒体和外筒体绕转动轴线相对转动，内筒体的外壁面和外筒体的内壁面中的一者设有揉料结构，揉料结构的厚度绕转动轴线周期性变化。通过上述实施方式，在内筒体的外壁面或外筒体的内壁面设置揉料结构，能够缩小揉料腔的间隙，使物料被揉制更加充分；并且揉料结构的厚度绕转动轴线周期性变化，能够进一步模仿传统手工作业中手搓物料的形式，从而提高物料的揉制效率以及揉制效果。

Description

一种揉制设备

技术领域

本申请涉及物料加工技术领域，特别是涉及一种揉制设备。

背景技术

艾绒是制作艾条的原材料，也是灸法所用的主要材料。艾绒是艾草的天然加工品，它的功效主要有：通经活络、温经止血，散寒止痛、生肌安胎、回阳救逆、养生保健的作用。艾绒目前一般由艾叶经过反复晒杵、捶打、粉碎、筛除杂质、粉尘而得到软细如棉的艾绒，人工制作费时费力，而且效率低，艾绒的质量难以把控。

通常用于提取艾绒的机器具有粉碎机以及揉制机等等。对于粉碎机通常通过切割破碎的方式提取艾绒，其切割破碎的方式对艾绒损伤较大；并且机器工作的产热较多，而艾香容易挥发，机器的热量容易导致艾香挥发而造成艾香损失过多；此外目前通常采用风送的方式运送艾绒，容易吹跑艾绒。

对于揉制机，通常采用对物料进行挤压提取艾绒，相对于粉碎机而言能够提高提取的艾绒的质量。然而，揉制机中的揉制艾叶的空间中的间隙较大，对艾草的揉制不充分，揉制效果较差。

发明内容

本申请的主要目的是提供一种揉制设备，旨在解决现有技术中对艾叶的揉制不充分，揉制效果较差的技术问题。

为解决上述问题，本申请提供了一种揉制设备，揉制设备具有一转动轴线，并包括揉料组件，所述揉料组件包括揉料结构、内筒体和套设在所述内筒体外的外筒体，所述内筒体与所述外筒体在垂直于所述转动轴线的径向上间隔设置以围设形成揉料腔，所述内筒体和所述外筒体绕所述转动轴线相对转动，所述内筒体的外壁面和所述外筒体的内壁面中的一者设有所述揉料结构，所述揉料结构的厚度绕所述转动轴线周期性变化。

与现有技术相比，本申请的揉制设备具有一转动轴线，并包括揉料组件，揉料组件包括揉料结构、内筒体和套设在内筒体外的外筒体，内筒体与外筒体在垂直于转动轴线的径向上间隔设置以围设形成揉料腔，内筒体和外筒体绕转动轴线相对转动，内筒体的外壁面和外筒体的内壁面中的一者设有揉料结构，揉料结构的厚度绕转动轴线周期性变化。通过上述实施方式，在内筒体的外壁面或外筒体的内壁面设置揉料结构，能够缩小揉料腔的间隙，使物料被揉制更加充分；并且揉料结构的厚度绕转动轴线周期性变化，能够模仿传统手工作业中手搓物料的形式，从而提高物料的揉制效率以及揉制效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请提供的揉制设备的一实施例结构示意图；

图2是图1中提供的揉制设备中沿D-D方向的剖视图；

图3是本申请提供的内筒体的外壁面设有揉料结构的一实施例结构示意图；

图4是本申请提供的内筒体的外壁面设有揉料结构的一实施例的剖视图；

图5是本申请提供的压持结构的一实施例结构示意图；

图6是本申请提供的内筒体和外筒体绕转动轴线转动的一实施例的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请提供了一种揉制设备，参见图1、图2和图3，图1是本申请提供的揉制设备的一实施例结构示意图，图2是图1中提供的揉制设备中沿D-D方向的剖视图，图3是本申请提供的内筒体的外壁面设有揉料结构的一实施例结构示意图。

揉制设备1具有一转动轴线O1，并包括揉料组件10，揉料组件10用于揉制物料。揉料组件10包括内筒体11和套设在内筒体11外的外筒体12，内筒体11与外筒体12在垂直于转动轴线O1的径向上间隔设置以围设形成揉料腔13，物料可以从揉制设备1的进料端80进入揉料腔13，并从揉制设备的出料端90传出揉料腔13。内筒体11和外筒体12绕转动轴线O1相对转动，以利用内筒体11和外筒体12对揉料腔13内的物料进行揉制。

进一步地，内筒体11的外壁面和外筒体12的内壁面中的一者设有揉料结构14，揉料结构14的厚度绕转动轴线O1周期性变化。

揉料结构14的形状可以任意变化，只要满足揉料结构14的厚度绕转动轴线O1周期性变化即可。示例性地，揉料结构14每个周期的形状的截面形状可以为楔形、方形、三角形、半球形或梯形等；或者每个周期的形状的截面图形状可以为楔形、方形、三角形、半球形或梯形之间的组合。

通过上述实施方式，在内筒体11的外壁面或外筒体12的内壁面设置揉料结构14，能够缩小揉料腔13的间隙，使物料被揉制更加充分；并且揉料结构14的厚度绕转动轴线O1周期性变化，能够模仿传统手工作业中手搓物料的形式，从而提高物料的揉制效率以及揉制效果。

需要说明的是，在本实施例中，展示了揉料结构14设于内筒体11的外壁面的情况，仅为论述需要，并非因此对揉料结构14的设置位置造成限定，在其他实施例中，揉料结构14也可以设于外筒体12的内壁面。

在一实施例中，揉料结构14包括绕转动轴线O1设置的至少两个子揉料结构14a，每一子揉料结构14绕转动轴线O1具有第一端141和第二端142，每一子揉料结构14的厚度由第一端141至第二端142逐渐增大。

子揉料结构14a的数量可以根据实际情况设定，示例性地，子揉料结构14a可以为2个、5个、6个或7个等等，例如在图3中，子揉料结构14a的数量为8个。其中，多个子揉料结构14a之间可以两两相邻设置，且一子揉料结构14a的第一端141和另一子揉料结构14a的第二端142相邻。子揉料结构14a随着内筒体11转动而转动，第二端142的厚度大于第一端141的厚度，且第二端142至第一端141的延伸方向可以与内筒体11的转向相同，以允许通过揉制设备1揉制物料时，同一子揉料结构14a的第一端141相较于第二端142更先接触揉料腔13内的物料。示例性地，子揉料结构14a绕转动轴线O1顺时针转动时，同一子揉料结构14a的第二端142延伸至第一端141的方向为顺时针方向；当子揉料结构14a绕转动轴线O1逆时针转动时，则同一子揉料结构14a的第二端142延伸至第一端141的方向为逆时针方向。

通过上述实施方式，可以以每一个子揉料结构14a为单位，在内筒体11和外筒体12发生相对转动时，物料先与子揉料结构14a中厚度较薄的第一端141接触，然后与厚度较大的第二端142接触，即可模仿传统手工作业中手搓物料的形式。且子揉料结构14a的厚度绕转动轴线O1周期性变化，相对于无周期变化的子揉料结构14a而言，在物料转动过程且移动路径相同的情况下，上述实施方式能够对物料进行多次揉制，提高揉制效率。

在一实施例中，第二端142的厚度与第一端141的厚度之差介于5mm与30mm之间。示例性地，第二端142的厚度与第一端141的厚度之差可以为5mm、10mm、20mm或30mm。示例性地，第一端141的厚度为10mm，第二端142的厚度则可以介于15mm与30mm之间，例如，第二端142的厚度可以为15mm、20mm、30mm或40mm。

通过设置第二端142和第一端141的厚度之差可以调控揉料腔13中不同位置的间隙差，也即，可以人为地控制物料在揉料腔13中受到的最大压力和最小压力差。第一端141和第二端142的厚度差小于30mm，能够避免由于子揉料结构14a的厚度差较大，导致物料受到的挤压力度差距较大，损伤物料；第一端141和第二端142的厚度差大于5mm，能够避免由于子揉料结构14a的厚度差距较小，导致物料受到的挤压力度差较小，对物料的揉制不充分。

在一实施例中，第二端142的厚度从揉制设备1的进料端80到出料端90逐渐减小。

子揉料结构14a的第二端142的厚度从揉制设备1的进料端80到出料端90逐渐减小，由此，子揉料结构14a靠近进料端80的部分的第一端141和第二端142的厚度差较大，当位于揉料腔13内的物料先接触该部分的第一端141所受到的压力与物料后接触该部分的第二端142受到的压力之间的差值较大；靠近出料端90的部分的第一端141和第二端142的厚度差较小，当位于揉料腔13内的物料先接触该部分的第一端141所受到的压力与物料后接触该部分的第二端142受到的压力之间的差值较小。

通过上述实施方式，设置子揉料结构14a的第二端142的厚度从揉制设备1的进料端80到出料端90逐渐减小，以使不同位置处的物料在同一子揉料结构14a揉制时所受到的压力差不同，能够提高对物料的揉制质量，进一步提高物料的揉制效果。

在一实施例中，第二端142的最大厚度与最小厚度之差介于10mm与20mm之间。示例性地，第二端142的最大厚度与最小厚度之差可以为5mm、10mm、15mm或20mm。示例性地，第二端142的最小厚度为15mm，第二端142的最大厚度则可以介于25mm与35mm之间，例如，第二端142的最大厚度可以为25mm、30mm或35mm。

通过设置第二端142的最大厚度与最小厚度之差可以调控揉料腔13中与第二端142对应的不同位置的间隙差，也即，可以人为地控制物料在揉料腔13中与第二端142对应的位置所受到的最大压力和最小压力差。第二端142的最大厚度差与最小厚度小于20mm，能够避免由于子揉料结构14a的厚度差较大，导致物料受到的挤压力度差距较大，损伤物料；第二端142的最大厚度差与最小厚度小于10mm，能够避免由于子揉料结构14a的厚度差距较小，导致物料受到的挤压力度差较小，对物料的揉制不充分。

结合图1-图3，并参见图4，图4是本申请提供的内筒体的外壁面设有揉料结构的一实施例的剖视图。

在一实施例中，子揉料结构14a包括硬质体146和与硬质体146连接的软质体147，硬质体146的厚度由第一端141至第二端142逐渐增大，并用于与内筒体11的外壁面或者外筒体12的内壁面连接，软质体147相较于硬质体146更靠近揉料腔13。

通过上述实施方式，子揉料结构14a可以分为硬质体146和软质体147，通过设置硬质体146的形状来实现对子揉料结构14a的形状固定；通过在硬质体146上设置软质体147，由软质体147与揉料腔13中的物料接触。由于软质体147具有柔性，更接近人手的质感，在对物料挤压过程中，能够改善模仿传统手工作业中手搓物料的效果，能够提高对物料的揉制质量，进一步提高物料的揉制效果。

其中，软质体147与硬质体146为可拆卸连接。示例性地，软质体147与硬质体146可以通过焊接等形式固定连接，在一实施例中，软质体147与硬质体146为可拆卸连接。示例性地，软质体147与硬质体146之间可以通过胶水胶接，或其他形式实现可拆卸连接。例如可以通过将软质体147压持固定在硬质体146上，当需要拆卸软质体147时，只需取下压持软质体147的结构即可。

参见图1-图3，并结合图5，图5是本申请提供的压持结构的一实施例结构示意图。

在一实施例中，揉料组件10还包括压持相邻两个子揉料结构14a的压持结构143，压持结构143包括第一压持部1431、第二压持部1432以及连接第一压持部1431和第二压持部1432的中间过渡部1433，第一压持部1431和第二压持部1432相对于中间过渡部1433弯折并反向延伸，第一压持部1431压持一个子揉料结构14a的第一端141，第二压持部1432压持另一个子揉料结构14a的第二端142。

压持结构143由第一压持部1431、第二压持部1432和中间过渡部1433共同组成Z字形状。当子揉料结构14a包括硬质体146和与硬质体146连接的软质体147时，可以通过第一压持部1431将一个子揉料结构14a的第一端141的软质体147压持在对应的硬质体146上，通过第二压持部1432将另一个相邻的子揉料结构14a的第二端142的软质体147压持在对应的硬质体146上，中间过渡部1433抵顶在子揉料结构14a厚度较大的一端的侧表面上。其中，压持结构143可以与子揉料结构14a螺纹连接，在其他实施例中，压持结构143还可以与子揉料结构14a通过其他形式连接，例如卡扣等形式连接。

通过上述实施方式，利用压持结构143压持子揉料结构14a，便于实现软质体147与硬质体146为可拆卸连接。当软质体147磨损较大，且影响其揉制效果时，直接通过拆卸压持结构143即可更换软质体147，便于对揉制设备1的后续使用维护。

参见图1和图2并结合图6，图6是本申请提供的内筒体和外筒体绕转动轴线转动的一实施例的剖视图。

在一实施例中，在过转动轴线O1的参考平面上，内筒体11的外壁面与参考平面形成第一参考线段LA，外筒体12的内壁面与参考平面形成第二参考线段LB，第一参考线段LA的延长线与第二参考线段LB的延长线相交。

转动轴线O1的参考平面可以为纸张所在平面，内筒体11的外壁面与参考平面形成的第一参考线段LA，即可认为利用纸张所在平面对内筒体11的外壁面进行剖切所形成的第一参考线段LA。外筒体12的内壁面与参考平面形成第二参考线段LB，即可认为利用纸张所在平面对内筒体11的外壁面进行剖切所形成的第二参考线段LB。第一参考线段LA的延长线与第二参考线段LB的延长线相交，即可认为内筒体11的外壁面与外筒体12的内壁面不平行，也即内筒体11的外壁面和外筒体12的内壁面之间至少一者为倾斜设置。示例性地，在一实施例中，内筒体11的外壁面垂直于水平面，外筒体12的内壁面倾斜于水平面；在一实施例中，外筒体12的内壁面垂直于水平面，内筒体11的外壁倾斜于水平面；在一实施例中，外筒体12的内壁面与内筒体11的外壁面均倾斜于水平面，且两者不平行。

通过上述实施方式，相对于内筒体11的外壁面和外筒体12的内壁面均垂直于水平面的直筒体而言，通过设置第一参考线段LA的延长线与第二参考线段LB的延长线相交，当物料从揉制设备1的进料端80进入揉料腔13至从揉制设备1的出料端90传出揉料腔13时，能够增加物料在揉料腔13中移动的路径，从而增加物料的揉制次数，提高对物料的揉制效果。

在一实施例中，第一参考线段LA与转动轴线O1之间的夹角A大于第二参考线段LB与转动轴线O1之间的夹角B。

通过上述实施方式，控制内筒体11的外壁面与转动轴线O1的夹角和外筒体12的内壁面与转动轴线O1的夹角的大小，可以让靠近进料端80的揉料腔13的尺寸较大，让靠近出料端90的揉料腔13的尺寸较小，便于收集物料；同时，在揉制的过程中，能够让物料从揉料腔13尺寸较大的部分至揉料腔13尺寸较小的部分移动，在对物料揉制的过程逐渐增大物料受到的压力，从而可以模仿传统手工提取物料的方式，在实现高效率加工的前提下，还能够保证所提取物料的质量。

综上，通过上述实施方式，在内筒体11的外壁面或外筒体12的内壁面设置子揉料结构14a，能够缩小揉料腔13的间隙，使物料被揉制更加充分；并且子揉料结构14a的厚度绕转动轴线O1周期性变化，能够模仿传统手工作业中手搓物料的形式，从而提高物料的揉制效率以及揉制效果。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种揉制设备，其特征在于，所述揉制设备具有一转动轴线，并包括揉料组件，所述揉料组件包括揉料结构、内筒体和套设在所述内筒体外的外筒体，所述内筒体与所述外筒体在垂直于所述转动轴线的径向上间隔设置以围设形成揉料腔，所述内筒体和所述外筒体绕所述转动轴线相对转动，所述内筒体的外壁面和所述外筒体的内壁面中的一者设有所述揉料结构，所述揉料结构的厚度绕所述转动轴线周期性变化。

2.根据权利要求1所述的揉制设备，其特征在于，所述揉料结构包括绕所述转动轴线设置的至少两个子揉料结构，每一所述子揉料结构绕所述转动轴线具有第一端和第二端，每一所述子揉料结构的厚度由所述第一端至所述第二端逐渐增大。

3.根据权利要求2所述的揉制设备，其特征在于，所述第二端的厚度与所述第一端的厚度之差介于5mm与30mm之间。

4.根据权利要求2所述的揉制设备，其特征在于，所述第二端的厚度从所述揉制设备的进料端到出料端逐渐减小。

5.根据权利要求4所述的揉制设备，其特征在于，所述第二端的最大厚度与最小厚度之差介于10mm与20mm之间。

6.根据权利要求2所述的揉制设备，其特征在于，所述揉料组件还包括压持相邻两个所述子揉料结构的压持结构，所述压持结构包括第一压持部、第二压持部以及连接所述第一压持部和所述第二压持部的中间过渡部，所述第一压持部和所述第二压持部相对于所述中间过渡部弯折并反向延伸，所述第一压持部压持一个所述子揉料结构的所述第一端，所述第二压持部压持另一个所述子揉料结构的所述第二端。

7.根据权利要求2所述的揉制设备，其特征在于，所述子揉料结构包括硬质体和与所述硬质体连接的软质体，所述硬质体的厚度由所述第一端至所述第二端逐渐增大，并用于与所述内筒体的外壁面或者所述外筒体的内壁面连接，所述软质体相较于所述硬质体更靠近所述揉料腔。

8.根据权利要求7所述的揉制设备，其特征在于，所述软质体与所述硬质体可拆卸连接。

9.根据权利要求1所述的揉制设备，其特征在于，在过所述转动轴线的参考平面上，所述内筒体的外壁面与所述参考平面形成第一参考线段，所述外筒体的内壁面与所述参考平面形成第二参考线段，所述第一参考线段的延长线与所述第二参考线段的延长线相交。

10.根据权利要求9所述的揉制设备，其特征在于，所述第一参考线段与所述转动轴线之间的夹角大于所述第二参考线段与所述转动轴线之间的夹角。

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