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CN116404447A - 一种预定角度弯折的卧式Type-C母座及其制作方法 - Google Patents

一种预定角度弯折的卧式Type-C母座及其制作方法 Download PDF

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CN116404447A
CN116404447A CN202310367090.7A CN202310367090A CN116404447A CN 116404447 A CN116404447 A CN 116404447A CN 202310367090 A CN202310367090 A CN 202310367090A CN 116404447 A CN116404447 A CN 116404447A
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CN
China
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plastic part
horizontal
terminal
plastic
terminal row
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Application number
CN202310367090.7A
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伍良锋
彭文
何平
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Guangdong Shuoyu Industrial Co ltd
Original Assignee
Guangdong Shuoyu Industrial Co ltd
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Publication date
Application filed by Guangdong Shuoyu Industrial Co ltd filed Critical Guangdong Shuoyu Industrial Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种预定角度弯折的卧式Type－C母座及其制作方法，母座包括：外壳、塑胶件、中夹片、上端子排与下端子排；上端子排与下端子排于中间位置以预定角度弯折，并于弯折位置分为水平部分端子与竖直部分端子，水平部分端子用于与Type－C公头连接，竖直部分端子用于与主板连接；中夹片位于上端子排与下端子排的水平部分端子之间；塑胶件包覆于上端子排与下端子排，上端子排与下端子排的水平部分端子的端部及竖直部分端子的端部外露于塑胶件；外壳设置在塑胶件上。本发明通过将端子排的长度加长，其后采用弯折工艺从端子排的中间位置进行弯折得到以预定角度弯折的端子排，以使得卧式Type－C母座的端头可以满足高度的要求。

Description

一种预定角度弯折的卧式Type－C母座及其制作方法
技术领域
本发明涉及连接器技术领域，尤其涉及的是一种预定角度弯折的卧式Type－C母座及其制作方法。
背景技术
USB接口具有三种不同外观的接口，即Type－A、Type－B与Type－C，Type－C拥有比Type－A、Type－B均小的多的体积，是最新的USB外形标准。另外，Type－C是一种既可以应用于主设备，又可以应用于外部设备的接口类型，能够支持双面盲插，因而得到广泛的应用。
Type－C连接器包括Type－C公头与Type－C母座，而Type－C母座又包括立式Type－C母座与卧式Type－C母座，卧式Type－C母座通常设置在终端设备主板上。然而，现有Type－C母座的端头比较贴近于主板位置，而有些终端设备的Type－C母座的端头的位置要求相对主板较高，现有的Type－C母座无法满足高度的要求。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种预定角度弯折的卧式Type－C母座及其制作方法，以解决现有Type－C母座的端头比较贴近于主板位置，而有些终端设备的Type－C母座的端头的位置要求相对主板较高，现有的Type－C母座无法满足高度的要求的问题。
本发明的技术方案如下：
一种预定角度弯折的卧式Type－C母座，其包括：外壳、塑胶件、中夹片、上端子排与下端子排；其中，
所述上端子排与所述下端子排于中间位置以预定角度弯折，并于弯折位置分为水平部分端子与竖直部分端子，其中，水平部分端子用于与Type－C公头连接，竖直部分端子用于与终端设备的主板连接；
所述中夹片位于所述上端子排与所述下端子排的水平部分端子之间；
所述塑胶件包覆于所述上端子排与所述下端子排，且所述上端子排与所述下端子排的水平部分端子的端部以及竖直部分端子的端部外露于所述塑胶件；
所述外壳设置在所述塑胶件上。
本发明的进一步设置，所述塑胶件包括：塑胶主体、水平塑胶部与竖直塑胶部；其中，
所述水平塑胶部部分包覆于所述上端子排与所述下端子排的水平部分端子；
所述竖直塑胶部部分包覆于所述上端子排与所述下端子排的竖直部分端子；
所述塑胶主体包覆于所述水平塑胶部与所述竖直塑胶部。
本发明的进一步设置，所述水平塑胶部包括：上塑胶部与下塑胶部；
其中，
所述上塑胶部部分包覆于所述上端子排的水平部分端子；
所述下塑胶部部分包覆于所述下端子排的水平部分端子。
本发明的进一步设置，所述竖直塑胶部包括：左塑胶部与右塑胶部；
其中，
所述左塑胶部部分包覆于所述上端子排的竖直部分端子；
所述右塑胶部部分包覆于所述下端子排的竖直部分端子。
本发明的进一步设置，所述上端子排与所述下端子排的水平部分端子的端部呈Z型。
本发明的进一步设置，所述上端子排与所述下端子排的竖直部分端子的端部呈楔形。
本发明的进一步设置，所述中夹片包括：卡勾与固定部；其中，
所述卡勾相对设置在所述中夹片的一端的两侧，并部分外露于所述塑胶主体；
所述固定部相对设置在所述中夹片的另一端的两侧，所述塑胶主体包覆于所述固定部。
本发明的进一步设置，所述下塑胶部与所述上端子排的水平部分端子对应的位置设置有凸台。
基于同样的发明构思，本发明还提供了一种如上述所述的预定角度弯折的卧式Type－C母座的制作方法，其包括：
采用冲压工艺制作上端子排与下端子排，并采用弯折工艺将所述上端子排与所述下端子排于中间位置以预定角度弯折，以得到以预定角度弯折的上端子排与下端子排；
将中夹片置于所述上端子排与所述下端子排的水平部分端子之间；
采用注塑工艺在所述上端子排与所述下端子排上形成塑胶件；
将外壳安装在所述塑胶件上。
本发明的进一步设置，所述采用注塑工艺在所述上端子排与所述下端子排上形成塑胶主体的步骤包括：
第一次包胶，在所述上端子排上形成上塑胶部与左塑胶部；
第二次包胶，在所述下端子排上形成下塑胶部与右塑胶部；
第三次包胶，在所述上端子排、所述下端子排、所述上塑胶部、所述下塑胶部、所述左注胶部与所述右塑胶部形成塑胶主体。
本发明所提供的一种预定角度弯折的卧式Type－C母座及其制作方法，预定角度弯折的卧式Type－C母座包括：外壳、塑胶件、中夹片、上端子排与下端子排；其中，所述上端子排与所述下端子排于中间位置以预定角度弯折，并于弯折位置分为水平部分端子与竖直部分端子，其中，水平部分端子用于与Type－C公头连接，竖直部分端子用于与终端设备的主板连接；所述中夹片位于所述上端子排与所述下端子排的水平部分端子之间；所述塑胶件包覆于所述上端子排与所述下端子排，且所述上端子排与所述下端子排的水平部分端子的端部以及竖直部分端子的端部外露于所述塑胶件；所述外壳设置在所述塑胶件上。本发明提供的卧式Type－C母座的端子排为以预定角度弯折的端子排，这样，当卧式Type－C母座的端头需要相对终端设备的主板较高的位置时，可以将端子排的长度加长，其后采用弯折工艺从端子排的中间位置进行弯折，从而能够使得卧式Type－C母座的端头可以满足高度的要求。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1是本发明中预定角度弯折的卧式Type－C母座的整体结构示意图。
图2是本发明中预定角度弯折的卧式Type－C母座的分解图。
图3是本发明中上端子排的结构示意图。
图4是本发明中下塑胶部的结构示意图。
图5是本发明中中夹片的结构示意图。
图6是本发明中预定角度弯折的卧式Type－C母座制作方法的流程示意图。
附图中各标记：1、外壳；2、塑胶件；21、塑胶主体；22、水平塑胶部；221、上塑胶部；222、下塑胶部；223、凸台；23、竖直塑胶部；231、左塑胶部；232、右塑胶部；3、中夹片；31、卡勾；32、固定部；4、上端子排；5、下端子排。
具体实施方式
本发明提供一种预定角度弯折的卧式Type－C母座及其制作方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在实施方式和申请专利范围中，除非文中对于冠词有特别限定，否则“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。
另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
请同时参阅图1至图5，本发明提供了一种预定角度弯折的卧式Type－C母座的较佳实施例。
如图1与图2所示，本发明提供的一种预定角度弯折的卧式Type－C母座，其包括：外壳1、塑胶件2、中夹片3、上端子排4与下端子排5。其中，所述上端子排4与所述下端子排5于中间位置呈预定角度弯折，并于弯折位置分为水平部分端子与竖直部分端子，其中，水平部分端子用于与Type－C公头连接，竖直部分端子用于与终端设备的主板连接；所述中夹片3位于所述上端子排4与所述下端子排5的水平部分端子之间；所述塑胶件2包覆于所述上端子排4与所述下端子排5，且所述上端子排4与所述下端子排5的水平部分端子的端部以及竖直部分端子的端部外露于所述塑胶件2；所述外壳1设置在所述塑胶件2上。
具体地，所述外壳1为金属外壳，所述外壳1的底部两侧具有插脚(图中未标出)，所述塑胶件2由塑胶材料注塑成型，所述塑胶件2的底部同样设置有插脚(图中未标出)，在卧式Type－C母座安装于终端设备的主板上时，所述上端子排4与所述下端子排5与终端设备的主板连接的同时，所述外壳1的插脚以及所述塑胶件2的插脚同样插入终端设备的主板内，以对卧式Type－C母座起到稳固的作用。
所述上端子排4与所述下端子排5相对设置，所述塑胶件2包覆于所述上端子排4与所述下端子排5，所述上端子排4与所述下端子排5分别外露于所述塑胶件2的上表面与下表面，以实现正反盲插的功能，不论Type－C公头以哪一面与Type－C母座连接，均可实现电连接，达到充电或者数据传输的目的。所述中夹片3作为骨架位于所述上端子排4与所述下端子排5的水平部分端子之间，可以起到支撑作用，其中所述中夹片3部分外露于所述塑胶件2，当Type－C公头与Type－C母座连接时，Type－C公头与中夹片3连接，一方面可以起到稳固卡接的作用，另一方面实现接地的目的。
所述上端子排4与所述下端子排5沿中间位置以预定角度弯折，例如呈90°弯折，这样，当卧式Type－C母座的端头需要相对终端设备的主板较高的位置时，可以将端子排的长度加长，其后采用弯折工艺从端子排的中间位置进行弯折，从而能够使得卧式Type－C母座的端头可以满足高度的要求。
请参阅图1与图2，在一个实施例的进一步地实施方式中，所述塑胶件2包括：塑胶主体21、水平塑胶部22与竖直塑胶部23。其中，所述水平塑胶部22部分包覆于所述上端子排4与所述下端子排5的水平部分端子；所述竖直塑胶部23部分包覆于所述上端子排4与所述下端子排5的竖直部分端子；所述塑胶主体21包覆于所述水平塑胶部22与所述竖直塑胶部23。
具体地，呈90°弯折的所述上端子排4与所述下端子排5沿弯折位置被分为水平部分端子与竖直部分端子，所述上端子排4与所述下端子排5的水平部分端子嵌入至所述水平塑胶部22，且上表面外露于所述水平塑胶部22的上表面，所述上端子排4与所述下端子排5的竖直部分端子嵌入至所述竖直塑胶部23，且下表面外露于所述竖直塑胶部23的下表面。
请继续参阅图2，在一个实施例的进一步地实施方式中，所述水平塑胶部22包括：上塑胶部221与下塑胶部222。其中，所述上塑胶部221部分包覆于所述上端子排4的水平部分端子；所述下塑胶部222部分包覆于所述下端子排5的水平部分端子。
进一步地，所述竖直塑胶部23包括：左塑胶部231与右塑胶部232。其中，所述左塑胶部231部分包覆于所述上端子排4的竖直部分端子；所述右塑胶部232部分包覆于所述下端子排5的竖直部分端子。
具体地，所述水平塑胶部22由上塑胶部221与下塑胶部222构成，所述竖直塑胶部23则由左塑胶部231与右塑胶部232构成，在注胶过程中，首先将所述上端子排4的上表面进行包胶，以得到所述上塑胶部221与所述左塑胶部231，其后再对所述上端子排4与所述下端子排5的下表面进行包胶以得到所述下塑胶部222与所述右塑胶部232，通过将所述上端子排4与所述下端子排5做两次包胶来完成，可以降低工艺要求，以及降低对模具的要求。
请参阅图4，在一个实施例的进一步地实施方式中，所述下塑胶部222与所述上端子排4的水平部分端子对应的位置设置有凸台223。
具体地，因所述中夹片3为金属材料制成，为防止所述中夹片3与所述上端子排4或所述下端子排5的正极端子产生短路，因而所述中夹片3的中部位置通常镂空处理，但是这样会降低Type－C母座的端头的强度，容易产生断裂问题，通过在所述下塑胶部222上设置所述凸台223，所述凸台223的可以对所述中夹片3的镂空位置进行填充支撑，进而能够起到防止Type－C母座折断的可能性。在一些实施例中，所述凸台223设置有两个，并间隔设置在所述下塑胶部222上。
请参阅图3，在一个实施例的进一步地实施方式中，所述上端子排4与所述下端子排5的水平部分端子的端部呈Z型。
具体地，所述上端子排4与所述下端子排5与Type－C公头连接的一端呈Z型，即所述上端子排4与所述下端子排5的水平部分端子呈拱桥状，那么所述上端子排4与所述下端子排5的水平部分端子完成包胶后，所述上端子排4与所述下端子排5的水平部分端子的端部可嵌入所述水平塑胶部22内，而其余部分则可外露于所述水平塑胶部22，以实现与Type－C公头的连接。
请继续参阅图3，在一个实施例的进一步地实施方式中，所述上端子排4与所述下端子排5的竖直部分端子的端部呈楔形。
具体地，在所述上端子排4与所述下端子排5与终端设备的主板连接时，所述上端子排4与所述下端子排5的竖直部分端子的端部呈楔形状有利于插入终端设备主板实现连接。
请参阅图5，在一个实施例的进一步地实施方式中，所述中夹片3包括：卡勾31与固定部32。其中，所述卡勾31相对设置在所述中夹片3的一端的两侧，并部分外露于所述塑胶主体21；所述固定部32相对设置在所述中夹片3的另一端的两侧，所述塑胶主体21包覆于所述固定部32。
具体地，所述固定部32位于所述中夹片3的末端，所述固定部32呈方形的块状结构，所述塑胶主体21包覆于所述固定部32，可以使得所述塑胶主体21将所述水平塑胶部22与所述竖直塑胶部23连接的更稳定。在Type－C公头插入Type－C母座后，所述卡勾31可以起到卡接的作用。
请参阅图6，在一些实施例中，本发明还提供了一种预定角度弯折的卧式Type－C母座的制作方法，其包括步骤：
S100、采用冲压工艺制作上端子排与下端子排，并采用弯折工艺将所述上端子排与所述下端子排于中间位置以预定角度弯折，以得到以预定角度弯折的上端子排与下端子排；
S200、将中夹片置于所述上端子排与所述下端子排的水平部分端子之间；
S300、采用注塑工艺在所述上端子排与所述下端子排上形成塑胶件；
S400、将外壳安装在所述塑胶件上。
具体地，首先采用采用冲压工艺制作上端子排与下端子排，并采用弯折工艺将所述上端子排与所述下端子排于中间位置以预定角度弯折，例如90°，以得到以预定角度弯折的上端子排与下端子排，其后将中夹片置于所述上端子排与所述下端子排的水平部分端子之间后再采用注塑工艺在所述上端子排与所述下端子排上形成塑胶件，其后将预先制作好的外壳安装于所述塑胶件上即可得到以预定角度弯折的卧式Type－C母座。因预定角度弯折的卧式Type－C母座的端子排长度需要加长，需要两次注胶完成包胶步骤，若是端子排先完成包胶工艺再进行弯折容易产生变形，造成压膜(损坏模具)或制成不良，这样，则先对端子排进行弯折后再包胶则不会产生端子排变形的问题。
在一个实施例的进一步地实施方式中，步骤S300包括：
S310、第一次包胶，在所述上端子排上形成上塑胶部与左塑胶部；
S320、第二次包胶，在所述下端子排上形成下塑胶部与右塑胶部；
S330、第三次包胶，在所述上端子排、所述下端子排、所述上塑胶部、所述下塑胶部、所述左注胶部与所述右塑胶部形成塑胶主体。
具体地，因所述上端子排与所述下端子排的总长度较长，所述上端子排与所述下端子排需要分三次完成注胶，其中内部的水平塑胶部与竖直塑胶部则分为两次注胶完成，具体为在第一次注胶时先完成所述上端子排的上塑胶部与左塑胶部的注胶，第二次完成下端子排的下塑胶部与右塑胶部的注胶，其后再进行第三次注胶，以完成所述塑胶主体的注胶。
综上所述，本发明所提供的一种预定角度弯折的卧式Type－C母座及其制作方法，具有以下有益效果：
本发明提供的卧式Type－C母座的端子排为以预定角度弯折的端子排，这样，当卧式Type－C母座的端头需要相对终端设备的主板较高的位置时，可以将端子排的长度加长，其后采用弯折工艺从端子排的中间位置进行弯折，从而能够使得卧式Type－C母座的端头可以满足高度的要求；
首先采用采用冲压工艺制作上端子排与下端子排，并采用弯折工艺将所述上端子排与所述下端子排于中间位置以预定角度弯折，以得到以预定角度弯折的上端子排与下端子排，避免了先对端子排进行弯折后再包胶则产生端子排变形的问题。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种预定角度弯折的卧式Type－C母座，其特征在于，包括：外壳、塑胶件、中夹片、上端子排与下端子排；其中，
所述上端子排与所述下端子排于中间位置以预定角度弯折，并于弯折位置分为水平部分端子与竖直部分端子，其中，水平部分端子用于与Type－C公头连接，竖直部分端子用于与终端设备的主板连接；
所述中夹片位于所述上端子排与所述下端子排的水平部分端子之间；
所述塑胶件包覆于所述上端子排与所述下端子排，且所述上端子排与所述下端子排的水平部分端子的端部以及竖直部分端子的端部外露于所述塑胶件；
所述外壳设置在所述塑胶件上。
2.根据权利要求1所述的预定角度弯折的卧式Type－C母座，其特征在于，所述塑胶件包括：塑胶主体、水平塑胶部与竖直塑胶部；其中，
所述水平塑胶部部分包覆于所述上端子排与所述下端子排的水平部分端子；
所述竖直塑胶部部分包覆于所述上端子排与所述下端子排的竖直部分端子；
所述塑胶主体包覆于所述水平塑胶部与所述竖直塑胶部。
3.根据权利要求2所述的预定角度弯折的卧式Type－C母座，其特征在于，所述水平塑胶部包括：上塑胶部与下塑胶部；其中，
所述上塑胶部部分包覆于所述上端子排的水平部分端子；
所述下塑胶部部分包覆于所述下端子排的水平部分端子。
4.根据权利要求2所述的预定角度弯折的卧式Type－C母座，其特征在于，所述竖直塑胶部包括：左塑胶部与右塑胶部；其中，
所述左塑胶部部分包覆于所述上端子排的竖直部分端子；
所述右塑胶部部分包覆于所述下端子排的竖直部分端子。
5.根据权利要求1所述的预定角度弯折的卧式Type－C母座，其特征在于，所述上端子排与所述下端子排的水平部分端子的端部呈Z型。
6.根据权利要求1所述的预定角度弯折的卧式Type－C母座，其特征在于，所述上端子排与所述下端子排的竖直部分端子的端部呈楔形。
7.根据权利要求2所述的预定角度弯折的卧式Type－C母座，其特征在于，所述中夹片包括：卡勾与固定部；其中，
所述卡勾相对设置在所述中夹片的一端的两侧，并部分外露于所述塑胶主体；
所述固定部相对设置在所述中夹片的另一端的两侧，所述塑胶主体包覆于所述固定部。
8.根据权利要求3所述的预定角度弯折的卧式Type－C母座，其特征在于，所述下塑胶部与所述上端子排的水平部分端子对应的位置设置有凸台。
9.一种如权利要求1－8任一项所述的预定角度弯折的卧式Type－C母座的制作方法，其特征在于，包括：
采用冲压工艺制作上端子排与下端子排，并采用弯折工艺将所述上端子排与所述下端子排于中间位置以预定角度弯折，以得到以预定角度弯折的上端子排与下端子排；
将中夹片置于所述上端子排与所述下端子排的水平部分端子之间；
采用注塑工艺在所述上端子排与所述下端子排上形成塑胶件；
将外壳安装在所述塑胶件上。
10.根据权利要求9所述的预定角度弯折的卧式Type－C母座制作方法，其特征在于，所述采用注塑工艺在所述上端子排与所述下端子排上形成塑胶主体的步骤包括：
第一次包胶，在所述上端子排上形成上塑胶部与左塑胶部；
第二次包胶，在所述下端子排上形成下塑胶部与右塑胶部；
第三次包胶，在所述上端子排、所述下端子排、所述上塑胶部、所述下塑胶部、所述左注胶部与所述右塑胶部形成塑胶主体。
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