CN116390601A - 显示设备及其制造方法 - Google Patents

Abstract

显示设备和用于制造显示设备的方法。公开了一种包括显示面板和设置在显示面板下方的缓冲板的显示设备。所述缓冲板可以包括多孔构件和加强板。可以去除显示设备的侧面区域中的台阶，从而提高冲击吸收能力和刚性。

Description

显示设备及其制造方法

技术领域

5本公开涉及一种显示设备，更具体地，涉及一种能够增加刚性和冲击吸收功能并改善外观质量的显示设备。

背景技术

以各种方式和形式使用在TV、监视器、智能电话、平板PC、膝上型计算机等上10显示图像的显示设备。

在显示设备中，继迄今为止已使用的液晶显示(LCD)设备之后，有机发光显示(OLED)设备的用途和应用范围正在迅速扩大。

显示设备包括实现图像的液晶或发光元件，并且包括用于单独控制每个液晶或发光元件的操作的薄膜晶体管。

15在显示设备中，有机发光显示设备包括用于驱动像素的薄膜晶体管和通过从薄膜

晶体管接收信号而产生光的发光元件。

发光元件由发光层、用于向发光层施加电压的阳极电极和用于施加公共电压的阴极电极构成。发光层可以设置在阳极电极和阴极电极之间，使得从阳极电极注入的空

穴移动到发光层并且从阴极电极注入的电子移动到发光层，并且电子和空穴在发光层20中彼此重新组合以产生激子。当激子的状态从激发态变为基态时，发光层的荧光分子

发光以显示图像。

显示设备包括形成图像的显示区域和非显示区域，在非显示区域中设置有诸如柔性电路板或驱动器这样的各种附加部件。

附加部件可以位于非显示区域中。显示设备的厚度和宽度可能由于附加部件而增25加。

显示设备的厚度和宽度的增加在便携性或设计方面是不利的。因此，已经开发了用于减小显示设备的厚度和宽度的各种技术。

此外，由于显示设备的小厚度和复杂结构，显示设备可能容易被外部冲击损坏。因此，也正在开发用于改善刚性和冲击吸收功能的各种结构。

发明内容

构成显示设备的诸如发光元件和薄膜晶体管这样的部件容易受到冲击。

当减小部件的厚度或修改部件以减小显示设备的厚度和宽度时，显示设备的冲击吸收功能和刚性可能降低。

此外，由于设置在显示面板下方的部件可由观察者通过显示面板在视觉上识别，因此显示设备的外观质量可能劣化。

本公开的目的是改善冲击吸收功能、刚性和外观质量，同时减小显示设备的厚度和宽度。

本公开的目的不限于上述目的。未提及的本公开的其他目的和优点可以基于以下描述来理解，并且可以基于本公开的实施方式来更清楚地理解。此外，容易理解的是，可以使用权利要求中所示的装置及其组合来实现本公开的目的和优点。

根据本公开的实施方式，显示设备包括用于显示图像的显示面板；以及设置在所述显示面板下方的缓冲板；其中，所述缓冲板包括多孔构件、第一加强板和第一粘合构件，其中，所述显示面板和所述缓冲板的末端彼此重合或对准。

根据本公开的实施方式，一种用于制造显示设备的方法包括：提供具有彼此相对的第一表面和第二表面的第一加强板；将包含金属粉末的多孔构件的前体放置在所述第一加强板的所述第一表面上；烧结所述多孔构件的前体以形成设置在所述第一加强板上的多孔构件；将粘合构件放置在所述第一加强板的所述第二表面上；将显示面板放置在所述第一粘合构件上；以及使用激光装置一次切割所述显示面板和所述多孔构件中的每一个的侧面区域的一部分。

其它实施方式的具体细节被包括在详细描述和附图中。

根据本公开的实施方式，设置在显示面板下方的缓冲板由多孔构件构成。因此，可以在减小显示设备的厚度的同时改善冲击吸收功能。

此外，通过将第一加强板设置在多孔构件上，可以提高显示设备的刚性，并且可以防止多孔构件的不平坦表面被观察者通过显示面板在显示设备的前方在视觉上识别，从而可以提高显示设备的外观质量。

此外，显示面板和缓冲板的末端彼此重合和对准，使得没有向外突出超过显示面板的部分，从而减少了由于外部冲击引起的显示面板的损坏。

本公开的效果不限于上述效果，并且根据以下描述，本领域技术人员将清楚地理解未提及的其他效果。

附图说明

图1A是根据本公开的实施方式的平面图。

图1B是沿图1A中的线I-I’截取的截面图。

图2A是根据本公开的另一实施方式的平面图。

图2B是沿图2A中的线II-II’截取的截面图。

图3至图6是沿图2A中的线II-II’截取的截面图并且示出了本公开的另一实施方式。

具体实施方式

本公开的优点和特征以及实现这些优点和特征的方法将参考稍后连同附图一起详细描述的实施方式而变得显而易见。然而，本公开不限于下面公开的实施方式，而是可以以各种不同的形式实现。因此，阐述这些实施方式仅是为了使本公开完整，并且向本公开所属技术领域的普通技术人员完整地告知本公开的范围。

在用于描述本公开的实施方式的附图中公开的形状、尺寸、比例、角度、数量等是示例性的，并且本公开不限于此。相同的附图标记在本文中指代相同的元件。此外，为了简化描述，省略了公知步骤和元件的描述和细节。此外，在本公开的以下详细描述中，阐述了许多具体细节以便提供对本公开的透彻理解。然而，应当理解，可以在没有这些具体细节的情况下实践本公开。在其他情况下，没有详细描述公知的方法、过程、部件和电路，以免不必要地模糊本公开的方面。

本文使用的术语仅针对描述特定实施方式的目的，而不旨在限制本公开。如本文所用，单数构成“一个”和“一”旨在也包括复数构成，除非上下文另外明确指出。还应当理解，当在本说明书中使用时，术语“包括”、“包含”、“含有”和“包含有”指定所述特征、整体、操作、元件和/或部件的存在，但不排除一个或更多个其它特征、整体、操作、元件、部件和/或其部分的存在或添加。如本文所使用的，术语“和/或”包括一个或更多个相关联的所列项目的任何和所有组合。当在元素列表之前时，诸如“中的至少一个”这样的表述可以修改整个元素列表，并且可以不修改列表的个别元素。在数值的解释中，即使没有其明确的描述时，其中也可能出现误差或公差。

此外，还应理解，当第一元件或层被称为存在于第二元件或层“上”时，第一元件可直接设置在第二元件上或可间接设置在第二元件上，其中第三元件或层设置在第一和第二元件或层之间。应理解，当元件或层被称为“连接到”或“联接到”另一元件或层时，其可直接在另一元件或层上、连接到另一元件或层或联接到另一元件或层，或者可存在一个或更多个中间元件或层。此外，还应当理解，当元件或层被称为在两个元件或层“之间”时，它可以是两个元件或层之间的唯一元件或层，或者也可以存在一个或更多个中间元件或层。

此外，如本文所用，当层、膜、区域、板等设置在另一层、膜、区域、板等的“上面”或“顶上”时，前者可直接接触后者，或者又一层、膜、区域、板等可设置在前者与后者之间。如本文所用，当层、膜、区域、板等直接设置在另一层、膜、区域、板等的“上面”或“顶上”时，前者直接接触后者，而又一层、膜、区域、板等不设置在前者和后者之间。此外，如本文所用，当层、膜、区域、板等设置在另一层、膜、区域、板等“之下”或“下方”时，前者可直接接触后者，或者又一层、膜、区域、板等可设置在前者与后者之间。如本文所用，当层、膜、区域、板等直接设置在另一层、膜、区域、板等“之下”或“下方”时，前者直接接触后者，而又一层、膜、区域、板等不设置在前者和后者之间。

在时间关系的描述中(例如，两个事件之间的诸如“在…之后”、“继…之后”、“在…之前”等时间先后关系)，除非指示“直接在…之后”、“直接继…之后”或“直接在…之前”，否则另一事件可在其间发生。

应当理解，尽管本文中可以使用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种元件、部件、区域、层和/或部分，但是这些元件、部件、区域、层和/或部分不应当受这些术语的限制。这些术语用于区分一个元件、部件、区域、层或部分与另一个元件、部件、区域、层或部分。因此，在不脱离本公开的精神和范围的情况下，下面描述的第一元件、部件、区域、层或部分可以被称为第二元件、部件、区域、层或部分。

本公开的各种实施方式的特征可以部分地或完全地彼此组合，并且可以在技术上彼此关联或彼此操作。实施方式可以彼此独立地实现，并且可以以关联关系一起实现。

如本文所用，术语“基本上”、“大约”和类似术语被用作近似术语，并且旨在负责本领域普通技术人员将认识到的测量或计算值中的固有偏差。该术语可用于防止未经授权的侵权人未经授权地利用为了帮助理解本公开而提供的准确或绝对数字进行规避设计。

除非另有定义，否则本文使用的包括技术和科学术语的所有术语具有与本发明构思所属领域的普通技术人员通常理解的相同含义。还应当理解，诸如在常用词典中定义的术语这样的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义一致的含义，并且不应以理想化或过于正式的意义来解释，除非本文中明确地如此定义。

如本文中所使用，顶部或向上方向可以指+Z轴方向，且底部或向下方向可以指－Z轴方向。

此外，在显示设备的平面图中，上侧面或上侧、下侧面或下侧、左侧面或左侧以及右侧面或右侧可以被限定在由垂直于Z轴方向的X轴和Y轴方向限定的平面上。侧面区域是包括上侧、下侧、左侧和右侧的某些区域的区域。

末端或末端区域可以指端部本身，或从端部延伸一定量的区域。末端和侧部可互换使用。然而，本公开不限于这些术语。

本公开的显示设备可应用于有机发光显示设备，但可不限于此，并且可应用于诸如LED显示设备或量子点显示设备这样的各种显示设备。

在下文中，将参照附图描述本公开。

图1A是根据本公开的实施方式的平面图。

图1B是沿图1A中的线I-I’截取的截面图。

参照图1A和图1B，显示设备10可以包括各种部件，例如显示面板100、支撑构件200和缓冲板300。

显示面板100可以包括由聚合物、诸如聚酰亚胺(PI)这样的塑料或玻璃制成的显示基板。显示基板可以包括用于显示图像的显示区域和非显示区域。用于显示图像的像素阵列可以布置在显示区域中。像素阵列可以包括多个子像素和用于驱动多个子像素的驱动器电路。

作为围绕显示区域的区域的非显示区域可以是其中不显示图像的区域。

边框可以是在应用显示设备10的产品中围绕显示区域的非显示区域。显示设备10的非显示区域和边框可以是相同的区域。本公开不限于此。

柔性电路板400或驱动器410可以设置在显示面板100的非显示区域上或连接到显示面板100的非显示区域。

根据本公开的实施方式，柔性电路板400或驱动器410设置在显示面板100的非显示区域上或连接到显示面板100的非显示区域的方案可以包括膜上芯片(COF)方案或塑料上芯片(COP)方案，在膜上芯片(COF)方案中，其上安装有驱动器410的柔性电路板400连接到显示面板100的非显示区域，在塑料上芯片(COP)方案中，驱动器410直接安装在显示面板100上。柔性电路板400或驱动器410设置在显示面板100的非显示区域上或连接到显示面板100的非显示区域的方案可以不限于此，并且可以包括各种方案。

柔性电路板400的一个末端可以连接到显示面板100的非显示区域。柔性电路板400可以弯曲，使得其另一末端设置在显示面板100的背面上。因此，可以减小在向前方向上可以可见的显示面板100的非显示区域。

此外，其上安装有柔性电路板400的显示面板100的末端可以与柔性电路板400一起弯曲一定的量，从而可以进一步减小在向前方向上可以可见的显示面板100的非显示区域。

为了尽可能地减小在向前方向上可见的显示面板100的非显示区域，显示面板100的一个末端可被弯曲以设置在显示面板100的背面上。

在柔性电路板400或显示面板100弯曲的状态下，驱动器410可设置在显示基板下方。

随着显示设备10的厚度增加，显示面板100或柔性电路板400弯曲的曲率半径增加。随着显示面板100或柔性电路板400的曲率半径增加，非显示区域增加。

因此，通过减小显示设备10的厚度，可以减小柔性电路板400或显示面板100的曲率半径，并且可以减小非显示区域。

支撑构件200可以可选地设置在显示面板100下方。

支撑构件200可以设置在显示基板下方以补充显示基板的刚性。支撑构件200可以形成为具有一定的强度和厚度以补充显示基板的刚性。

支撑构件200可以由诸如PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PC(聚碳酸酯)和PI(聚酰亚胺)这样的塑料材料制成。本公开不限于此。

缓冲板300可以设置在支撑构件200下方。

缓冲板300具有散热功能和冲击吸收功能，并且可以包括第一粘合构件310和多孔构件320。第一粘合构件310和多孔构件320可以按向下方向从显示面板100依次堆叠。

在本公开的另一实施方式中，缓冲板可以通过堆叠具有各种功能的多个层(例如，具有散热功能的散热层、防止散热层提升的防提升层、能够吸收冲击的缓冲层以及用于将缓冲层和散热层彼此结合的粘合层)形成。

包括散热层、防提升层、缓冲层和粘合层的缓冲板的结构比仅包括多孔构件320的缓冲板的结构厚。此外，当散热层和缓冲层中的每一个变厚以增加散热功能和冲击吸收功能时，柔性电路板400或显示面板100的弯曲区域的曲率半径因厚度的增加而增加，使得非显示区域增加。

因此，缓冲板300可以包括具有散热功能和冲击吸收功能二者的薄的多孔构件320。

多孔构件320可以由单一结构而不是散热层和缓冲层的堆叠结构构成，因此可以具有小的厚度，并且可以具有散热功能和冲击吸收功能二者。

包括多孔构件320的缓冲板300还可以包括用于将缓冲板300结合到支撑构件200的第一粘合构件310。

缓冲板300可以具有比显示面板100和支撑构件200中的每一个的尺寸更小的尺寸，并且可以经由第一粘合构件310附接到支撑构件200的背面。

缓冲板300可以在尺寸上大于显示面板100和支撑构件200中的每一个。然而，当缓冲板300在尺寸上大于显示面板100时，非显示区域可能增加。

因此，为了不增加显示设备10的非显示区域，多孔构件320的末端可以设置在显示面板100和支撑构件200中的每一个的末端的内侧，或者多孔构件320可以在设置在电路板400和显示面板100弯曲的弯曲区域中的同时小于支撑构件200。

当缓冲板300小于支撑构件200时，其重量可以减小并且其制造成本可以降低，同时其散热和冲击吸收功能可能降低。

此外，可能在缓冲板300和显示面板100之间形成台阶，由此可能容易损坏显示面板100。

参照图1B，显示设备10的截面图中的台阶可以是当显示面板100和支撑构件200中的每一个向外突出超过缓冲板300时形成为台阶形状的部分。

在形成台阶的显示面板100的侧部或末端区域中，显示面板100向外突出超过缓冲板300，同时显示面板100不支撑在缓冲板300上。因此，当被施加外部冲击时，显示面板100的末端可能容易损坏。为此，可以去除该台阶以防止损坏。这将在下面描述。

图2A是根据本公开的另一实施方式的平面图。

图2B是沿图2A中的线II-II’截取的截面图。

参照图2A和图2B，示出了显示面板100、支撑构件200和缓冲板300的相应侧面彼此对准的结构。例如，这是在显示面板100、支撑构件200和缓冲板300的堆叠结构中形成的台阶被去除的结构。

为了去除显示设备10的台阶，可以以将缓冲板300附接到位于显示面板100下方的支撑构件200然后使用激光装置500切割显示设备10的末端的一部分的方法去除该台阶。用于去除显示设备10的台阶的方法可以不限于此，并且可以应用各种方法。这可以解决以下问题：当显示面板100突出超过缓冲板时，当被施加外部冲击时，显示面板100的末端可能容易损坏。

在去除其末端的一部分的显示设备10中，显示面板100、支撑构件200和缓冲板300的相应末端可以彼此重合。

例如，当显示面板100、支撑构件200和缓冲板300的末端的一部分被一起切割时，显示设备10的末端可以具有没有台阶的笔直形状。因此，显示面板100和缓冲板300的平面尺寸可以相同。

显示面板100包括光学膜、封装部分、像素阵列和显示基板。因此，当显示面板100的末端的一部分被切割时，光学膜、封装部分、显示基板、支撑构件200和缓冲板300的相应末端可以彼此重合。

为了去除显示设备10的台阶，可以去除显示面板100和支撑构件200的除了缓冲板300之外的末端的一部分。因为缓冲板300没有被切除，所以显示面板100和支撑构件200的末端可以在向外突出超过缓冲板300一定量的同时彼此对准。

也就是说，显示面板100和支撑构件200的末端的仅一部分被利用激光装置500切除，使得显示面板100和支撑构件200的末端向外突出超过缓冲板300一定的量。在这种情况下，显示面板100、支撑构件200和缓冲板300的末端可以基本上彼此对准。可以认为，当一定的量在5μm的误差范围内时，显示面板100、支撑构件200和缓冲板300的末端可以基本上彼此重合。

即使当在显示面板100以例如小于或等于5μm的范围内的量向外突出超过缓冲板300的同时显示面板100、支撑构件200和缓冲板300的相应侧面在显示设备10中基本上彼此对准时，冲击吸收效果也可以类似于其末端彼此精确重合的情况。

在显示设备10中，显示面板100的至少三个侧面、支撑构件200的至少三个侧面和缓冲板300的至少三个侧面可以分别彼此重合或彼此对准。因为柔性电路板400连接到形成在显示面板100下侧的弯曲区域，所以可能难以在其下侧切割显示面板100的一部分。因此，显示设备10的除了下侧面之外的上侧面、左侧面和右侧面中的至少一个，缓冲板300的除了下侧面之外的上侧面、左侧面和右侧面中的至少一个，以及支撑构件200的除了下侧面之外的上侧面、左侧面和右侧面中的至少一个可以通过部分地切割显示设备10的除了下侧之外的上侧、左侧和右侧中的至少一个而彼此对准。

图3是沿着图2A的线II-II’截取的截面图，并且示出了本公开的另一个实施方式。

图3示出了图2A的显示面板100和缓冲板300的堆叠结构。

显示面板100包括在从上到下的方向上依次堆叠的光学膜110、封装部分120、像素阵列130和显示基板140。

显示基板140可以由聚合物或诸如聚酰亚胺(PI)这样的塑料或玻璃制成。本公开不限于此。

像素阵列130可设置在显示基板140上。像素阵列130可以包括用于显示图像的多个子像素和用于驱动多个子像素的驱动器电路。驱动器电路可以包括薄膜晶体管层，该薄膜晶体管层包括栅电极、有源层、源电极和漏电极。发光元件可以设置在薄膜晶体管层上。子像素包括发光元件。发光元件可以包括第一电极、发光层和第二电极。发光元件可以设置为对应于基板的显示区域。发光元件可以通过经由驱动薄膜晶体管提供给第二电极的高电位数据电压和提供给第一电极的低电位公共电压来发光。从发光元件产生的光可以在前向方向上发射以实现期望的图像。

封装部分120可以设置在发光元件上。封装部分120可以保护薄膜晶体管层和发光元件免受外部冲击，并且可以防止氧气或湿气渗入薄膜晶体管层和发光元件中。封装部分120可以包括至少一个无机膜和有机膜。本公开不限于此。

光学膜110可以另外设置在封装部分120上。光学膜110可以具有一个或更多个功能层堆叠的形式。本公开不限于此。

例如，光学膜110可以包括可以防止外部光的反射的诸如偏振膜这样的抗反射层以改善显示在显示面板100上的图像的室外可见性和对比度。

在另一示例中，光学膜110还可包括阻挡层以防止湿气或氧气的渗透。阻挡层可以由具有低透湿性的材料(例如聚合物材料)制成。

盖构件可以布置在显示面板100的前表面上。盖构件可覆盖显示面板100的前表面以保护显示面板100免受外部冲击。

显示面板100通过盖构件的前表面显示图像。因为盖构件与显示图像的显示区域交叠，所以盖构件可以由诸如盖玻璃这样的透明材料制成以通过其显示图像。例如，盖构件可由透明塑料材料、玻璃材料或强化玻璃材料制成。本公开不限于此。

像素阵列130包括多个子像素。多个子像素中的每一个可以是单独的发光单元，并且发光元件可以设置在多个子像素中的每一个中。多个子像素可以包括红色子像素、绿色子像素和蓝色子像素。在另一个示例中，多个子像素可以包括红色子像素、绿色子像素、蓝色子像素和白色子像素。然而，本发明不限于此。

为了驱动多个子像素，可以包括由各种薄膜晶体管和存储电容器构成的驱动电路以及信号线。例如，驱动电路可以由诸如驱动薄膜晶体管、开关薄膜晶体管、存储电容器等这样的各种部件构成。此外，信号线可以包括栅极线和数据线。本公开不限于此。

驱动器410基于从外部主机驱动系统提供的图像数据和定时同步信号产生数据信号和栅极控制信号。此外，驱动电路可以经由显示板将数据信号提供给每个像素的数据线，并且可以将栅极控制信号提供给栅极驱动电路。

因为驱动器410产生高热量，所以可能需要有效地赋予驱动器410散热效果。例如，来自驱动器410的热量可以经由缓冲板300有效地消散。因为缓冲板300位于显示面板100和驱动器410之间，所以缓冲板300有效地消散从显示面板100以及驱动器410产生的热量。

设置在显示面板100下方的缓冲板300可以包括多孔构件320、第一粘合构件310、第一加强板332和第二粘合构件312。

多孔构件320可以包括以金属作为主要成分的金属结构322以及设置在金属结构322内部的多个孔324。例如，金属结构322可以由作为主成分的金属制成。多孔构件320可以是其中具有多个孔324的多孔金属结构。多孔构件320可以实施为金属泡沫。

以金属作为其主要成分的金属结构322可以消散从显示面板100或驱动器410产生的高热量。由于在多孔构件320内部形成的孔324，散热功能可以进一步改善。此外，由于多孔构件因金属结构322内部的孔324而具有缓冲功能，因此多孔构件320可有效地吸收外部施加的冲击。例如，金属结构322内的孔324可以对从外部施加的瞬时冲击具有优异冲击吸收功能。

具有多个孔324的多孔构件320的孔隙率可以在40％至80％的范围内，并且每个孔的尺寸可以在20μm至25μm的范围内。当孔隙率降低时，刚性可以增加，但是散热效果可能降低。相反，当孔隙率增加时，散热效果增加，但是可能变得难以保持所需的刚性。孔隙率可以指多孔构件320中由多个孔324占据的面积与单位面积的比率。

多孔构件320可以例如以下述制造方式形成。本公开不限于此。

多孔构件320可通过烧结包含金属粉末的多孔构件的前体而形成。

多孔构件的前体是指进行为了形成多孔构件320而执行的诸如烧结这样的工艺之前的前体。

例如，多孔构件的前体可以使用包含金属粉末、分散剂和粘合剂这样的浆料形成。

金属粉末可以是其中混合有铜粉、镍粉、铁粉、SUS粉、钼粉、银粉、铂粉、金粉、铝粉、铬粉、铟粉、锡粉、镁粉、磷粉、锌粉和锰粉中的一种或更多种金属粉末的金属粉末，或一种或多种金属的合金的粉末，但可以不限于此。

分散剂可以例如使用醇，但可以不限于此。

在这种情况下，醇可以使用具有1至20个碳原子的一元醇(例如甲醇、乙醇、丙醇、戊醇、辛醇、乙二醇、丙二醇、2－甲氧基乙醇、2－乙氧基乙醇、2－丁氧基乙醇、甘油、十二碳醇酯或萜品醇)、具有1至20个碳原子的二元醇(例如乙二醇、丙二醇、己二醇、辛二醇或戊二醇)或多元醇，但可以不限于此。

粘合剂的类型可以没有特别限制，并且可以基于在制备浆料时使用的金属成分或分散剂的类型来选择。

例如，粘合剂可以使用具有含有1至8个碳原子的烷基的烷基纤维素(例如甲基纤维素或乙基纤维素)、具有含有1至8个碳原子的亚烷基单元的聚碳酸亚烷基酯(例如聚碳酸亚丙酯或聚碳酸亚乙酯)或聚乙烯醇基粘合剂(例如聚乙烯醇或聚乙酸乙烯酯)，但可以不限于此。

在如上所述形成包含金属粉末、分散剂和粘合剂的浆料之后，可将浆料注入具有预定形状的模具中或涂覆在基板上以形成多孔构件的前体。

多孔构件的前体可以通过烧结工艺形成为多孔构件320。

第一加强板332可设置在多孔构件320上。

第一加强板332可经由第一粘合构件310连接到多孔构件320。

具有一定厚度的第一粘合构件310可以堆叠在多孔构件320的一个表面上，使得第一加强板332可以经由第一粘合构件310直接附接或固定到多孔构件320。

第一粘合构件310可包括具有平面形状的包括粘合成分的粘合剂，或具有压花图案以防止产生气泡的粘合剂。第一粘合构件310不限于此，并且可以由各种材料制成并且可以具有各种形状。

第一加强板332可以形成为包括诸如不锈钢(SUS)、铜(Cu)、铝(Al)和非晶合金这样的成分的金属板或金属片的形式。

不锈钢(SUS)具有高强度、弹性和耐腐蚀性。因此，由SUS制成的板332可以具有足够的刚性和弹性，同时具有小的厚度。

此外，非晶合金可以是具有非周期性原子排列结构的金属材料。非晶合金可以是与结晶合金相比具有优异性能(如高强度，耐腐蚀性，耐磨性和非磁性)的合金。在本公开的实施方式中，第一加强板332可以由包括镍(Ni)、硅(Si)和硼(B)的非晶合金制成。本公开不限于此。

当第一加强板332由非晶合金制成时，第一加强板332具有高强度和非磁性特性，因此具有稳定地驱动基于电信号来操作的显示面板100以及提高刚性的效果。

第一加强板332提高了多孔构件320的刚性，并且可以阻挡和分散施加到多孔构件320的冲击。

瞬时冲击可以在短时间内强烈地施加到显示设备10上，例如，当用户将显示设备10从高处落下或者重物落在显示设备10上时。在这点上，孔324在其中形成并因此充当泡沫的多孔构件320可以吸收冲击。然而，当向多孔构件320施加其中力持续按压显示设备10一段时间的按压冲击时，多孔构件320的形状可能永久变形，并且其冲击吸收功能可能丧失。

因此，为了增加多孔构件320抵抗按压冲击的刚性，可以设置第一加强板332。

第一加强板332由金属板或金属片构成，并且具有刚性和弹性。第一加强板332可阻挡传递到多孔构件320的按压冲击。当按压冲击消失时，第一加强板332可允许多孔构件320的形状在短时间内恢复。

此外，当第一加强板332设置在多孔构件320的顶表面上时，第一加强板332可以防止多孔构件320的表面不规则被观察者在显示设备10前方在视觉上识别，从而可提高显示设备的外观质量。

当第一加强板332由具有高导电性的例如铜(Cu)或铝(Al)这样的金属制成时，可以提高多孔构件320的导电性，从而可以提高用于分散电荷或电场的放电功能。

第二粘合构件312可以设置在第一加强板332上，以将多孔构件320已经联接到的第一加强板332连接、附接或固定到支撑构件200或显示面板100。

以与第一粘合构件310相同的方式，第二粘合构件312可包括粘合成分并且可形成为具有一定厚度或可包括具有压花图案的粘合剂。第二粘合构件312不限于此，并且可以由各种材料制成并且可以具有各种形状。

可以用激光装置500切割包括第一加强板332的缓冲板300、显示面板100和支撑构件200中的每一个的侧面区域的一部分，以防止对显示面板100的侧面的损坏。由于第一加强板332由金属板或金属片构成，因此与具有大量孔324的多孔构件320、主要由塑料材料构成的支撑构件200和显示面板100相比，不容易切割第一加强板332。

因此，第一加强板332可以形成为具有小于或等于一定厚度的厚度，并且因此可以用激光装置500切割。

例如，当第一加强板332由不锈钢(SUS)材料制成时，第一加强板332可以具有30μm或更小的小厚度。因此，可以用激光装置500切割第一加强板332连同显示面板100和多孔构件320。

当第一加强板332被形成为具有大于30μm的厚度时，其刚性可以进一步增加，但是用激光装置500切割第一加强板332可能变得困难。

因此，可以堆叠各自具有30μm或更小的厚度的多个薄加强板以构成第一加强板332，使得可以用激光装置500容易地切割堆叠件，同时提高第一加强板332的刚性。

图4是沿着图2A的线II-II'截取的截面图并且示出了本公开的又一个实施方式。

参照图4，缓冲板300还可包括设置在第一加强板332上的第二加强板334。

因此，显示设备10可包括多孔构件320、第一粘合构件310、第一加强板332、第二粘合构件312、第二加强板334和第三粘合构件314。显示设备10的构造不限于此。可以向其中添加加强板。

第一加强板332可以是薄的，使得可以用激光装置500切割板332。因此，当高于一定力的按压冲击施加到其上时，第一加强板332可能显著变形。因此，按压冲击可能传递到多孔构件320。

例如，当用户将显示设备10携带在裤子的后口袋中或将其携带在袋子中时，显示设备10上可能被施加更大的按压冲击。在仅包括第一加强板332的构造中，可能难以防止按压冲击传递到多孔构件320。

因此，第二加强板334可以另外设置在第一加强板332上。第二加强板334可以经由设置在第一加强板332上的第二粘合构件312连接、固定或附接至第一加强板332。当设置多个加强板时，可以大大提高分散按压冲击的功能。

例如，即使当更大的按压冲击施加到第二加强板334使得第二加强板334的形状大大变形时，冲击也被第一加强板332再次分散或阻挡，从而可以防止按压冲击传递到多孔构件320。

第二加强板334可以以与第一加强板332相同的方式形成为金属板或金属片的形式，包括诸如不锈钢(SUS)、铜(Cu)、铝(Al)和非晶合金这样的成分。

第二加强板334的厚度可以小到使得可以用激光装置500切割板334。

例如，当第二加强板334由不锈钢(SUS)材料制成时，第二加强板334可以具有30μm或更小的厚度，使得板334可以用激光装置500切割。

第三粘合构件314可以设置在第二加强板334上，并且可以将第二加强板334连接、附接或固定到支撑构件200或显示面板100。第三粘合构件314可以形成为与第一粘合构件310相同的结构。本公开不限于此。

当设置多个加强板时，可以提高刚性和分散冲击的功能，但是显示设备10变得更厚，使得柔性电路板400或显示面板100的弯曲部分的曲率半径变大，从而可能增大非显示区域。

为了在使缓冲板300变薄的同时增加刚性，可以应用省略了第一粘合构件310、第二粘合构件312和第二加强板334的结构。

图5是沿着图2A的线II-II'截取的截面图并且示出了本公开的又另一个实施方式。

参照图5，第一加强板332可直接放置在多孔构件320的顶表面上、连接到、固定到或附接到多孔构件320的顶表面。

例如，第一加强板332可以与多孔构件320一体地形成，并且可以设置在多孔构件320的顶表面上。第一加强板332可以与多孔构件320的顶表面直接接触。第一加强板332与多孔构件320可一体地形成，而其间不存在粘合构件。

当多孔构件320形成在第一加强板332上时，多孔构件320和第一加强板332可以彼此一体地形成并且彼此是整体。为了使多孔构件320和第一加强板332彼此一体地形成以便多孔构件320和第一加强板332可以彼此是整体，可以将包括金属粉末的多孔构件的前体设置在第一加强板332上，然后可以烧结多孔构件的前体。因此，可以形成第一加强板332和多孔构件320之间的一体和整体结构。

为了在第一加强板332上烧结多孔构件前体，可以执行两个固化工艺。两个固化工艺和固化方案不限制本公开的范围。第一固化工艺可以是临时固化工艺，用于将多孔构件前体和第一加强板332的位置彼此对准和固定。临时固化工艺可包括将约100℃的热量施加到多孔构件前体，以使多孔构件前体和第一加强板332的位置临时彼此对准并固定。

第二固化工艺可以指将多孔构件前体烧结在第一加强板332上以产生多孔构件320的主固化工艺。该主固化工艺可包括向多孔构件的前体施加约800℃至1000°C的热量以最终形成多孔构件320的工艺。

因此，可以形成多孔构件320和第一加强板332之间的一体和整体结构。

此外，第一粘合构件310可设置在第一加强板332上以将第一加强板332连接到支撑构件200或显示面板100。根据本公开的实施方式的第一粘合构件310可以是最底部的粘合构件。

因此，在图3和图4的实施方式中，第一粘合构件310设置在多孔构件320和第一加强板332之间，而在图5的实施方式中，第一粘合构件310设置在支撑构件200和第一加强板332之间。图3、图4和图5的实施方式中公开的第一粘合构件310可以由相同的材料制成。此外，本公开中公开的第一粘合构件310、第二粘合构件312和第三粘合构件314可由相同的材料制成。本公开不限于此。

支撑构件200或显示面板100可设置在第一粘合构件310上。

显示面板100和多孔构件320可以彼此连接。可以用激光装置500切割显示面板100和多孔构件320中的每一个的侧面区域的一部分。因此，可以形成显示设备10。

根据本公开的实施方式，多孔构件320和第一加强板332彼此一体地形成。因此，可以提高刚性并且可以减小厚度，而在图3的实施方式中，难以阻挡高于一定力水平的按压冲击。

因此，加强板可以如图4中的实施方式所示添加到其中。然而，当添加加强板时，装置的厚度和非显示区域可能增加。因此，为了在不增加加强板的情况下提高刚性，可以在第一加强板332的顶表面上形成涂层336。

可以通过在第一加强板332的顶表面上涂覆铜(Cu)和镍(Ni)的合金来形成涂层336。

形成涂层336的方案可以包括熔化铜(Cu)和镍(Ni)的合金，并在第一加强板332的顶表面上镀敷该熔化物。另选地，该方案可包括使用涂刷器涂覆以便在其上均匀施加。形成涂层336的方案不限于此，并且可以包括各种方案。

设置在第一加强板332上的基于铜(Cu)和镍(Ni)的合金的涂层336可以具有优异的导热性、耐腐蚀性和强度，从而可以提高第一加强板332的强度和导热性。

因此，可以在不增加缓冲板300的厚度的情况下提高强度，并且可以将从显示面板100产生的热量有效地传递到多孔构件320以用于散热。

图6是沿着图2A的线II-II'截取的截面视图，并且示出了本公开的又另一个实施方式。

参照图6，缓冲板300可包括压缩多孔构件321以提高刚性。

压缩多孔构件321可包括压缩金属结构326和设置在压缩金属结构326内部的多个孔324。

可以使用压力设备或在组装过程期间对图5的多孔构件320施加垂直压力。因此，可以获得压缩多孔构件321。

压缩多孔构件321具有由于压缩而减小的厚度。多孔构件321的孔隙率可从压缩前的约74％减小到压缩后的60％或更小。孔隙率可指多孔构件中多个孔所占据的面积与单位面积的比率。

由于压缩多孔构件321的孔隙率减小，因此压缩金属结构326的密度可增加以增加刚性，并因此有效地阻挡按压冲击。

压缩多孔构件321具有减小的孔隙率，并且因此可能具有降低的瞬时冲击吸收能力。因此，需要考虑瞬时冲击和按压冲击施加到显示设备10的环境来调节压缩水平。

第一加强板332可设置在压缩多孔构件321上以增加其刚性。第一加强板332可以使用粘合构件连接到压缩多孔构件321。可替代地，多孔构件321和第一加强板332可以彼此一体地形成。

此外，支撑构件200和显示面板100设置在第一加强板332上。因此，可以实现显示设备10。

可以如下描述根据本公开的显示设备及其制造方法。

根据本公开的实施方式，显示设备包括用于显示图像的显示面板；以及设置在所述显示面板下方的缓冲板；其中，所述缓冲板包括多孔构件、第一加强板和第一粘合构件，其中，所述显示面板和所述缓冲板的末端彼此重合或对准。

在显示设备的一种实现方式中，显示面板和缓冲板的平面尺寸彼此相同。

在显示设备的一种实现方式中，第一加强板包括不锈钢(SUS)或非晶合金。

在显示设备的一个实现方式中，缓冲板还包括布置在该第一加强板上的第二加强板。

在显示设备的一种实现方式中，由铜(Cu)和镍(Ni)的合金制成的涂层设置在第一加强板上。

在显示设备的一种实现方式中，多孔构件包括导电金属和位于导电金属内的多个孔。

在显示设备的一种实现方式中，多孔构件包括具有在60％或更小范围内的孔隙率的压缩多孔构件，其中，孔隙率被定义为由多个孔占据的面积与单位面积的比率。

在显示设备的一种实现方式中，缓冲板包括依次堆叠的多孔构件、第一加强板和第一粘合构件。

在显示设备的一种实现方式中，第一加强板与多孔构件的顶表面直接接触。

本公开的第二方面提供了一种用于制造显示设备的方法，该方法包括：提供具有彼此相对的第一表面和第二表面的第一加强板；将包含金属粉末的多孔构件的前体放置在所述第一加强板的所述第一表面上；烧结所述多孔构件的前体以形成设置在所述第一加强板上的多孔构件；将粘合构件放置在所述第一加强板的所述第二表面上；将显示面板放置在所述第一粘合构件上；以及使用激光装置一次切割所述显示面板和所述多孔构件中的每一个的侧面区域的一部分。

本公开的保护范围应当由权利要求的范围来解释，并且在与其等同的范围内的所有技术构思应当被解释为被包括在本公开的范围内。虽然已经参照附图更详细地描述了本公开的实施方式，但是本公开不必限于这些实施方式。在不脱离本公开的技术构思的范围内，可以以各种修改的方式来实现本公开。因此，本公开中公开的实施方式不旨在限制本公开的技术构思，而是描述本公开。本公开的技术构思的范围不受实施方式的限制。因此，应当理解，上述实施方式在所有方面都是说明性的而非限制性的。本公开的保护范围应由权利要求解释，并且本公开范围内的所有技术构思应解释为被包括在本公开的范围内。

Claims (15)

1.一种显示设备，该显示设备包括：

用于显示图像的显示面板；以及

设置在所述显示面板下方的缓冲板；

其中，所述缓冲板包括多孔构件、第一加强板和第一粘合构件，

其中，所述显示面板的末端和所述缓冲板的末端彼此重合或对准，包括在误差范围内彼此重合或对准。

2.根据权利要求1所述的显示设备，其中，所述显示面板的平面尺寸彼和所述缓冲板的平面尺寸彼此相同。

3.根据权利要求1所述的显示设备，其中，所述第一加强板包括不锈钢SUS或非晶合金。

4.根据权利要求1所述的显示设备，其中，所述缓冲板还包括设置在所述第一加强板上的第二加强板。

5.根据权利要求1所述的显示设备，其中，涂层设置在所述第一加强板上。

6.根据权利要求5所述的显示设备，其中，所述涂层包括基于铜和镍的合金的涂层。

7.根据权利要求1所述的显示设备，其中，所述多孔构件包括金属和位于所述金属内的多个孔。

8.根据权利要求7所述的显示设备，其中，所述金属是导电的。

9.根据权利要求7所述的显示设备，其中，所述多孔构件是具有减小的孔隙率的压缩多孔构件，其中，所述孔隙率被定义为由所述多个孔占据的面积与单位面积的比率。

10.根据权利要求9所述的显示设备，其中，所述压缩多孔构件的孔隙率在60％或更小的范围内。

11.根据权利要求1所述的显示设备，其中，所述缓冲板包括依次堆叠的所述多孔构件、所述第一加强板和所述第一粘合构件。

12.根据权利要求11所述的显示设备，其中，所述第一加强板与所述多孔构件的顶表面直接接触。

13.根据权利要求1所述的显示设备，其中，所述第一加强板与所述多孔构件彼此一体形成。

14.根据权利要求1所述的显示设备，其中，所述第一加强板具有小于或等于能够利用激光装置切割的厚度的厚度。

15.一种用于制造显示设备的方法，所述方法包括：

提供具有彼此相对的第一表面和第二表面的第一加强板；

将包含金属粉末的多孔构件的前体放置在所述第一加强板的所述第一表面上；

烧结所述多孔构件的所述前体以形成设置在所述第一加强板上的多孔构件；

将粘合构件放置在所述第一加强板的所述第二表面上；

将显示面板放置在所述粘合构件上；以及

使用激光装置一次切割所述显示面板和所述多孔构件中的每一个的侧面区域的一部分。

Images