CN116398036A - 一种变工位拆分式微型桩钻机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种变工位拆分式微型桩钻机，属于钻机领域，包括动力模块、液压模块、成孔模块、固定模块和变换箱；动力模块用于对液压模块和成孔模块提供动力；液压模块用于驱动动力头组件和钻杆钻具联合升降；成孔模块用于通过向目标物进给的同时旋转切削目标物；成孔模块包括加压油缸、桅杆、动力头组件和钻杆钻具。通过设置有变换箱，通过正向旋转或反向旋转，控制平衡板和移动轮的位置，可以便于将固定模块调整成水平状态，保证钻杆钻具可以竖直状态钻入地面中，或调整活动板的位置使移动轮与地面接触并对整个设备进行支撑，可通过移动轮移动整个设备，对施工位置进行变更调整，从而省事方便，满足快速调整工位的需求。

Description

一种变工位拆分式微型桩钻机

技术领域

本发明属于钻机领域，具体为一种变工位拆分式微型桩钻机。

背景技术

钻机是在勘探或矿产资源开发中，带动钻具向地下钻进，获取实物地质资料的机械设备。主要作用是带动钻具破碎孔底岩石，可用于钻取岩心、矿心、岩屑、气态样、液态样等，以探明地下地质和矿产资源等情况，属于大型重设备。现有钻机由于体积重量大，运输难度大，难以应用于山地环境中。

目前拆分式微型桩钻机采用组装的方法，但现有结构较为复杂，安装较为繁琐，若安装完成后仍然需变更施工位置，则费力麻烦，无法满足快速变更工位的需求。因此我们提出一种变工位拆分式微型桩钻机，来解决上述中遇到的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种变工位拆分式微型桩钻机，以解决上述背景技术中提出若安装完成后仍然需变更施工位置，则费力麻烦，无法满足快速变更工位的需求的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：包括动力模块、液压模块、成孔模块、固定模块和变换箱；

所述动力模块用于对液压模块和成孔模块提供动力；

所述液压模块用于驱动动力头组件和钻杆钻具联合升降；所述液压模块与动力头组件可拆卸连接；

所述成孔模块用于通过向目标物进给的同时旋转切削目标物；所述成孔模块包括加压油缸、桅杆、动力头组件和钻杆钻具；所述桅杆可拆卸连接在固定架上，所述桅杆与动力头组件滑动连接，所述桅杆的顶部可拆卸连接有加压油缸，所述加压油缸活塞杆的一端与动力头组件的顶部铰接，所述动力头组件的连接头可拆卸连接有钻杆钻具；

所述固定模块用于支撑成孔模块，所述固定模块可拆卸连接在成孔模块的底部；所述固定模块包括固定架和两个加强固定架，两个所述加强固定架分别可拆卸连接在固定架的两侧；

所述变换箱可拆卸连接在加强固定架上；所述变换箱的内壁对称转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的表面对称螺接有螺块，所述变换箱内通过支架转动连接有联动轴，所述联动轴的中部固定连接有蜗轮，所述联动轴的两端固定连接有第一锥轮，所述第一锥轮的一侧啮合有第二锥轮，所述第二锥轮的轴心固定连接在双向螺杆的中部，所述变换箱的顶部转动连接有与蜗轮啮合的蜗杆，所述蜗杆的顶端固定连接有扭轮，所述蜗杆上设置有扭矩箱，所述变换箱的内壁滑动连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有移动轮，所述活动板顶部的两侧均设置有斜面，所述螺块的底部固定连接有与活动板斜面配合的斜块。

作为优选的，所述桅杆的一侧固定连接有滑动导轨，所述动力头组件上设有与滑动导轨适配的滑块。

作为优选的，所述桅杆的顶部固定连接有方形板，所述方形板的四角处均开设有连接孔，四个所述连接孔通过连接绳与两个所述加强固定架远离固定架的转角处连接。

作为优选的，所述桅杆采用矩形钢管制作，所述桅杆的两侧由上至下依次开设有长条孔。

作为优选的，所述钻杆钻具包括依次可拆卸连接的短节钻杆、螺旋钻杆和钻头，所述钻头用于切削岩石，所述螺旋钻杆用于将岩渣输送到地面上。

作为优选的，所述动力头组件的连接头、短节钻杆、螺旋钻杆和钻头之间均采用公母六方快接组件连接，所述公母六方快接组件包括公六方头、母六方头、销轴、销孔和限位孔，所述公六方头上对称开设有与限位孔，所述母六方头上对称开设有与限位孔配合的销孔，所述限位孔和销孔上设置有配合使用的销轴。

作为优选的，还包括信息采集模块、运维分析模块和控制处理模块；

所述信息采集模块用于采集液压模块及成孔模块的状态信息并将状态信息发送到运维分析模块；

所述运维分析模块用于对状态信息进行解析以获取设备工作时间的液压油箱油温、加压油缸油压和发动机油箱液位，当液压油箱油温的任一参数不在对应预设正常范围时，则生成对应的控制处理信令；对设备工作时间的液压油箱油温、加压油缸油压和发动机油箱液位进行分析得到对应设备的设维值，当设备的设维值大于对应设备的预设阈值时，生成设备对应的人员维护调取信令；

作为优选的，所述控制处理模块用于接收到控制处理信令，并执行对应的控制操作；对人员维护调取信令并进行调取处理操作以得到对应的选中维护人员，将人员维护调取信令和对应设备的维护位置发送到选中维护人员的智能终端上；选中维护人员通过智能终端接收到人员维护调取信令和对应设备的维护位置后，对设备对应的位置进行维护。

作为优选的，对人员维护调取信令并进行调取处理操作以得到对应的选中维护人员的具体步骤为：

获取人员维护调取信令对应的维护人员列表；获取人员维护调取信令对应的维护人员列表；向维护人员的智能终端反馈信息获取指令以获取维护人员列表中所有的人员开工状态、人员空闲状态以及人员位置；获取人员空闲状态的维护人员，将人员空闲状态的维护人员的当前位置与人员维护调取信令对应设备对应的维护位置进行位置距离计算得到人设间距J；获取维护人员的维护总次数Z和工作时长C；将维护总次数Z、工作时长C和人设间距J标记为人员参数；将维护总次数Z、工作时长C和人设间距J进行归一化处理得到数值，对数值进行分析得到人员的人维值ZCJ；获取设备距离当前时刻最近的维护时刻，将该维护时刻标记为第一时刻；若无维护时刻，则将设备的安装时刻标记为第一时刻；将第一时刻与当前时刻进行时间差计算得到对应的未维时长；获取设备对应的指定维护时长阈值，将未维时长与指定维护时长阈值进行商值计算得到未维值Q；将未维值Q和人维值ZCJ进行归一化处理并取其数值，对数值进行分析得到待维值QZCJ；将待维值最大的维护人员标记为选中维护人员。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、本发明将整个设备模块化设计，方便对设备拆装以及运输；

2、本发明通过设置有变换箱，通过正向旋转或反向旋转，控制平衡板和移动轮的位置，可以便于将固定模块调整成水平状态，保证钻杆钻具可以竖直状态钻入地面中，或调整活动板的位置使移动轮与地面接触并对整个设备进行支撑，可通过移动轮移动整个设备，对施工位置进行变更调整，从而省事方便，满足快速调整工位的需求；

3、本发明通过控制处理模块，接收对应信令智能启动风扇，对液压油箱进行散热，可以提高液压系统的传递效率，提高发动机功率的利用率。

4、本发明通过运维分析模块，智能采集设备的信息进行处理分析得到设维值，当设维值大于对应设备的预设阈值时，生成设备对应的人员维护调取信令；选中维护人员通过智能终端接收到人员维护调取信令和对应设备的维护位置后，对设备对应的位置进行维护。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种变工位拆分式微型桩钻机的整体结构示意图；

图2是本发明一种变工位拆分式微型桩钻机的固定模块和成孔模块的结构示意图；

图3是本发明一种变工位拆分式微型桩钻机的动力头组件的结构图；

图4是本发明一种变工位拆分式微型桩钻机的钻杆钻具的结构图；

图5是本发明一种变工位拆分式微型桩钻机的整体结构示意图；

图6是本发明一种变工位拆分式微型桩钻机的变换箱的结构示意图；

图7是本发明一种变工位拆分式微型桩钻机的变换箱的剖视示意图；

图8是本发明一种变工位拆分式微型桩钻机的变换箱的剖视示意图；

图9是本发明一种变工位拆分式微型桩钻机的六方快接组件的爆炸图；

图10是本发明一种变工位拆分式微型桩钻机的系统框图。

图中：1、动力模块；2、液压模块；3、固定模块；31、固定架；32、加强固定架；4、成孔模块；41、桅杆；42、加压油缸；43、动力头组件；44、钻杆钻具；441、短节钻杆；442、螺旋钻杆；443、钻头；5、滑动导轨；6、滑块；7、变换箱；8、双向螺杆；9、螺块；10、平衡板；11、第一连杆；12、第二连杆；13、扭矩箱；14、扭轮；15、蜗杆；16、联动轴；17、蜗轮；18、第一锥轮；19、第二锥轮；20、斜块；21、活动板；22、移动轮；23、公母六方快接组件；231、公六方头；232、母六方头；233、限位孔；234、销孔；235、销轴。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

应当理解，本披露的说明书和权利要求书中使用的术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在此本披露说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的，而并不意在限定本披露。如在本披露说明书和权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。还应当进一步理解，在本披露说明书和权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合；

请参阅图1-图10所示，一种变工位拆分式微型桩钻机，包括动力模块1、液压模块2、成孔模块4、固定模块3和变换箱7；

所述动力模块1用于对液压模块2和成孔模块4提供动力；

所述液压模块2用于驱动动力头组件43和钻杆钻具44联合升降；所述液压模块2与动力头组件43可拆卸连接；

所述成孔模块4用于通过向目标物进给的同时旋转切削目标物；所述成孔模块4包括加压油缸42、桅杆41、动力头组件43和钻杆钻具44；所述桅杆41可拆卸连接在固定架31上，所述桅杆31与动力头组件43滑动连接，所述桅杆41的顶部可拆卸连接有加压油缸42，所述加压油缸42活塞杆的一端与动力头组件43的顶部铰接，所述动力头组件43的连接头可拆卸连接有钻杆钻具44；

所述固定模块3用于支撑成孔模块4，所述固定模块3可拆卸连接在成孔模块4的底部；所述固定模块3包括固定架31和两个加强固定架32，两个加强固定架32增大与地面的接触面积，并可以用重物放置其上，两个所述加强固定架32分别可拆卸连接在固定架31的两侧；

所述变换箱7可拆卸连接在加强固定架32上；所述变换箱7的内壁对称转动连接有双向螺杆8，所述双向螺杆8的表面对称螺接有螺块9，所述变换箱7内通过支架转动连接有联动轴16，所述联动轴16的中部固定连接有蜗轮17，所述联动轴16的两端固定连接有第一锥轮18，所述第一锥轮18的一侧啮合有第二锥轮19，所述第二锥轮19的轴心固定连接在双向螺杆8的中部，所述变换箱7的顶部转动连接有与蜗轮17啮合的蜗杆15，所述蜗杆15的顶端固定连接有扭轮14，所述蜗杆15上设置有扭矩箱13，所述变换箱7的内壁滑动连接有活动板21，所述活动板21的底部固定连接有移动轮22，所述活动板21顶部的两侧均设置有斜面，所述螺块9的底部固定连接有与活动板21斜面配合的斜块20，所述变换箱7的内壁对称铰接有第一连杆11，所述第一连杆11的一端铰接有平衡板10，所述平衡板10的表面铰接有与螺块9铰接的第二连杆12。

需要说明的是，动力头组件43主要由液压马达和减速机及动力头减速箱组成，液压马达的输出动力传递给减速机，减速机在将减速后的动力传递给减速箱，采用一级齿轮传动使减速箱驱动中心的连接头进行扭矩传动，使钻杆钻具旋转切削目标物。

在本申请中，所述桅杆41的一侧固定连接有滑动导轨5，所述动力头组件43上设有与滑动导轨5适配的滑块6。

需要说明的是，通过设置有滑块6与滑动导轨5，用于加压油缸42工作时使其活塞端伸长或缩短带动动力头组件43与钻具钻杆44沿着滑动导轨5的延伸方向联合升降，有效提高升降过程中的稳定性。

在本申请中，所述桅杆41的顶部固定连接有方形板，所述方形板的四角处均开设有连接孔，四个所述连接孔通过连接绳与两个所述加强固定架32远离固定架31的转角处连接。

需要说明的是，通过四个连接绳、桅杆41与固定模块3构成四棱锥结构，由四个连接绳将桅杆41的受力均匀分配在固定模块3上，优化桅杆41受力。

在本申请中，所述桅杆41采用矩形钢管制作，所述桅杆41的两侧由上至下依次开设有长条孔。

需要说明的是，通过设置有长条孔，在不影响桅杆41结构强度的情况下减轻桅杆41的重量，降低成本，并减少对桅杆41的风阻。

在本申请中，所述钻杆钻具44包括依次可拆卸连接的短节钻杆441、螺旋钻杆442和钻头443，所述钻头443用于切削岩石，所述螺旋钻杆442用于将岩渣输送到地面上。

在本申请中，所述动力头组件43的短节钻杆441、螺旋钻杆442和钻头443之间均采用公母六方快接组件23连接，所述公母六方快接组件23包括公六方头231、母六方头232、销轴235、销孔234和限位孔233，所述公六方头231上对称开设有与限位孔233，所述母六方头232上对称开设有与限位孔233配合的销孔234，所述限位孔233和销孔234上设置有配合使用的销轴235。，动力头和钻杆及钻具采用公母六方快接方式，公母六方配合到位后，插入两个小销轴并固定就行

需要说明的是，通过使用公母六方快接组件23对钻杆钻具44的连接部位进行连接，仅需将公六方头231插入母六方头232配合到位后，向销孔234插入两个销轴235并延伸进限位孔233内，即可完成短节钻杆441、螺旋钻杆442和钻头443之间的快速连接。

作为本发明的一种优选实施方式，基于前述方案，本发明还包括信息采集模块、运维分析模块和控制处理模块；

所述信息采集模块用于采集液压模块及成孔模块的状态信息并将状态信息发送到运维分析模块；

所述运维分析模块用于对状态信息进行解析以获取设备工作时间的液压油箱油温、加压油缸油压和发动机油箱液位，当液压油箱油温的任一参数不在对应预设正常范围时，则生成对应的控制处理信令；将所有的液压油箱油温与极限温度阈值进行比对，将大于极限温度阈值的温度分别标记为过高温度；统计所有的过高温度的个数及将所有过高温度进行求和取其均值得到温均值W；将加压油缸油压与极限压力阈值进行比对，将大于极限压力阈值的压力标记为过高压力；统计所有过高压力的个数及将所有过高压力进行求和取其均值得到压均值Y；获取设备工作时间中设定间隔时间的发动机油箱液位，将其与预设油耗阈值进行比对，当大于预设油耗阈值标记为过高油耗，统计所有过高油耗的个数及将所有过高油耗进行求和取其均值得到油均值S；将温均值、压均值和油均值进行归一化处理并取其数值；对该数值进行分析得到设维值WYS，当设备的设维值大于对应设备的预设阈值时，生成设备对应的人员维护调取信令；

所述控制处理模块用于接收到控制处理信令，并执行对应的控制操作；对应的控制操作具体为开启液压模块2上的风扇，对液压油箱进行散热，可以提高液压系统的传递效率，提高发动机功率的利用率；

对人员维护调取信令并进行调取处理操作以得到对应的选中维护人员，将人员维护调取信令和对应设备的维护位置发送到选中维护人员的智能终端上；选中维护人员通过智能终端接收到人员维护调取信令和对应设备的维护位置后，对设备对应的位置进行维护。

作为本发明的一种优选实施方式，基于前述方案，对人员维护调取信令并进行调取处理操作以得到对应的选中维护人员的具体步骤为：

获取人员维护调取信令对应的维护人员列表；获取人员维护调取信令对应的维护人员列表；向维护人员的智能终端反馈信息获取指令以获取维护人员列表中所有的人员开工状态、人员空闲状态以及人员位置；获取人员空闲状态的维护人员，将人员空闲状态的维护人员的当前位置与人员维护调取信令对应设备对应的维护位置进行位置距离计算得到人设间距J；获取维护人员的维护总次数Z和工作时长C；将维护总次数Z、工作时长C和人设间距J标记为人员参数；将维护总次数Z、工作时长C和人设间距J进行归一化处理得到数值，将四者的数值代入预设公式

得到人员的人维值ZCJ；i、n均为预设权重因子；获取设备距离当前时刻最近的维护时刻，将该维护时刻标记为第一时刻；若无维护时刻，则将设备的安装时刻标记为第一时刻；将第一时刻与当前时刻进行时间差计算得到对应的未维时长；获取设备对应的指定维护时长阈值，将未维时长与指定维护时长阈值进行商值计算得到未维值Q；将未维值Q和人维值ZCJ进行归一化处理并取其数值，将数值代入预设公式

得到待维值QZCJ；b1、b2均为预设权重因子；将待维值最大的维护人员标记为选中维护人员；通过公式可得，人设间距越接近1，未维值越大，则待维值越大，表示该维修人员被选中成为选中维护人员的几率越大。

本发明在具体进行实施时：

本发明在使用该设备时，首先将两个加强固定架32通过螺栓分别安装在固定架31的两侧，再分别将四个变换箱7通过螺栓安装在两个加强固定架32上，旋转扭轮17通过扭矩箱13使蜗杆15与蜗轮17传动，使联动轴16通过第一锥轮18、第二锥轮19使两个双向螺杆8转动，使对应两个螺块9相向移动，使第一连杆11、第二连杆12摆动带动平衡板10下降对地面进行支撑，将固定模块3调节成水平状态，通过蜗杆15与蜗轮17的配合组成自锁蜗杆机构，其反向自锁性可起保证平衡板10稳定性的作用，将桅杆41安装在固定架31上，再将动力头组件43上的滑块6与滑动导轨5配合，将加压油缸42安装在桅杆41的顶部并将其活塞杆的一端与动力头组件43的表面进行铰接，然后将钻杆钻具44通过公母六方快接组件23与动力头组件43连接，此时该拆分式微型桩钻机安装完成，以上便是设备安装过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术；通过反向旋转扭轮17，使斜块20与活动板21的斜面抵触，使活动板21下降带动移动轮22与地面接触并对整个设备进行支撑，此时可通过移动轮22移动整个设备，对施工位置进行变更调整。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种变工位拆分式微型桩钻机，其特征在于，包括：动力模块(1)、液压模块(2)、成孔模块(4)、固定模块(3)和变换箱(7)；

所述动力模块(1)用于对液压模块(2)和成孔模块(4)提供动力；

所述液压模块(2)用于驱动动力头组件(43)和钻杆钻具(44)联合升降；所述液压模块(2)与动力头组件(43)可拆卸连接；

所述成孔模块(4)用于通过向目标物进给的同时旋转切削目标物；所述成孔模块(4)包括加压油缸(42)、桅杆(41)、动力头组件(43)和钻杆钻具(44)；所述桅杆(41)可拆卸连接在固定架(31)上，所述桅杆(31)与动力头组件(43)滑动连接，所述桅杆(41)的顶部可拆卸连接有加压油缸(42)，所述加压油缸(42)活塞杆的一端与动力头组件(43)的顶部铰接，所述动力头组件(43)的连接头可拆卸连接有钻杆钻具(44)；

所述固定模块(3)用于支撑成孔模块(4)，所述固定模块(3)可拆卸连接在成孔模块(4)的底部；所述固定模块(3)包括固定架(31)和两个加强固定架(32)，两个所述加强固定架(32)分别可拆卸连接在固定架(31)的两侧；

所述变换箱(7)可拆卸连接在加强固定架(32)上；所述变换箱(7)的内壁对称转动连接有双向螺杆(8)，所述双向螺杆(8)的表面对称螺接有螺块(9)，所述变换箱(7)内通过支架转动连接有联动轴(16)，所述联动轴(16)的中部固定连接有蜗轮(17)，所述联动轴(16)的两端固定连接有第一锥轮(18)，所述第一锥轮(18)的一侧啮合有第二锥轮(19)，所述第二锥轮(19)的轴心固定连接在双向螺杆(8)的中部，所述变换箱(7)的顶部转动连接有与蜗轮(17)啮合的蜗杆(15)，所述蜗杆(15)的顶端固定连接有扭轮(14)，所述蜗杆(15)上设置有扭矩箱(13)，所述变换箱(7)的内壁滑动连接有活动板(21)，所述活动板(21)的底部固定连接有移动轮(22)，所述活动板(21)顶部的两侧均设置有斜面，所述螺块(9)的底部固定连接有与活动板(21)斜面配合的斜块(20)，所述变换箱(7)的内壁对称铰接有第一连杆(11)，所述第一连杆(11)的一端铰接有平衡板(10)，所述平衡板(10)的表面铰接有与螺块(9)铰接的第二连杆(12)。

2.根据权利要求1所述的一种变工位拆分式微型桩钻机，其特征在于，所述桅杆(41)的一侧固定连接有滑动导轨(5)，所述动力头组件(43)上设有与滑动导轨(5)适配的滑块(6)。

3.根据权利要求1所述的一种变工位拆分式微型桩钻机，其特征在于，所述桅杆(41)的顶部固定连接有方形板，所述方形板的四角处均开设有连接孔，四个所述连接孔通过连接绳与两个所述加强固定架(32)远离固定架(31)的转角处连接。

4.根据权利要求1所述的一种变工位拆分式微型桩钻机，其特征在于，所述桅杆(41)采用矩形钢管制作，所述桅杆(41)的两侧由上至下依次开设有长条孔。

5.根据权利要求1所述的一种变工位拆分式微型桩钻机，其特征在于，所述钻杆钻具(44)包括依次可拆卸连接的短节钻杆(441)、螺旋钻杆(442)和钻头(443)，所述钻头(443)用于切削岩石，所述螺旋钻杆(442)用于将岩渣输送到地面上。

6.根据权利要求5所述的一种变工位拆分式微型桩钻机，其特征在于，所述动力头组件(43)的短节钻杆(441)、螺旋钻杆(442)和钻头(443)之间均采用公母六方快接组件(23)连接，所述公母六方快接组件(23)包括公六方头(231)、母六方头(232)、销轴(235)、销孔(234)和限位孔(233)，所述公六方头(231)上对称开设有与限位孔(233)，所述母六方头(232)上对称开设有与限位孔(233)配合的销孔(234)，所述限位孔(233)和销孔(234)上设置有配合使用的销轴(235)。

7.根据权利要求1所述的一种变工位拆分式微型桩钻机，其特征在于，还包括信息采集模块、运维分析模块和控制处理模块；

所述信息采集模块用于采集液压模块及成孔模块的状态信息并将状态信息发送到运维分析模块；

所述运维分析模块用于对状态信息进行解析以获取设备工作时间的液压油箱油温、加压油缸油压和发动机油箱液位，当液压油箱油温的任一参数不在对应预设正常范围时，则生成对应的控制处理信令；对设备工作时间的液压油箱油温、加压油缸油压和发动机油箱液位进行分析得到对应设备的设维值，当设备的设维值大于对应设备的预设阈值时，生成设备对应的人员维护调取信令；

所述控制处理模块用于接收到控制处理信令，并执行对应的控制操作；对人员维护调取信令并进行调取处理操作以得到对应的选中维护人员，将人员维护调取信令和对应设备的维护位置发送到选中维护人员的智能终端上；选中维护人员通过智能终端接收到人员维护调取信令和对应设备的维护位置后，对设备对应的位置进行维护。

8.根据权利要求7所述的一种变工位拆分式微型桩钻机，其特征在于，对人员维护调取信令并进行调取处理操作以得到对应的选中维护人员的具体步骤为：获取人员维护调取信令对应的维护人员列表；向维护人员的智能终端反馈信息获取指令以获取维护人员列表中所有的人员参数，将所有的人员参数进行处理以得到维护人员的待维值；将待维值最大的维护人员标记为选中维护人员。

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