CN116382001A - 显示基板和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种显示基板和显示装置，涉及显示技术领域，用于解决现有的窄边框和无边框显示产品容易出现金属引线和绑定垫脱落，影响显示产品品质的问题。所述显示基板包括衬底基板，所述衬底基板包括显示区域和位于所述显示区域周边的周边区域；所述显示基板还包括：均位于所述周边区域的有效绑定垫，测试绑定垫和信号线，所述信号线位于所述周边区域，所述信号线分别与所述有效绑定垫和测试绑定垫耦接，所述信号线包括第一折线部，所述第一折线部的第一端与所述有效绑定垫的距离小于所述第一折线部的第二端与所述有效绑定垫的距离，所述第一端与所述测试绑定垫耦接，所述第二端与所述有效绑定垫耦接。

Description

显示基板和显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示基板和显示装置。

背景技术

随着显示技术的不断发展，消费者对显示产品的选择不仅仅是重视显示性能，对显示产品的外观也十分重视，这使得显示产品逐步向着窄边框或无边框的方向发展。

但是现有的窄边框和无边框显示产品存在金属引线和绑定垫脱落的问题，影响了显示产品的品质。

发明内容

本发明的目的在于提供一种显示基板和显示装置，用于解决现有的窄边框和无边框显示产品容易出现金属引线和绑定垫脱落，影响显示产品品质的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明的第一方面提供一种显示基板，包括衬底基板，所述衬底基板包括显示区域和位于所述显示区域周边的周边区域；所述显示基板还包括：

均位于所述周边区域的有效绑定垫和测试绑定垫；

信号线，所述信号线位于所述周边区域，所述信号线分别与所述有效绑定垫和测试绑定垫耦接，所述信号线包括第一折线部，所述第一折线部的第一端与所述有效绑定垫的距离小于所述第一折线部的第二端与所述有效绑定垫的距离，所述第一端与所述测试绑定垫耦接，所述第二端与所述有效绑定垫耦接。

可选的，所述信号线包括至少一个阻断单元，所述阻断单元包括所述第一折线部和两个第二折线部，所述两个第二折线部沿第三方向排列，且沿所述第一方向至少部分错开，所述第三方向与所述第一方向相交；所述第一折线部分别与所述两个第二折线部耦接；在平行于所述衬底基板的水平面上，所述测试绑定垫受到第一方向的剥离力，所述第一折线部受到第二方向的剥离力，所述第一方向与所述第二方向之间形成的角度大于90度。

可选的，所述阻断单元还包括：

两个第三折线部，其中一个第三折线部分别与所述第一折线部的第一端和一个第二折线部耦接，另一个第三折线部分别与所述第一折线部的第二端和另一个第二折线部耦接。

可选的，所述第一折线部的至少部分位于所述两个第二折线部之间，所述第一折线部的延伸方向与所述第二折线部的延伸方向相同。

可选的，所述第三折线部与其耦接的第二折线部之间的夹角小于或等于90度。

可选的，所述阻断单元还包括：

至少一个第四折线部，所述第一折线部的第一端通过所述至少一个第四折线部与一个所述第二折线部耦接，所述第一折线部的第二端与另一个所述第二折线部直接耦接。

可选的，所述阻断单元包括一个所述第四折线部，所述第一折线部的第一端通过所述第四折线部与所述第二折线部耦接，所述第四折线部与其耦接的所述第二折线部之间形成的角度大于90度。

可选的，所述阻断单元包括两个所述第四折线部，所述第一折线部的第一端依次通过两个所述第四折线部与所述第二折线部耦接，两个所述第四折线部中，靠近所述第一折线部的所述第四折线部沿所述第三方向延伸，靠近所述第二折线部的所述第四折线部与该第二折线部之间形成的角度大于90度。

可选的，所述信号线包括至少两个阻断单元，所述至少两个阻断单元依次耦接。

基于上述显示基板的技术方案，本发明的第二方面提供一种显示装置，包括上述显示基板。

本发明提供的技术方案中，设置所述第一折线部的第一端与所述有效绑定垫的距离小于所述第一折线部的第二端与所述有效绑定垫的距离，所述第一端与所述测试绑定垫耦接，所述第二端与所述有效绑定垫耦接；使得在测试绑定垫受到第一方向的剥离力的情况下，该剥离力在沿着所述信号线传输至所述第一折线部时，第一折线部会受到第二方向的剥离力，所述第一方向与所述第二方向之间形成的角度大于90度。这种设置方式使得所述第一折线部受到的剥离力与所述测试绑定垫受到的剥离力的方向相反，使得在剥离力的作用下，信号线能够在所述第一折线部所在的位置发生断裂，从而有效阻断了剥离力沿着所述第一折线部传输至有效绑定垫的路径，有效改善了显示产品容易出现金属引线和有效绑定垫脱落的问题，保证了显示产品品质。本发明实施例提供显示基板能够保证Rework作业要求，确保显示产品的正常交付，避免造成损失。本发明提供的技术方案中，在不改变其它工艺的情况下，改善了显示产品容易出现金属引线和有效绑定垫脱落的问题，不增加其它风险，不增加制作成本，不影响产能。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例提供的从显示基板上祛除驱动单元的示意图；

图2为本发明实施例提供的信号线和绑定垫受剥离力的示意图；

图3为本发明实施例提供的信号线和绑定垫的第一结构示意图；

图4为本发明实施例提供的第一结构受剥离力的示意图；

图5为本发明实施例提供的信号线和绑定垫的第二结构示意图；

图6为本发明实施例提供的第二结构受剥离力的示意图；

图7为本发明实施例提供的信号线和绑定垫的第三结构示意图；

图8为本发明实施例提供的第三结构受剥离力的示意图；

图9为本发明实施例提供的信号线和绑定垫的第四结构示意图；

图10为本发明实施例提供的信号线和绑定垫的第五结构示意图；

图11为本发明实施例提供的信号线和绑定垫的第六结构示意图。

具体实施方式

为了进一步说明本发明实施例提供的显示基板和显示装置，下面结合说明书附图进行详细描述。

经研究发现，窄边框和无边框显示产品中，容易出现如下问题：(1)、显示基板边缘的金属引线有损伤。(2)、显示基板的绑定位置靠近显示基板的边缘。(3)显示基板中金属引线的底层材料采用氧化铟锡材料，与玻璃衬底的粘附力较差。综合以上问题，导致显示产品在维修返工(Rework)时，出现金属引线容易脱落的问题，影响显示产品的品质。需要说明，所述金属引线包括下述的有效绑定垫、测试绑定垫和信号线三部分。所述金属引线采用双层结构，第一层可以采用Cu材料，第二层可以采用氧化铟锡材料，第二层的至少部分位于所述第一层与显示基板的玻璃衬底之间。

基于上述问题，做如下验证：

验证一：减少显示基板六个区域的金属引线的研磨量，将研磨量控制在100±70μm。其中第一区域和第六区域靠近边缘区域，第二区域至第五区域位于第一区域和第六区域之间，所述第一区域和所述第六区域的金属引线能够为显示基板中的栅极驱动电路和数据线提供信号，所述第二区域至所述第五区域的金属引线能够为显示基板中的数据线提供信号。这种方式下，所述第一区域和所述第六区域中的金属引线存在脱落的情况，所述第二区域至所述第五区域中的金属引线无脱落。

验证二：设置金属引线的第一层采用Cu材料，金属引线的第二层采用氧化铟锡材料，所述第二层的厚度设置为

这种方式下，所述第一区域至所述第六区域中的金属引线均存在脱落。

验证三：设置金属引线的第一层采用Cu材料，金属引线的第二层采用钼铌(MoNb)材料。这种方式下，所述第一区域至所述第六区域中的金属引线均存在脱落，所述第一区域和所述第六区域中的金属引线脱落更加严重。

验证四：跳过研磨步骤，增加激光切割工艺，对金属引线靠近显示基板边缘的部分进行切割将金属引线中的有效绑定垫与金属引线靠近显示基板边缘的部分之间分离。这种方式下，所述第一区域至所述第六区域中的金属引线均未脱落。

由于显示产品设置有所述金属引线的周边区域的宽度很窄，布线空间有限，无法通过增加一道激光切割工艺来改善此脱落问题，且增加激光切割工艺后，激光切割边缘切割效果无法检查，无量产性。而且，激光能量可能释放到机台上，导致设备损坏，大大增加了金属引线腐蚀的风险，为显示产品长期信赖性品质埋下隐患。

经上述验证过程得到如下结论，通过将金属引线中的有效绑定垫与金属引线靠近显示基板边缘的部分之间分离，能够有效改善金属引线从衬底基板脱落的问题。

基于上述分析，本发明提供如下技术方案：

请参阅图1，图3至图11，本发明实施例提供了一种显示基板30，包括衬底基板，所述衬底基板包括显示区域和位于所述显示区域周边的周边区域；所述显示基板30还包括：

均位于所述周边区域的有效绑定垫10和测试绑定垫11；

信号线12，所述信号线12位于所述周边区域，所述信号线12分别与所述有效绑定垫10和测试绑定垫11耦接，所述信号线12包括第一折线部121，所述第一折线部121的第一端与所述有效绑定垫10的距离小于所述第一折线部121的第二端与所述有效绑定垫10的距离，所述第一端与所述测试绑定垫11耦接，所述第二端与所述有效绑定垫10耦接。

示例性的，所述显示基板30应用于液晶显示装置中，可以作为液晶显示装置中的阵列基板，但不仅限于此。

示例性的，所述显示基板30包括显示区域和周边区域，所述周边区域至少部分包围所述显示区域。例如：所述周边区域包围所述显示区域，但不仅限于此。

示例性的，所述有效绑定垫10用于绑定显示基板30在正常显示时的驱动结构32，该驱动结构32绑定在所述有效绑定垫10，且位于衬底基板上的其他部分通过胶粘结在衬底基板上。所述测试绑定垫11用于绑定显示基板30在测试时的驱动结构32。该驱动结构32可以包括覆晶薄膜(英文：Chip On Film，简称：COF)，柔性电路板，驱动芯片等，但不仅限于此。

如图1和图2所示，在对显示产品进行维修时，在驱动结构32祛除过程中，会受到斜向上的拉力(如图中的宽箭头)，这个拉力通过各向异性导电胶(英文：AnisotropicConductive Film，简称：ACF)优先作用于靠近显示基板30边缘的测试绑定垫11，而测试绑定垫11与信号线12的一端耦接，信号线12的另一端与有效绑定垫10耦接，这样会导致测试绑定垫11通过信号线12牵引着有效绑定垫10从衬底基板上剥离。经研究发现，测试绑定垫11上受到的剥离力可以分解为水平方向的剥离力(该剥离力平行于衬底基板，如第一方向的剥离力)和垂直方向的剥离力(该剥离力垂直于衬底基板)。若信号线12所受水平方向的剥离力与测试绑定垫11所受水平方向的剥离力(即信号线12的实际剥离方向)的方向一致，当测试绑定垫11和信号线12与衬底基板的粘附力较弱时，很容易从衬底基板上剥离，同时牵引有效绑定垫10从衬底基板上剥离。

示例性的，在平行于所述衬底基板的水平面上，所述测试绑定垫11受到的第一方向的剥离力，即所述测试绑定垫11受到的水平方向的剥离力。在平行于所述衬底基板的水平面上，所述第一折线部121受到的第二方向的剥离力，即所述第一折线部121受到的水平方向的剥离力。所述第一方向与所述第二方向之间形成的角度大于90度。

示例性的，所述第一折线部121的第一端与所述有效绑定垫10的距离小于所述第一折线部121的第二端与所述有效绑定垫10的距离，所述第一端与所述测试绑定垫11间接耦接，所述第二端与所述有效绑定垫10间接耦接。剥离力从所述测试绑定垫11先传输至所述第一端，然后传输至所述第二端。

根据所述显示基板30的具体结构可知，本发明实施例提供的显示基板30中，设置所述第一折线部121的第一端与所述有效绑定垫10的距离小于所述第一折线部121的第二端与所述有效绑定垫10的距离，所述第一端与所述测试绑定垫11耦接，所述第二端与所述有效绑定垫10耦接；使得在测试绑定垫11受到第一方向的剥离力的情况下，该剥离力在沿着所述信号线传输至所述第一折线部121时，第一折线部121会受到第二方向的剥离力，所述第一方向与所述第二方向之间形成的角度大于90度。这种设置方式使得所述第一折线部121受到的剥离力与所述测试绑定垫11受到的剥离力的方向相反，使得在剥离力的作用下，信号线12能够在所述第一折线部121所在的位置发生断裂，从而有效阻断了剥离力沿着所述第一折线部121传输至有效绑定垫10的路径，有效改善了显示产品容易出现金属引线和有效绑定垫10脱落的问题，保证了显示产品品质。本发明实施例提供显示基板30能够保证Rework作业要求，确保显示产品的正常交付，避免造成损失。

本发明实施例提供的显示基板30中，在不改变其它工艺的情况下，改善了显示产品容易出现的有效绑定垫10脱落的问题，不增加其它风险，不增加制作成本，不影响产能。

本发明实施例提供的显示基板30中，改善了显示产品容易出现的有效绑定垫10脱落的问题，避免了水汽和氧气在脱落位置对所述有效绑定垫10产生腐蚀。

如图3至图11所示，在一些实施例中，所述信号线12包括至少一个阻断单元20，所述阻断单元20包括所述第一折线部121和两个第二折线部122，所述两个第二折线部122沿第三方向排列，且沿所述第一方向至少部分错开，所述第三方向与所述第一方向相交；所述第一折线部121分别与所述两个第二折线部122耦接；在平行于所述衬底基板的水平面上，所述测试绑定垫11受到第一方向的剥离力，所述第一折线部121受到第二方向的剥离力，所述第一方向与所述第二方向之间形成的角度大于90度。

示例性的，所述第三方向与所述第一方向垂直，但不仅限于此。

示例性的，所述第一折线部121与所述第二折线部122直接耦接；或者，所述第一折线部121与所述第二折线部122间接耦接。

示例性的，所述两个第二折线部122中，其中一个所述第二折线部122更靠近所述测试绑定垫11，另一个所述第二折线部122更靠近所述有效绑定垫10。

示例性的，所述信号线12包括至少一个所述阻断单元20和Z字型单元21，所述测试绑定垫11通过所述阻断单元20和所述Z字型单元21与所述有效绑定垫10耦接。

示例性的，所述阻断单元20靠近所述测试绑定垫11，所述Z字型单元21靠近所述有效绑定垫10。

上述实施例提供的显示基板30中，设置所述阻断单元20包括所述第一折线部121和所述两个第二折线部122，使得所述信号线12能够逐步向着所述有效绑定垫10延伸，实现所述信号线12分别与所述测试绑定垫11和所述有效绑定垫10相耦接。

上述实施例提供的显示基板30中，设置所述阻断单元20更靠近所述测试绑定垫11，能够将剥离力阻挡在靠近所述测试绑定垫11的区域，从而有效阻断了剥离力沿着所述第一折线部121传输至有效绑定垫10的路径，有效改善了显示产品容易出现金属引线和有效绑定垫10脱落的问题，保证了显示产品品质。

如图3和图4所示，在一些实施例中，所述阻断单元20还包括：

两个第三折线部123，其中一个第三折线部123分别与所述第一折线部121的第一端和一个第二折线部122耦接，另一个第三折线部123分别与所述第一折线部121的第二端和另一个第二折线部122耦接。

示例性的，所述两个第三折线部123沿所述第一方向错开，一个所述第三折线部123更靠近所述测试绑定垫11，另一个所述第三折线部123更靠近所述有效绑定垫10。

上述设置方式有效延长了剥离力在所述阻断单元20的传输路径，在剥离力的作用下，信号线12能够在所述第一折线部121所在的位置发生断裂，从而有效阻断了剥离力沿着所述第一折线部121传输至有效绑定垫10的路径，有效改善了显示产品容易出现金属引线和有效绑定垫10脱落的问题，保证了显示产品品质。

上述设置方式延长了所述信号线12的长度，有效降低了所述信号线12的loading。

如图3和图4所示，在一些实施例中，所述第一折线部121的至少部分位于所述两个第二折线部122之间，所述第一折线部121的延伸方向与所述第二折线部122的延伸方向相同。

上述设置方式使得在平行于所述衬底基板的水平面上，所述测试绑定垫11受到第一方向的剥离力，所述第一折线部121受到第二方向的剥离力，所述第一方向与所述第二方向之间形成的角度等于180度。

上述设置方式使得所述第一折线部121受到的剥离力与所述测试绑定垫11受到的剥离力的方向相反，使得在剥离力的作用下，信号线12能够在所述第一折线部121所在的位置发生断裂，从而有效阻断了剥离力沿着所述第一折线部121传输至有效绑定垫10的路径，有效改善了显示产品容易出现金属引线和有效绑定垫10脱落的问题，保证了显示产品品质。

如图3和图4所示，在一些实施例中，所述第三折线部123与其耦接的第二折线部122之间的夹角小于或等于90度。

上述设置方式使得所述第一折线部121受到的剥离力与所述测试绑定垫11受到的剥离力的方向相反，使得在剥离力的作用下，信号线12能够在所述第一折线部121所在的位置发生断裂，从而有效阻断了剥离力沿着所述第一折线部121传输至有效绑定垫10的路径，有效改善了显示产品容易出现金属引线和有效绑定垫10脱落的问题，保证了显示产品品质。

如图5至图8所示，在一些实施例中，所述阻断单元20还包括：

至少一个第四折线部124，所述第一折线部121的第一端通过所述至少一个第四折线部124与一个所述第二折线部122耦接，所述第一折线部121的第二端与另一个所述第二折线部122直接耦接。

上述设置方式使得所述第四折线部124与所述第二折线部122之间形成非直角设计，所述第一折线部121与所述第二折线部122之间形成非直角设计，有效延长了剥离力在所述阻断单元20的传输路径，同时使得所述第一折线部121受到的剥离力与所述测试绑定垫11受到的剥离力的方向相反，使得在剥离力的作用下，信号线12能够在所述第一折线部121所在的位置发生断裂，从而有效阻断了剥离力沿着所述第一折线部121传输至有效绑定垫10的路径，有效改善了显示产品容易出现金属引线和有效绑定垫10脱落的问题，保证了显示产品品质。

如图5和图6所示，在一些实施例中，所述阻断单元20包括一个所述第四折线部124，所述第一折线部121的第一端通过所述第四折线部124与所述第二折线部122耦接，所述第四折线部124与其耦接的所述第二折线部122之间形成的角度大于90度。

上述设置方式使得所述第四折线部124与所述第二折线部122之间形成非直角设计，所述第一折线部121与所述第二折线部122之间形成非直角设计，有效延长了剥离力在所述阻断单元20的传输路径，同时使得所述第一折线部121受到的剥离力与所述测试绑定垫11受到的剥离力的方向相反，使得在剥离力的作用下，信号线12能够在所述第一折线部121所在的位置发生断裂，从而有效阻断了剥离力沿着所述第一折线部121传输至有效绑定垫10的路径，有效改善了显示产品容易出现金属引线和有效绑定垫10脱落的问题，保证了显示产品品质。

如图7和图8所示，在一些实施例中，所述阻断单元20包括两个所述第四折线部124，所述第一折线部121的第一端依次通过两个所述第四折线部124与所述第二折线部122耦接，两个所述第四折线部124中，靠近所述第一折线部121的所述第四折线部124沿所述第三方向延伸，靠近所述第二折线部122的所述第四折线部124与该第二折线部122之间形成的角度大于90度。

上述设置方式使得所述第四折线部124与所述第二折线部122之间形成非直角设计，两个所述第二折线部122之间形成非直角设计，所述第一折线部121与所述第二折线部122之间形成非直角设计，有效延长了剥离力在所述阻断单元20的传输路径，使得所述阻断单元20形成多段多角度设计；同时使得所述第一折线部121受到的剥离力与所述测试绑定垫11受到的剥离力的方向相反，使得在剥离力的作用下，信号线12能够在所述第一折线部121所在的位置发生断裂，从而有效阻断了剥离力沿着所述第一折线部121传输至有效绑定垫10的路径，有效改善了显示产品容易出现金属引线和有效绑定垫10脱落的问题，保证了显示产品品质。

如图9至图11所示，在一些实施例中，所述信号线12包括至少两个阻断单元20，所述至少两个阻断单元20依次耦接。

示例性的，所述阻断单元20的面积大于所述Z字型单元21的面积。

上述设置所述信号线12包括至少两个阻断单元20，不仅能够实现多层次阻断，更好的提升阻断效果，还能够增加所述信号线12与所述衬底基板之间的接触面积，增加所述信号线12与所述衬底基板之间的粘附力，进一步降低所述信号线12和所述有效绑定垫10从所述显示基板30上剥离的风险。

在一些实施例中，所述信号线12仅包括阻断单元20，不包括Z字型单元21。

示例性的，所述信号线12包括多个依次耦接的阻断单元20，

上述设置方式不仅能够实现多层次阻断，更好的提升阻断效果，还能够增加所述信号线12与所述衬底基板之间的接触面积，增加所述信号线12与所述衬底基板之间的粘附力，进一步降低所述信号线12和所述有效绑定垫10从所述显示基板30上剥离的风险。

本发明实施例还提供了一种显示装置，包括上述实施例提供的显示基板30。

示例性的，所述显示装置包括液晶显示装置，但不仅限于此。

示例性的，所述显示装置包括相对设置的显示基板30和彩膜基板31，所述显示基板30和所述彩膜基板31之间设置有液晶层。

需要说明的是，所述显示装置可以为：电视、显示器、数码相框、手机、平板电脑等任何具有显示功能的产品或部件，其中，所述显示装置还包括柔性电路板、印刷电路板和背板等。

上述实施例提供的显示基板中，设置所述第一折线部121的第一端与所述有效绑定垫10的距离小于所述第一折线部121的第二端与所述有效绑定垫10的距离，所述第一端与所述测试绑定垫11耦接，所述第二端与所述有效绑定垫10耦接；使得在测试绑定垫11受到第一方向的剥离力的情况下，该剥离力在沿着所述信号线传输至所述第一折线部121时，第一折线部121会受到第二方向的剥离力，所述第一方向与所述第二方向之间形成的角度大于90度。这种设置方式使得所述第一折线部121受到的剥离力与所述测试绑定垫11受到的剥离力的方向相反，使得在剥离力的作用下，信号线12能够在所述第一折线部121所在的位置发生断裂，从而有效阻断了剥离力沿着所述第一折线部121传输至有效绑定垫10的路径，有效改善了显示产品容易出现金属引线和有效绑定垫10脱落的问题，保证了显示产品品质。本发明实施例提供显示基板30能够保证Rework作业要求，确保显示产品的正常交付，避免造成损失。上述实施例提供的显示基板中，在不改变其它工艺的情况下，改善了显示产品容易出现金属引线和有效绑定垫脱落的问题，不增加其它风险，不增加制作成本，不影响产能。

本发明实施例提供的显示装置在包括上述显示基板时，同样具有上述有益效果，此处不再赘述。

需要说明的是，本发明实施例的“同层”可以指的是处于相同结构层上的膜层。或者例如，处于同层的膜层可以是采用同一成膜工艺形成用于形成特定图形的膜层，然后利用同一掩模板通过一次构图工艺对该膜层图案化所形成的层结构。根据特定图形的不同，一次构图工艺可能包括多次曝光、显影或刻蚀工艺，而形成的层结构中的特定图形可以是连续的也可以是不连续的。这些特定图形还可能处于不同的高度或者具有不同的厚度。

在本发明各方法实施例中，所述各步骤的序号并不能用于限定各步骤的先后顺序，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，对各步骤的先后变化也在本发明的保护范围之内。

需要说明，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于方法实施例而言，由于其基本相似于产品实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见产品实施例的部分说明即可。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”、“耦接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

可以理解，当诸如层、膜、区域或基板之类的元件被称作位于另一元件“上”或“下”时，该元件可以“直接”位于另一元件“上”或“下”，或者可以存在中间元件。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种显示基板，其特征在于，包括衬底基板，所述衬底基板包括显示区域和位于所述显示区域周边的周边区域；所述显示基板还包括：

均位于所述周边区域的有效绑定垫和测试绑定垫；

信号线，所述信号线位于所述周边区域，所述信号线分别与所述有效绑定垫和测试绑定垫耦接，所述信号线包括第一折线部，所述第一折线部的第一端与所述有效绑定垫的距离小于所述第一折线部的第二端与所述有效绑定垫的距离，所述第一端与所述测试绑定垫耦接，所述第二端与所述有效绑定垫耦接。

2.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述信号线包括至少一个阻断单元，所述阻断单元包括所述第一折线部和两个第二折线部，所述两个第二折线部沿第三方向排列，且沿所述第一方向至少部分错开，所述第三方向与所述第一方向相交；所述第一折线部分别与所述两个第二折线部耦接；在平行于所述衬底基板的水平面上，所述测试绑定垫受到第一方向的剥离力，所述第一折线部受到第二方向的剥离力，所述第一方向与所述第二方向之间形成的角度大于90度。

3.根据权利要求2所述的显示基板，其特征在于，所述阻断单元还包括：

两个第三折线部，其中一个第三折线部分别与所述第一折线部的第一端和一个第二折线部耦接，另一个第三折线部分别与所述第一折线部的第二端和另一个第二折线部耦接。

4.根据权利要求3所述的显示基板，其特征在于，所述第一折线部的至少部分位于所述两个第二折线部之间，所述第一折线部的延伸方向与所述第二折线部的延伸方向相同。

5.根据权利要求4所述的显示基板，其特征在于，所述第三折线部与其耦接的第二折线部之间的夹角小于或等于90度。

6.根据权利要求2所述的显示基板，其特征在于，所述阻断单元还包括：

至少一个第四折线部，所述第一折线部的第一端通过所述至少一个第四折线部与一个所述第二折线部耦接，所述第一折线部的第二端与另一个所述第二折线部直接耦接。

7.根据权利要求6所述的显示基板，其特征在于，所述阻断单元包括一个所述第四折线部，所述第一折线部的第一端通过所述第四折线部与所述第二折线部耦接，所述第四折线部与其耦接的所述第二折线部之间形成的角度大于90度。

8.根据权利要求6所述的显示基板，其特征在于，所述阻断单元包括两个所述第四折线部，所述第一折线部的第一端依次通过两个所述第四折线部与所述第二折线部耦接，两个所述第四折线部中，靠近所述第一折线部的所述第四折线部沿所述第三方向延伸，靠近所述第二折线部的所述第四折线部与该第二折线部之间形成的角度大于90度。

9.根据权利要求2～8中任一项所述的显示基板，其特征在于，所述信号线包括至少两个阻断单元，所述至少两个阻断单元依次耦接。

10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1～9中任一项所述的显示基板。

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