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CN116379169A - 一种双密封陶瓷闸阀及安装方法 - Google Patents

一种双密封陶瓷闸阀及安装方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种双密封陶瓷闸阀，包括阀座和阀杆，阀座内设置有通道，且其中部具有凸出部，凸出部内滑动设置有安装座，阀座上设置有密封盖，密封盖上设置有连接部，连接部上设置有用于驱动阀杆带动安装座活动的操纵件，安装座上滑动设置有两个用于封堵通道的密封件，安装座的中部具有容纳腔，且安装座上设置有用于封闭容纳腔的盖板，容纳腔内设置有用于驱动两个密封件沿着通道的中心线方向进行相反运动的传动件，本发明通过设置两个可活动的密封件，在通道的开闭过程中，只需要转动传动杆即可，密封件与耐磨件的相对磨损小，而且密封性好，相比较传统的闸阀，其使用寿命更长。

Description

一种双密封陶瓷闸阀及安装方法
技术领域
本发明公开一种双密封陶瓷闸阀及安装方法，属于阀门技术领域。
背景技术
闸阀通常是通过闸板在流体移动方向垂直的方向进行活动启闭，来控制阀门的全开和全关，广泛用于水利和油气管道等领域，方便灵活控制连接管路的启闭，而现有的闸阀通常是通过阀体外部的手轮带动丝杆传动，抬起或放下闸板，从而起到开启或关闭管道的作用。
现有的闸阀在关闭通道时是依靠阀板与密封圈的平面抵触实现的，在阀板下放或者抬起的过程中，不管阀杆与密封圈的配合面是平面还是倾斜面，为了保证两者密封的效果，势必存在较大的磨损，从而导致零件在使用一定的时间后需要更换，密封性也大大降低。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术中的问题，而提供一种双密封陶瓷闸阀及安装方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种双密封陶瓷闸阀及安装方法,包括阀座和阀杆，所述阀座内设置有通道，且其中部具有凸出部，所述凸出部内滑动设置有安装座，所述阀座上设置有密封盖，所述密封盖上设置有连接部，所述连接部上设置有用于驱动阀杆带动安装座活动的操纵件，所述安装座上滑动设置有两个用于封堵通道的密封件，所述安装座的中部具有容纳腔，且安装座上设置有用于封闭容纳腔的盖板，所述容纳腔内设置有用于驱动两个密封件沿着通道的中心线方向进行相反运动的传动件，所述传动件包括主动齿轮和两个从动齿轮，所述主动轴的中部连接有主动轴，所述阀杆穿过密封盖的一端通过螺栓与盖板连接，所述主动轴远离主动齿轮的一端延伸至阀杆的内侧，所述阀杆的内侧设置有用于驱动主动轴转动的传动杆，所述从动齿轮的中部连接有从动轴，所述从动轴远离从动轴的一端与密封件螺纹连接。
优选的，所述密封件上设置有三个阵列分布的插杆，所述安装座的两侧设置有环凸，两个所述环凸之间具有与插杆相配合的凸柱。
优选的，所述密封件用于封堵通道的一侧具有球面结构的凸起，所述阀座内镶嵌有与密封件配合的耐磨件，所述密封件上设置有耐磨件配合的橡胶密封圈。
优选的，所述密封件靠近环凸的一侧具有嵌入部，所述从动轴的中部设置有承压台。
优选的，所述凸出部的内壁设置两条用于定位安装座的凸棱，所述凸棱上设置有若干个导流槽。
优选的，所述操纵件包括转动件、固定件和手轮，所述转动件与阀杆螺纹连接，所述固定件与连接部螺纹连接，且固定件与转动件转动连接，所述手轮安装在转动件的外侧。
优选的，所述主动轴上设置有第一六角限位部，所述传动杆上设置有与第一六角限位部配合的插槽，且传动杆裸露于阀杆外侧的一端具有第二六角限位部。
优选的，所述传动杆与主动轴连接的一端具有凸台，所述凸台的外侧设置有弹簧，所述传动杆远离凸台的一端可拆卸连接有限位块，所述阀杆的外侧设置有螺母。
一种双密封陶瓷闸阀的安装方法，包括以下步骤：
S1：先将密封件安装在从动轴的一端，在将两者从安装座的一侧装入，使得嵌入部位于安装座的内侧，插杆位于凸柱内，从动轴的另一端位于容纳腔中，随后再将两个从动齿轮安装在从动轴上，将主动齿轮安装在主动轴穿过盖板的一端，再将盖板与安装座通过螺栓连接，并使得第一六角限位部裸露在外侧；
S2：将阀杆穿过连接部，再将转动件旋扭安装在阀杆的外侧，随后把固定件套装在转动件的外侧，并与连接部螺纹连接，再把手轮安装在转动件的外侧，将弹簧套装在凸台的外侧，并使传动杆从一端穿过阀杆，随后在阀杆和传动杆的外侧分别安装好螺母和限位块；
S3：通过螺栓将阀杆与盖板连接，再将耐磨件装配在阀座中，随后将安装座和密封件从上往下装入凸出部的内侧，最后利用螺栓将密封盖与阀座连接即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置传动件、密封件和传动杆，在需要关闭或者打开通道时，只需要转动传动杆，以利用主动齿轮带动两个密封件相互远离或者相互靠近，并使得阀杆带动安装座移动即可，由于密封件与耐磨件是通过保持抵触的方式密封，从而减小了传统闸阀密封时的相对摩擦，有效的降低了零件的磨损，延长了其使用寿命。
2、密封件具有与耐磨件配合的凸起，其不仅可以增加密封件的强度，同时也可以减小流体对密封件产生的作用力，并且从动轴上的承压台可以将压力传递至安装座上，既保证了密封件具有良好的密封性，也避免从动齿轮与主动齿轮受到较大的冲击力。
附图说明
图1为本发明一种双密封陶瓷闸阀的结构示意图；
图2为本发明一种双密封陶瓷闸阀的剖视图；
图3为本发明中凸出部内侧零件的爆炸图；
图4为本发明中传动件的结构示意图；
图5为本发明中安装座的结构示意图；
图6为本发明中阀座的结构示意图；
附图标记：1、通道；2、密封盖；3、操纵件；4、螺母；5、限位块；6、阀杆；7、连接部；8、阀座；9、凸出部；10、凸棱；11、手轮；12、传动杆；13、转动件；14、传动件；15、安装座；16、密封件；17、耐磨件；18、第二六角限位部；19、弹簧；20、插杆；21、凸柱；22、凸起；23、盖板；24、凸台；25、固定件；26、主动轴；27、第一六角限位部；28、主动齿轮；29、从动轴；30、从动齿轮；31、承压台；32、环凸；33、容纳腔；34、导流槽；35、嵌入部。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图6所示，一种双密封陶瓷闸阀，包括阀座8和阀杆6，阀座8内设置有通道1，且其中部具有凸出部9，凸出部9内滑动设置有安装座15，阀座8上设置有密封盖2，密封盖2上设置有连接部7，连接部7上设置有用于驱动阀杆6带动安装座15活动的操纵件3，安装座15上滑动设置有两个用于封堵通道1的密封件16，安装座15的中部具有容纳腔33，且安装座15上设置有用于封闭容纳腔33的盖板23，容纳腔33内设置有用于驱动两个密封件16沿着通道1的中心线方向进行相反运动的传动件14，传动件14包括主动齿轮28和两个从动齿轮30，主动轴26的中部连接有主动轴26，阀杆6穿过密封盖2的一端通过螺栓与盖板23连接，主动轴26远离主动齿轮28的一端延伸至阀杆6的内侧，阀杆6的内侧设置有用于驱动主动轴26转动的传动杆12，从动齿轮30的中部连接有从动轴29，从动轴29远离从动轴29的一端与密封件16螺纹连接。
密封件16上设置有三个阵列分布的插杆20，安装座15的两侧设置有环凸32，两个环凸32之间具有与插杆20相配合的凸柱21，密封件16用于封堵通道1的一侧具有球面结构的凸起22，阀座8内镶嵌有与密封件16配合的耐磨件17，密封件16上设置有耐磨件17配合的橡胶密封圈，密封件16靠近环凸32的一侧具有嵌入部35，从动轴29的中部设置有承压台31，凸出部9的内壁设置两条用于定位安装座15的凸棱10，凸棱10上设置有若干个导流槽34。
操纵件3包括转动件13、固定件25和手轮11，转动件13与阀杆6螺纹连接，固定件25与连接部7螺纹连接，且固定件25与转动件13转动连接，手轮11安装在转动件13的外侧，主动轴26上设置有第一六角限位部27，传动杆12上设置有与第一六角限位部27配合的插槽，且传动杆12裸露于阀杆6外侧的一端具有第二六角限位部18，传动杆12与主动轴26连接的一端具有凸台24，凸台24的外侧设置有弹簧19，传动杆12远离凸台24的一端可拆卸连接有限位块5，阀杆6的外侧设置有螺母4。
工作原理，当阀座8中的通道1由打开状态切换至关闭状态时，先转动手轮11使得转动件13带动阀杆6下降，而安装座15也随之同步下降并达到凸出部9的底部，随后使传动杆12的一端与主动轴26嵌合，并转动传动杆12，以使主动齿轮28带动两个从动齿轮30同步转动，再利用从动轴29带动密封件16转动，由于密封件16上的插杆20与凸柱21配合，密封件16无法转动，并且从动轴29与密封件16螺纹连接，如此密封件16只能沿着通道1的中心线滑动，最终使得两个密封件16与耐磨件17抵触，从而关闭通道1，由于密封件16的侧面具有球面结构的凸起22，其中部厚度大，流体的压力作用于凸起22的表面，使得密封件16的强度能够满足使用要求，不会发生弯曲变形的情况，并且凸起22与耐磨件17抵触的密封性相比较传统平面抵触的密封性更好，而密封件16所受到的压力由承压台31传递到安装座15与阀座8上，能够降低从动齿轮30对主动齿轮28的冲击力，同时嵌入部35与安装座15配合密封，使得流体不会进入安装座15内侧而影响从动轴29的转动，此外在凸棱10上设置有导流槽34，可以避免杂质堆积在凸出部9的底部，减小对安装座15的影响。
在关闭通道1之后，通过转动螺母4，使其向上推动限位块5，并由此使得凸台24压缩弹簧19，以让第一六角限位部27脱离插槽，如此转动第一六角限位部27时，主动轴26无法转动，也就无法打开通道1，从而避免工人误操作传动杆12的情况，起到安全保障的效果，而在需要打开通道1时，反向旋转螺母4，使得第一六角限位部27与插槽重新配合，随后先转动传动杆12，使两个密封件16相互靠近以脱离与耐磨件17的抵触，直至传动杆12无法转动，最后反向转动手轮11使得阀杆6带动安装座15抵触密封盖2即可。
如图1-图6所示，一种双密封陶瓷闸阀的安装方法，包括以下步骤：
S1：先将密封件16安装在从动轴29的一端，在将两者从安装座15的一侧装入，使得嵌入部35位于安装座15的内侧，插杆20位于凸柱21内，从动轴29的另一端位于容纳腔33中，随后再将两个从动齿轮30安装在从动轴29上，将主动齿轮28安装在主动轴26穿过盖板23的一端，再将盖板23与安装座15通过螺栓连接，并使得第一六角限位部27裸露在外侧；
S2：将阀杆6穿过连接部7，再将转动件13旋扭安装在阀杆6的外侧，随后把固定件25套装在转动件13的外侧，并与连接部7螺纹连接，再把手轮11安装在转动件13的外侧，将弹簧19套装在凸台24的外侧，并使传动杆12从一端穿过阀杆6，随后在阀杆6和传动杆12的外侧分别安装好螺母4和限位块5；
S3：通过螺栓将阀杆6与盖板23连接，再将耐磨件17装配在阀座8中，随后将安装座15和密封件16从上往下装入凸出部9的内侧，最后利用螺栓将密封盖2与阀座8连接即可。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种双密封陶瓷闸阀，包括阀座(8)和阀杆(6)，其特征在于，所述阀座(8)内设置有通道(1)，且其中部具有凸出部(9)，所述凸出部(9)内滑动设置有安装座(15)，所述阀座(8)上设置有密封盖(2)，所述密封盖(2)上设置有连接部(7)，所述连接部(7)上设置有用于驱动阀杆(6)带动安装座(15)活动的操纵件(3)，所述安装座(15)上滑动设置有两个用于封堵通道(1)的密封件(16)，所述安装座(15)的中部具有容纳腔(33)，且安装座(15)上设置有用于封闭容纳腔(33)的盖板(23)，所述容纳腔(33)内设置有用于驱动两个密封件(16)沿着通道(1)的中心线方向进行相反运动的传动件(14)，所述传动件(14)包括主动齿轮(28)和两个从动齿轮(30)，所述主动轴(26)的中部连接有主动轴(26)，所述阀杆(6)穿过密封盖(2)的一端通过螺栓与盖板(23)连接，所述主动轴(26)远离主动齿轮(28)的一端延伸至阀杆(6)的内侧，所述阀杆(6)的内侧设置有用于驱动主动轴(26)转动的传动杆(12)，所述从动齿轮(30)的中部连接有从动轴(29)，所述从动轴(29)远离从动轴(29)的一端与密封件(16)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种双密封陶瓷闸阀，其特征在于，所述密封件(16)上设置有三个阵列分布的插杆(20)，所述安装座(15)的两侧设置有环凸(32)，两个所述环凸(32)之间具有与插杆(20)相配合的凸柱(21)。
3.根据权利要求1所述的一种双密封陶瓷闸阀，其特征在于，所述密封件(16)用于封堵通道(1)的一侧具有球面结构的凸起(22)，所述阀座(8)内镶嵌有与密封件(16)配合的耐磨件(17),所述密封件(16)上设置有耐磨件(17)配合的橡胶密封圈。
4.根据权利要求1所述的一种双密封陶瓷闸阀，其特征在于，所述密封件(16)靠近环凸(32)的一侧具有嵌入部(35)，所述从动轴(29)的中部设置有承压台(31)。
5.根据权利要求1所述的一种双密封陶瓷闸阀，其特征在于，所述凸出部(9)的内壁设置两条用于定位安装座(15)的凸棱(10)，所述凸棱(10)上设置有若干个导流槽(34)。
6.根据权利要求1所述的一种双密封陶瓷闸阀，其特征在于，所述操纵件(3)包括转动件(13)、固定件(25)和手轮(11)，所述转动件(13)与阀杆(6)螺纹连接，所述固定件(25)与连接部(7)螺纹连接，且固定件(25)与转动件(13)转动连接，所述手轮(11)安装在转动件(13)的外侧。
7.根据权利要求1所述的一种双密封陶瓷闸阀，其特征在于，所述主动轴(26)上设置有第一六角限位部(27)，所述传动杆(12)上设置有与第一六角限位部(27)配合的插槽，且传动杆(12)裸露于阀杆(6)外侧的一端具有第二六角限位部(18)。
8.根据权利要求7所述的一种双密封陶瓷闸阀，其特征在于，所述传动杆(12)与主动轴(26)连接的一端具有凸台(24)，所述凸台(24)的外侧设置有弹簧(19)，所述传动杆(12)远离凸台(24)的一端可拆卸连接有限位块(5)，所述阀杆(6)的外侧设置有螺母(4)。
9.一种双密封陶瓷闸阀的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：先将密封件(16)安装在从动轴(29)的一端，在将两者从安装座(15)的一侧装入，使得嵌入部(35)位于安装座(15)的内侧，插杆(20)位于凸柱(21)内，从动轴(29)的另一端位于容纳腔(33)中，随后再将两个从动齿轮(30)安装在从动轴(29)上，将主动齿轮(28)安装在主动轴(26)穿过盖板(23)的一端，再将盖板(23)与安装座(15)通过螺栓连接，并使得第一六角限位部(27)裸露在外侧；
S2：将阀杆(6)穿过连接部(7)，再将转动件(13)旋扭安装在阀杆(6)的外侧，随后把固定件(25)套装在转动件(13)的外侧，并与连接部(7)螺纹连接，再把手轮(11)安装在转动件(13)的外侧，将弹簧(19)套装在凸台(24)的外侧，并使传动杆(12)从一端穿过阀杆(6)，随后在阀杆(6)和传动杆(12)的外侧分别安装好螺母(4)和限位块(5)；
S3：通过螺栓将阀杆(6)与盖板(23)连接，再将耐磨件(17)装配在阀座(8)中，随后将安装座(15)和密封件(16)从上往下装入凸出部(9)的内侧，最后利用螺栓将密封盖(2)与阀座(8)连接即可。
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