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CN116345203A - 连接器 - Google Patents

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CN116345203A
CN116345203A CN202211330657.5A CN202211330657A CN116345203A CN 116345203 A CN116345203 A CN 116345203A CN 202211330657 A CN202211330657 A CN 202211330657A CN 116345203 A CN116345203 A CN 116345203A
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CN
China
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pair
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CN202211330657.5A
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小渊俊朗
小林笃史
高桥拓也
西村贵行
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Japan Aviation Electronics Industry Ltd
Original Assignee
Japan Aviation Electronics Industry Ltd
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Publication date
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Abstract

本发明提供一种不损害小型化而能够提高加强强度的连接器。加强构件(14)具有：第一构件(15)，包括：第一加强部，在从嵌合方向观察时沿壳体(12)的端部以U形延伸；以及连接部，与第一加强部连接，并且在与对方侧连接器嵌合时与对方侧连接器的对方侧加强构件电连接；以及第二构件(16)，作为与第一构件不同的部件形成，并且包括在从嵌合方向观察时沿第一加强部以U形延伸的第二加强部。

Description

连接器
技术领域
本发明涉及一种连接器，特别是涉及一种在壳体上安装有加强构件的连接器。
背景技术
以往，已知一种在保持触头的壳体上安装有加强构件的连接器。加强构件例如由金属材料构成，在与对方侧连接器嵌合时对连接器进行加强。
例如，在专利文献1中，如图18所示，公开了在由树脂材料构成的壳体1上以排列的状态保持有多个触头2的连接器。在壳体1的两侧部分别沿多个触头2的排列方向安装有由金属材料构成的加强构件3。
壳体1具有相互对置的一对壁部1A、配置于一对壁部1A之间的中央突出部1B、相互连结一对壁部1A的端部的连结部1C、以及底部1D，在各个壁部1A与中央突出部1B之间配置有触头2。在中央突出部1B的周围，由一对壁部1A、连结部1C和底部1D形成有用于容纳未图示的对方侧连接器的凹状的容纳部1E。
在各个加强构件3的端部形成有弯曲部3A，通过将弯曲部3A压入到形成于壳体1的连结部1C的槽1F中，加强构件3安装于壳体1。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2014-93292号公报
虽然通过这样的加强构件3进行了连接器的加强，但是为了进一步提高连接器的加强强度，增加加强构件3的板厚是有效的。
然而，如果增加加强构件3的板厚，则例如存在如下问题：使作为加强构件3的形成材料的金属板弯曲时的弯曲半径变大，连接器大型化。
特别是在小型的连接器中，省空间化变得重要，为了提高加强强度而损害小型化的情况较多。
发明内容
本发明是为了解决这样的现有问题而完成的，其目的在于提供一种不损害小型化而能够提高加强强度的连接器。
本发明的连接器沿嵌合方向与对方侧连接器嵌合，该连接器具备：
壳体，沿与嵌合方向交叉的规定方向延伸；
多个触头，保持于壳体且沿规定方向排列；以及
加强构件，保持于规定方向上的壳体的端部且由金属材料构成，
加强构件具有：
第一构件，包括：第一加强部，在从嵌合方向观察时沿壳体的端部以U形延伸；以及连接部，与第一加强部连接，并且在与对方侧连接器嵌合时与对方侧连接器的对方侧加强构件电连接；以及
第二构件，作为与第一构件不同的部件形成，并且包括在从嵌合方向观察时沿第一加强部以U形延伸的第二加强部。
优选的是，第一加强部和第二加强部分别由带状金属板形成，该带状金属板具有与嵌合方向交叉的板厚方向和沿着嵌合方向的宽度方向。
第二构件包括盖部，该盖部具有与第二加强部的沿着嵌合方向的一个端部连结，并且以覆盖第一加强部的沿着嵌合方向的一个端部的方式弯曲的截面形状。
更优选的是，第一构件包括形成于第一加强部的沿着嵌合方向的另一个端部的第一安装部，第二构件包括形成于第二加强部的沿着嵌合方向的另一个端部的第二安装部。
优选的是，连接部以沿规定方向与多个触头并列的方式配置。
此外，优选的是，第一构件包括分别与以U形延伸的第一加强部的两端连接的一对连接部。
此外，优选的是，连接部具有在与对方侧连接器嵌合时从两侧夹持对方侧加强构件的连接部的一对弹簧接点。
优选的是，具备分别保持于规定方向上的壳体的两端部的一对加强构件。
此外，可以构成为多个触头沿规定方向排列成两列。
发明的效果：
根据本发明，保持于壳体的端部的加强构件具有：第一构件，包括：第一加强部，在从嵌合方向观察时沿壳体的端部以U形延伸；以及连接部，与第一加强部连接，并且在与对方侧连接器嵌合时与对方侧连接器的对方侧加强构件电连接；以及第二构件，作为与第一构件不同的部件形成，并且包括在从嵌合方向观察时沿第一加强部以U形延伸的第二加强部，因此不损害小型化而能够提高加强强度。
附图说明
图1是示出本发明的实施方式的连接器的立体图。
图2是从斜上方观察实施方式的连接器的分解立体图。
图3是从斜下方观察实施方式的连接器的分解立体图。
图4是示出在实施方式中使用的触头的立体图。
图5是从斜上方观察在实施方式中使用的第一构件的立体图。
图6是从斜下方观察在实施方式中使用的第一构件的立体图。
图7是从斜上方观察在实施方式中使用的第二构件的立体图。
图8是从斜下方观察在实施方式中使用的第二构件的立体图。
图9是通过实施方式的连接器的加强构件的剖视图。
图10是示出对方侧连接器的立体图。
图11是对方侧连接器的分解立体图。
图12是示出用于对方侧连接器的对方侧触头的立体图。
图13是示出用于对方侧连接器的对方侧加强构件的立体图。
图14是示出处于与对方侧连接器的嵌合状态的实施方式的连接器的立体图。
图15是示出处于与对方侧连接器的嵌合状态的实施方式的连接器的俯视图。
图16是图15的A-A线剖视图。
图17是图15的B-B线剖视图。
图18是示出现有的连接器的局部立体图。
附图标记
1壳体，1A壁部，1B中央突出部，1C连结部，1D底部，1E容纳部，1F槽，2触头，3加强构件，3A弯曲部，11连接器，12、22壳体，12A、22A外壁部，12B嵌合部，12C、12D、22B触头容纳槽，13、23触头，13A、15F臂部，13B、13C、15G、15H弹簧接点，13D安装部，14、24加强构件，15第一构件，15A第一加强部，15B、24B连接部，15C第一侧部，15D第一抵接部，15E、16G、23C安装部，16第二构件，16A第二加强部，16C第二侧部，16D第二抵接部，16E、16F盖部，16H凹部，16J底部，16K肋部，21对方侧连接器，23A弯曲部，23B、24C接点，24A加强部，C1、C2中心轴，R对方侧连接器容纳部。
具体实施方式
下面，基于附图对本发明的实施方式进行说明。
图1示出实施方式的连接器11的立体图。连接器11是将后述的插头连接器作为对方侧连接器的插座连接器，具有沿中心轴C1延伸的大致矩形的平板形状。连接器11具备：沿中心轴C1延伸的壳体12；保持于壳体12的多个触头13；以及一对加强构件14，安装于沿着中心轴C1的方向的壳体12的两端部。
在此，为了方便，将中心轴C1延伸的方向称为Y方向，将平板形状的连接器11延伸的面称为XY面，将与XY面正交的方向称为Z方向。
图2和图3示出连接器11的分解立体图。
壳体12由具有绝缘性的树脂材料形成，具有以包围连接器11周围的方式形成的矩形框状的外壁部12A、以及在外壁部12A的内侧沿Y方向延伸的大致长方体形状的嵌合部12B。这些外壁部12A和嵌合部12B朝向+Z方向突出。
在外壁部12A排列形成有多个触头容纳槽12C，同样，在嵌合部12B也排列形成有与外壁部12A的多个触头容纳槽12C对应的多个触头容纳槽12D。相互对应的外壁部12A的触头容纳槽12C和嵌合部12B的触头容纳槽12D配置于同一Y方向位置。
多个触头13沿Y方向排列成两列，分别由具有导电性的金属材料形成，容纳于壳体12的多个触头容纳槽12C和多个触头容纳槽12D。各个触头13在X方向上以从壳体12的外壁部12A到嵌合部12B的方式配置。
此外，一对加强构件14分别由第一构件15和作为与第一构件15不同的部件而形成的第二构件16构成。第一构件15和第二构件16分别由具有导电性的金属材料形成，被由树脂材料构成的壳体12保持。
图4示出沿Y方向排列成两列的多个触头13中的配置于-X方向侧的触头13。触头13由弯曲的一张金属板构成，具有弯曲成朝向+Z方向敞开的U形的臂部13A，在臂部13A的U形的弯曲部分形成有相互在X方向上对置的一对弹簧接点13B、13C。此外，在臂部13A的-X方向端部形成有朝向-Z方向的安装部13D。
排列成两列的多个触头13中的配置于+X方向侧的触头13与-X方向侧的触头13相对于YZ面对称地配置，但是具有与-X方向侧的触头13相同的结构。
图5和图6示出一对加强构件14中的配置于壳体12的-Y方向端部的加强构件14的第一构件15。第一构件15由弯曲的一张金属板构成，具有沿壳体12的-Y方向端部以U形延伸的第一加强部15A以及分别与U形的第一加强部15A的两端连接的一对连接部15B。
第一加强部15A是将具有沿着Z方向的宽度方向的带状金属板在XY面内弯曲成U形而形成的，其具有：一对第一侧部15C，分别以板厚方向朝向X方向且相互在X方向上隔开间隔对置的方式沿YZ面延伸；以及第一抵接部15D，以板厚方向朝向Y方向且相互连结一对第一侧部15C的-Y方向端部的方式沿XZ面延伸。
此外，在一对第一侧部15C和第一抵接部15D的-Z方向端部分别形成有安装部15E。
一对连接部15B中的配置于+X方向侧的连接部15B具有臂部15F，该臂部15F从对应的第一侧部15C的+Y方向端部朝向-X方向延伸，并且弯曲成朝向+Z方向敞开的U形，在臂部15F的U形的弯曲部分形成有相互在X方向上对置的一对弹簧接点15G、15H。
一对连接部15B中的配置于-X方向侧的连接部15B与+X方向侧的连接部15B相对于YZ面对称地配置，但是具有与+X方向侧的连接部15B相同的结构。
图7和图8示出一对加强构件14中的配置于壳体12的-Y方向端部的加强构件14的第二构件16。第二构件16由弯曲的一张金属板构成，具有沿壳体12的-Y方向端部以U形延伸的第二加强部16A。
第二加强部16A具有：一对第二侧部16C，分别以板厚方向朝向X方向且相互在X方向上隔开间隔对置的方式沿YZ面延伸；第二抵接部16D，板厚方向朝向Y方向且在一对第二侧部16C的-Y方向端部之间沿XZ面延伸。一对第二侧部16C和第二抵接部16D分别由具有沿着Z方向的宽度方向的带状金属板形成，相互不连结而分离。
在一对第二侧部16C的+Z方向端部连接有一对盖部16E，该一对盖部16E以相互接近的方式在X方向上延伸，并且具有弯曲成朝向-Z方向敞开的U形的截面形状，在第二抵接部16D的+Z方向端部连接有盖部16F，该盖部16F朝向+Y方向延伸，并且具有弯曲成朝向-Z方向敞开的U形的截面形状。盖部16F的+X方向端部和-X方向端部与一对盖部16E的-Y方向端部连结。
此外，在一对第二侧部16C和第二抵接部16D的-Z方向端部分别形成有安装部16G。
此外，在盖部16F的+Y方向端部连接有底部16J，该底部16J向+Y方向延伸，并且形成朝向+Z方向敞开的凹部16H，此外，在底部16J的+Y方向端部连结有使板厚方向朝向X方向且向+Y方向延伸的肋部16K。肋部16K埋设于由树脂材料构成的壳体12的嵌合部12B。
一对加强构件14中的配置于壳体12的+Y方向端部的加强构件14的第一构件15和第二构件16，与图5～图8示出的壳体12的-Y方向端部侧的加强构件14的第一构件15和第二构件16相对于XZ面对称地配置，但是具有与壳体12的-Y方向端部侧的加强构件14的第一构件15和第二构件16相同的结构。
通过在将一对加强构件14的第一构件15和第二构件16保持在未图示的模具内的状态下一体成形树脂的所谓的嵌件成形，能够制作一对加强构件14的第一构件15和第二构件16成为一体的壳体12。此后，通过将多个触头13压入到形成于壳体12的外壁部12A的多个触头容纳槽12C中，制造图1所示的连接器11。另外，也能够通过嵌件成形将多个触头13与一对加强构件14的第一构件15和第二构件16一起一体地保持于壳体12。
如图1所示，在壳体12的嵌合部12B的周围以包围嵌合部12B的方式形成有朝向+Z方向敞开的凹状的对方侧连接器容纳部R。
图9示出在XZ面上切断通过一体成形而与壳体12成为一体的加强构件14的剖视图。第一构件15的第一侧部15C以与第二构件16的第二侧部16C的内侧重叠的方式配置，通过与第二构件16的第二侧部16C的+Z方向端部连结的盖部16E，覆盖第一侧部15C的+Z方向端部。虽然未图示，但是第一构件15的第一抵接部15D和第二构件16的第二抵接部16D也以相互重叠的方式配置，通过与第二抵接部16D的+Z方向端部连结的盖部16F，覆盖第一抵接部15D的+Z方向端部。
由此，具有一对第一侧部15C和第一抵接部15D的第一构件15的U形的第一加强部15A以及具有一对第二侧部16C和第二抵接部16D的第二构件16的U形的第二加强部16A保持于壳体12，由此，进行连接器11的加强。
基于加强构件14的连接器11的加强强度根据形成加强构件14的金属板的板厚而变化，但是加强构件14由第一构件15和第二构件16这两个部件构成，第一构件15的U形的第一加强部15A和第二构件16的U形的第二加强部16A相互重叠，因此具有与形成第一构件15的金属板的板厚和形成第二构件16的金属板的板厚之和对应的加强强度。
假设代替由第一构件15和第二构件16这两个部件构成的加强构件14，而由具有与形成第一构件15的金属板的板厚和形成第二构件16的金属板的板厚之和相当的板厚的一张金属板形成加强构件，则能够得到与加强构件14同等的加强强度。然而，由于板厚增加，在对金属板实施基于拉深加工、冲压加工等的弯曲加工时，导致如下问题：弯曲半径变大而加强构件大型化，具有加强构件的连接器大型化。
在实施方式的连接器11中，由第一构件15和第二构件16这两个部件形成加强构件14，因此不会增大弯曲半径而能够确保加强强度。
另外，连接器11例如配置在未图示的第一基板上，将多个触头13的安装部13D焊接安装于第一基板的多个连接焊盘，将一对加强构件14的第一构件15的多个安装部15E和第二构件16的多个安装部16G焊接安装于第一基板的电源焊盘，由此能够搭载于第一基板。
此时，通过将各个加强构件14的第一构件15的多个安装部15E和第二构件16的多个安装部16G安装于第一基板的共用的电源焊盘，构成加强构件14的第一构件15和第二构件16经由第一基板的共用的电源焊盘相互电连接。
在此，图10示出与连接器11嵌合的对方侧连接器21。对方侧连接器21是插头连接器，具有沿中心轴C2延伸的大致矩形的平板形状。对方侧连接器21具备：沿中心轴C2延伸的壳体22；保持于壳体22的多个触头23；以及一对加强构件(对方侧加强构件)24，安装于沿着中心轴C2的方向的壳体22的两端部。
图11示出对方侧连接器21的分解立体图。
壳体22由具有绝缘性的树脂材料形成，具有以包围对方侧连接器21的周围的方式形成且朝向-Z方向突出的矩形的框状的外壁部22A。在外壁部22A排列形成有多个触头容纳槽22B。
多个触头23沿Y方向排列成两列，分别由具有导电性的金属材料形成，容纳于壳体22的多个触头容纳槽22B。
此外，一对加强构件24分别由具有导电性的金属材料形成，被由树脂材料构成的壳体22保持。
图12示出沿Y方向排列成两列的多个触头23中的配置于-X方向侧的触头23。触头23由弯曲的一张金属板构成，具有弯曲成朝向+Z方向敞开的U形的弯曲部23A，由弯曲部23A的外表面形成接点23B。此外，弯曲部23A的+Z方向端部弯曲并朝向-X方向伸长，在该伸长部分形成有朝向+Z方向的安装部23C。
排列成两列的多个触头23中的配置于+X方向侧的触头23与-X方向侧的触头23相对于YZ面对称地配置，但是具有与-X方向侧的触头23相同的结构。
图13示出一对加强构件24中的配置于壳体22的-Y方向端部的加强构件24。加强构件24由弯曲的一张金属板构成，具有沿壳体22的-Y方向端部以U形延伸的加强部24A以及与加强部24A连接且与加强构件24的+Y方向侧相邻配置的一对连接部24B。一对连接部24B相互位于同一Y方向位置，分别具有弯曲成朝向+Z方向敞开的U形的弯曲部分，由弯曲部分的外表面形成接点24C。此外，在加强部24A的+Z方向端部形成有安装部24D。
与连接器11同样，在一体成形一对加强构件24和壳体22之后，通过将多个触头23压入到形成于壳体22的外壁部22A的多个触头容纳槽22B中，制造图10所示的对方侧连接器21。另外，也能够通过嵌件成形将多个触头23与一对加强构件24一起一体地保持于壳体22。
另外，对方侧连接器21例如配置在未图示的第二基板上，将多个触头23的安装部23C焊接安装于第二基板的多个连接焊盘，将一对加强构件24的安装部24D焊接安装于第二基板的电源焊盘，由此能够搭载于第二基板。
通过使配置于连接器11的+Z方向侧的对方侧连接器21向-Z方向移动而向连接器11按压，如图14所示，对方侧连接器21与连接器11嵌合。另外，对方侧连接器21以壳体22的外壁部22A朝向连接器11突出的姿势嵌合。
如果对方侧连接器21与连接器11嵌合，则对方侧连接器21的一对加强构件24分别嵌入到连接器11的一对加强构件14的内侧，通过这些加强构件14、24的存在，对连接器11和对方侧连接器21的作为长边方向的Y方向的两端部进行加强。因此，例如，即使由于对方侧连接器21从相对于Z方向倾斜的方向与连接器11嵌合等，在连接器11和对方侧连接器21的Y方向的两端部产生外力，也能够无损伤地进行连接器11与对方侧连接器21的嵌合。
此外，在对方侧连接器21与连接器11嵌合时，图2所示的连接器11的壳体12的大致长方体形状的嵌合部12B嵌入到图11所示的对方侧连接器21的壳体22的框状的外壁部22A的内侧，但是由于图7和图8所示的连接器11的第二构件16的肋部16K埋设于壳体12的嵌合部12B而对嵌合部12B进行加强，所以即使对方侧连接器21朝向连接器11被过度按压，也能够防止连接器11的多个触头13和对方侧连接器21的多个触头23等受到损伤。
如图15所示，连接器11和对方侧连接器21以从Z方向观察双方的中心轴C1、C2相互重叠的方式嵌合。
此时，在图1所示的连接器11的壳体12的嵌合部12B的周围形成的凹状的对方侧连接器容纳部R容纳图11所示的对方侧连接器21的壳体22的框状的外壁部22A。
由此，如图16所示，对方侧连接器21的触头23的弯曲部23A一边使连接器11的对应的触头13的U形的臂部13A弹性变形、一边插入到臂部13A中。其结果，触头23的接点23B被夹在触头13的一对弹簧接点13B、13C之间并与这些弹簧接点13B、13C接触。由此，连接器11的多个触头13与对方侧连接器21的多个触头23相互电连接。
此外，如图17所示，对方侧连接器21的加强构件24的连接部24B一边使连接器11的加强构件14所包含的第一构件15的连接部15B的弯曲成U形的臂部15F弹性变形、一边插入到臂部15F中。其结果，对方侧连接器21的连接部24B的接点24C被夹在连接器11的连接部15B的一对弹簧接点15G、15H之间并与这些弹簧接点15G、15H接触。由此，连接器11的第一构件15与对方侧连接器21的加强构件24相互电连接。
此时，由连接器11的第一构件15的连接部15B的弹簧接点15G、15H构成的多个接点分别与对方侧连接器21的接点24C接触，因此连接器11的第一构件15与对方侧连接器21的加强构件24的电连接具有优异的可靠性。
由第一构件15和第二构件16这两个部件形成连接器11的加强构件14，因此能够在第一构件15的连接部15B以较小的弯曲半径形成一对弹簧接点15G、15H，能够在不增加加强构件14的尺寸的情况下实现多个接点结构的连接部15B。
如上所述，连接器11的加强构件14的第一构件15的多个安装部15E和第二构件16的多个安装部16G安装于第一基板的共用的电源焊盘，由此构成加强构件14的第一构件15和第二构件16经由第一基板的共用的电源焊盘相互电连接，因此对方侧连接器21的加强构件24与连接器11的加强构件14电连接。
另外，通过将连接器11搭载于第一基板、将对方侧连接器21搭载于第二基板，能够将连接器11和对方侧连接器21用作所谓的基板对基板连接器。
此外，与连接器11的加强构件14同样，如果由第一构件和第二构件这两个部件形成对方侧连接器21的加强构件24，则对于对方侧连接器21的加强构件24，也不会增大弯曲半径而能够确保加强强度。

Claims (9)

1.一种连接器，沿嵌合方向与对方侧连接器嵌合，其特征在于，该连接器具备：
壳体，沿与所述嵌合方向交叉的规定方向延伸；
多个触头，保持于所述壳体且沿所述规定方向排列；以及
加强构件，保持于所述规定方向上的所述壳体的端部且由金属材料构成，
所述加强构件具有：
第一构件，包括：第一加强部，在从所述嵌合方向观察时沿所述壳体的所述端部以U形延伸；以及连接部，与所述第一加强部连接，并且在与所述对方侧连接器嵌合时与所述对方侧连接器的对方侧加强构件电连接；以及
第二构件，作为与所述第一构件不同的部件形成，并且包括在从所述嵌合方向观察时沿所述第一加强部以U形延伸的第二加强部。
2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，
所述第一加强部和所述第二加强部分别由带状金属板形成，所述带状金属板具有与所述嵌合方向交叉的板厚方向和沿着所述嵌合方向的宽度方向。
3.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于，
所述第二构件包括盖部，所述盖部与所述第二加强部的沿着所述嵌合方向的一个端部连结，并且具有以覆盖所述第一加强部的沿着所述嵌合方向的一个端部的方式弯曲的截面形状。
4.根据权利要求3所述的连接器，其特征在于，
所述第一构件包括形成于所述第一加强部的沿着所述嵌合方向的另一个端部的第一安装部，
所述第二构件包括形成于所述第二加强部的沿着所述嵌合方向的另一个端部的第二安装部。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的连接器，其特征在于，
所述连接部以沿所述规定方向与所述多个触头并列的方式配置。
6.根据权利要求1～4中任一项所述的连接器，其特征在于，
所述第一构件包括分别与以U形延伸的所述第一加强部的两端连接的一对所述连接部。
7.根据权利要求1～4中任一项所述的连接器，其特征在于，
所述连接部具有在与所述对方侧连接器嵌合时从两侧夹持所述对方侧加强构件的连接部的一对弹簧接点。
8.根据权利要求1～4中任一项所述的连接器，其特征在于，
具备分别保持于所述规定方向上的所述壳体的两端部的一对所述加强构件。
9.根据权利要求1～4中任一项所述的连接器，其特征在于，
所述多个触头沿所述规定方向排列成两列。
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